CN211251220U - 便于脱模的导管圆盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种便于脱模的导管圆盖注塑模具，包括动模组件、滑动模仁、定模模仁及滑杆，动模组件包括固定模仁及成型凸台，成型凸台设置在固定模仁上，滑动模仁在固定模仁上滑动，当滑动模仁滑动靠近成型凸台时，滑动模仁与成型凸台之间形成成型腔体，成型腔体用于成型导管圆盖的盖体，当滑动模仁滑动远离成型凸台时，盖体从滑动模仁上脱离出来而停留在成型凸台上，使得盖体便于脱模，进而提高导管圆盖的脱模速率，定模模仁扣设在固定模仁上时，定模模仁与固定模仁之间形成管道腔体，管道腔体用于成型导管圆盖的导管，滑杆容置在管道腔体内，且滑杆与成型凸台相抵接，脱模时，导管停留在固定模仁上，从而防止导管发生形变，有效地提高导管圆盖的成型质量。

Description

便于脱模的导管圆盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种便于脱模的导管圆盖注塑模具。

背景技术

注塑模具用于成型塑胶产品，由注塑机的螺杆把熔融的塑胶挤压到注塑模具的型腔内，从而在型腔内成型塑胶产品。

请参阅图1，为一种用于抽水泵的导管圆盖10，导管圆盖10包括盖体11及导管12，导管12设置于盖体11上，盖体11上开设有底槽11a，导管12上开设有圆孔12a，圆孔12a与底槽11a连通。对于导管圆盖10，常规的注塑方法为，把动模与定模相扣合在一起，在动模上设置凸台，让凸台成型盖体11的底槽11a，定模成型盖体11的外表面，盖体11与导管12连接的部位及导管12则由侧滑结构成型。

然而，常规的注塑方法中，由于盖体11的外侧壁的底部，为往外张开的形状，因此定模上的用于成型盖体11的外表面的凹槽需要开设的比较深，如此，才能成型出盖体11的外表面，但是，如果把定模上的凹槽开设的过深，容易导致定模与动模分离时，注塑成型的导管圆盖10会停留在定模的凹槽内，进而导致导管圆盖10难以脱模，提高了导管圆盖10的生产难度；进一步地，由于导管12过长，当侧滑结构从导管12中退出后，导管12容易发生形变，进而导致成型的导管圆盖10质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于脱模的导管圆盖注塑模具，能够让注塑成型的导管圆盖便于脱模，从而提高导管圆盖的脱模速率，而且导管不会发生形变，有效地提高了导管圆盖成型质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种便于脱模的导管圆盖注塑模具，包括：

动模组件，所述动模组件包括固定模仁及成型凸台，所述固定模仁上开设有滑动槽，所述成型凸台容置于所述滑动槽内；

滑动模仁，所述滑动模仁滑动设置于所述滑动槽内，所述滑动模仁上开设有成型槽及塑胶通道，所述塑胶通道与所述成型槽连通，所述固定模仁上还开设有第一管道槽，所述第一管道槽与所述塑胶通道连通；

定模模仁，所述定模模仁扣设于所述固定模仁上，所述定模模仁上开设有第二管道槽，所述第二管道槽与所述第一管道槽连通；

滑杆，所述滑杆滑动设置于所述第一管道槽内。

在其中一个实施例中，所述便于脱模的导管圆盖注塑模具还包括支座及滑块，所述支座设置于所述固定模仁上，所述滑块滑动设置于所述支座上，且所述滑块与所述滑动模仁连接。

在其中一个实施例中，所述便于脱模的导管圆盖注塑模具还包括侧滑组件，所述侧滑组件包括驱动气缸及滑移块，所述驱动气缸设置于所述支座上，所述滑移块设置于所述驱动气缸的输出轴上，且所述滑移块与所述滑杆连接。

在其中一个实施例中，所述滑块设置有两个，两个所述滑块间隔设置于所述支座上。

在其中一个实施例中，所述滑动模仁设置有两个，两个所述滑动模仁分别一一对应与两个所述滑块连接。

在其中一个实施例中，所述便于脱模的导管圆盖注塑模具还包括固定座，所述固定座设置于所述定模模仁上。

在其中一个实施例中，所述便于脱模的导管圆盖注塑模具还包括推动块，所述推动块设置于所述固定座上。

在其中一个实施例中，所述推动块设置有两个，两个所述推动块间隔设置于所述固定座上。

在其中一个实施例中，所述定模模仁上还开设有进胶通道，所述进胶通道与所述塑胶通道连通。

在其中一个实施例中，所述滑动模仁上还开设有冷却流道，所述冷却流道用于流过冷水，以使所述滑动模仁降温。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的便于脱模的导管圆盖注塑模具，包括动模组件、滑动模仁、定模模仁及滑杆，动模组件包括固定模仁及成型凸台，固定模仁上开设有滑动槽及第一管道槽，成型凸台容置在滑动槽内，滑动模仁上开设有成型槽，滑动模仁滑动设置在滑动槽内，当滑动模仁滑动靠近成型凸台时，成型槽的内侧壁与成型凸台的外侧壁共同围成成型腔体，第一管道槽与成型腔体连通，成型腔体用于成型导管圆盖的盖体，滑动模仁滑动远离成型凸台时，导管圆盖会从成型槽内脱离出来，使得导管圆盖能够便于脱模，从而提高导管圆盖的脱模速率，定模模仁则扣设在固定模仁上，定模模仁上开设有第二管道槽，第二管道槽的内侧壁与第一管道槽的内侧壁共同围成管道腔体，管道腔体用于成型导管圆盖的导管，滑杆容置在管道腔体内，且滑杆与成型凸台相抵接，脱模时，导管停留在第一管道槽内，从而防止导管发生形变，有效地提高导管圆盖的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种用于抽水泵的导管圆盖的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的便于脱模的导管圆盖注塑模具的结构示意图；

图3为图2所示的便于脱模的导管圆盖注塑模具的动模组件的结构示意图；

图4为图2所示的便于脱模的导管圆盖注塑模具的滑动模仁的结构示意图；

图5为图2所示的便于脱模的导管圆盖注塑模具的定模模仁的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

请参阅图2，一种便于脱模的导管圆盖注塑模具20，包括动模组件100、滑动模仁200、定模模仁300及滑杆400，滑动模仁200扣设在动模组件100上，滑动模仁200滑动设置在动模组件100上，定模模仁300、滑动模仁200及动模组件100共同围成用于注塑成型导管圆盖10的腔体，滑竿400用于在动模组件100上进行滑动，以使滑竿400插入腔体，进而成型导管圆盖10的导管12的圆孔12a。

请参与图2及图3，动模组件100包括固定模仁110及成型凸台120，固定模仁110上开设有滑动槽111，成型凸台120容置于滑动槽111内。需要说明的是，在固定模仁110的中间位置处开设滑动槽111，滑动槽111用于让滑动模仁200进行滑动，一实施方式中，在滑动槽111的底部开设有脱模槽，动模组件100还包括脱模块，脱模块容置在脱模槽内，在脱模快的中间位置处开设有避位通孔，成型凸台120穿过避位通孔，且成型凸台120与固定模仁110安装固定在一起，如此，脱模块能够在成型凸台120上进行滑动，需要注意的是，成型凸台120用于成型导管圆盖10的盖体11的底槽11a，因此，当脱模块沿着成型凸台120向上运动时，脱模块能够对成型的导管圆盖10进行推顶，从而使得导管圆盖10能够从成型凸台120上脱离，实现脱模操作。

请参阅图2、图3及图4，滑动模仁200滑动设置于滑动槽111内，滑动模仁200上开设有成型槽210及塑胶通道220，塑胶通道220与成型槽210连通，固定模仁110上还开设有第一管道槽112，第一管道槽112与成型槽210连通。需要说明的是，滑动模仁200在滑动槽111内进行滑动，当滑动模仁200滑动靠近成型凸台120时，成型槽210的内侧壁与成型凸台120的外侧壁共同围成成型腔体，成型腔体用于注塑成型导管圆盖10的盖体11，由于滑动模仁200上的塑胶通道220与成型槽210相连通，亦即，塑胶通道220与成型腔体连通，如此，熔融塑胶从塑胶通道220进入后，就会流进到成型腔体内，从而使得在成型腔体内成型盖体11，由于第一管道槽112与成型槽210连通，塑胶会继续进入到第一管道槽112以成型导管圆盖10的导管12，注塑完毕后，把滑动模仁200滑动远离成型凸台120，从而使得盖体11停留在成型凸台120上，且盖体11从成型槽210中脱离，从而实现对盖体11进行脱模操作，如此，利用滑动模仁200在滑动槽111内进行滑动，使得盖体11能够便于脱模。

请参阅图2及图5，定模模仁300扣设于固定模仁110上，定模模仁300上开设有第二管道槽310，第二管道槽310与第一管道槽112连通。需要说明的是，定模模仁300与固定模仁110相扣合在一起时，第二管道槽310与第一管道槽112连通，且第二管道槽310的内侧壁与第一管道槽112的内侧壁共同围成管道腔体，管道腔体与成型腔体连通，管道腔体用于成型导管圆盖10的导管12，一实施方式中，在定模模仁300上还开设有避位槽，当定模模仁300与固定模仁110相扣合在一起时，避位槽用于对滑动模仁200进行避位，而且，在避位槽的底部开设有进胶通孔，当定模模仁300扣设在固定模仁110时，进胶通孔与塑胶通道220连通，如此，熔融塑胶就能够从进胶通孔进入到塑胶通道220，从而使得熔融塑胶最终进入到成型腔体及管道腔体内，以成型导管圆盖10的盖体11及导管12，待注塑完毕后，定模模仁300与固定模仁110分离，成型的导管12会留在第一管道槽112内，使得导管12不会发生形变，从而有效提高了导管12的成型质量，然后，滑动模仁200滑动远离成型凸台120，注塑成型的盖体11留在成型凸台120上，而盖体11从成型槽210中脱离出来，如此导管圆盖10就停留在成型凸台120及固定模仁110上，然后，脱模块沿着成型凸台120运动并对导管圆盖10进行推顶，从而使得导管圆盖10从成型凸台120脱离，以实现对导管圆盖10进行脱模，如此，利用滑动模仁200在滑动槽111内进行滑动以实现对导管圆盖10的盖体11进行成型脱模，利用定模模仁300与固定模仁110相扣合以实现对导管圆盖10的导管12进行成型并脱模，使得盖体11能够便于脱模，而且导管12不会发生形变，从而有效提高导管圆盖10的成型质量。

请再次参阅图2，滑杆400滑动设置于第一管道槽112内。需要说明的是，由于导管圆盖10中，盖体11上的底槽11a与导管12上的圆孔12a是连通的结构，因此，把滑杆400滑动设置在第一管道槽112内，并使滑杆400与成型凸台120相抵持，如此，熔融塑胶流进成型腔体及管道腔体内时，在成型凸台120处成型盖体11的底槽11a，滑杆400则成型出导管12的圆孔12a，如此，就能使得底槽11a与圆孔12a相连通，当注塑完毕后，定模模仁300远离固定模仁110，滑动模仁200滑动远离成型凸台120，滑杆400滑动远离成型凸台120，然后脱模块在成型凸台120上进行滑动以对成型的导管圆盖10进行推顶，使得导管圆盖10能够便于脱模，而且固定模仁110上的第一管道槽112对导管12进行了保护，有效防止了导管12发生变形，从而提高了导管圆盖10的成型质量。

请再次参阅图2，便于脱模的导管圆盖注塑模具20还包括支座500及滑块600，支座500设置于固定模仁110上，滑块600滑动设置于支座500上，且滑块600与滑动模仁200连接。需要说明的是，滑动模仁200用于成型盖体11，由于对滑动模仁200不好控制，因此，通过把滑块600与滑动模仁200安装固定在一起，并且让滑块600在支座500上进行滑动，从而让滑块600带动滑动模仁200在滑动槽111内进行滑动，如此，能够对滑动模仁200进行更好的控制，支座500用于安装在注塑机的移动臂上，利用注塑机电动支座500进行运动，从而使得固定模仁110能够与定模模仁300相扣合或者分离。

请再次参阅图2，便于脱模的导管圆盖注塑模具20还包括侧滑组件700，侧滑组件700包括驱动气缸710及滑移块720，驱动气缸710设置于支座500上，滑移块720设置于驱动气缸710的输出轴上，且滑移块720与滑杆400连接。需要说明的是，在导管圆盖10中，导管12上的圆孔12a，是利用滑杆400成型出来的，具体地，当把滑杆400滑动容置于第一管道槽112内时，然后把熔融塑胶注入成型腔体及管道腔体内，滑杆400就能够在导管12上成型出圆孔12a，当需要对导管圆盖10进行脱模时，需要把滑杆400才能够圆孔12a中抽离，通过把滑杆400安装固定在滑移块720上，然后把驱动气缸710的输出端与滑移块720进行连接，如此，当驱动气缸710的输出轴退回时，就能够带动滑移块720，从而带动滑杆400从圆孔12a中抽离，使得导管圆盖10能够便于脱模，一实施方式中，在支座500上开设有滑槽，滑移块720在滑槽内进行滑动，设置的滑槽，能够对滑移块720进行限位，使得滑移块720在驱动气缸710的带动下只能靠近或者远离成型凸台120，从而使得滑杆400只能靠近或者远离成型凸台120，有效地提高了滑杆400滑动的稳定性，从而使得成型的导管圆盖10的导管12质量更好。

请再次参阅图2，滑块600设置有两个，两个滑块600间隔设置于支座500上，滑动模仁200设置有两个，两个滑动模仁200分别一一对应与两个滑块600连接。需要说明的是，对于导管圆盖10，导管12设置在盖体11的一侧上，因此需要让两个滑动模仁200在固定模仁110的滑动槽111进行滑动，当两个滑动模仁200相向运动并相抵接时，两个成型槽210的内侧壁连接在一起，两个成型槽210的内侧壁用于成型盖体11的外表面，两个成型槽210的内侧壁会与成型凸台120的外侧壁共同围成用于成型盖体11的成型腔体，当成型腔体内的塑胶冷却后，两个滑动模仁200相分离，注塑成型的盖体11留在成型凸台120上，两个成型槽210均与盖体11的外侧壁分离，从而使得盖体11从滑动模仁200的成型槽210上进行脱模，因此，导管圆盖10能够便于脱模，而设置两个滑块600分别一一对应连接到两个滑动模仁200上，当两个滑块600的滑动时，能够带动两个滑动模仁200进行滑动，具体地，当两个滑块600相向运动时，会带动两个滑动模仁200滑动靠近成型凸台120，且两个滑动模仁200最终抵接在一起，当两个滑块600相互远离滑动时，会带动两个滑动模仁200远离成型凸台120，利用两个滑块600的滑动来带动两个滑动模仁200，能够对两个滑动模仁200进行更好的控制。

请再次参阅图2，便于脱模的导管圆盖注塑模具20还包括固定座800，固定座800设置于定模模仁300上。需要说明的是，定模模仁300用于与固定模仁110相扣合或者相分离，由于定模模仁300的体积比较小，因此，难以定模模仁300与固定模仁110扣合时的稳定性，所以，在定模模仁300上设置固定座800，通过带动固定座800以实现对定模模仁300进行控制的目的，一方面，能够对定模模仁300进行更好的保护，另一方面，能够提高定模模仁300与固定模仁110扣合时的稳定性，从而能够防止定模模仁110被撞坏。

请参阅图2，便于脱模的导管圆盖注塑模具20还包括推动块900，推动块900设置于固定座800上。需要说明的是，滑块600需要在支座500上进行滑动，以带动滑动模仁200靠近或者远离成型凸台120，在固定座800上安装推动块900，当固定座800与支座500相靠近以使定模模仁300与固定模仁110相扣合时，固定座800会带动推动块900靠近支座500，并会使得推动块900对滑块600进行推压，一实施方式中，滑块600上设置有倾斜面，在推动块900上也设置有倾斜面，当推动块900的倾斜面对滑块600的倾斜面进行推压时，由于斜面结构，使得滑块600在水平方向上获得一个分力，从而使得滑块600能够在水平方向进行滑动，亦即，滑块600能够滑动靠近成型凸台120，如此，通过注塑机带动固定座800运动，从而使得滑块600能够靠近或者远离成型凸台120，省去了为滑块600添加的驱动源，从而使得模具的结构更加紧凑。

请再次参阅图2，推动块900设置有两个，两个推动块900间隔设置于固定座800上。需要说明的是，由于设置有两个滑块600，因此，需要相应地在固定座800上设置两个推动块900，从而使得固定座800靠近支座500时，两个推动块900能够分别一一对应对两个滑块600机型推压。

请再次参阅图2及图5，定模模仁300上还开设有进胶通道320，进胶通道320与塑胶通道220连通。需要说明的是，定模模仁300与固定模仁110相扣合时，熔融塑胶从定模模仁300的进胶通道320进入到塑胶通道220内，进而从塑胶通道220流进成型槽210内，以成型导管圆盖10。

请再次参阅图4，滑动模仁200上还开设有冷却流道230，冷却流道230用于流过冷水，以使滑动模仁200降温。需要说明的是，由于熔融塑胶的温度较高，因此，当把熔融塑胶注入成型腔体后，为了使得成型的导管圆盖10能够进行快速的降温，在滑动模仁200上设置冷却流道230，并往冷却流道230内通入冷水，从而利用冷水具有较大的比热容的特性，使得冷水能够带走滑动模仁200上的热量，以实现对滑动模仁200进行快速降温的目的，进而使得导管圆盖10能够更快地进行脱模，有效地提高导管圆盖10的生产速度。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的便于脱模的导管圆盖注塑模具，包括动模组件、滑动模仁、定模模仁及滑杆，动模组件包括固定模仁及成型凸台，固定模仁上开设有滑动槽及第一管道槽，成型凸台容置在滑动槽内，滑动模仁上开设有成型槽，滑动模仁滑动设置在滑动槽内，当滑动模仁滑动靠近成型凸台时，成型槽的内侧壁与成型凸台的外侧壁共同围成成型腔体，第一管道槽与成型腔体连通，成型腔体用于成型导管圆盖的盖体，滑动模仁滑动远离成型凸台时，导管圆盖会从成型槽内脱离出来，从而使得导管圆盖能够便于脱模，从而提高导管圆盖的脱模速率，定模模仁则扣设在固定模仁上，定模模仁上开设有第二管道槽，第二管道槽的内侧壁与第一管道槽的内侧壁共同围成管道腔体，管道腔体用于成型导管圆盖的导管，滑杆容置在管道腔体内，且滑杆与成型凸台相抵接，脱模时，导管停留在第一管道槽内，从而防止导管发生形变，有效地提高导管圆盖的成型质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种便于脱模的导管圆盖注塑模具，其特征在于，包括：

动模组件，所述动模组件包括固定模仁及成型凸台，所述固定模仁上开设有滑动槽，所述成型凸台容置于所述滑动槽内；

滑动模仁，所述滑动模仁滑动设置于所述滑动槽内，所述滑动模仁上开设有成型槽及塑胶通道，所述塑胶通道与所述成型槽连通，所述固定模仁上还开设有第一管道槽，所述第一管道槽与所述成型槽连通；

定模模仁，所述定模模仁扣设于所述固定模仁上，所述定模模仁上开设有第二管道槽，所述第二管道槽与所述第一管道槽连通；

滑杆，所述滑杆滑动设置于所述第一管道槽内。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的导管圆盖注塑模具，其特征在于，所述便于脱模的导管圆盖注塑模具还包括支座及滑块，所述支座设置于所述固定模仁上，所述滑块滑动设置于所述支座上，且所述滑块与所述滑动模仁连接。

3.根据权利要求2所述的便于脱模的导管圆盖注塑模具，其特征在于，所述便于脱模的导管圆盖注塑模具还包括侧滑组件，所述侧滑组件包括驱动气缸及滑移块，所述驱动气缸设置于所述支座上，所述滑移块设置于所述驱动气缸的输出轴上，且所述滑移块与所述滑杆连接。

4.根据权利要求2所述的便于脱模的导管圆盖注塑模具，其特征在于，所述滑块设置有两个，两个所述滑块间隔设置于所述支座上。

5.根据权利要求4所述的便于脱模的导管圆盖注塑模具，其特征在于，所述滑动模仁设置有两个，两个所述滑动模仁分别一一对应与两个所述滑块连接。

6.根据权利要求1所述的便于脱模的导管圆盖注塑模具，其特征在于，所述便于脱模的导管圆盖注塑模具还包括固定座，所述固定座设置于所述定模模仁上。

7.根据权利要求6所述的便于脱模的导管圆盖注塑模具，其特征在于，所述便于脱模的导管圆盖注塑模具还包括推动块，所述推动块设置于所述固定座上。

8.根据权利要求7所述的便于脱模的导管圆盖注塑模具，其特征在于，所述推动块设置有两个，两个所述推动块间隔设置于所述固定座上。

9.根据权利要求1所述的便于脱模的导管圆盖注塑模具，其特征在于，所述定模模仁上还开设有进胶通道，所述进胶通道与所述塑胶通道连通。

10.根据权利要求1所述的便于脱模的导管圆盖注塑模具，其特征在于，所述滑动模仁上还开设有冷却流道，所述冷却流道用于流过冷水，以使所述滑动模仁降温。

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