CN110802817A - 便于脱模的导管圆盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种便于脱模的导管圆盖注塑模具，包括动模组件、滑动模仁、定模模仁及滑杆，动模组件包括固定模仁及成型凸台，成型凸台设置在固定模仁上，滑动模仁在固定模仁上滑动，当滑动模仁滑动靠近成型凸台时，滑动模仁与成型凸台之间形成成型腔体，成型腔体用于成型导管圆盖的盖体，当滑动模仁滑动远离成型凸台时，盖体从滑动模仁上脱离出来而停留在成型凸台上，使得盖体便于脱模，进而提高导管圆盖的脱模速率，定模模仁扣设在固定模仁上时，定模模仁与固定模仁之间形成管道腔体，管道腔体用于成型导管圆盖的导管，滑杆容置在管道腔体内，且滑杆与成型凸台相抵接，脱模时，导管停留在固定模仁上，从而防止导管发生形变，有效地提高导管圆盖的成型质量。

Description

便于脱模的导管圆盖注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种便于脱模的导管圆盖注塑模具。

背景技术

注塑模具用于成型塑胶产品，由注塑机的螺杆把熔融的塑胶挤压到注塑模具的型腔内，从而在型腔内成型塑胶产品。

请参阅图1，为一种用于抽水泵的导管圆盖10，导管圆盖10包括盖体11及导管12，导管12设置于盖体11上，盖体11上开设有底槽11a，导管12上开设有圆孔12a，圆孔12a与底槽11a连通。对于导管圆盖10，常规的注塑方法为，把动模与定模相扣合在一起，在动模上设置凸台，让凸台成型盖体11的底槽11a，定模成型盖体11的外表面，盖体11与导管12连接的部位及导管12则由侧滑结构成型。

然而，常规的注塑方法中，由于盖体11的外侧壁的底部，为往外张开的形状，因此定模上的用于成型盖体11的外表面的凹槽需要开设的比较深，如此，才能成型出盖体11的外表面，但是，如果把定模上的凹槽开设的过深，容易导致定模与动模分离时，注塑成型的导管圆盖10会停留在定模的凹槽内，进而导致导管圆盖10难以脱模，提高了导管圆盖10的生产难度；进一步地，由于导管12过长，当侧滑结构从导管12中退出后，导管12容易发生形变，进而导致成型的导管圆盖10质量下降。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于脱模的导管圆盖注塑模具，能够让注塑成型的导管圆盖便于脱模，从而提高导管圆盖的脱模速率，而且导管不会发生形变，有效地提高了导管圆盖成型质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种便于脱模的导管圆盖注塑模具，包括：

动模组件，所述动模组件包括固定模仁及成型凸台，所述固定模仁上开设有滑动槽，所述成型凸台容置于所述滑动槽内；

滑动模仁，所述滑动模仁滑动设置于所述滑动槽内，所述滑动模仁上开设有成型槽及塑胶通道，所述塑胶通道与所述成型槽连通，所述固定模仁上还开设有第一管道槽，所述第一管道槽与所述塑胶通道连通；

定模模仁，所述定模模仁扣设于所述固定模仁上，所述定模模仁上开设有第二管道槽，所述第二管道槽与所述第一管道槽连通；

滑杆，所述滑杆滑动设置于所述第一管道槽内。

在其中一个实施例中，所述便于脱模的导管圆盖注塑模具还包括支座及滑块，所述支座设置于所述固定模仁上，所述滑块滑动设置于所述支座上，且所述滑块与所述滑动模仁连接。

在其中一个实施例中，所述便于脱模的导管圆盖注塑模具还包括侧滑组件，所述侧滑组件包括驱动气缸及滑移块，所述驱动气缸设置于所述支座上，所述滑移块设置于所述驱动气缸的输出轴上，且所述滑移块与所述滑杆连接。

在其中一个实施例中，所述滑块设置有两个，两个所述滑块间隔设置于所述支座上。

在其中一个实施例中，所述滑动模仁设置有两个，两个所述滑动模仁分别一一对应与两个所述滑块连接。

在其中一个实施例中，所述便于脱模的导管圆盖注塑模具还包括固定座，所述固定座设置于所述定模模仁上。

在其中一个实施例中，所述便于脱模的导管圆盖注塑模具还包括推动块，所述推动块设置于所述固定座上。

在其中一个实施例中，所述推动块设置有两个，两个所述推动块间隔设置于所述固定座上。

在其中一个实施例中，所述定模模仁上还开设有进胶通道，所述进胶通道与所述塑胶通道连通。

在其中一个实施例中，所述滑动模仁上还开设有冷却流道，所述冷却流道用于流过冷水，以使所述滑动模仁降温。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的便于脱模的导管圆盖注塑模具，包括动模组件、滑动模仁、定模模仁及滑杆，动模组件包括固定模仁及成型凸台，固定模仁上开设有滑动槽及第一管道槽，成型凸台容置在滑动槽内，滑动模仁上开设有成型槽，滑动模仁滑动设置在滑动槽内，当滑动模仁滑动靠近成型凸台时，成型槽的内侧壁与成型凸台的外侧壁共同围成成型腔体，第一管道槽与成型腔体连通，成型腔体用于成型导管圆盖的盖体，滑动模仁滑动远离成型凸台时，导管圆盖会从成型槽内脱离出来，使得导管圆盖能够便于脱模，从而提高导管圆盖的脱模速率，定模模仁则扣设在固定模仁上，定模模仁上开设有第二管道槽，第二管道槽的内侧壁与第一管道槽的内侧壁共同围成管道腔体，管道腔体用于成型导管圆盖的导管，滑杆容置在管道腔体内，且滑杆与成型凸台相抵接，脱模时，导管停留在第一管道槽内，从而防止导管发生形变，有效地提高导管圆盖的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种用于抽水泵的导管圆盖的结构示意图；

图2为本发明的一实施方式的便于脱模的导管圆盖注塑模具的结构示意图；

图3为图2所示的便于脱模的导管圆盖注塑模具的动模组件的结构示意图；

图4为图2所示的便于脱模的导管圆盖注塑模具的滑动模仁的结构示意图；

图5为图2所示的便于脱模的导管圆盖注塑模具的定模模仁的结构示意图；

图6为图2所示的便于脱模的导管圆盖注塑模具的定模模仁及冷却螺旋管的结构示意图；

图7为图2所示的便于脱模的导管圆盖注塑模具的定模模仁的另一视角的结构示意图；

图8为图2所示的便于脱模的导管圆盖注塑模具的定模模仁及模仁盖板的结构示意图；

图9为图2所示的便于脱模的导管圆盖注塑模具的脱模组件的结构示意图；

图10为图9所示的脱模组件的的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

请参阅图2，一种便于脱模的导管圆盖注塑模具20，包括动模组件100、滑动模仁200、定模模仁300及滑杆400，滑动模仁200扣设在动模组件100上，滑动模仁200滑动设置在动模组件100上，定模模仁300、滑动模仁200及动模组件100共同围成用于注塑成型导管圆盖10的腔体，滑竿400用于在动模组件100上进行滑动，以使滑竿400插入腔体，进而成型导管圆盖10的导管12的圆孔12a。

请参与图2及图3，动模组件100包括固定模仁110及成型凸台120，固定模仁110上开设有滑动槽111，成型凸台120容置于滑动槽111内。需要说明的是，在固定模仁110的中间位置处开设滑动槽111，滑动槽111用于让滑动模仁200进行滑动，一实施方式中，在滑动槽111的底部开设有脱模槽，动模组件100还包括脱模块，脱模块容置在脱模槽内，在脱模快的中间位置处开设有避位通孔，成型凸台120穿过避位通孔，且成型凸台120与固定模仁110安装固定在一起，如此，脱模块能够在成型凸台120上进行滑动，需要注意的是，成型凸台120用于成型导管圆盖10的盖体11的底槽11a，因此，当脱模块沿着成型凸台120向上运动时，脱模块能够对成型的导管圆盖10进行推顶，从而使得导管圆盖10能够从成型凸台120上脱离，实现脱模操作。

请参阅图2、图3及图4，滑动模仁200滑动设置于滑动槽111内，滑动模仁200上开设有成型槽210及塑胶通道220，塑胶通道220与成型槽210连通，固定模仁110上还开设有第一管道槽112，第一管道槽112与成型槽210连通。需要说明的是，滑动模仁200在滑动槽111内进行滑动，当滑动模仁200滑动靠近成型凸台120时，成型槽210的内侧壁与成型凸台120的外侧壁共同围成成型腔体，成型腔体用于注塑成型导管圆盖10的盖体11，由于滑动模仁200上的塑胶通道220与成型槽210相连通，亦即，塑胶通道220与成型腔体连通，如此，熔融塑胶从塑胶通道220进入后，就会流进到成型腔体内，从而使得在成型腔体内成型盖体11，由于第一管道槽112与成型槽210连通，塑胶会继续进入到第一管道槽112以成型导管圆盖10的导管12，注塑完毕后，把滑动模仁200滑动远离成型凸台120，从而使得盖体11停留在成型凸台120上，且盖体11从成型槽210中脱离，从而实现对盖体11进行脱模操作，如此，利用滑动模仁200在滑动槽111内进行滑动，使得盖体11能够便于脱模。

请参阅图2及图5，定模模仁300扣设于固定模仁110上，定模模仁300上开设有第二管道槽310，第二管道槽310与第一管道槽112连通。需要说明的是，定模模仁300与固定模仁110相扣合在一起时，第二管道槽310与第一管道槽112连通，且第二管道槽310的内侧壁与第一管道槽112的内侧壁共同围成管道腔体，管道腔体与成型腔体连通，管道腔体用于成型导管圆盖10的导管12，一实施方式中，在定模模仁300上还开设有避位槽，当定模模仁300与固定模仁110相扣合在一起时，避位槽用于对滑动模仁200进行避位，而且，在避位槽的底部开设有进胶通孔，当定模模仁300扣设在固定模仁110时，进胶通孔与塑胶通道220连通，如此，熔融塑胶就能够从进胶通孔进入到塑胶通道220，从而使得熔融塑胶最终进入到成型腔体及管道腔体内，以成型导管圆盖10的盖体11及导管12，待注塑完毕后，定模模仁300与固定模仁110分离，成型的导管12会留在第一管道槽112内，使得导管12不会发生形变，从而有效提高了导管12的成型质量，然后，滑动模仁200滑动远离成型凸台120，注塑成型的盖体11留在成型凸台120上，而盖体11从成型槽210中脱离出来，如此导管圆盖10就停留在成型凸台120及固定模仁110上，然后，脱模块沿着成型凸台120运动并对导管圆盖10进行推顶，从而使得导管圆盖10从成型凸台120脱离，以实现对导管圆盖10进行脱模，如此，利用滑动模仁200在滑动槽111内进行滑动以实现对导管圆盖10的盖体11进行成型脱模，利用定模模仁300与固定模仁110相扣合以实现对导管圆盖10的导管12进行成型并脱模，使得盖体11能够便于脱模，而且导管12不会发生形变，从而有效提高导管圆盖10的成型质量。

请再次参阅图2，滑杆400滑动设置于第一管道槽112内。需要说明的是，由于导管圆盖10中，盖体11上的底槽11a与导管12上的圆孔12a是连通的结构，因此，把滑杆400滑动设置在第一管道槽112内，并使滑杆400与成型凸台120相抵持，如此，熔融塑胶流进成型腔体及管道腔体内时，在成型凸台120处成型盖体11的底槽11a，滑杆400则成型出导管12的圆孔12a，如此，就能使得底槽11a与圆孔12a相连通，当注塑完毕后，定模模仁300远离固定模仁110，滑动模仁200滑动远离成型凸台120，滑杆400滑动远离成型凸台120，然后脱模块在成型凸台120上进行滑动以对成型的导管圆盖10进行推顶，使得导管圆盖10能够便于脱模，而且固定模仁110上的第一管道槽112对导管12进行了保护，有效防止了导管12发生变形，从而提高了导管圆盖10的成型质量。

请再次参阅图2，便于脱模的导管圆盖注塑模具20还包括支座500及滑块600，支座500设置于固定模仁110上，滑块600滑动设置于支座500上，且滑块600与滑动模仁200连接。需要说明的是，滑动模仁200用于成型盖体11，由于对滑动模仁200不好控制，因此，通过把滑块600与滑动模仁200安装固定在一起，并且让滑块600在支座500上进行滑动，从而让滑块600带动滑动模仁200在滑动槽111内进行滑动，如此，能够对滑动模仁200进行更好的控制，支座500用于安装在注塑机的移动臂上，利用注塑机电动支座500进行运动，从而使得固定模仁110能够与定模模仁300相扣合或者分离。

请再次参阅图2，便于脱模的导管圆盖注塑模具20还包括侧滑组件700，侧滑组件700包括驱动气缸710及滑移块720，驱动气缸710设置于支座500上，滑移块720设置于驱动气缸710的输出轴上，且滑移块720与滑杆400连接。需要说明的是，在导管圆盖10中，导管12上的圆孔12a，是利用滑杆400成型出来的，具体地，当把滑杆400滑动容置于第一管道槽112内时，然后把熔融塑胶注入成型腔体及管道腔体内，滑杆400就能够在导管12上成型出圆孔12a，当需要对导管圆盖10进行脱模时，需要把滑杆400才能够圆孔12a中抽离，通过把滑杆400安装固定在滑移块720上，然后把驱动气缸710的输出端与滑移块720进行连接，如此，当驱动气缸710的输出轴退回时，就能够带动滑移块720，从而带动滑杆400从圆孔12a中抽离，使得导管圆盖10能够便于脱模，一实施方式中，在支座500上开设有滑槽，滑移块720在滑槽内进行滑动，设置的滑槽，能够对滑移块720进行限位，使得滑移块720在驱动气缸710的带动下只能靠近或者远离成型凸台120，从而使得滑杆400只能靠近或者远离成型凸台120，有效地提高了滑杆400滑动的稳定性，从而使得成型的导管圆盖10的导管12质量更好。

请再次参阅图2，滑块600设置有两个，两个滑块600间隔设置于支座500上，滑动模仁200设置有两个，两个滑动模仁200分别一一对应与两个滑块600连接。需要说明的是，对于导管圆盖10，导管12设置在盖体11的一侧上，因此需要让两个滑动模仁200在固定模仁110的滑动槽111进行滑动，当两个滑动模仁200相向运动并相抵接时，两个成型槽210的内侧壁连接在一起，两个成型槽210的内侧壁用于成型盖体11的外表面，两个成型槽210的内侧壁会与成型凸台120的外侧壁共同围成用于成型盖体11的成型腔体，当成型腔体内的塑胶冷却后，两个滑动模仁200相分离，注塑成型的盖体11留在成型凸台120上，两个成型槽210均与盖体11的外侧壁分离，从而使得盖体11从滑动模仁200的成型槽210上进行脱模，因此，导管圆盖10能够便于脱模，而设置两个滑块600分别一一对应连接到两个滑动模仁200上，当两个滑块600的滑动时，能够带动两个滑动模仁200进行滑动，具体地，当两个滑块600相向运动时，会带动两个滑动模仁200滑动靠近成型凸台120，且两个滑动模仁200最终抵接在一起，当两个滑块600相互远离滑动时，会带动两个滑动模仁200远离成型凸台120，利用两个滑块600的滑动来带动两个滑动模仁200，能够对两个滑动模仁200进行更好的控制。

请再次参阅图2，便于脱模的导管圆盖注塑模具20还包括固定座800，固定座800设置于定模模仁300上。需要说明的是，定模模仁300用于与固定模仁110相扣合或者相分离，由于定模模仁300的体积比较小，因此，难以定模模仁300与固定模仁110扣合时的稳定性，所以，在定模模仁300上设置固定座800，通过带动固定座800以实现对定模模仁300进行控制的目的，一方面，能够对定模模仁300进行更好的保护，另一方面，能够提高定模模仁300与固定模仁110扣合时的稳定性，从而能够防止定模模仁110被撞坏。

请参阅图2，便于脱模的导管圆盖注塑模具20还包括推动块900，推动块900设置于固定座800上。需要说明的是，滑块600需要在支座500上进行滑动，以带动滑动模仁200靠近或者远离成型凸台120，在固定座800上安装推动块900，当固定座800与支座500相靠近以使定模模仁300与固定模仁110相扣合时，固定座800会带动推动块900靠近支座500，并会使得推动块900对滑块600进行推压，一实施方式中，滑块600上设置有倾斜面，在推动块900上也设置有倾斜面，当推动块900的倾斜面对滑块600的倾斜面进行推压时，由于斜面结构，使得滑块600在水平方向上获得一个分力，从而使得滑块600能够在水平方向进行滑动，亦即，滑块600能够滑动靠近成型凸台120，如此，通过注塑机带动固定座800运动，从而使得滑块600能够靠近或者远离成型凸台120，省去了为滑块600添加的驱动源，从而使得模具的结构更加紧凑。

请再次参阅图2，推动块900设置有两个，两个推动块900间隔设置于固定座800上。需要说明的是，由于设置有两个滑块600，因此，需要相应地在固定座800上设置两个推动块900，从而使得固定座800靠近支座500时，两个推动块900能够分别一一对应对两个滑块600机型推压。

请再次参阅图2及图5，定模模仁300上还开设有进胶通道320，进胶通道320与塑胶通道220连通。需要说明的是，定模模仁300与固定模仁110相扣合时，熔融塑胶从定模模仁300的进胶通道320进入到塑胶通道220内，进而从塑胶通道220流进成型槽210内，以成型导管圆盖10。

请再次参阅图4，滑动模仁200上还开设有冷却流道230，冷却流道230用于流过冷水，以使滑动模仁200降温。需要说明的是，由于熔融塑胶的温度较高，因此，当把熔融塑胶注入成型腔体后，为了使得成型的导管圆盖10能够进行快速的降温，在滑动模仁200上设置冷却流道230，并往冷却流道230内通入冷水，从而利用冷水具有较大的比热容的特性，使得冷水能够带走滑动模仁200上的热量，以实现对滑动模仁200进行快速降温的目的，进而使得导管圆盖10能够更快地进行脱模，有效地提高导管圆盖10的生产速度。

请参阅图6，所述定模模仁300还开设有冷水槽330，所述便于脱模的导管圆盖注塑模具20还包括冷却螺旋管1000，所述冷却螺旋管1000上开设有进水通孔1100及螺旋槽1200，所述螺旋槽1200与所述进水通孔1100连通，所述冷却螺旋管1000容置于所述冷水槽330内。需要说明的是，在注塑过程中，对注塑模具进行降温是注塑加工重要的一环，如果对模具没有降温到位，容易导致模具中成型的塑胶件出现不良，例如，可能由于模具中降温不均匀，导致模具的成型腔中的塑胶件各处的温度不一致，进而导致塑胶件在一些薄弱的部位或者较薄的筋位处出现应力不一致，进而使得成型的塑胶件发生变形的问题，甚至由于模具的温度过高，把塑胶件的外观表面烧伤，使得塑胶件的外观表面出现花纹，从而导致塑胶件质量下降；而且，对于注塑加工行业来说，提高塑胶的注塑加工效率是所在领域的技术人员一直追求的目标，模具注塑成型好塑胶件后，通过加速模具降温，以使塑胶件快速降温而快速出模，是本领域技术人员提高模具注塑的效率的主要研究方向，在如图6所示的冷却螺旋管1000的外表面上开设有螺旋状的凹槽，亦即螺旋槽1200，在冷却螺旋管1000的中心位置上则开设进水通孔1100，在冷却螺旋管1000的底部，进水通孔1100与螺旋槽1200通过冷却螺旋管1000的管壁上开设一道凹槽来连通，需要注意的是，冷水槽330并不贯穿定模模仁300，而且冷水槽330的底部与定模模仁300的底部的型腔之间的距离保持在2cm～3cm之间，然后在冷却螺旋管1000的外表面涂抹上密封胶水，然后把冷却螺旋管1000插入到冷水槽330内，并且使得冷却螺旋管1000的底部与冷水槽330的底部相抵接在一起，如此，当从冷却螺旋管1000上的进水通孔1100灌入冷水，冷水就会沿着进水通孔1100进入到冷却螺旋管1000的底部，然后，冷水会沿着进水通孔1100与螺旋槽1200的连接处进入到螺旋槽1200位于冷水槽330底部的那一端，然后，冷水会沿着螺旋槽1200从冷水槽330的底部流到冷水槽330的顶部，然后把冷水回流至外界的降温系统后，再把降温的冷水送至进水通孔1100上，如此，实现冷水降温的一次循环，通过设置螺旋槽1200，能够增加冷水在定模模仁300上的停留时间，从而能够带走底模模仁300上更多的热量，使得定模模仁300能够更快地得到降温，进而使得塑胶件能够快速冷却以实现对塑胶件脱模，需要注意的是，冷却螺旋管1000能够根据实际情况而改变大小，可以在定模模仁300上开设多个冷水槽330，使得冷水槽330能够均匀的分布在定模模仁300的腔体上方，从而使得定模模仁300的腔体各处的温度能够平稳地降低，从而有效防止由于定模模仁300各处温度不平衡而使得塑胶件发生变形，从而有效地提高塑胶件的注塑生产效率。

请参阅图7，定模模仁300从中间分开为两半，在其中的一个定模模仁300的半体中，半体的侧壁上开设有流水槽340、第一通孔350及第二通孔360，第一通孔350与第二通孔360在半体的内部连通，一实施方式中，利用钻头在半体的侧壁上钻两个倾斜的孔洞，并且使得两个倾斜的孔洞在半体的内部连通，如此，就能够实现让第一通孔350与第二通孔360连通的目的，而且第二通孔360与流水槽340连通，然后在半体的侧壁上开设多个第一通孔350及多个第二通孔360，多个第一通孔350分别一一对应与多个第二通孔360相连通，并且，多个第一通孔350间隔设置，多个第二通孔360间隔设置，然后，对于第二个定模模仁300的半体来说，在侧壁上相对应地开设有流水槽340、多个第一通孔350及多各第二通孔360，然后把两个定模模仁300的半体扣合在一起以形成完整的定模模仁300，如此，两个半体的流水槽340的内侧壁就会围成进水道，第一通孔350与第二通孔360就会形成螺旋状的流槽，进水道的底部会与流槽相连通，如此，当从进水道出流入冷水，冷水就会从冷水道的底部流到流槽内，然后流经流槽后流到外部的降温设备，再然后流回到进水道以保持循环，通过直接在定模模仁300开设冷水通道，使得冷水能够直接与模具进行接触，从而能够更好地带走模具的温度，从而提高对模具的降温效果，加快模具的降温速度，从而使得内部的塑胶件能够更快得降温并进行脱模，从而加快注塑加工的效率。

请参阅图8，在定模模仁300的表面开设有盘旋状的水道370，便于脱模的导管圆盖注塑模具20还包括模仁盖板2000，模仁盖板2000上开设有进水孔2100及出水孔2200，模仁盖板2000设置在定模模仁300上，水道370的两端分别与进水孔2100及出水孔2200连通，需要说明的是，对于水道370，能够根据实际情况而改变弯曲程度及走向，从而使得定模模仁300能够进行整体的降温，具体地，冷水从模仁盖板2000的进水孔2100流进到水道370，然后冷水流过水道370并最后从出水孔2200回流至外界的水冷设备上，然后再把降温了的冷水从新接入进水孔2100内，以实现冷水循环流过定模模仁300，从而使得对定模模仁300进行降温，由于水道370铺设在定模模仁300上，增加冷水流动的范围，从而提高冷水吸热的能力，进而使得模具能够得到快速的降温，以使模具中的塑胶件能够快速降温从而实现脱模，需要注意的是，为了防止水道370内的冷水从定模模仁300与模仁盖板200的空隙中溢过，导致冷水流过的路径缩短，进而导致冷水停留在定模模仁300上时间过短，降低了对模具的降温效果，因此，在定模模仁300的表面上涂抹有黏胶，从而使得模仁盖板2000能够与定模模仁300可以紧密地贴合在一起，从而有效地防止冷水从模仁盖板2000与定模模仁300之间的空隙溢过，从而保证了冷水在定模模仁300上停留的时间足够长，进而有效地保证了冷水对模具的降温效果，加快了模具降温速度，进而使得模具内部的塑胶件能够得到快速地降温并脱模，极大地提高注塑加工的效率。

请参阅图9及图10，便于脱模的导管圆盖注塑模具20还包括脱模组件3000，脱模组件3000包括控制件3100、第一脱模件3200、第二脱模件3300及锁定柱3400，第一脱模件3200滑动设置于固定模仁110上，锁定柱3400设置于第一脱模件3200上，第二脱模件3300滑动设置于锁定柱3400上，第一脱模件3200用于对塑胶件进行推顶以脱模，第二脱模件3300用于对塑胶件进行推顶以脱模，锁定柱3400用于对第二脱模件3300进行锁定，以使第二脱模件3300在锁定柱3400上滑动一定距离后，第二脱模进3300会与第一脱模件3200锁定在一起，控制键3100用于对第一脱模件3200及第二脱模件3300进行控制，以使第一脱模件3200与第二脱模件3300同步运动或者异步运动；需要说明的是，对于注塑的塑胶件，需要进行脱模操作，由于注塑的塑胶件种类多样，每一个注塑模具都需要设计配套的脱模机构来实现对塑胶件进行脱模，如此，不但造成耗费的资源增加，而且需要大量的时间生产模具，从而降低了模具的生产效率，脱模机构中，有一级脱模，也有二级脱模，具体使用多少级脱模视具体的塑胶件而定，如此，就会造成脱模机构兼容性不高，利用上述的脱模组件3000就能够兼容模具中的一级脱模及二级脱模，具体地，第一脱模件3200包括了第一顶柱3210及第一托板3220，第一顶柱3210设置在第一托板3220上，第一托板3220滑动设置在固定模仁110上，第一顶柱3210用于对模具中的塑胶件进行推顶以使塑胶件脱模。

第二脱模件3300位于第一脱模件3200的上方，第二脱模件3300包括第二顶柱3310及第二托板3320，第二顶柱3310设置在第二托板3320上，第二托板3320滑动设置在固定模仁110上，且第二托板3320位于第一托板3220的上方，第二顶柱3310也用于对模具的塑胶件进行推顶以使塑胶件脱模，锁定柱3400的一端设置在第一托板3220上。

锁定柱3400的另一端穿设第二托板3320，锁定柱3400上设置有卡台3410，

控制件3100包括控制杆3110、换向杆3120、扣紧杆3130及控制弹簧3140，控制弹簧3140的两端分别与第二托板3320及控制杆3110连接，换向杆3120与控制杆3110连接，第一托板3220上开设有第一扣槽3221，第二托板3320上开设有第二扣槽3321，扣紧杆3130与换向杆3120连接，且扣紧杆3130容置于第一扣槽3221及第二扣槽3321内。

需要说明的是，当注塑机对控制杆3110进行推顶时，控制杆3110向上运动，控制弹簧3140被压缩，控制杆3110推动换向杆3120运动，从而使得换向杆3120拉动扣紧杆3130靠近控制杆3110，进而使得扣紧杆3130从第一扣槽3221及第二扣槽3321脱离，从而使得第一托板3220与第二托板3320相分离，然后注塑机会对第二托板3320进行推顶，当第二托板3320向上运动时，会带动第二顶柱3310向上运动，当第二托板3320运动一定距离后，第二托板3320进入锁定柱3400的卡台3410，从而使得第二托板3320带动第一托板3220进行向上运动，进而带动第一顶柱3210向上运动，如此，实现了第二顶柱3310与第一顶柱3210先后运动，亦即，实现了二级脱模操作；当需要进行一级脱模操作时，注塑机不对控制杆3110推顶，而直接推顶第二托板3320，具体地，由于注塑机不对控制杆3110进行推顶，控制杆3110在控制弹簧3140的恢复弹力下位于初始位置上，控制杆3110会把换向杆3120推至初始位置，进而使得换向杆3120把扣紧杆3130推至初始位置处，亦即，扣紧杆3130容置在第一扣槽3221及第二扣槽3321中，扣紧杆3130把第一托板3220与第二托板3320固定在一起，从而使得当注塑机对第二托板3320进行推顶时，第一托板3220也会跟随被推顶而向上运动，亦即，第一托板3220与第二托板3320实现了同步地向上运动，从而实现了一级脱模运动，如此，利用控制杆3110来控制换向杆3120的运动，进而利用换向杆3120控制扣紧杆3130的运动，从而使得扣紧杆3130能够容置于第一扣槽3221及第二扣槽3321内，或者从第一扣槽3221及第二扣槽3321中分离，从而实现了利用控制杆3110控制第一托板3220与第二托板3320的固定或者分离，进而使得第二托板3320与第一托板3220能够进行同步地脱模操作或者异步的脱模操作，亦即，实现了把一级脱模及二级脱模结合了起来，从而提高了模具脱模结构的兼容性，从而使得模具设计时能够更加灵活，从而能够提高模具的生产效率。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的便于脱模的导管圆盖注塑模具，包括动模组件、滑动模仁、定模模仁及滑杆，动模组件包括固定模仁及成型凸台，固定模仁上开设有滑动槽及第一管道槽，成型凸台容置在滑动槽内，滑动模仁上开设有成型槽，滑动模仁滑动设置在滑动槽内，当滑动模仁滑动靠近成型凸台时，成型槽的内侧壁与成型凸台的外侧壁共同围成成型腔体，第一管道槽与成型腔体连通，成型腔体用于成型导管圆盖的盖体，滑动模仁滑动远离成型凸台时，导管圆盖会从成型槽内脱离出来，从而使得导管圆盖能够便于脱模，从而提高导管圆盖的脱模速率，定模模仁则扣设在固定模仁上，定模模仁上开设有第二管道槽，第二管道槽的内侧壁与第一管道槽的内侧壁共同围成管道腔体，管道腔体用于成型导管圆盖的导管，滑杆容置在管道腔体内，且滑杆与成型凸台相抵接，脱模时，导管停留在第一管道槽内，从而防止导管发生形变，有效地提高导管圆盖的成型质量。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种便于脱模的导管圆盖注塑模具，其特征在于，包括：

动模组件，所述动模组件包括固定模仁及成型凸台，所述固定模仁上开设有滑动槽，所述成型凸台容置于所述滑动槽内；

滑动模仁，所述滑动模仁滑动设置于所述滑动槽内，所述滑动模仁上开设有成型槽及塑胶通道，所述塑胶通道与所述成型槽连通，所述固定模仁上还开设有第一管道槽，所述第一管道槽与所述成型槽连通；

定模模仁，所述定模模仁扣设于所述固定模仁上，所述定模模仁上开设有第二管道槽，所述第二管道槽与所述第一管道槽连通；

滑杆，所述滑杆滑动设置于所述第一管道槽内。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的导管圆盖注塑模具，其特征在于，所述便于脱模的导管圆盖注塑模具还包括支座及滑块，所述支座设置于所述固定模仁上，所述滑块滑动设置于所述支座上，且所述滑块与所述滑动模仁连接。

3.根据权利要求2所述的便于脱模的导管圆盖注塑模具，其特征在于，所述便于脱模的导管圆盖注塑模具还包括侧滑组件，所述侧滑组件包括驱动气缸及滑移块，所述驱动气缸设置于所述支座上，所述滑移块设置于所述驱动气缸的输出轴上，且所述滑移块与所述滑杆连接。

4.根据权利要求2所述的便于脱模的导管圆盖注塑模具，其特征在于，所述滑块设置有两个，两个所述滑块间隔设置于所述支座上。

5.根据权利要求4所述的便于脱模的导管圆盖注塑模具，其特征在于，所述滑动模仁设置有两个，两个所述滑动模仁分别一一对应与两个所述滑块连接。

6.根据权利要求1所述的便于脱模的导管圆盖注塑模具，其特征在于，所述便于脱模的导管圆盖注塑模具还包括固定座，所述固定座设置于所述定模模仁上。

7.根据权利要求6所述的便于脱模的导管圆盖注塑模具，其特征在于，所述便于脱模的导管圆盖注塑模具还包括推动块，所述推动块设置于所述固定座上。

8.根据权利要求7所述的便于脱模的导管圆盖注塑模具，其特征在于，所述推动块设置有两个，两个所述推动块间隔设置于所述固定座上。

9.根据权利要求1所述的便于脱模的导管圆盖注塑模具，其特征在于，所述定模模仁上还开设有进胶通道，所述进胶通道与所述塑胶通道连通。

10.根据权利要求1所述的便于脱模的导管圆盖注塑模具，其特征在于，所述滑动模仁上还开设有冷却流道，所述冷却流道用于流过冷水，以使所述滑动模仁降温。

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