CN103213251A - 一种医用介入导管接头注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医用介入导管接头注塑模具，属于聚合物注塑模具技术领域。其特征是由聚合物导管作为嵌件的两腔三板式注塑模具，包括三板式注塑模架、液压缸侧抽芯机构、导管安装机构及冷却水道，主要由定模固定板、脱料板、定模板、动模板、导管固定钉、动模垫板、复位杆、顶杆固定板、顶杆推板、动模固定板、型芯压块、液压缸固定板、液压缸、锁紧块、液压缸连接套筒、滑块、型芯、定模型腔镶块、动模型腔镶块、垫块、滑块压块、拉料钉、尼龙销、冷却水道组成。本发明的效果和益处是通过将聚合物介入导管作为嵌件进行导管接头注塑成型，实现导管与导管接头的模具内连接，简化导管与导管接头的连接工艺，降低介入导管的制造成本。

Description

一种医用介入导管接头注塑模具

技术领域

本发明属于聚合物注塑模具技术领域，涉及一种医用介入导管接头注塑模具。

背景技术

介入治疗是利用现代高科技手段进行的一种微创性治疗，也就是在医疗影像设备如血管造影机、透视机、CT等的引导下，将医用介入导管等精密器械引入人体血管管腔，到达体内病态进行诊断和局部治疗。在介入治疗中，介入导管不仅是手术的传输通道，而且是手术成功的关键。介入导管的作用主要包括：完成后续器械的传送、支持后续器械的使用、注射造影剂、监测血流动力等参数。介入导管的材料为聚合物高分子材料。介入导管主要由导管体和导管接头组成。导管接头的主要作用是使导管易于操纵，辅助导管与其它医疗器械相连用来输送液体介质如照影剂等到导管的远端或者监测血液压力。

目前，导管和导管接头连接方法主要包括：粘结剂连接、机械紧固件连接及熔化粘接即焊接。粘结剂连接要求进行表面制备和一定的固化时间，并会发出粘接剂的气味，这不符合介入产品的医用要求。机械紧固件连接需要特殊的配合结构，设计难度较大，并且在连接部位容易出现应力集中，不利于导管的使用。热塑性高分子材料零件的熔化粘接如超声焊接、热风焊接等是基于分子链的扩散，通过热能使聚合物分子发生相对滑动或者流动，从而实现不同零件间的连接。但是，焊接是在导管和导管接头分别成型之后，再通过焊接设备来实现两者的连接，生产周期较长、工艺成本较高。如果能够实现导管接头注塑成型同时完成导管和接头之间模具内的连接，这将简化导管与导管接头的连接工艺，缩短生产周期，降低介入导管的制造成本。因此，研究介入导管接头注塑模具的设计具有重要的实际意义和应用价值。

发明内容

本发明要解决的技术问题是在于提供一种介入导管接头注塑模具，通过将聚合物介入导管作为嵌件进行导管接头的注塑成型，实现导管与导管接头之间的模具内连接，简化导管与导管接头的连接工艺，降低介入导管的制造成本。

本发明的技术方案是：

一种医用介入导管接头注塑模具是由聚合物导管作为嵌件的两腔三板式注塑模具，包括三板式注塑模架、液压缸侧抽芯机构、导管安装机构及冷却水道。

三板式注塑模架，是注塑模具的常用装置，包括定模固定板、脱料板、定模板、动模板、动模垫板、顶杆固定板、顶杆推板、动模固定板、垫块及复位杆等。

液压缸侧抽芯机构包括液压缸、液压缸固定板、液压缸连接套筒、滑块、锁紧块、型芯、型芯压块及滑块压块。液压缸侧抽芯机构安装在动模板、定模板及动模垫板上，液压缸与注塑机相连，通过注塑机控制液压缸的抽芯动作；用螺钉通过液压缸自带的前法兰盘将液压缸固定在液压缸固定板上，液压缸固定板通过螺钉固定在模具动模垫板上；液压缸通过其活塞杆头部的螺纹与T形的液压缸连接套筒连接；滑块上有与液压缸连接套筒配合的T形通槽，液压缸动作时通过液压缸连接套筒带动滑块在滑块压块与动模板组成的滑道内移动进行侧抽芯；型芯压块通过螺钉与滑块固定，型芯通过型芯压块上的型芯安装槽自由装卸。

导管安装机构包括动模型腔镶块、定模型腔镶块、型芯、导管固定钉、动模板和定模板；导管安装机构在动模板和定模板上，保证介入导管在模具中的合理位置，防止模具合模时介入导管被模板压住而损坏；在动模型腔镶块和定模型腔镶块上开设有半圆形导管放置槽，在动模板上设计有与动模镶块的导管放置槽同轴的半圆形导管放置槽。导管固定钉上有与动模板的半圆形导管放置槽同轴的U形槽；安装介入导管时将介入导管插入型芯并放置到动模型腔镶块的半圆形导管放置槽、动模板的半圆形导管放置槽及导管固定钉的U形槽中；在定模板上设计有与动模板上半圆形导管放置槽相应的矩形槽，防止定模板压住介入导管及与导管固定钉碰撞。

冷却水道设计在动模板、定模板上并贯穿了两模板，避免了与动模型腔镶块、定模型腔镶块干涉，在注塑成型的冷却阶段冷却模具及塑件。

注塑成型时，经过注射、保压、冷却后模具开模，由于定模板和脱料板之间有压缩的弹簧，在弹簧的作用下分型面Ⅰ首先打开，在拉料钉的作用下，点浇口和注塑成型的介入导管接头断开，浇注系统凝料从定模板中脱出；当模具打开至螺钉拉杆头部碰到定模板时，由于动模板和定模板之间的尼龙销依靠摩擦力阻止动、定模板分开，所以螺钉拉杆通过止动螺钉和脱料板接触的肩部拉动脱料板和定模座板分离即分型面Ⅱ打开，浇注系统凝料也被脱离浇口套和拉料钉而整体脱落；当模具打开至止动螺钉头部被定模座板卡主时，动、定模板之间的阻尼销在开模力的作用下被拉开，动模板和定模板分开即分型面Ⅲ打开；当分型面Ⅲ打开至设定位置时，通过注塑机控制液压缸侧抽芯机构动作，将型芯侧抽至设计的位置；完成抽芯后，顶出机构动作，将介入导管与接头一体化的产品顶出模具；将产品取出后，顶出机构在复位弹簧作用下复位；当顶杆完成复位后，取出型芯并让侧抽机构复位；将介入导管和型芯装配好后一起安装到模具中并放置好导管；最后模具合模，进行下一个工作循环。

本发明的效果和益处是通过将聚合物介入导管作为嵌件进行导管接头的注塑成型，实现导管与导管接头的模具内连接。这与传统的导管和导管接头各自成型后再通过其它工艺进行连接的方法相比，将大大地简化导管与导管接头的连接工艺，大幅缩短生产周期，显著地降低介入导管的制造成本。

附图说明

图1是一种医用介入导管接头注塑模具的A-A剖视图。

图2是一种医用介入导管接头注塑模具的B-B剖视图。

图3是一种医用介入导管接头注塑模具的俯视图。

图中：1定模固定板；2脱料板；3定模板；4动模板；5导管固定钉；6动模垫板；7复位杆；8矩形弹簧A；9顶杆固定板；10顶杆推板；11动模固定板；12顶杆；13型芯压块；14液压缸固定板；15液压缸；16锁紧块；17液压缸连接套筒；18滑块；19型芯；20定位环；21浇口套；22定模型腔镶块；23动模型腔镶块；24介入导管；25垫块；26螺钉拉杆；27滑块压块；28矩形弹簧B；29定距螺钉；30拉料钉；31尼龙销；32冷却水道。

具体实施方式

以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施例。

注塑介入导管接头，实施例具体步骤如下：

步骤1

使用烘干箱在一定温度下烘干聚合物高分子材料，去除水分。

步骤2

向注塑机料斗中加入一定量聚合物高分子材料，设定注塑过程所需的熔体温度、注射量、注射速率及注射压力等工艺参数。

步骤2

塑化成粘流态的聚合物高分子材料被料筒中的螺杆推至料筒端部，通过料筒端部的喷嘴和模具的浇注系统将熔体注射到闭合的介入导管接头模具型腔中，进行模具型腔的填充。

步骤3

保压一段时间，然后打开冷却水道对模具和塑件进行冷却。

步骤4

开模时，由于定模板3和脱料板2之间有压缩的矩形弹簧8A，在矩形弹簧A8的作用下分型面Ⅰ首先打开，在拉料钉30的作用下，浇注系统凝料和注塑成型的介入导管接头断开，浇注系统凝料从定模板3中脱出；当模具打开至螺钉拉杆26头部碰到定模板3时，由于动模板4和定模板3之间的尼龙销31依靠摩擦力阻止动模板4和定模板3分开，所以螺钉拉杆26通过止动螺钉29和脱料板2接触的肩部拉动脱料板2和定模座板1分离即分型面Ⅱ打开，浇注系统凝料也被脱离浇口套21和拉料钉30而整体脱落；当模具打开至止动螺钉29被定模座板1卡主时，动模板4和定模板3之间的阻尼销31在开模力的作用下被拉开，动模板4和定模板3分开即分型面Ⅲ打开；当分型面Ⅲ打开至设定位置时，通过注塑机控制液压缸15带动侧抽芯机构动作，将型芯19侧抽至设计的位置；完成抽芯后，通过注塑机推杆使模具顶出机构动作，顶杆12将介入导管与接头一体化的产品顶出模具。

步骤8

合模前，注塑机推杆退回，顶出机构通过矩形弹簧B28复位；当顶出机构完成复位后，取出可活动的型芯19并通过液压缸15使侧抽机构复位；将介入导管24和型芯19装配好后把型芯安装到滑块18与型芯压块13的装配体上并把介入导管24放置到动模型腔镶块23的半圆形导管放置槽、动模板4的半圆形导管放置槽及导管固定钉5的U形槽中；最后模具合模，进行下一个工作循环。

Claims (1)

1.一种医用介入导管接头注塑模具，其特征是由聚合物导管作为嵌件的两腔三板式注塑模具，包括三板式注塑模架、液压缸侧抽芯机构、导管安装机构和冷却水道；

三板式注塑模架包括定模固定板(1)、脱料板(2)、定模板(3)、动模板(4)、动模垫板(6)、顶杆固定板(9)、顶杆推板(10)、动模固定板(11)、垫块(25)和复位杆(7)；

液压缸侧抽芯机构包括液压缸(15)、液压缸固定板(14)、液压缸连接套筒(17)、滑块(18)、锁紧块(16)、型芯(19)、型芯压块(13)及滑块压块(27)；液压缸侧抽芯机构安装在动模板(4)、定模板(3)及动模垫板(6)上，液压缸(15) 与注塑机相连，通过注塑机控制液压缸(15)的抽芯动作；用螺钉通过液压缸(15)前法兰盘将液压缸(15)固定在液压缸固定板(14)上，液压缸固定板(14)通过螺钉固定在模具动模垫板(6)上；液压缸(15)通过其活塞杆头部的螺纹与T形的液压缸连接套筒(17)连接；滑块(18)上有与液压缸连接套筒(17)配合的T形通槽，液压缸(16)动作时通过液压缸连接套筒(17)带动滑块(18)在滑块压块(27)与动模板(4)组成的滑道内移动进行侧抽芯；型芯压块(13)通过螺钉与滑块(18)固定，型芯(19)通过型芯压块(13)上的型芯安装槽自由装卸；

导管安装机构包括动模型腔镶块(23)、定模型腔镶块(22)、型芯(19)、导管固定钉(5)、动模板(4)、定模板(3)；导管安装机构在动模板(4)和定模板(3)上，保证导管(24)在模具中的合理位置；在动模型腔镶块(23)和定模型腔镶块(22)上有半圆形导管放置槽，在动模板(4)上有与动模镶块(23)的导管放置槽同轴的半圆形导管放置槽；导管固定钉(5)上有与动模板(4)的半圆形导管放置槽同轴的U形槽；安装介入导管(24)时，将介入导管(24)插入型芯(19)并放置到动模型腔镶块(23)的半圆形导管放置槽、动模板(4)的半圆形导管放置槽及导管固定钉(5)的U形槽中；在定模板(3)上有与动模板(4)的半圆形导管放置槽相应的矩形槽；

冷却水道(32)在动模板(4)和定模板(3)上并贯穿两模板，避免与动模型腔镶块(23)、定模型腔镶块(22)和顶杆（12）之间的干涉。

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