CN107303705A - 导管制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种导管制造装置，目的在于提供一种上部模具、下部模具和前端形成直翘片及斜翘片的支架主体基于日程设置的时间间隔位于设置的轨迹上，作业人员将事先制作的管体插入直翘片的前端时，模具封闭，硅胶自动注入，导管脱落，在最短时间内确保不合格率最低的情况下自动制造导管的导管制造装置。与对构成导管的Y字形分叉部，通过另外的模具制造，从模具上人工取下并人工移动，从而再次组装管体的传统装置不同，采用本发明，一步完成Y字形分叉部的制造和管体的结合，只要把自动制造出来的导管从模具中取下即可，从而使产品的不合格率显著下降，具有大幅度改善收益率的优点。

Description

导管制造装置
技术领域
本发明涉及一种导管制造装置，具体来说，是一种上部模具、下部模具和前端形成直翘片及斜翘片的支架主体基于日程设置的时间间隔位于设置的轨迹上，作业人员将事先制作的管体插入直翘片的前端时，模具封闭，硅胶自动注入，导管脱落，在最短时间内确保不合格率最低的情况下自动制造导管的导管制造装置。
背景技术
众所周知，导管是一种插入静脉、尿道或胸部的软管。
如图1所示，插入身体内部的导管管体分别由位于截面上，在术中或术后用来将患者患处血肿、异物、体液等对象物质排出体外的体液排放通路和为使球囊扩张用来注水的注入通路构成。
另外，在导管所述管体后端形成与所述体液排放通路贯通，将移送的体液排放至外部的排放端和与注水通路贯通的注水端构成的Y字形分叉部。
为制造上述导管的所述Y字形分叉部，将两个翘片插入事先制造的管体内，放入模具中后关闭，注入硅胶，进行热塑成型，使所述Y字形分叉部与管体结合。
不过，这种导管制造装置包括Y字形分叉部成型后重新去掉翘片的工艺过程，这是在产品处于灼热状态下人工进行的，所以存在生产率低、不合格率高的问题。
发明内容
技术问题
本发明为解决所述传统技术问题而进行，目的在于提供一种上部模具、下部模具和前端形成直翘片及斜翘片的支架主体基于日程设置的时间间隔位于设置的轨迹上，作业人员将事先制作的管体插入直翘片的前端时，模具封闭，硅胶自动注入，导管脱落，在最短时间内确保不合格率最低的情况下自动制造导管的导管制造装置。
技术方案
为达成所述目的，本发明提供一种导管制造装置，包括：上方形成可放入管体的孔槽，基于移动手段升降的上部模具；下方形成可放入管体的孔槽的下部模具22；前方有按一定间隔进入的斜翘片和第一导杆，使直翘片按一定间隔贯通的直翘片贯通孔，基于移动手段升降的第一移动主体；与所述第一移动主体后端紧贴，在其前方按一定间隔形成进入管体的所述直翘片，基于移动手段前进、后退的第二移动主体；与所述第一移动主体的前部紧贴，按一定间隔形成使所述斜翘片通过的斜翘片贯通孔和直翘片贯通孔，为使形成的Y字形分叉部的注水端脱开，基于移动手段向前方移动的第二支架；位于所述第二支架的前方，当所述第二移动主体后退时，固定形成的Y字形分叉部的第一支架60。
优选地，提供的导管制造装置，在所述第二支架的主体左右侧分别形成使第一导杆通过的第一导杆孔。
优选地，提供的导管制造装置，所述移动手段指的是采用齿条或副齿轮的方式。
优选地，提供的导管制造装置，所述第一移动主体的两端分别形成第二导杆孔，与在模具形成的第二导杆结合并升降。
优选地，提供的导管制造装置，在所述第一移动主体的左右侧后方形成第三导杆，在所述第二移动主体的左右侧主体上分别形成与所述第三导杆贯通的第三导杆孔。
优选地，提供的导管制造装置，所述第二支架与所述斜翘片贯通孔部位互成斜面。
优选地，提供的导管制造装置，所述第一支架下方按一定间隔形成所述直翘片后退时，使Y字形分叉部排放端从直翘片脱离并进行固定的U字形直翘片挂孔。
有益效果
根据本发明导管制造装置与对构成导管的Y字形分叉部，通过另外的模具制造，从模具上人工取下并人工移动，从而再次组装管体的传统装置不同，在本发明中，Y字形分叉部的制造及与管体的结合可以一步完成，然后完成制造的导管自动与模具脱离，从而具有降低不合格率，大幅度改善收益率的优点。
附图说明
图1是传统实施例导管结构的透视图；
图2是本发明一实施例导管制造装置的各组成部分组装在一起并注入硅胶的状态示意图；
图3是在本发明一实施例导管制造装置的各组成部分组装在一起的状态下，从上方取走上部模具的示意图；
图4是向上方移动图3制造装置中的第二支架和第1、2移动主体后的示意图；
图5是图4的导管制造装置中第一支架处于结合状态的示意图；
图6是图5的导管制造装置中第一支架处于分离状态，第二移动主体向后方移动的示意图；
图7是图6的导管制造装置中第二支架处于向前方移动状态的示意图；
图8是图示由多个本发明一实施例导管制造装置构成的作业模具的平面图。
符号说明
2：导管； 4：管体；
10：Y字形分叉部； 12：排出端；
14：注水端； 20：导管制造装置；
22：下部模具； 26：第二支架；
40：第一移动主体； 50：第二移动主体；
60：第一支架； 70：上部模具；
80：装置安装模具。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本发明.
图2是本发明一实施例导管制造装置的各组成部分组装在一起并注入硅胶的状态示意图；图3是在本发明一实施例导管制造装置的各组成部分组装在一起的状态下，从上方取走上部模具的示意图；图4是向上方移动图3制造装置中的第二支架和第1、2移动主体后的示意图；图5是图4的导管制造装置中第一支架处于结合状态的示意图；图6是图5的导管制造装置中第一支架处于分离状态，第二移动主体向后方移动的示意图；图7是图6的导管制造装置中第二支架处于向前方移动状态的示意图；图8是图示由多个本发明一实施例导管制造装置构成的作业模具的平面图。
参考附图可知，根据本发明一实施例导管制造装置20是一种上部模具、下部模具和前端形成直翘片及斜翘片的支架主体基于日程设置的时间间隔位于设置的轨迹上，作业人员将事先制作的管体插入直翘片的前端时，模具封闭，硅胶自动注入，导管脱落，在最短时间内确保不合格率最低的情况下自动制造导管的装置。
具体来说，根据本发明一实施例导管制造装置20是在将事先制造的管体插入直翘片52和斜翘片42的状态下，基于移动手段升降上部模具70和下部模具22使其相对紧贴在一起，然后注入硅胶，热固后取走上部模具70，去除所述直翘片52和斜翘片42，从而可以制造准备通过本发明制造的导管2。
另外，根据本发明一实施例导管制造装置20前方包括：按一定间隔进入的斜翘片42和第一导杆48；按一定间隔贯通直翘片52的直翘片贯通孔43和基于移动手段升降的第一移动主体40。
此时，所述第一移动主体40的两端分别形成第二导杆孔44，是一种与模具参考图8，装置安装模具80(参考图8)上形成的第二导杆46相结合并升降的结构。
另外，在所述第一移动主体40的左右侧后方形成第三导杆49 ，在所述第二移动主体50的左右侧主体上分别形成所述与第三导杆49贯通并起到引导作用的第三导杆孔54。
另一方面，根据本发明一实施例导管制造装置20包括：与所述第一移动主体40后端紧贴，前方形成进入有一定间隔的所述孔槽24,72的所述直翘片52，基于移动手段前进和后退的第二移动主体50；与所述第一移动主体40的前方紧贴，按一定间隔形成使所述斜翘片42通过的斜翘片贯通孔32和直翘片贯通孔30，为使Y字形分叉部10的注水端14脱离，基于移动手段的驱动向前方前进的第二支架26；位于所述第二支架26的前方，所述第二移动主体50后退时，为确保Y字形分叉部10的排放端12从直翘片52中脱离，固定Y字形分叉部10的第一支架60。
另外，所述第二支架26的主体左右两侧分别形成使所述第一导杆48通过的第一导杆孔28。
此时，所述第一移动主体40升降时，所述第二支架26和所述第二移动主体50与所述第一移动主体40相结合，与第一移动主体40作为一体升降。即，所述第二支架26通过所述第一导杆48与所述第一移动主体40相结合，所述第二移动主体50通过所述第三导杆49与所述第一移动主体40相结合。
也就是说，所述第一移动主体40升降时，所述第二支架26和所述第二移动主体50与所述第一移动主体40作为一体升降。 另一方面，建议所述移动手段采用齿条和副齿轮方式，在本发明中适用液压缸或螺线管等移动方式也是充分可能的。
另外，所述第二支架26与所述斜翘片贯通孔32形成部位互成斜面34，从而使所述第二支架26向前方移动时，Y字形分叉部10的注水端14可以更顺畅地脱离。
另外，所述第一支架60的下方按一定间隔形成所述直翘片52后退时，使Y字形分叉部10排放端12从直翘片52脱离并进行固定的U字形直翘片挂孔62。
下面我们来了解一下基于上述构成形成的本发明一实施例导管制造装置20的工作状态。
首先，如图4所示，在所述第二支架26和所述第一移动主体40及所述第2主体50结合的状态下，作业人员将构成导管2前端的所述管体4对准并深深插入所述斜翘片42和直翘片52中。
插入所述管体4时，插入深度达到所述斜翘片42和直翘片52相交的位置。
在此状态下，如图3所示，所述第二支架26和所述第一移动主体40及所述第2主体50结合的状态下基于移动手段下降。另外，如图2所示，所述上部模具70基于移动手段的驱动与下部模具22的上方紧贴下降，最终与下部模具22紧贴。
此时，上部模具70和下部模具22之间形成用来进行Y字形分叉部成型的空间，在此空间通过另外的注入喷嘴（未图示）注入硅胶。
注入硅胶完成热塑成型后，控制部分（未图示）按照安排的日程计划采用众所周知的移动手段使所述上部模具70如图3所示向上方升起。形成的所述Y字形分叉部10插入所述直翘片52和斜翘片42中，Y字形分叉部10与管体4成为一体的导管2露出。
另外，采用众所周知的移动手段对所述第一移动主体40施加上升驱动力，使所述第一移动主体40在图4所示的所述第二导杆46的引导下向上方升起。
此时，所述第二支架26和第一移动主体40及第二移动主体50和所述第一移动主体40作为一体上升，所述导管2处于插入所述直翘片52和斜翘片42的状态上升。
另外，如图5所示，所述第一支架60与所述Y字形分叉部10的上方紧贴。
在此状态下，如图6所示，通过移动手段（未图示）向所述第二移动主体50施加驱动力时，所述第二移动主体50向后方后退。
此时，所述直翘片52后退时，所述第一支架60进行固定，确保所述Y字形分叉部10不脱落。
在此状态下，如图7所述，取走所述第一支架60，向前方移动所述第二支架26，所述第二支架26推动Y字形分叉部10使其落下。
通过上述过程制造Y字形分叉部10与管体4相结合的导管2。
图8是图示由多个本发明一实施例导管制造装置构成的作业模具的平面图。
根据本发明一实施例导管制造装置20作业人员将所述管体4插入所述斜翘片42和所述直翘片52的作业必须通过人工进行。
因此，根据本发明一实施例导管制造装置20在单一作业人员可以作业的装置安装模具80的上方形成多个，所述装置安装模具80中央形成转轴82，可以反复进行180°旋转，从而确保能够在短时间内进行将所述管体4插入所述斜翘片42和所述直翘片52前端的作业。
另外，根据本发明实施例的导管制造装置并不局限于上述实施例，它在不脱离技术要旨的范围内可以进行多种变更。

Claims (7)

1.一种导管制造装置，其特征在于，包括：
上方形成能够放入管体的孔槽(72)，基于移动手段升降的上部模具(70)；
下方形成能够放入管体的孔槽(24)的下部模具(22)；
前方有按一定间隔进入的斜翘片(42)和第一导杆(48)，使直翘片(52)按一定间隔贯通的直翘片贯通孔(43)，基于移动手段升降的第一移动主体(40)；
与所述第一移动主体(40)后端紧贴，在其前方按一定间隔形成进入管体的所述直翘片(52)，基于移动手段前进、后退的第二移动主体(50)；
与所述第一移动主体(40)的前部紧贴，按一定间隔形成使所述斜翘片(42)通过的斜翘片贯通孔(32)和直翘片贯通孔(30)，为使形成的Y字形分叉部(10)的注水端(14)脱开，基于移动手段向前方移动的第二支架(26)；
位于所述第二支架(26)的前方，当所述第二移动主体(50)后退时，固定形成的Y字形分叉部(10)的第一支架(60)。
2.根据权利要求1所述的导管制造装置，其特征在于，
在所述第二支架(26)的主体左右侧分别形成使第一导杆(48)通过的第一导杆孔(28)。
3.根据权利要求1所述的导管制造装置，其特征在于，
所述移动手段为使用齿条或副齿轮的方式。
4.根据权利要求1所述的导管制造装置，其特征在于，
所述第一移动主体(40)的两端分别形成第二导杆孔(44)，与在模具形成的第二导杆(46)结合并升降。
5.根据权利要求1所述的导管制造装置，其特征在于，
在所述第一移动主体(40)的左右侧后方形成第三导杆(49)，在所述第二移动主体(50)的左右侧主体上分别形成与所述第三导杆(49)贯通的第三导杆孔(54)。
6.根据权利要求1所述的导管制造装置，其特征在于，
所述第二支架(26)与所述斜翘片贯通孔(32)部位互成斜面(34)。
7.根据权利要求1所述的导管制造装置，其特征在于，
在所述第一支架(60)下方按一定间隔形成所述直翘片(52)后退时固定Y字形分叉部(10)排放端(12)的U字形直翘片挂孔(62)。
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