CN207000949U - 一种全自动多支钢管上料套管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动多支钢管上料套管机，包括架体，其中架体上设有钢管顶升机构，钢管顶升机构的一侧处设有薄膜袋顶杆，有薄膜袋顶杆上方设有牵引头，牵引头的相对一侧设有钢管端部顶杆，架体上还设有传送带，传送带位于钢管顶升机构的另一侧处。本实用新型的有益效果是：利用钢管顶升机构实施钢管不同位置输送和推出，并且同时传送带实现新钢管进入，牵引头完成薄膜袋的烫口冷却和封口的工作，薄膜袋顶杆将超过钢管的部分的薄膜袋塞入钢管内孔的工作，能起到节约时间作用。

Description

一种全自动多支钢管上料套管机

技术领域

本实用新型具体涉及是一种全自动多支钢管上料套管机。

背景技术

钢管进入工作位置后，牵引头将薄膜袋从钢管一端套入，直到钢管被全部套住后将薄膜袋热烫封口并烫断薄膜袋，然后将超过钢管的部分的薄膜袋塞入钢管内孔，再驱动牵引头原路返回，尔后用弹出机构将成品弹出，等待弹出机构复位后，新一批钢管进入工作位置,设备速度偏慢。现有方案中，所述动作必须逐步完成，不能并行处理。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能提高套膜速度的全自动多支钢管上料套管机。

根据本实用新型的一种全自动多支钢管上料套管机，包括架体，其中架体上设有钢管顶升机构，钢管顶升机构的一侧处设有薄膜袋顶杆，薄膜袋顶杆上方设有牵引头，牵引头的相对一侧设有钢管端部顶杆，架体上还设有传送带，传送带位于钢管顶升机构的另一侧处。

另外，根据本实用新型的一种全自动多支钢管上料套管机，还具有如下附加技术特征：根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述钢管顶升机构包括顶升板、顶升底板、导套、导杆和气缸，顶升板固定于顶升底板的上表面，顶升底板的底面处连接有气缸，导杆连接于顶升底板上并位于气缸侧处，导套套于导杆上。

具体进一步，所述气缸上固定有气缸支座。

具体进一步，所述顶升板的上表面设有弧形凹槽。

具体进一步，所述传送带放置有钢管。

具体进一步，牵引头的一侧连接有牵引头推动气缸，牵引头推动气缸固定于架体上。

具体进一步，所述薄膜袋顶杆的一侧连接有薄膜袋顶杆推动气缸，薄膜袋顶杆推动气缸固定于架体上。

具体进一步，所述钢管端部顶杆的一侧连接有钢管端部顶杆推动气缸，钢管端部顶杆推动气缸固定于架体上。

本实用新型的有益效果是：利用钢管顶升机构实施钢管不同位置输送和推出，并且同时传送带实现新钢管进入，牵引头完成薄膜袋的烫口冷却和封口的工作，薄膜袋顶杆将超过钢管的部分的薄膜袋塞入钢管内孔的工作，能起到节约时间作用和提高套膜速度。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的另一个角度的结构示意图。

图3是钢管顶升机构的结构示意图。

图4是图1的A处局部放大结构示意图。

图5是图2的B处局部放大结构示意图。

以下是附图标记说明

钢管顶升机构1； 顶升板101；弧形凹槽1011；顶升底板102；导套103；导杆104；气缸105；气缸支座106；传送带2；薄膜袋顶杆3；薄膜袋顶杆推动气缸301； 牵引头4；牵引头推动气缸401；钢管5；钢管端部顶杆6；架体7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的一种全自动多支钢管上料套管机，包括架体7，其中架体7上设有钢管顶升机构1，钢管顶升机构1的一侧处设有薄膜袋顶杆3，有薄膜袋顶杆3上方设有牵引头4，牵引头4的相对一侧设有钢管端部顶杆6，架体7上还设有传送带2，传送带2位于钢管顶升机构1的另一侧处，所述传送带2放置有钢管5。本结构利用钢管顶升机构1实施钢管不同位置输送和推出，并且同时传送带实现新钢管进入，牵引头4完成薄膜袋的烫口冷却和封口的工作，其中牵引头4上分别设有切刀和电热管，切刀和电热管实施薄膜袋的切断和封口的工作，薄膜袋顶杆3将超过钢管的部分的薄膜袋塞入钢管5内孔的工作，能起到节约时间作用。

根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述钢管顶升机构1包括顶升板101、顶升底板102、导套103、导杆104和气缸105 ，顶升板101固定于顶升底板102的上表面，顶升底板102的底面处连接有气缸105，导杆104连接于顶升底板102 上并位于气缸105侧处，导套103套于导杆104上，在使用中，利用气缸105推动顶升底板102实施上下升降，最终完成钢管5处理需求，从而提高套膜速度。所述气缸105上固定有气缸支座106，气缸支座106用于将气缸105固定在架体7上。

根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述顶升板101的上表面设有弧形凹槽1011，便于钢管5放置弧形凹槽1011内，使钢管5不会随便移位。牵引头4的一侧连接有牵引头推动气缸401，牵引头推动气缸401固定于架体7上，实施推动牵引头4移位，并且完成薄膜袋的烫口冷却。所述薄膜袋顶杆3的一侧连接有薄膜袋顶杆推动气缸301，薄膜袋顶杆推动气缸301固定于架体7上。薄膜袋顶杆推动气缸301能推动薄膜袋顶杆3移位，实施将超过钢管的部分的薄膜袋塞入钢管内孔内。所述钢管端部顶杆6的一侧连接有钢管端部顶杆推动气缸601，钢管端部顶杆推动气缸601固定于架体7上，实施将对钢管5进行定位的作用。

本结构的工作原理如下：

钢管5随着传送带2运动并进入工作位置E，同时已完工钢管5由传送带2同步输出；钢管顶升机构1将钢管5推进到工作位置C，在工作位置C完成薄膜袋的牵引套膜和烫断封口的工作；钢管顶升机构1将钢管5推进到工作位置D，在工作位置D通过牵引头4完成薄膜袋的烫口冷却和切断、封口工序，利用钢管端部顶杆6将超过钢管5的部分的薄膜袋塞入钢管5内孔处；钢管顶升机构1将钢管5推进到工作位置E，成品钢管5由传送带2输出同时新一批钢管5同步输入，最终实施同时钢管5推送和输入，从而提升钢管5加工的速度。

其中由气缸105驱动的钢管顶升机构1可以驱动钢管5到达3个不同的工作位置，例如工作位置C、D、E。另外，钢管端部顶杆6用于在工作位置C进行钢管5定位作用。薄膜袋顶杆3用于在工作位置D将超出钢管5两端的薄膜袋塞入钢管5内孔内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动多支钢管上料套管机，包括架体(7)，其特征在于：架体(7)上设有钢管顶升机构(1)，钢管顶升机构(1)的一侧处设有薄膜袋顶杆(3)，薄膜袋顶杆(3)上方设有牵引头(4)，牵引头(4)的相对一侧设有钢管端部顶杆(6)，架体(7)上还设有传送带(2)，传送带(2)位于钢管顶升机构(1)的另一侧处。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多支钢管上料套管机，其特征在于：所述钢管顶升机构(1)包括顶升板(101)、顶升底板(102)、导套(103)、导杆(104)和气缸(105) ，顶升板(101)固定于顶升底板(102)的上表面，顶升底板(102)的底面处连接有气缸(105)，导杆(104)连接于顶升底板(102 )上并位于气缸(105)侧处，导套(103)套于导杆(104)上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动多支钢管上料套管机，其特征在于：所述气缸(105)上固定有气缸支座(106)。

4.根据权利要求2所述的一种全自动多支钢管上料套管机，其特征在于： 所述顶升板(101)的上表面设有弧形凹槽(1011)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动多支钢管上料套管机，其特征在于：所述传送带(2)放置有钢管(5)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动多支钢管上料套管机，其特征在于：所述牵引头(4)的一侧连接有牵引头推动气缸（401），牵引头推动气缸（401）固定于架体（7）上。

7.根据权利要求1所述的一种全自动多支钢管上料套管机，其特征在于：所述薄膜袋顶杆（3）的一侧连接有薄膜袋顶杆推动气缸（301），薄膜袋顶杆推动气缸（301）固定于架体（7）上。

8.根据权利要求1所述的一种全自动多支钢管上料套管机，其特征在于：所述钢管端部顶杆（6）的一侧连接有钢管端部顶杆推动气缸（601），钢管端部顶杆推动气缸（601）固定于架体(7)上。