CN108213195B - 电容器外壳冲制设备 - Google Patents

Abstract

本发明申请电容制备领域，公开了电容器外壳冲制设备，包括送料机构、传送机构、动力机构以及多个按照电容器外壳冲制工序顺次排列的冲头和冲孔；所述传送机构包括逐个将工件推送到冲头和冲孔之间的移动板；所述移动板上设有用来移动每个工件的限位槽；所述移动板连接有用来推动移动板运动的推板；所述移动板的下方设有用来安装冲孔的底座，所述移动板的上方设有用来安装冲头的安装板；冲头与冲孔一一对应设置；推板在每次推动移动板时，移动板上的限位槽均与冲孔位置一一对应；底座上的冲孔排列方向与移动板推送工件的方向一致。

Description

电容器外壳冲制设备

技术领域

本发明涉及电容制备领域，具体涉及电容器外壳冲制设备。

背景技术

电容器外壳指的是用来包裹电容元件，使电容元件形成一个独立电子器件的壳体。现在常用的电容器外壳为电容器铝壳。电容器铝壳，由卷材铝板冲制而成，需要经过多工序连续冲压加工，才能将卷制铝材冲制成符合要求的电容器外壳。

现在用来进行电容器外壳的冲制设备，一般包括用来进行工件送料的送料机构，用来对工件进行冲制的冲头和冲孔，用来将工件逐一传送至冲头和冲孔之间的传送机构，以及用来驱动冲头和冲孔运动的动力机构。因为现有的电容器外壳冲制设备只有1组对应冲孔和冲头，每次冲制时只能完成一个工序加工，而整个电容器外壳冲制过程的工序较多，往往需要多台电容器外壳冲制设备共同加工才能够完成加工。这样使得电容器的生产投入成本大，且多台电容器外壳冲制设备同时运行，需要更多的人进行操作，使用起来十分不方便。

发明内容

本发明意在提供一种能够完成多个工序同时加工的电容器外壳冲制设备，以解决现有的单个电容器外壳冲制设备只能完成一个工序加工的问题。

为了解决以上问题，提出如下方案：

方案一：电容器外壳冲制设备，包括送料机构、传送机构、动力机构以及多个按照电容器外壳冲制工序顺次排列的冲头和冲孔；所述传送机构包括逐个将工件推送到冲头和冲孔之间的移动板；所述移动板上设有用来移动每个工件的限位槽；所述移动板连接有用来推动移动板运动的推板；所述移动板的下方设有用来安装冲孔的底座，所述移动板的上方设有用来安装冲头的安装板；冲头与冲孔一一对应设置；推板在每次推动移动板时，移动板上的限位槽均与冲孔位置一一对应；底座上的冲孔排列方向与移动板推送工件的方向一致。

原理及效果：

本发明直接在安装板和底座上分别设置多个冲头和冲孔，冲头和冲孔的设置按照电容器外壳冲制工序顺次排列，通过移动板将工件通过限位槽逐个运送到冲头和冲孔之间，通过动力机构使冲头向下打向冲孔的过程中，冲头对工件进行冲制加工，再次推动移动板运动，使已经被第一个冲头加工过后的工件与第二个冲头对齐，在冲头再次向下运动的过程中，该工件就会被第二个冲头加工进而完成第二个冲制工序，以此类推，工件在被移动板移动的过程中，顺次完成了各个冲制工序的加工，当工件被推送出电容器外壳冲制设备时，工件已经加工成一个电容器外壳，不再需要另外的冲制工序。

本发明只需要一台电容器外壳冲制设备就能完成所有冲制工序，而且因为有多个冲头和冲孔的存在，能够使电容器外壳冲制设备上同时对多个工件进行加工，有效节约了加工时间。通过传送机构中的移动板和推板，能够逐个将每个工件移动到冲头和冲孔之间，整个冲制过程自动化，操作简便，能够减少人为参与，减少人力投入，为企业节约生产成本。本发明有效解决了现有的电容器外壳冲制设备只能完成一个工序加工的问题。

进一步，安装板上的每个冲头均形状均不同。

根据每个工序的冲制需求，每个冲头以及对应的冲孔都有特定的形状，这样才能完成对应工序的冲制加工。

进一步，倒数第二个工序的冲头为中空结构的放置冲头；放置冲头内设有多个包裹了软囊的蜡块；放置冲头在与工件接触时，将蜡块放到工件中。

工件在经过前面的冲制后，会在工件的中央位置形成凹槽，使工件初步形成电容器外壳的形状，工件中间的凹槽就是后面用来放置电容器电子元件的地方。所有冲头都是按照冲制工序顺次排列的，本发明在所有冲制工序完成后再增加了两个冲头，其中倒数第二个工序的冲头就是放置冲头。放置冲头内预先设置了多个包裹软囊的蜡块，在放置冲头冲向工件的时候，将蜡块放置到工件的凹槽中。因为工件被移动板移动，每次都是正对着上方的冲头和下方的冲孔的，无论那个工序中的冲头在冲向工件的时候，基本都会打在工件的中央位置上，所以放置冲头能够将蜡块放置到工件的凹槽中。

进一步，所述放置冲头包括用来容纳蜡块并使蜡块逐个通过的放置通道、用来拦截蜡块的挡板以及伸出放置冲头的触板；放置通道具有通道壁，通道壁内设置有供触板滑动的滑道；所述挡板分别与通道壁和触板的顶端铰接；触板顶动挡板时挡住蜡块的部分向下翻转。

当放置冲头向下冲向工件时，触板接触到工件后触板被冲力的反作用力推动向上沿着滑道滑动，使触板向上顶动挡板，使挡板挡住蜡块的部分向下翻转，露出放置通道的出口，使蜡块离开放置通道进入到工件的凹槽中。当放置冲头向上抬起，触板不再与工件接触后，挡板会因为触板的重力而重新翻转挡住放置通道，阻止剩下的蜡块通过。

进一步，所述放置冲头的顶端开有供蜡块送入的开口，所述安装板上设有通过开口向放置冲头传送蜡块的传送板。

通过传送板可以自动地为放置冲头传送蜡块，避免在冲制过程中需要停机添加蜡块的情况，有效节约了加工时间。传送板与移动板的结构相同，且与移动板联动，能够使蜡块的传送与工件的传送同步。

进一步，所述蜡块中的软囊上端开口，且软囊以开口张开的状态凝固在蜡块中，软囊在蜡块中的形状与工件中的凹槽形状相匹配。

电容器在后面的继续加工中，会在电容器外壳内安装电极片和电解液，而若电容器损坏，则电解液极易泄露，不仅会造成环境污染，还会带来一定的危害。本发明通过在电容器外壳制造时，在电容器外壳内嵌入软囊，能够有效防止电解液泄露，使电容器使用更加安全。

进一步，安装板上的倒数第一个冲头为吸蜡冲头；吸蜡冲头包括用来吸走蜡溶液的吸头，与吸头连通的管壁和由管壁形成的吸蜡通道；所述吸头和管壁内均设置有加热电阻丝。

当吸蜡冲头冲向工件的时候，因为加热电阻丝的存在，吸头和管壁与接触到工件中的蜡块接触，吸蜡冲头加热蜡块使蜡融化，吸头通过吸风机将融化后的蜡吸走，剩下软囊紧贴在工件的凹槽中。在软囊与外壳之间的蜡被融化后形成将软囊紧贴在凹槽中的粘接剂，软囊内的蜡被吸头完全吸走，不会影响后面的电极片和电解液放置。这样，通过放置冲头和吸蜡冲头的加工，可以使已经冲制形成的电容器外壳内覆盖了一个软囊，通过软囊能够有效防止以后灌入的电解液泄露，使形成的电容器使用更加安全。

进一步，所述动力机构包括用来推动安装板上下运动的气缸以及用来带动推板往复运动的电机。

通过气缸能够使安装板上下运动，进而使冲头与冲孔接触，使冲头将工件按照冲孔的形状进行冲制。通过电机可以带动推板往复运动，进而带动移动板不断地向前移动工件。

进一步，所述冲孔内设有用来向上将工件推出的弹性件。

每次冲头将限位槽中的工件打入冲孔后，当冲头向上移开，冲孔中的弹性件将完成该工序加工的工件向上推到移动板上，使该工件能够在移动板的作用下随着限位槽被移动到下一个工位中。

附图说明

图1为本发明电容器外壳冲制设备实施例的结构示意图。

图2为本发明电容器外壳冲制设备实施例中送料机构和传动机构的逻辑框图。

图3为本发明电容器外壳冲制设备实施例中放置冲头的结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：传送板1、第一支撑板2、安装板3、第二支撑板4、移动板5、推板6、底座7、冲头8、冲孔9、连接柱10、气缸11、电机12、送料盘13、传送通道14、摆杆15、限位块16、移动柱17、拉簧18、搅杆19、蜡块20、软囊21、触板22、挡板23。

如图1所示，电容器外壳冲制设备包括从上到下依次设置的传送板1、第一支撑板2、安装板3、第二支撑板4、移动板5、推板6、底座7，其中安装板3的底面螺纹连接有6个冲头8，底座7的顶端对应6个冲头8开有6个冲孔9。传送板1和移动板5之间连接有4个连接柱10，使传送板1与移动板5联动，传送板1的结构与移动板5的结构完全相同。6个冲头8的形状结构各不相同，为分别进行一个冲制工序的特定冲头8，所有冲头8按照冲制工序顺序排列，每个冲孔9与其上方的冲头8形状相匹配。

在底座7上安装有支撑柱，支撑柱将底座7、第一支撑板2和第二支撑板4连接成整个固定的机架。第一支撑板2上开有供连接柱10移动的窗口，不影响传送板1与移动板5的联动。第二支撑板4上对应每个冲头8的位置开有通孔，使移动板5移动的每个工件能够对应到每个冲头8的位置，使冲头8能够通过通孔将移动板5上的工件打到冲孔9中进行冲制。

安装板3上的冲头8螺纹连接，方便对损坏的冲头8进行更换。安装板3上安装有气缸11，气缸11推动安装板3沿着支撑柱上下移动，使安装板3上的冲头8能够向下冲压工件，冲头8与冲孔9合模，将其中的工件冲制成需要的形状。

电机12带动推板6移动，使推板6带动移动板5逐个移动工件到冲头8的正下方位置处进行加工。

在底座7的每个冲孔9的底面安装有用来向上将工件推出冲孔9的弹性件。弹性件具体包括冲孔9底面的底板以及与底板连接的压缩弹簧。每次冲头8将移动板5中的工件打入冲孔9后，冲头8形成的冲力使工件推动底板并压缩弹簧，弹簧产生形变，储蓄能量，当冲头8向上移开，弹簧在弹力的作用下向上推动底板，底板推动其上的工件冲出冲孔9回到移动板5上的限位槽中，，使该工件能够在移动板5的作用下随着限位槽被移动到下一个工位中。

如图2所示，在第一支撑板2上安装的传送板1与在第二支撑板4上安装的移动板5的结构完全一样，且传送板1和移动板5都连通着相同的送料机构，不同的是传送板1连通的送料机构用来向放置冲头传送蜡块20，移动板5连接的送料机构用来向移动板5传送代加工的工件。以下以移动板5和送料机构的具体结构为例进行结构说明，当然也可以采用其他的能够逐一传送工件的现有结构。

本实施例中的送料机构，包括安装在第一支撑板2或者第二支撑板4上的送料盘13以及与送料盘13连通的传送通道14，传送通道14的另一端与传送板1或者移动板5的进料口连通。送料盘13内铰接有用来将工件或者蜡块20单个送到传送通道14中的搅杆19。利用搅拌机或者风扇的原理，使搅杆19转动时逐个将工件或蜡块20向传送通道14的位置移动。搅杆19被摆杆15带动转动。摆杆15的中部固定在第一支撑板2或者第二支撑板4上，摆杆15的一端与搅杆19螺钉连接，用来带动搅杆19转动。摆杆15的另一端连接有一个用来带动摆杆15运动的凸轮。凸轮与一个伞齿轮连接，被伞齿轮带动转动。伞齿轮通过另一个伞齿轮以及其他的齿轮结构与电机12连接，使电机12同步带动第一支撑板2和第二支撑板4上的送料盘13进行送料。

移动板5包括相对设置的两个移动条，以及设置在每个移动条上的6个限位块16(限位块16的个数与冲头8的个数是相同的，因为篇幅限制图2中省略了几个限位块16未画出)。两个移动条上的限位块16彼此对应，对应的两个限位块16形成用来夹住工件或者蜡块20的限位槽。推板6带动其中一个移动条移动，使连个移动条之间产生相互运动，使限位块16通过摩擦作用将各个限位槽中的工件或者蜡块20进行逐个向前推送。移动板5和送料盘13可采用其他现有结构。

如图3所示，倒数第二个工序的冲头8为中空结构的放置冲头；放置冲头内设有多个包裹了软囊21的蜡块20；放置冲头在与工件接触时，将蜡块20放到工件的凹槽中。

工件在经过前面的冲制后，会在工件的中央位置形成凹槽，使工件初步形成电容器外壳的形状，工件中间的凹槽就是后面用来放置电容器电子元件的地方。所有冲头8都是按照冲制工序顺次排列的，本发明在所有冲制工序完成后再增加了两个冲头8，其中倒数第二个工序的冲头8就是放置冲头。放置冲头内预先设置了多个包裹软囊21的蜡块20，在放置冲头冲向工件的时候，将蜡块20放置到工件的凹槽中。因为工件被移动板5移动，每次都是正对着上方的冲头8和下方的冲孔9的，无论那个工序中的冲头8在冲向工件的时候，基本都会打在工件的中央位置上，所以放置冲头能够将蜡块20放置到工件的凹槽中。

放置冲头包括用来容纳蜡块20并使蜡块20逐个通过的放置通道、用来拦截蜡块20的挡板23以及伸出放置冲头的触板22；放置通道具有通道壁，通道壁内设置有供触板22滑动的滑道；挡板23分别与通道壁和触板22的顶端铰接；触板22顶动挡板23挡住蜡块20的部分向下翻转。

当放置冲头向下冲向工件时，触板22接触到工件后触板22被冲力的反作用力推动向上沿着滑道滑动，使触板22向上顶动挡板23，使挡板23挡住蜡块20的部分向下翻转，露出放置通道的出口，使蜡块20离开放置通道进入到工件的凹槽中。当放置冲头向上抬起，触板22不再与工件接触后，挡板23会因为触板22的重力而重新翻转挡住放置通道，阻止剩下的蜡块20通过。

放置冲头的顶端开有供蜡块20送入的开口，安装板3上的传送板1将蜡块20通过开口传送到放置冲头中。

通过传送板1可以自动地为放置冲头传送蜡块20，避免在冲制过程中需要停机添加蜡块20的情况，有效节约了加工时间。传送板1与移动板5的结构相同，且与移动板5联动，能够使蜡块20的传送与工件的传送同步。

蜡块20中的软囊21上端开口且软囊21以开口张开的状态凝固在蜡块20中，软囊21在蜡块20中的形状与工件中的凹槽形状相匹配。电容器在后面的继续加工中，会在电容器外壳内安装电极片和电解液，而若电容器损坏，则电解液极易泄露，不仅会造成环境污染，还会带来一定的危害。本发明通过在电容器外壳制造时，在电容器外壳内嵌入软囊21，能够有效防止电解液泄露，使电容器使用更加安全。

安装板3上的倒数第一个冲头8为吸蜡冲头；吸蜡冲头包括安装了吸水机的吸头，与吸头连通的管壁和由管壁形成的吸蜡通道；吸头和管壁内均设置有加热电阻丝。吸蜡冲头在冲向工件的时候，上软囊21与工件凹槽接触的更加紧密，同时将软囊21内的蜡吸附走，使软囊21覆盖在凹槽中形成一个完整的电容器外壳。当吸蜡冲头冲向工件的时候，因为加热电阻丝的存在，吸头和管壁与接触到工件中的蜡块20接触，吸蜡冲头加热蜡块20使蜡融化，吸头通过吸风机将融化后的蜡吸走，剩下软囊21紧贴在工件的凹槽中。在软囊21与外壳之间的蜡被融化后形成将软囊21紧贴在凹槽中的粘接剂，软囊21内的蜡被吸头完全吸走，不会影响后面的电极片和电解液放置。这样，通过放置冲头和吸蜡冲头的加工，可以使已经冲制形成的电容器外壳内覆盖了一个软囊21，通过软囊21能够有效防止以后灌入的电解液泄露，使形成的电容器使用更加安全。

本实施例直接在安装板3和底座7上分别设置多个冲头8和冲孔9，冲头8和冲孔9的设置按照电容器外壳冲制工序顺次排列，通过移动板5工件通过限位槽逐个运送到冲头8和冲孔9之间，通过动力机构使冲头8向下打向冲孔9的过程中，冲头8对工件进行冲制加工，再次推动移动板5运动，使已经被第一个冲头8加工过后的工件与第二个冲头8对齐，在冲头8再次向下运动的过程中，该工件就会被第二个冲头8加工进而完成第二个冲制工序，以此类推，工件在被移动板5移动的过程中，顺次完成了各个冲制工序的加工，当工件被推送出电容器外壳冲制设备时，工件已经加工成一个电容器外壳，不再需要另外的冲制工序。

本实施例只需要一台电容器外壳冲制设备就能完成所有冲制工序，而且因为有多个冲头8和冲孔9的存在，能够使电容器外壳冲制设备上同时对多个工件进行加工，有效节约了加工时间。通过传送机构中的移动板5和推板6，能够逐个将每个工件移动到冲头8和冲孔9之间，整个冲制过程自动化，操作简便，能够减少人为参与，减少人力投入，为企业节约生产成本。本发明有效解决了现有的电容器外壳冲制设备只能完成一个工序加工的问题。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.电容器外壳冲制设备，包括送料机构、传送机构和动力机构；其特征在于：还包括多个按照电容器外壳冲制工序顺次排列的冲头和冲孔；所述传送机构包括逐个将工件推送到冲头和冲孔之间的移动板；所述移动板上设有用来移动每个工件的限位槽；所述移动板连接有用来推动移动板运动的推板；所述移动板的下方设有用来安装冲孔的底座，所述移动板的上方设有用来安装冲头的安装板；冲头与冲孔一一对应设置；推板在每次推动移动板时，移动板上的限位槽均与冲孔位置一一对应；底座上的冲孔排列方向与移动板推送工件的方向一致；

倒数第二个工序的冲头为中空结构的放置冲头，放置冲头内设有多个包裹了软囊的蜡块，放置冲头在与工件接触时，将蜡块放到工件中，蜡块中的软囊上端开口，且软囊以开口张开的状态凝固在蜡块中，软囊在蜡块中的形状与工件中的凹槽形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的电容器外壳冲制设备，其特征在于：安装板上的每个冲头均形状均不同。

3.根据权利要求1所述的电容器外壳冲制设备，其特征在于：所述放置冲头包括用来容纳蜡块并使蜡块逐个通过的放置通道、用来拦截蜡块的挡板以及伸出放置冲头的触板；放置通道具有通道壁，通道壁内设置有供触板滑动的滑道；所述挡板分别与通道壁和触板的顶端铰接；触板顶动挡板时挡住蜡块的部分向下翻转。

4.根据权利要求3所述的电容器外壳冲制设备，其特征在于：所述放置冲头的顶端开有供蜡块送入的开口，所述安装板上设有通过开口向放置冲头传送蜡块的传送板。

5.根据权利要求1所述的电容器外壳冲制设备，其特征在于：安装板上的倒数第一个冲头为吸蜡冲头；吸蜡冲头包括用来吸走蜡溶液的吸头，与吸头连通的管壁和由管壁形成的吸蜡通道；所述吸头和管壁内均设置有加热电阻丝。