CN207917780U - 一种气门生产线基础储料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气门生产线基础储料装置，其技术方案要点是：包括设置在相邻设备之间的机架，所述机架上并列设有两个输送带，两个所述输送带上均设有若干滑座，所述滑座上沿竖直方向设有供气门插入的固定孔；还包括沿输送带宽度方向滑移设置在机架上的推板，所所述机架上还设有驱动推板滑动以实现滑座从其中一个输送带移动到另一输送带的驱动件，所述输送带的两端设有端板。当上一设备出现卡顿，下一设备可以先加工位于输送带上的滑座上的气门，当下一设备出现卡顿时，上移设备可以将加工好的气门先放置到空的滑座上，储存在储料装置内，即使生产线上有设备出现卡顿现象，对整个生产线也不会产生影响，提高了生产线的稳定性以及适应性。

Description

一种气门生产线基础储料装置

技术领域

本实用新型涉及一种气门生产线，更具体地说，它涉及一种气门生产线基础储料装置。

背景技术

气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气，气门是由气门头部和杆部组成。

目前现有技术中在对气门进行生产的时候，采用气门生产线生产，一条生产线包含多台设备，对气门进行相应的加工，最终完成生产。在气门生产线的连线生产过程中，由于整条生产线上包含的设备众多，相邻设备之间又是直接连接在一起的，但是每台设备之间的生产节拍不一样，当其中一台设备出现卡顿的时候，由于无法向下一台设备进行供料，后续的所有的设备都会暂停生产，导致整个生产线的生产效率无法保证。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种气门生产线的基础出料装置，可以避免因为其中一台设备出现短停后，生产线仍然能够正常进行生产。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气门生产线基础储料装置，包括设置在相邻设备之间的机架，所述机架上并列设有两个输送带，两个所述输送带传送方向相反，两个所述输送带上均设有若干滑座，所述滑座上沿竖直方向设有供气门插入的固定孔；还包括沿输送带宽度方向滑移设置在机架上的推板，所述推板为两个且分别设置在输送带的滑动方向的端部，两个所述推板相对设置在输送带的两侧，所述机架上还设有驱动推板滑动以实现滑座从其中一个输送带移动到另一输送带的驱动件，所述输送带的两端设有端板。

作为优选，位于两个所述输送带之间设有隔板，位于两个所述输送带的外侧设有护栏，所述滑座在输送带的带动下在隔板与挡板之间滑动，所述隔板的两端设有供滑座穿过的让位通道。

作为优选，所述驱动件包括沿输送带的宽度方向设置在输送带上的驱动气缸，所述驱动气缸为两个，分别设置在输送带的两端并且与对应的推板相连。

作为优选，所述推板侧面设有挡板。

作为优选，所述滑座包括底座以及设置在底座上的顶板，所述底座以及顶板通过连接板连接，所述固定孔贯穿顶板以及底座。

作为优选，所述推板上朝向滑座设有漫反射开关。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在实际生产时，当气门从上一设备被输出之后，被放置到位于输送带一端的滑座上，随后推板在驱动件的驱动下，将滑座推到相邻的滑座上，在输送带的带动下，滑座朝向输送带的另一端滑动，最终被端板给阻挡住，等待机械手抓取到下一设备上，当机械手抓取之后，推板将滑座再推回原来的输送带，空的滑座滑动到起始端，等待放料。这样即使上一设备出现卡顿，下一设备可以先加工位于输送带上的滑座上的气门，当下一设备出现卡顿时，上移设备可以将加工好的气门先放置到空的滑座上，储存在储料装置内，即使生产线上有设备出现卡顿现象，对整个生产线也不会产生影响，提高了生产线的稳定性以及适应性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的推板安装示意图；

图3是本实施例的滑座结构示意图。

图中：1、机架；11、护栏；12、隔板；13、端板；2、输送带；21、伺服电机；3、滑座；31、底座；32、顶板；33、连接板；34、固定孔；4、气门；5、让位通道；6、漫反射开关；7、推板；71、挡板；72、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

一种气门生产线基础储料装置，包括设置在相邻设备之间的机架1，所述机架1上并列设有两个输送带2，输送带2的两端分别朝向上游设备和下游设备。两个所述输送带2传送方向相反，本实施例中，输送带2为链板，在机架1上位于输送带2的两端分别设有伺服电机21，两个伺服电机21位于机架1的两侧，驱动输送带2滑动。在两个输送带2的之间设有隔板12，隔板12沿输送带2的长度方向设置，在两个输送带2的两侧设有护栏11，在两个输送带2的两端设有端板13，隔板12与端板13之间的距离与滑座3的宽度相等，隔板12的长度小于输送带2的长度，隔板12的两端与端板13之间设有供滑座3穿过的让位通道5。

在两个输送带2上放置有若干滑座3，滑座3包括底座31以及设置在底座31上的顶板32，整个滑座3呈上小下大结构设置，滑移过程更加稳定，底座31以及顶板32通过连接板33连接，固定孔34贯穿顶板32以及底座31，固定孔34的大小与气门4的杆部直径相等，放置时，气门4的头部朝上，杆部朝下插入固定孔34内，实现气门4与滑座3的固定。

在机架1上设有沿输送带2宽度方向滑移设置在机架1上的推板7，推板7为两个且分别设置在输送带2的滑动方向的端部，两个推板7分别设置在两个输送带2的两侧，两个推板7相对滑移，在机架1上还设有驱动推板7滑动驱动件。推板7上朝向滑座3设有漫反射开关6，漫反射开关6高于滑座3，储料时，当气门4被放置到固定座上之后，漫反射开关6发出的信号被阻挡，输出信号给驱动件，驱动件驱动推板7滑动，将固定座从一个输送带2滑移到相邻输送带2上。由于两个输送带2移动方向相反，因此，滑座3在输送带2的带动下，朝向输送带2的另一端滑动，即朝向下游设备滑动。当滑座3滑动到与端板13抵接的位置之后，被端板13阻挡住，停止，此时，气门4的位置也是固定的，可以十分准确的实现气门4的夹取，因此，采用了储料机构，还可以在下游设备上料时，提高机械手的抓取成功率，提高了下游设备上料过程的稳定性。

本实施例中，驱动件包括沿输送带2的宽度方向设置在输送带2上的驱动气缸72，所述驱动气缸72为两个，分别设置在输送带2的两端并且与对应的推板7相连。为了避免在推动前端的滑座3时，后端的滑座3向前哈东，导致推板7无法复位的情况，在推板7侧面设有挡板71，挡板71朝向滑座3设置，挡板71的长度等于输送带2的宽度，这样在推板7伸出时，挡板71可以将下一个滑座3阻挡住，保证推板7能够顺利回退。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种气门生产线基础储料装置，包括设置在相邻设备之间的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上并列设有两个输送带(2)，两个所述输送带(2)传送方向相反，两个所述输送带(2)上均设有若干滑座(3)，所述滑座(3)上沿竖直方向设有供气门(4)插入的固定孔(34)；还包括沿输送带(2)宽度方向滑移设置在机架(1)上的推板(7)，所述推板(7)为两个且分别设置在输送带(2)的滑动方向的端部，两个所述推板(7)相对设置在输送带(2)的两侧，所述机架(1)上还设有驱动推板(7)滑动以实现滑座(3)从其中一个输送带(2)移动到另一输送带(2)的驱动件，所述输送带(2)的两端设有端板(13)。

2.根据权利要求1所述的气门生产线基础储料装置，其特征在于：位于两个所述输送带(2)之间设有隔板(12)，位于两个所述输送带(2)的外侧设有护栏(11)，所述滑座(3)在输送带(2)的带动下在隔板(12)与挡板(71)之间滑动，所述隔板(12)的两端设有供滑座(3)穿过的让位通道(5)。

3.根据权利要求1或2所述的气门生产线基础储料装置，其特征在于：所述驱动件包括沿输送带(2)的宽度方向设置在输送带(2)上的驱动气缸(72)，所述驱动气缸(72)为两个，分别设置在输送带(2)的两端并且与对应的推板(7)相连。

4.根据权利要求3所述的气门生产线基础储料装置，其特征在于：所述推板(7)侧面设有挡板(71)。

5.根据权利要求1所述的气门生产线基础储料装置，其特征在于：所述滑座(3)包括底座(31)以及设置在底座(31)上的顶板(32)，所述底座(31)以及顶板(32)通过连接板(33)连接，所述固定孔(34)贯穿顶板(32)以及底座(31)。

6.根据权利要求1所述的气门生产线基础储料装置，其特征在于：所述推板(7)上朝向滑座(3)设有漫反射开关(6)。