CN105251853A - 双簧片自动切断、组装机 - Google Patents
双簧片自动切断、组装机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105251853A CN105251853A CN201510596285.4A CN201510596285A CN105251853A CN 105251853 A CN105251853 A CN 105251853A CN 201510596285 A CN201510596285 A CN 201510596285A CN 105251853 A CN105251853 A CN 105251853A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- riser
- rod
- mounting blocks
- cam
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Manipulator (AREA)
Abstract
本发明涉及一种双簧片自动切断、组装机，为了解决已有技术中安装效率低、工作效率低、废品率高的不足，本发明的双簧片自动切断、组装机，包括底板，所述底板上安装有传动机构，所述传动机构上安装有前后搬运机构，所述前后搬运机构的上方设有模具冲料机构，所述传动机构的一侧设有分断部连接机构，所述传动机构的另一侧安装有机械手机构，所述模具冲料机构上设有上料机构。本发明采用上述技术方案既可以作为流水生产线上的一个环节，也可以单独的作为一台生产双簧片板弹簧并安装板弹簧的设备，完全可以实现全自动化无人工辅助的进行工作，工作效率高、废品率低。
Description
技术领域
本发明涉及一种双簧片自动切断、组装机，属于电子元器件自动化制造设备之一。
背景技术
现有的双簧片板弹簧加工安装设备一般都是机器下料人工安装，其工作效率极低，有些设备虽然能做到设备自动装料，但是多数都是下一块板安装一个，工作效率也不高，有两个板同时下料的，但是安装精度低，效率也很难保证，并且废品率很高。
发明内容
本发明在于解决已有技术中安装效率低、工作效率低、废品率高的不足，提供一种安装效率高、工作效率高、废品率低的双簧片自动切断、组装机。
本发明的双簧片自动切断、组装机是通过以下技术方案实现的：
双簧片自动切断、组装机，包括底板1，其特殊之处在于：所述底板1上安装有传动机构2，所述传动机构2上安装有前后搬运机构3，所述前后搬运机构3的上方设有模具冲料机构4，所述传动机构2的一侧设有驱动模具冲料机构4运动的分断部连接机构5，所述传动机构2的另一侧安装有移动工件的机械手机构6，所述模具冲料机构4上设有为其上料的上料机构7；
所述传动机构包括安装在底板1上的凸轮下固定板2-1，所述凸轮下固定板2-1的两侧设有立板Ⅰ2-2、立板Ⅱ2-3，所述立板Ⅰ2-2、立板Ⅱ2-3之间设有立板Ⅳ2-4，所述立板Ⅱ2-3的一侧安装有电机Ⅱ2-5，所述立板Ⅱ2-3的另一侧、电机Ⅱ2-5的输出轴上连接有穿过立板Ⅳ2-4的下凸轮轴，下凸轮轴连接有穿过立板Ⅱ2-3的同步带轮轴Ⅰ，所述下凸轮轴上安装有下凸轮2-6，所述同步带轮轴Ⅰ上安装有同步带轮Ⅰ2-7，所述同步带轮轴Ⅰ的上方、立板Ⅱ2-3上安装有同步带轮轴Ⅱ，同步带轮轴Ⅱ上设有通过同步带2-9与同步带轮Ⅰ2-7形成带传动的同步带轮Ⅱ2-8，所述同步带轮轴Ⅱ上安装有上凸轮2-10，所述上凸轮2-10与下凸轮2-6之间的立板Ⅰ2-2上设有安装前后搬运机构的输送板2-11，所述输送板2-11的上方设有安装前后搬运机构的轨道2-12；
所述前后搬运机构安装在输送板2-11的上方，包括安装在输送板2-11上的搬运中板3-1，所述搬运中板3-1通过其下方与轨道2-12相配合的滑轨3-2安装在输送板2-11的上方，所述搬运中板3-1一侧设有与上凸轮活动连接的立板Ⅲ3-3，所述立板Ⅲ3-3的一侧通过其上的后摆臂3-23与安装在上凸轮内圈的上凸轮内圈随轴器3-24活动连接，所述立板Ⅲ3-3另一侧上设有前后两个滑道3-4，所述滑道3-4上设有与其配合的滑块，所述滑块在滑道3-4上上下移动，所述前滑块3-5上安装有前推杆，后滑块3-6上安装有后推杆，所述搬运中板3-1的另一侧设有使前后搬运机构回位的拉簧Ⅰ3-7，所述输送板2-11上安装有挂设拉簧Ⅰ3-7的挂钩Ⅰ3-8；
所述前推杆包括一侧安装有上凸轮外圈随轴器3-9的安装块Ⅰ3-10，安装块Ⅰ3-10的另一侧安装有控制前后推杆回位的拉簧Ⅱ3-11，所述立板Ⅰ2-2上安装有挂设拉簧Ⅱ3-11的挂钩Ⅱ3-18，所述安装块Ⅰ3-10的上方设有与前滑块3-5配合的安装块Ⅱ3-12，所述安装块Ⅱ3-12的上方设有推杆，所述上凸轮外圈随轴器3-9安装在上凸轮外圈外，通过上凸轮运动带动其运动；
为了有效保证前推杆能够在预定范围工作，本发明的一种改进是：所述安装块Ⅱ3-12上设有前推杆限位块3-13；
所述后推杆包括安装有下凸轮内圈随轴器3-14的安装块Ⅲ3-15，所述安装块Ⅲ3-15的上方设有与后滑块3-6配合的安装块Ⅳ3-16，所述安装块Ⅳ3-16的上方设有推杆，安装块Ⅳ3-16设有限制后推杆运动的后推杆限位块3-17，所述下凸轮内圈随轴器3-14安装在下凸轮内圈与外圈之间，通过下凸轮运动带动其运动；
为了有效保证前推杆在前滑块3-5上运动，本发明的一种改进是：所述立板Ⅲ3-3靠近前推杆的一侧设有前推杆上限位块3-19、前推杆下限位块3-20；
为了有效保证后推杆在后滑块3-6上运动，本发明的一种改进是：所述立板Ⅲ3-3靠近后推杆的一端设有后推杆上限位块3-21、后推杆下限位块3-22；
所述模具冲料机构包括安装在立板Ⅰ2-2和立板Ⅱ2-3上方的模具固定底板4-1，所述模具固定底板4-1的上方设有下模具4-2，所述下模具4-2的上方设有上模具4-3，所述上模具4-3的上方设有冲料杆4-4；所述冲料杆4-4安装在连接杆Ⅰ4-5上，所述连接杆4-5安装在支柱4-6上，另一端连接有驱动冲料杆4-4运动的分断部连接机构；
所述分断部连接机构固定安装在凸轮下固定板2-1上，包括固定在凸轮下固定板2-1上的固定块5-1，所述固定块5-1上安装有连接杆Ⅱ5-2，所述连接杆Ⅱ5-2的一端安装有随下凸轮运动的下凸轮外圈随轴器5-3，另一端设有安装在分断部滑块5-5上的连接块Ⅰ5-4，所述下凸轮外圈随轴器5-3、连接块Ⅰ5-4分别安装在连接杆Ⅱ5-2的两端，与连接杆Ⅱ5-2构成杠杆，所述分断部滑块5-5安装在分断部滑轨5-6上，能够在分断部滑轨5-6上上下移动，所述分断部滑块5-5的上方安装有与模具冲料机构连接的连接块Ⅱ5-7，所述连接块Ⅱ5-7活动连接在连接杆4-5上；
所述机械手机构6安装在底板1上，包括安装在底板1上、立板Ⅱ2-3一侧的立板Ⅴ6-1，安装在底板1下方的电机Ⅰ6-2，所述电机Ⅰ6-2的输出轴上安装有同步带轮Ⅲ6-3，所述同步带轮Ⅲ6-3与安装在回转轴6-4上的同步带轮Ⅳ6-5通过同步带形成带传动，所述回转轴6-4穿过立板Ⅴ6-1安装在摆臂固定板6-6的一侧，所述摆臂固定板6-6的另一侧安装有搬运机械手6-7，所述摆臂固定板6-6包括侧板6-8，侧板的一端设有固定板Ⅰ6-9，另一端设有固定板Ⅱ6-10，回转轴6-4安装在侧板6-8上，搬运机械手6-7安装在固定板Ⅰ6-9、固定板Ⅱ6-10上；
所述搬运机械手6-7包括安装在固定板Ⅰ6-9上的气缸6-11，气缸6-11的活塞杆上通过浮动接头6-12连接有花键轴6-13，所述花键轴6-13穿过固定板Ⅱ6-10、安装有夹爪6-14，所述花键轴上安装有带轮Ⅰ6-15，所述带轮Ⅰ6-15与花键轴下方电机Ⅲ6-17输出轴上的带轮Ⅱ6-16通过皮带形成带传动；
所述上料机构7安装在模具固定底板4-1上，包括电机固定块7-1，所述电机固定块7-1上安装有电机Ⅳ7-2，电机Ⅳ7-2的输出轴上通过带传动安装有拨动原料运动的棘轮7-3。
本发明采用上述技术方案既可以作为流水生产线上的一个环节，也可以单独的作为一台生产双簧片板弹簧并安装板弹簧的设备，完全可以实现全自动化无人工辅助的进行工作。通过设置的同一伺服电机带动双凸轮联动，保证了各个动作的同步性，使得整体设备工作更加高效快捷，并且最大限度的提高了产品的合格率，保证了生产质量。
附图说明
图1：本发明整体结构示意图；
图2：图1中传动机构的结构示意图；
图3：图2中滑轨结构示意图；
图4：图1中前后搬运机构的结构示意图；
图5：图1中立板Ⅲ与上凸轮之间的连接示意图；
图6：图4中除了前推杆、后推杆的结构示意图；
图7：图4中前推杆的示意图；
图8：图4中后推杆的示意图；
图9：图1中模具冲料机构的结构示意图；
图10：图8中的冲料杆的结构示意图；
图11：图1中分断部连接机构的结构示意图；
图12：图1中机械手机构的结构示意图；
图13：图11中带传动连接结构示意图；
图14：图1中上料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：参考图1-13。
如图1所示，双簧片自动切断、组装机，包括底板1，底板1上安装有传动机构2，所述传动机构2上安装有前后搬运机构3，所述前后搬运机构3的上方设有模具冲料机构4，所述传动机构2的一侧设有驱动模具冲料机构4运动的分断部连接机构5，所述传动机构2的另一侧安装有移动工件的机械手机构6，所述模具冲料机构4上设有为其上料的上料机构7；
如图2所示，所述传动机构包括安装在底板1上的凸轮下固定板2-1，所述凸轮下固定板2-1的两侧设有立板Ⅰ2-2、立板Ⅱ2-3，所述立板Ⅰ2-2、立板Ⅱ2-3之间设有立板Ⅳ2-4，所述立板Ⅱ2-3的一侧安装有电机Ⅱ2-5，所述电机Ⅱ2-5为伺服电机，所述立板Ⅱ2-3的另一侧、伺服电机Ⅱ2-5的输出轴上通过联轴器连接有穿过立板Ⅳ2-4的下凸轮轴，下凸轮轴通过联轴器连接有穿过立板Ⅱ2-3的同步带轮轴Ⅰ，所述下凸轮轴上安装有下凸轮2-6，所述同步带轮轴Ⅰ上安装有同步带轮Ⅰ2-7，所述同步带轮轴Ⅰ的上方、立板Ⅱ2-3上安装有同步带轮轴Ⅱ，同步带轮轴Ⅱ上设有通过同步带2-9与同步带轮Ⅰ2-7形成带传动的同步带轮Ⅱ2-8，所述同步带轮轴Ⅱ上安装有上凸轮2-10，所述上凸轮2-10与下凸轮2-6之间的立板Ⅰ2-2上设有安装前后搬运机构的输送板2-11，所述输送板2-11的上方设有安装前后搬运机构的轨道2-12；
如图4-6所示，所述前后搬运机构安装在输送板2-11的上方，包括安装在输送板2-11上的搬运中板3-1，所述搬运中板3-1通过其下方与轨道2-12相配合的滑轨3-2安装在输送板2-11的上方，所述搬运中板3-1一侧设有与上凸轮活动连接的立板Ⅲ3-3，所述立板Ⅲ3-3的一侧通过其上的后摆臂3-23与安装在上凸轮内圈的上凸轮内圈随轴器3-24活动连接，所述立板Ⅲ3-3另一侧上设有前后两个滑道3-4，所述滑道3-4上设有与其配合的滑块，所述滑块在滑道3-4上上下移动，所述前滑块3-5上安装有前推杆，后滑块3-6上安装有后推杆，所述搬运中板3-1的另一侧设有使前后搬运机构回位的拉簧Ⅰ3-7，所述输送板2-11上安装有挂设拉簧Ⅰ3-7的挂钩Ⅰ3-8；
所述立板Ⅲ3-3靠近前推杆的一侧设有前推杆上限位块3-19、前推杆下限位块3-20；所述立板Ⅲ3-3靠近后推杆的一端设有后推杆上限位块3-21、后推杆下限位块3-22；
如图7所示，所述前推杆包括一侧安装有上凸轮外圈随轴器3-9的安装块Ⅰ3-10，安装块Ⅰ3-10的另一侧安装有控制前后推杆回位的拉簧Ⅱ3-11，所述立板Ⅰ2-2上安装有挂设拉簧Ⅱ3-11的挂钩Ⅱ3-18，所述安装块Ⅰ3-10的上方设有与前滑块3-5配合的安装块Ⅱ3-12，所述安装块Ⅱ3-12的上方设有推杆，所述上凸轮外圈随轴器3-9安装在上凸轮外圈外，通过上凸轮运动带动其运动；所述安装块Ⅱ3-12上设有前推杆限位块3-13；
如图8所示，所述后推杆包括安装有下凸轮内圈随轴器3-14的安装块Ⅲ3-15，所述安装块Ⅲ3-15的上方设有与后滑块3-6配合的安装块Ⅳ3-16，所述安装块Ⅳ3-16的上方设有推杆，安装块Ⅳ3-16设有限制后推杆运动的后推杆限位块3-17，所述下凸轮内圈随轴器3-14安装在下凸轮内圈与外圈之间，通过下凸轮运动带动其运动；
如图9-10所示，所述模具冲料机构包括安装在立板Ⅰ2-2和立板Ⅱ2-3上方的模具固定底板4-1，所述模具固定底板4-1的上方设有下模具4-2，所述下模具4-2的上方设有上模具4-3，所述上模具4-3的上方设有冲料杆4-4；所述冲料杆4-4通过轴安装在连接杆Ⅰ4-5上，所述连接杆4-5通过轴安装在支柱4-6上，另一端连接有驱动冲料杆4-4运动的分断部连接机构；
如图11所示，所述分断部连接机构固定安装在凸轮下固定板2-1上，包括固定在凸轮下固定板2-1上的固定块5-1，所述固定块5-1上安装有连接杆Ⅱ5-2，所述连接杆Ⅱ5-2的一端安装有随下凸轮运动的下凸轮外圈随轴器5-3，另一端设有安装在分断部滑块5-5上的连接块Ⅰ5-4，所述下凸轮外圈随轴器5-3、连接块Ⅰ5-4通过轴分别安装在连接杆Ⅱ5-2的两端，与连接杆Ⅱ5-2构成杠杆，所述分断部滑块5-5安装在分断部滑轨5-6上，能够在分断部滑轨5-6上上下移动，所述分断部滑块5-5的上方安装有与模具冲料机构连接的连接块Ⅱ5-7，所述连接块Ⅱ5-7通过轴活动连接在连接杆4-5上；
如图12所示，所述机械手机构6安装在底板1上，包括安装在底板1上、立板Ⅱ2-3一侧的立板Ⅴ6-1，安装在底板1下方的电机Ⅰ6-2，电机Ⅰ6-2为伺服电机，所述电机Ⅰ6-2的输出轴上安装有同步带轮Ⅲ6-3，所述同步带轮Ⅲ6-3与安装在回转轴6-4上的同步带轮Ⅳ6-5通过同步带形成带传动，所述回转轴6-4穿过立板Ⅴ6-1安装在摆臂固定板6-6的一侧，所述摆臂固定板6-6的另一侧安装有搬运机械手6-7，所述摆臂固定板6-6包括侧板6-8，侧板的一端设有固定板Ⅰ6-9，另一端设有固定板Ⅱ6-10，回转轴6-4安装在侧板6-8上，搬运机械手6-7安装在固定板Ⅰ6-9、固定板Ⅱ6-10上；
如图13所示，所述搬运机械手6-7包括安装在固定板Ⅰ6-9上的气缸6-11，气缸6-11的活塞杆上通过浮动接头6-12连接有花键轴6-13，所述花键轴6-13穿过固定板Ⅱ6-10、安装有夹爪6-14，所述花键轴上安装有带轮Ⅰ6-15，所述带轮Ⅰ6-15与花键轴下方电机Ⅲ6-17输出轴上的带轮Ⅱ6-16通过皮带形成带传动；
如图14所示，所述上料机构7安装在模具固定底板4-1上，包括电机固定块7-1，所述电机固定块7-1上安装有电机Ⅳ7-2，所述电机Ⅳ7-2为步进电机，电机Ⅳ7-2的输出轴上通过带传动安装有拨动原料运动的棘轮7-3。
原始状态是前推杆的推杆、后推杆的推杆为接料状态，启动电机Ⅱ2-5，带动下凸轮2-6转动，下凸轮2-6带动下凸轮外圈随轴器5-3向下运动，连接杆Ⅱ5-2带动连接块Ⅰ5-4向上运动，与模具冲料机构连接的连接块Ⅱ5-7向上运动，与连接块Ⅱ5-7连接的一端、连接杆4-5向上运动，连接杆4-5的另一端带动冲料杆4-4向下运动，将工件冲裁下来，落到前推杆、后推杆的推杆上，电机Ⅱ2-5带动同步带轮Ⅰ2-7转动，通过带传动进而带动上凸轮2-10转动，上凸轮2-10转动带动上凸轮内圈随轴器3-24向前运动，进而带动搬运机构向搬运机械手机构方向移动，下凸轮内圈带动后推杆向下运动，后推杆通过连接块同时带动前推杆向下运动，将落在推杆上的板弹簧片挂在模具槽内，此时搬运机械手机构动作，将工件取下，将双簧片板弹簧插装到预定工件上。与此同时上凸轮转动整体搬送部在拉簧Ⅱ3-7的作用下往后运动，前推杆与后推杆在拉簧Ⅰ3-11的作用下复位，完成一次动作过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.双簧片自动切断、组装机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上安装有传动机构（2），所述传动机构（2）上安装有前后搬运机构（3），所述前后搬运机构（3）的上方设有模具冲料机构（4），所述传动机构（2）的一侧设有驱动模具冲料机构（4）运动的分断部连接机构（5），所述传动机构（2）的另一侧安装有移动工件的机械手机构（6），所述模具冲料机构（4）上设有为其上料的上料机构（7）。
2.根据权利要求1所述双簧片自动切断、组装机，其特征在于：所述传动机构包括安装在底板（1）上的凸轮下固定板（2-1），所述凸轮下固定板（2-1）的两侧设有立板Ⅰ（2-2）、立板Ⅱ（2-3），所述立板Ⅰ（2-2）、立板Ⅱ（2-3）之间设有立板Ⅳ（2-4），所述立板Ⅱ（2-3）的一侧安装有电机Ⅱ（2-5），所述立板Ⅱ（2-3）的另一侧、电机Ⅱ（2-5）的输出轴上连接有穿过立板Ⅳ（2-4）的下凸轮轴，下凸轮轴连接有穿过立板Ⅱ（2-3）的同步带轮轴Ⅰ，所述下凸轮轴上安装有下凸轮（2-6），所述同步带轮轴Ⅰ上安装有同步带轮Ⅰ（2-7），所述同步带轮轴Ⅰ的上方、立板Ⅱ（2-3）上安装有同步带轮轴Ⅱ，同步带轮轴Ⅱ上设有通过同步带（2-9）与同步带轮Ⅰ（2-7）形成带传动的同步带轮Ⅱ（2-8），所述同步带轮轴Ⅱ上安装有上凸轮（2-10），所述上凸轮（2-10）与下凸轮（2-6）之间的立板Ⅰ（2-2）上设有安装前后搬运机构的输送板（2-11），所述输送板（2-11）的上方设有安装前后搬运机构的轨道（2-12）。
3.根据权利要求1所述双簧片自动切断、组装机，其特征在于：所述前后搬运机构安装在输送板（2-11）的上方，包括安装在输送板（2-11）上的搬运中板（3-1），所述搬运中板（3-1）通过其下方与轨道（2-12）相配合的滑轨（3-2）安装在输送板（2-11）的上方，所述搬运中板（3-1）一侧设有与上凸轮活动连接的立板Ⅲ（3-3），所述立板Ⅲ（3-3）的一侧通过其上的后摆臂（3-23）与安装在上凸轮内圈的上凸轮内圈随轴器（3-24）活动连接，所述立板Ⅲ（3-3）另一侧上设有前后两个滑道（3-4），所述滑道（3-4）上设有与其配合的滑块，所述滑块在滑道（3-4）上上下移动，所述前滑块（3-5）上安装有前推杆，后滑块（3-6）上安装有后推杆，所述搬运中板（3-1）的另一侧设有使前后搬运机构回位的拉簧Ⅰ（3-7），所述输送板（2-11）上安装有挂设拉簧Ⅰ（3-7）的挂钩Ⅰ（3-8）。
4.根据权利要求3所述双簧片自动切断、组装机，其特征在于：所述前推杆包括一侧安装有上凸轮外圈随轴器（3-9）的安装块Ⅰ（3-10），安装块Ⅰ（3-10）的另一侧安装有控制前后推杆回位的拉簧Ⅱ（3-11），所述立板Ⅰ（2-2）上安装有挂设拉簧Ⅱ（3-11）的挂钩Ⅱ（3-18），所述安装块Ⅰ（3-10）的上方设有与前滑块（3-5）配合的安装块Ⅱ（3-12），所述安装块Ⅱ（3-12）的上方设有推杆，所述上凸轮外圈随轴器（3-9）安装在上凸轮外圈外，通过上凸轮运动带动其运动，所述安装块Ⅱ（3-12）上设有前推杆限位块（3-13），所述立板Ⅲ（3-3）靠近前推杆的一侧设有前推杆上限位块（3-19）、前推杆下限位块（3-20）。
5.根据权利要求3所述双簧片自动切断、组装机，其特征在于：所述后推杆包括安装有下凸轮内圈随轴器（3-14）的安装块Ⅲ（3-15），所述安装块Ⅲ（3-15）的上方设有与后滑块（3-6）配合的安装块Ⅳ（3-16），所述安装块Ⅳ（3-16）的上方设有推杆，安装块Ⅳ（3-16）设有限制后推杆运动的后推杆限位块（3-17），所述下凸轮内圈随轴器（3-14）安装在下凸轮内圈与外圈之间，通过下凸轮运动带动其运动，所述立板Ⅲ（3-3）靠近后推杆的一端设有后推杆上限位块（3-21）、后推杆下限位块（3-22）。
6.根据权利要求1所述双簧片自动切断、组装机，其特征在于：所述模具冲料机构包括安装在立板Ⅰ（2-2）和立板Ⅱ（2-3）上方的模具固定底板（4-1），所述模具固定底板（4-1）的上方设有下模具（4-2），所述下模具（4-2）的上方设有上模具（4-3），所述上模具（4-3）的上方设有冲料杆（4-4）；所述冲料杆（4-4）安装在连接杆Ⅰ（4-5）上，所述连接杆Ⅰ（4-5）安装在支柱（4-6）上，另一端连接有驱动冲料杆（4-4）运动的分断部连接机构。
7.根据权利要求1所述双簧片自动切断、组装机，其特征在于：所述分断部连接机构固定安装在凸轮下固定板（2-1）上，包括固定在凸轮下固定板（2-1）上的固定块（5-1），所述固定块（5-1）上安装有连接杆Ⅱ（5-2），所述连接杆Ⅱ（5-2）的一端安装有随下凸轮运动的下凸轮外圈随轴器（5-3），另一端设有安装在分断部滑块（5-5）上的连接块Ⅰ（5-4），所述下凸轮外圈随轴器（5-3）、连接块Ⅰ（5-4）分别安装在连接杆Ⅱ（5-2）的两端，与连接杆Ⅱ（5-2）构成杠杆，所述分断部滑块（5-5）安装在分断部滑轨（5-6）上，能够在分断部滑轨（5-6）上上下移动，所述分断部滑块（5-5）的上方安装有与模具冲料机构连接的连接块Ⅱ（5-7），所述连接块Ⅱ（5-7）活动连接在连接杆（4-5）上。
8.根据权利要求1所述双簧片自动切断、组装机，其特征在于：所述机械手机构（6）安装在底板（1）上，包括安装在底板（1）上、立板Ⅱ（2-3）一侧的立板Ⅴ（6-1），安装在底板（1）下方的电机Ⅰ（6-2），所述电机Ⅰ（6-2）的输出轴上安装有同步带轮Ⅲ（6-3），所述同步带轮Ⅲ（6-3）与安装在回转轴（6-4）上的同步带轮Ⅳ（6-5）通过同步带形成带传动，所述回转轴（6-4）穿过立板Ⅴ（6-1）安装在摆臂固定板（6-6）的一侧，所述摆臂固定板（6-6）的另一侧安装有搬运机械手（6-7），所述摆臂固定板（6-6）包括侧板（6-8），侧板的一端设有固定板Ⅰ（6-9），另一端设有固定板Ⅱ（6-10），回转轴（6-4）安装在侧板（6-8）上，搬运机械手（6-7）安装在固定板Ⅰ（6-9）、固定板Ⅱ（6-10）。
9.根据权利要求8所述双簧片自动切断、组装机，其特征在于：所述搬运机械手（6-7）包括安装在固定板Ⅰ（6-9）上的气缸（6-11），气缸（6-11）的活塞杆上通过浮动接头（6-12）连接有花键轴（6-13），所述花键轴（6-13）穿过固定板Ⅱ（6-10）、安装有夹爪（6-14），所述花键轴上安装有带轮Ⅰ（6-15），所述带轮Ⅰ（6-15）与花键轴下方电机Ⅲ（6-17）输出轴上的带轮Ⅱ（6-16）通过皮带形成带传动。
10.根据权利要求1所述双簧片自动切断、组装机，其特征在于：所述上料机构（7）安装在模具固定底板（4-1）上，包括电机固定块（7-1），所述电机固定块（7-1）上安装有电机Ⅳ（7-2），电机Ⅳ（7-2）的输出轴上通过带传动安装有拨动原料运动的棘轮（7-3）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510596285.4A CN105251853B (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 双簧片自动切断、组装机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510596285.4A CN105251853B (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 双簧片自动切断、组装机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105251853A true CN105251853A (zh) | 2016-01-20 |
| CN105251853B CN105251853B (zh) | 2017-03-01 |
Family
ID=55091949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510596285.4A Active CN105251853B (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 双簧片自动切断、组装机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105251853B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106151442A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-23 | 苏州石丸英合精密机械有限公司 | 限位开关部分组装机的凸轮连杆装置 |
| CN106392618A (zh) * | 2016-06-20 | 2017-02-15 | 苏州石丸英合精密机械有限公司 | 限位开关部分组装机的凸轮升降组件 |
| CN109014827A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-18 | 常熟市天银机电股份有限公司 | 具有对单簧片安装功能的起动器自动装配装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000061736A (ja) * | 1998-08-21 | 2000-02-29 | Itaya Seisakusho:Kk | スプリング製造装置及びツール選択装置 |
| CN2671729Y (zh) * | 2003-12-22 | 2005-01-19 | 叶超英 | 床芯装配串簧钢丝自动切断整形装置 |
| CN1610585A (zh) * | 2001-12-14 | 2005-04-27 | L&P产权管理公司 | 制造双线弹簧的机器和方法 |
| CN203679112U (zh) * | 2013-09-29 | 2014-07-02 | 嵊州市人和弹簧机械有限公司 | 一种弹簧机切断总成 |
| CN104338820A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-02-11 | 重庆长安离合器制造有限公司 | 膜片弹簧连续冲裁方法 |
-
2015
- 2015-09-18 CN CN201510596285.4A patent/CN105251853B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000061736A (ja) * | 1998-08-21 | 2000-02-29 | Itaya Seisakusho:Kk | スプリング製造装置及びツール選択装置 |
| CN1610585A (zh) * | 2001-12-14 | 2005-04-27 | L&P产权管理公司 | 制造双线弹簧的机器和方法 |
| CN2671729Y (zh) * | 2003-12-22 | 2005-01-19 | 叶超英 | 床芯装配串簧钢丝自动切断整形装置 |
| CN203679112U (zh) * | 2013-09-29 | 2014-07-02 | 嵊州市人和弹簧机械有限公司 | 一种弹簧机切断总成 |
| CN104338820A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-02-11 | 重庆长安离合器制造有限公司 | 膜片弹簧连续冲裁方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106151442A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-23 | 苏州石丸英合精密机械有限公司 | 限位开关部分组装机的凸轮连杆装置 |
| CN106392618A (zh) * | 2016-06-20 | 2017-02-15 | 苏州石丸英合精密机械有限公司 | 限位开关部分组装机的凸轮升降组件 |
| CN106151442B (zh) * | 2016-06-20 | 2018-08-17 | 秦皇岛锋范科技有限公司 | 限位开关部分组装机的凸轮连杆装置 |
| CN109014827A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-18 | 常熟市天银机电股份有限公司 | 具有对单簧片安装功能的起动器自动装配装置 |
| CN109014827B (zh) * | 2018-09-04 | 2024-01-26 | 常熟市天银机电股份有限公司 | 具有对单簧片安装功能的起动器自动装配装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105251853B (zh) | 2017-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102294592B (zh) | 端子式lvds连接器自动组装机 | |
| CN208470289U (zh) | 一种适用于不同尺寸大小的纸箱拆箱机 | |
| CN204262487U (zh) | 一种全自动切管机 | |
| CN203791529U (zh) | 一种高效自动扣骨制罐机 | |
| CN105537391A (zh) | 饮水机钣金外壳生产线 | |
| CN109676013A (zh) | 一种带管材视觉检测的新型全自动冲孔装置 | |
| CN103178287B (zh) | 蓄电池生产装置 | |
| CN105033090A (zh) | 集成一体式全自动制罐机 | |
| CN105251853A (zh) | 双簧片自动切断、组装机 | |
| CN205086018U (zh) | 全自动分板机 | |
| CN104607483A (zh) | 一种全自动拉拔机 | |
| CN105689693A (zh) | 一种铸件分离装置及其方法 | |
| CN102390706A (zh) | 一种冷却铜管自动储送料系统 | |
| CN202038756U (zh) | 卧式半自动平压平模切机收纸规纸装置 | |
| CN205393954U (zh) | 一种自动胶粒装配机 | |
| CN108582221B (zh) | 全自动直线式工位往复切换装置 | |
| CN202316854U (zh) | 散装立式元件自动成型机 | |
| CN201565778U (zh) | 金属壳体裁切插装机 | |
| CN202201486U (zh) | 一种冷却铜管自动储送料系统 | |
| CN205615060U (zh) | 纸杯成型机 | |
| CN100518990C (zh) | 镦锻成型机 | |
| CN205519878U (zh) | 一种连续拉拔机用随动铜排裁断机 | |
| CN204136129U (zh) | 一种连杆驱动的纸花盆打孔机 | |
| CN204381788U (zh) | 光纤配线架熔配一体化盘的自动压接装置 | |
| CN104118007B (zh) | 一种纸花盆打孔装置及其方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Double spring automatic cutting and assembling machine Effective date of registration: 20211206 Granted publication date: 20170301 Pledgee: Qingdao Jingjin automation equipment Co.,Ltd. Pledgor: LONGKOU EDIC AUTOMATION EQUIPMENT CO.,LTD. Registration number: Y2021980013973 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |