CN203679112U - 一种弹簧机切断总成 - Google Patents

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吴樟水
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Abstract

本实用新型公开了一种弹簧机切断总成,所述的弹簧机切断总成安装于弹簧机的前墙板上,该弹簧机切断总成包括:滑块结构、开设有滑槽的滑座结构和刀座,滑块结构呈“T”型,其包括横向滑块结构和与横向滑块结构可拆卸式连接的竖向滑块结构;并且通过固定块对滑块结构的横向和竖向进行限位,刀座底部设有可横向滑动的滑键,滑座内设有与该滑键相适配的卡槽。本实用新型通过刀座底部对称设计有滑键,使得刀座左右调整更加精确,实现刀座左右间距调整,从而大大提升了切断动作的精准度,同时,可拆卸式设计使得滑块的组装维修更加方便且降低了成本、节省了资源。

Description

一种弹簧机切断总成
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种弹簧机切断总成,属于弹簧机机械领域。
背景技术
[0002] 弹簧机的调整,可分为各机构的单项调整和把各机构联系一起的总体调整,卷簧机调整时应先正确地选择和安装所需的工具,如导线、送料滚轮、各种凸轮、芯轴、切刀、顶杆等等,然后根据工艺要求进行逐项调整,弹簧机切断机构是卷绕成形后,切断钢丝是弹簧落下的最后一个加工动作,切断时通过刀和芯来完成。
[0003]目前,切断机构存在以下几点缺陷:1、滑块机构无法横向精确调整,导致弹簧制造误差,影响弹簧精度;2、滑块机构设计不合理,目前滑块机构大多采用整体结构,对维修安装造成不便,其中单个部件出现问题便需要更换整个机构从而造成浪费。
实用新型内容
[0004] 本实用新型目的在于解决现有技术的不足,提供了一种滑块结构合理、调整精确的弹簧机切断机构总成。
[0005] 本实用新型解决问题采用的技术方案是:
[0006] 一种弹簧机切断总成,所述的弹簧机切断总成安装于弹簧机的前墙板上,该弹簧机切断总成包括:滑块结构、开设有滑槽的滑座结构和刀座,
[0007] 所述的滑块结构呈“T”型,其包括横向滑块结构和与横向滑块结构可拆卸式连接的竖向滑块结构;
[0008] 所述的横向滑块结构左右对称设置有对横向滑块结构横向限位的第一固定块和第二固定块;
[0009] 所述的竖向滑块结构的横截面呈倒“T”型,该竖向滑块结构左右对称设置有对竖向滑块结构横向限位且可对横向滑块结构竖向限位的第三固定块和第四固定块;
[0010] 所述的滑座结构开设有与竖向滑块结构相适配的倒“T”型滑槽,该倒“T”型滑槽左右固定设置有压板;
[0011] 所述的刀座底部设有可横向滑动的滑键,滑座内设有与该滑键相适配的卡槽。
[0012] 作为上述方案的进一步设置:所述的横向滑块结构、竖向滑块结构以及第一固定块三者之间形成长条形空隙,该空隙沿长度套接第三固定块上部。
[0013] 作为上述方案的进一步设置:所述的横向滑块结构、竖向滑块结构以及第二固定块三者之间形成长条形空隙,该空隙沿长度套接第四固定块上部。
[0014] 本实用新型的有益效果是:本实用新型通过刀座底部对称设计有滑键,使得刀座左右调整更加精确,实现刀座左右间距调整,从而大大提升了切断动作的精准度,同时,可拆卸式设计使得滑块的组装维修更加方便且降低了成本、节省了资源。
附图说明[0015] 图1为本实用新型结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型的剖视图;
[0017] 图3为图2的B-B剖视图。
具体实施方式
[0018] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0019] 如图1至图3所示,本实用新型提供了一种弹簧机切断总成,所述的弹簧机切断总成安装于弹簧机的前墙板I上,该弹簧机切断总成包括:滑块结构2、开设有滑槽31的滑座结构3和刀座4,
[0020] 滑块结构2呈“T”型,其包括横向滑块结构21和与横向滑块结构21可拆卸式连接的竖向滑块结构22 ;
[0021] 横向滑块结构21左右对称设置有对横向滑块结构21横向限位的第一固定块51和第二固定块52 ;
[0022] 竖向滑块结构22的横截面呈倒“T”型,该竖向滑块结构22左右对称设置有对竖向滑块结构22横向限位且可对横向滑块结构21竖向限位的第三固定块53和第四固定块54 ;
[0023] 滑座结构3开设有与竖向滑块结构22相适配的倒“T”型滑槽31,该倒“T”型滑槽31左右固定设置有压板6 ;
[0024] 刀座4底部设有可横向滑动的滑键41,滑座结构3内设有与该滑键41相适配的卡槽32。
[0025] 横向滑块结构21、竖向滑块结构22以及第一固定块51三者之间形成长条形空隙71,该空隙71沿长度方向套接第三固定块53上部。
[0026] 横向滑块结构21、竖向滑块结构22以及第二固定块52三者之间形成长条形空隙72,该空隙72沿长度方向套接第四固定块54上部。
[0027] 使用时,刀座4底部对称设计有滑键41,与滑座结构3上的卡槽32卡接,以此调整横向精度,刀座4左右调整更加精确,实现刀座4在滑座结构3内左右间距调整,从而大大提升了切断动作的精准度,同时,可拆卸式设计使得滑块结构2的组装维修更加方便且降低了成本、节省了资源。
[0028] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种弹簧机切断总成,所述的弹簧机切断总成安装于弹簧机的前墙板(I)上,该弹簧机切断总成包括:滑块结构(2)、开设有滑槽(31)的滑座结构(3)和刀座(4),其特征在于: 所述的滑块结构(2)呈“T”型,其包括横向滑块结构(21)和与横向滑块结构(21)可拆卸式连接的竖向滑块结构(22); 所述的横向滑块结构(21)左右对称设置有对横向滑块结构(21)横向限位的第一固定块(51)和第二固定块(52); 所述的竖向滑块结构(22)的横截面呈倒“T”型,该竖向滑块结构(22)左右对称设置有对竖向滑块结构(22)横向限位且可对横向滑块结构(21)竖向限位的第三固定块(53)和第四固定块(54); 所述的滑座结构(3)开设有与竖向滑块结构(22)相适配的倒“T”型滑槽(31),该倒“T”型滑槽(31)左右固定设置有压板(6 ); 所述的刀座(4)底部设有可横向滑动的滑键(41),滑座结构(3)内设有与该滑键(41)相适配的卡槽(32)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧机切断总成,其特征在于:所述的横向滑块结构(21)、竖向滑块结构(22)以及第一固定块(51)三者之间形成长条形空隙(71),该空隙(71)沿长度方向套接第三固定块(53)上部。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧机切断总成,其特征在于:所述的横向滑块结构(21)、竖向滑块结构(22 )以及第二固定块(52 )三者之间形成长条形空隙(72 ),该空隙(72 )沿长度方向套接第四固定块(54)上部。
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