CN204381788U - 光纤配线架熔配一体化盘的自动压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光纤配线架熔配一体化盘的自动压接装置，包括机架、送料机构、压合机构和输送机构；输送机构的输送架上设有电机及传动机构，送料机构安装在机架并位于输送带的上方，送料机构包括顶板、横向移动板以及纵向移动板和升降板，升降板的下部安装有至少两个真空吸盘；压合机构安装在机架上并位于输送带的外侧，压合机构包括支撑座以及压接气缸和压模组件，压模组件包括上模板和下模底板，下模底板上安装有两个横向限位板、纵向限位块、用纵向定位气缸以及第二位置传感器，上模板下部具有与各适配器对应的对的压柱，压接气缸的移动端与上模板连接。本实用新型结构简单，自动压接适配器，降低人工成本，提高生产效率和装配质量。

Description

光纤配线架熔配一体化盘的自动压接装置

技术领域

本实用新型涉及一种光纤配线架熔配一体化盘的自动压接装置，属于无线通信技术领域。

背景技术

光纤熔配盘即光纤熔配一体化盘是光纤配线架、光缆交接箱等产品中用于光缆引入、固定和保护、光缆终端与尾纤熔接的光配线产品，具有光缆固定和保护功能、光缆终接功能、调线功能、以及光缆纤芯和尾纤保护功能。光纤熔配一体化盘配置灵活、安装适用简单、容易维护、便于管理、是光纤通信光缆网络终端，或中继点实现排纤、跳纤光缆熔接及接入必不可少的设备。

现有光纤熔配盘在装配过程中，是已组装好的适配器放置在光纤熔配盘的适配器卡槽内，然后手持尖嘴钳的手柄用尖嘴钳的前部敲打适配器，将适配器压入到适配器卡槽内，而采用这种方法对适配器的压装存在以下缺陷：1、由于人工操作尖嘴钳的手柄进行敲打而进行压配，使得着力点不能准确控制，有时会敲至盘体上，易导致盘体损坏。2、采用人工操作，不仅费时费力，而且无法保证适配器的压装质量，仍存在适配器安装不到位现象。3、由于通过尖嘴钳反复敲打适配器将其压入适配器卡槽内，容易使适配器损坏，造成不必要的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，自动压接适配器，降低人工成本，提高生产效率和装配质量的光纤配线架熔配一体化盘的自动压接装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种光纤配线架熔配一体化盘的自动压接装置，其特征在于：包括机架以及送料机构、压合机构和输送机构；所述的输送机构包括输送架、安装在输送架上的电机及传动机构，传动机构包括安装在输送架上的主动轮、被动轮及输送带，输送架上设有用于检测光纤熔配盘的第一位置传感器；所述的送料机构安装在机架并位于输送带的上方，所述的送料机构包括顶板、横向移动板以及纵向移动板和升降板，连接在机架上的顶板下部具有横向导轨，横向移动板上部的滑座安装在横向导轨上，安装在顶板上的横向气缸其移动端与横向移动板连接，横向移动板下安装有纵向导轨，纵向移动板上部的滑座安装在纵向导轨上，安装在横向移动板上的纵向气缸其移动端与纵向移动板连接，纵向移动板的下部安装有升降导轨和升降气缸，带有滑座的升降板安装在升降导轨上，升降气缸的移动端与升降板连接，升降板的下部安装有至少两个真空吸盘；所述的压合机构安装在机架上并位于输送带的外侧，所述的压合机构包括支撑座，支撑座安装有压接气缸和压模组件，压模组件包括上模板和下模底板，下模底板上安装有用于对光纤熔配盘横向进行限位的两个横向限位板、用于对光纤熔配盘一端进行限位的纵 向限位块、用于对光纤熔配盘另一端进行限位的纵向定位气缸以及用于检测光纤熔配盘的第二位置传感器，上模板上的两个导套套装在下模底板上对应的导柱上，上模板下部具有与各适配器对应的压柱，压接气缸的移动端与上模板连接。

其中，所述的上模板下部安装有压接板，压柱固定在压接板上，所述的压柱为塑料压柱。

所述顶板的一端安装有横向缓冲器，横向缓冲器的弹性端对着横向移动板的端面。

所述横向移动板一端安装有纵向缓冲器，纵向缓冲器的弹性端对着纵向移动板的端面。

所述的支撑座上设有横向T形安装槽，紧固件设置在T形安装槽内并与下模底板连接，支撑座通过连接柱与上连接板连接，压接气缸安装在上连接板上。

所述的横向限位板内侧的定位面在其中上部设有导向斜面。

所述的输送架上安装导向板，导向板位于进料一侧设有引导斜面，输送架在导向板的前部还安装有挡料板，且挡料板设置在输送带的上部的。

本实用新型的送料机构采用连接在顶板上的横向移动板、纵向移动板和升降板，通过对应气缸动作，从而控制送料机构能在三维方向进送料，通过升降板下部真空吸盘将光纤熔配盘从输送带上自动取盘并送至压合工位处，并在压合工位通过，纵向定位气缸将光纤熔配盘推至压模固定位置，能精准控制适配器的压装位置，通过压接气缸将适配器压入光纤熔配盘内，同时将多个压柱压在适配器上，故压装时能准确控制盘体着力点，保证适配器压装到位，避免造成盘体或适配器损坏，降低了人工成本，提高了生产效率和装配质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型光纤配线架熔配一体化盘的自动压接装置的结构示意图。

图2是本实用新型送料机构的结构示意图。

图3是本实用新型压合机构的结构示意图。

图4是本实用新型是压接适配器时的压合机构结构示意图。

图5是本实用新型真空吸盘的结构示意图。

其中：1—机架，2—压合机构，2-1—压接气缸，2-2—支撑座，2-3—上模板，2-4—导套，2-5—导柱，2-6—下模底板，2-7—横向限位板，2-8—纵向限位块，2-9—纵向定位气缸，2-10—压接板，2-11—压柱，3—光纤熔配盘，3-1—适配器，4—送料机构，4-1—顶板，4-2—横向移动板，4-3—纵向移动板，4-4—横向导轨，4-5—纵向气缸，4-6—纵向缓冲器，4-7—纵向导轨，4-8—横向气缸，4-9—横向缓冲器，4-10—真空吸盘，4—101—吸盘，4-102—盘杆，4-103—气管接头，4-11—升降板，4-12—升降气缸，4-13—升降导轨，5—输送机构，5-1—导向板，5-2—输送架，5-3—挡料板，5-4—输送带。

具体实施方式

见图1所示，本实用新型光纤配线架熔配一体化盘的自动压接装置，包括机架1以及送料机构4、压合机构2和输送机构5。本实用新型的输送机构5包括输送架5-2、安装在输送架5-2上的电机及传动机构，本实用新型的输送架5-2可与机架1连接，或独立设 置，输送架5-2上设有用于检测光纤熔配盘3的第一位置传感器，该位置传感器采用光电传感器及行程开关等传动机构包括安装在输送架5-2上的主动轮、被动轮及输送带5-4，输送带5-4安装在主动轮和被动轮上，通过电机驱动主动轮而带动输送带5-4向前移动。见图1所示，本实用新型输送架5-2上安装有导向板5-1，导向板5-1位于进料一侧设有引导斜面，方便光纤熔配盘3进入的送料工位处，输送架5-2在导向板5-1的前部还安装有挡料板5-3，且挡料板5-3设置在输送带5-4的上部，当前一道有光纤熔配盘停留时将后面的光纤熔配盘挡住，避免由于光纤熔配盘3过多造成流水线拥挤以致于不能进行作业。

见图1、2所示，本实用新型的送料机构4包括顶板4-1、横向移动板4-2以及纵向移动板4-3和升降板4-11，顶板4-1固定在机架上，顶板4-1下部具有横向导轨4-4，可采用两个横向导轨4-4，横向移动板4-2上部的滑座安装在横向导轨4-4上，将横向移动板4-2连接在顶板4-1上，安装在顶板4-1上的横向气缸4-8其移动端与横向移动板4-2连接，通过横向气缸4-8使横向移动板4-2沿横向导轨4-4往复移动，本实用新型顶板4-1的一端安装有横向缓冲器4-9，横向缓冲器4-9的弹性端对着横向移动板4-2的端面，横向移动板4-2在进给时起到缓冲作用，有效减缓了碰撞时的冲击力。

见图2所示，本实用新型横向移动板4-2下安装有纵向导轨4-7，纵向移动板4-3上部的滑座安装在纵向导轨4-7上，将纵向移动板4-3连接在横向移动板4-2上，安装在横向移动板4-2上的纵向气缸4-5其移动端与纵向移动板4-3连接，通过纵向气缸4-5带动纵向移动板4-3沿纵向导轨4-7往复移动，同时在横向移动板4-2一端安装有纵向缓冲器4-6，纵向缓冲器4-6的弹性端对着纵向移动板4-3的端面，通过对纵向移动板4-3进给时起到缓冲作用，有效减缓碰撞时的冲击力。

见图2所示，本实用新型纵向移动板4-3的下部安装有升降导轨4-13和升降气缸4-12，带有滑座的升降板4-11安装在升降导轨4-13上，将滑座的升降板4-11连接在纵向连接板上，升降气缸4-12的移动端与升降板4-11连接，通过升降气缸4-12带动升降板4-11上下移动，升降板4-11的下部安装有至少两个真空吸盘4-10。见图5所示，本实用新型的真空吸盘4-10包括下部的吸盘4-101、盘杆4-102以及顶部的气管接头4-103，盘杆4-102连接在升降板4-1上，通过气管接头4-103与负压气体管路连接，通过向真空吸盘4-10内通气或停止通气，使真空吸盘4-10抓取或放下光纤熔配盘3。

见图3、4所示，本实用新型压合机构2安装在机架1上并位于输送带5-4的外侧，压合机构2包括支撑座2-2，支撑座2-2安装有压接气缸2-1和压模组件，该支撑座2-2的安装面上设有横向T形安装槽，紧固件设置在T形安装槽内并与下模底板2-6连接，支撑座2-2一侧通过连接柱与上连接板连接，压接气缸2-1安装在上连接板上，将压接气缸2-1与压模组件连接。见图3、4所示，本实用新型的压模组件包括上模板2-3和下模底板2-6，下模底板2-6板上安装有用于对光纤熔配盘3横向进行限位的两个横向限位板2-7、用于对光纤熔配盘3一端进行限位的纵向限位块2-8、用于对光纤熔配盘3另一端进行限位的纵向定位气缸2-9及及用于检测光纤熔配盘3的第二位置传感器，通过第二位置传感器检测光纤熔配盘3是否在压合工位，可采用两个以上的纵向限位块2-8与纵向定位气缸 2-9相配，本实用新型第二位置传感器可采用光电传感器及行程开关等，以控制压接气缸2-1动作。见图3、4所示，本实用新型横向限位板2-7的定位面的中上部设有导向斜面，即方便光纤熔配盘3放置在下模底板2-6上，又能准确对光纤熔配盘3进行限位，通过纵向定位气缸2-9将光纤熔配盘3沿两横向限位板2-7推至纵向限位块2-8上，对光纤熔配盘3进行精确定位，本实用新型的纵向定位气缸2-9可采用双轴气缸，而能平稳推动光纤熔配盘3。见图3、4所示，本实用新型上模板2-3上的两个导套2-4套装在下模底板上对应的导柱2-5上，使上模板2-3沿导柱2-5可上下移动，而确保精确的压配精度，上模板2-3下部具有与各适配器3-1对应的压柱2-11，压接气缸2-1的移动端与上模板2-3连接，通过压接气缸2-1带动上模板2-3下移，使各压柱2-11对应各自适配器3-1并将其压入光纤熔配盘3内。见图3、4所示，本实用新型为便于维护和更换，上模板2-3下部安装有压接板2-10，压柱2-11固定在压接板2-10上，本实用新型的压柱2-11为塑料压柱。

见图1～4所示，用本实用新型的光纤配线架熔配一体化盘的自动压接装置工作时，将放有适配器3-1的光纤熔配盘3放置在输送机构5上的输送带5-4上，输送带5-4在电机驱动下将光纤熔配盘3送至送料工位，第一位置传感器检测到有光纤熔配盘3后，升降气缸4-12动作并带动升降板4-11沿升降导轨4-13向下移动至光纤熔配盘3的上部，真空吸盘4-10通气后将光纤熔配盘3吸住，升降气缸4-12带动升降板4-11向上移至原位，横向气缸4-8动作带动横向移动板4-2沿横向导轨4-4向下模底板2-6方向一侧移动至工作行程，纵向气缸4-5动作带动纵向移动板4-3沿纵向导轨4-7移动至工作行程，升降气缸4-12动作带动升降板4-11沿升降导轨4-13向下将光纤熔配盘3移至下模底板2-6处，真空吸盘4-10断气将光纤熔配盘3放置在下模底板2-6上，升降气缸4-12带动升降板4-11向上移动至原位，纵向定位气缸2-9动作推动光纤熔配盘3一端并沿两横向限位板2-7之间移动，将光纤熔配盘3的另一端顶在纵向限位块2-8上，第二传感器检测到光纤熔配盘3后，压接气缸2-1动作并带动上模板2-3沿导柱2-5下移到工作行程，上模板2-3上的各压柱2-11顶在各自对应的适配器3-1上并压入光纤熔配盘3的适配器卡槽内，压接气缸2-1和纵向定位气缸2-9复位，升降气缸4-12动作带动升降板4-11向下移至工作行程，真空吸盘4-10通气后吸住光纤熔配盘3，纵向气缸4-5动作带动纵向移动板4-3退至原位，横向气缸4-8动作带动横向移动板4-2退至原位，升降气缸4-12动作带动升降板4-11沿升降导轨4-13向下移至输送带5-4上，真空吸盘4-10断气将光纤熔配盘3放置在输送带5-4上，升降气缸4-12复位，输送带5-4向前移动将光纤熔配盘3送至一道工序，以此循环。

Claims (7)

1.一种光纤配线架熔配一体化盘的自动压接装置，其特征在于：包括机架(1)以及送料机构(4)、压合机构(2)和输送机构(5)；所述的输送机构(5)包括输送架(5-2)、安装在输送架(5-2)上的电机及传动机构，传动机构包括安装在输送架(5-2)上的主动轮、被动轮及输送带(5-4)，输送架(5-2)上设有用于检测光纤熔配盘的第一位置传感器；所述的送料机构(4)安装在机架(1)并位于输送带(5-4)的上方，所述的送料机构(4)包括顶板(4-1)、横向移动板(4-2)以及纵向移动板(4-3)和升降板(4-11)，连接在机架(1)上的顶板(4-1)下部具有横向导轨(4-4)，横向移动板(4-2)上部的滑座安装在横向导轨(4-4)上，安装在顶板(4-1)上的横向气缸(4-8)其移动端与横向移动板(4-2)连接，横向移动板(4-2)下安装有纵向导轨(4-7)，纵向移动板(4-3)上部的滑座安装在纵向导轨(4-7)上，安装在横向移动板(4-2)上的纵向气缸(4-5)其移动端与纵向移动板(4-3)连接，纵向移动板(4-3)的下部安装有升降导轨(4-13)和升降气缸(4-12)，带有滑座的升降板(4-11)安装在升降导轨(4-13)上，升降气缸(4-12)的移动端与升降板(4-11)连接，升降板(4-11)的下部安装有至少两个真空吸盘(4-10)；所述的压合机构(2)安装在机架(1)上并位于输送带(5-4)的外侧，所述的压合机构(2)包括支撑座(2-2)，支撑座(2-2)安装有压接气缸(2-1)和压模组件，压模组件包括上模板(2-3)和下模底板(2-6)，下模底板(2-6)上安装有用于对光纤熔配盘横向进行限位的两个横向限位板(2-7)、用于对光纤熔配盘一端进行限位的纵向限位块(2-8)、用于对光纤熔配盘另一端进行限位的纵向定位气缸(2-9)以及用于检测光纤熔配盘的第二位置传感器，上模板(2-3)上的两个导套(2-4)套装在下模底板(2-6)上对应的导柱(2-5)上，上模板(2-3)下部具有与各适配器对应的压柱(2-11)，压接气缸(2-1)的移动端与上模板(2-3)连接。

2.根据权利要求1所述的光纤配线架熔配一体化盘的自动压接装置，其特征在于：所述的上模板(2-3)下部安装有压接板(2-10)，压柱(2-11)固定在压接板(2-10)上，所述的压柱(2-11)为塑料压柱。

3.根据权利要求1所述的光纤配线架熔配一体化盘的自动压接装置，其特征在于：所述顶板(4-1)的一端安装有横向缓冲器(4-9)，横向缓冲器(4-9)的弹性端对着横向移动板(4-2)的端面。

4.根据权利要求1所述的光纤配线架熔配一体化盘的自动压接装置，其特征在于：所述横向移动板(4-2)一端安装有纵向缓冲器(4-6)，纵向缓冲器(4-6)的弹性端对着纵向移动板(4-3)的端面。

5.根据权利要求1所述的光纤配线架熔配一体化盘的自动压接装置，其特征在于：所述的支撑座(2-2)上设有横向T形安装槽，紧固件设置在T形安装槽内并与下模底板(2-6)连接，支撑座(2-2)通过连接柱与上连接板连接，压接气缸(2-1)安装在上连接板上。

6.根据权利要求1所述的光纤配线架熔配一体化盘的自动压接装置，其特征在于：所述的横向限位板(2-7)内侧的定位面在其中上部设有导向斜面。

7.根据权利要求1所述的光纤配线架熔配一体化盘的自动压接装置，其特征在于：所述的输送架(5-2)上安装有导向板(5-1)，导向板(5-1)位于进料一侧设有引导斜面，输送架(5-2)在导向板(5-1)的前部还安装有挡料板(5-3)，且挡料板(5-3)设置在输送带(5-4)的上部。