CN202428761U - 全自动双面丝印烘干一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动双面丝印烘干一体机，包括集成设置的控制单元和按照丝印工艺流程依次分布的、且由原料传送单元连接的供料单元、双面丝印刷单元和接料单元，该供料单元包括用于放置原料的原料平台以及用于移送放置在原料平台上的原料向第一选定位置移动的送料机构；原料传送单元包括送料夹头及其驱动装置和原料输送链条及其驱动装置，送料夹头固定设置在原料输送链条上，原料输送链条连贯设置于供料单元、双面丝印刷单元和卸料单元之间；接料单元包括设于与原料输送链条的卸料位置相应处的卸料机构、料箱及料箱传送装置。本实用新型结构紧凑，易于安装维护，操作简便，工作效率高，可节约人力成本，无损工作人员人身安全，且节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种丝印设备，尤其涉及一种全自动双面丝印烘干一体机。
背景技术
目前市面上大多采用人工丝印和半自动丝印机进行覆铜板单面丝印，但这两种方式都需要工人进行手动操作，工作效率低下，成本高，而且丝印车间空气污染比较严重，对人体健康危害很大。再者，半自动丝印机存在很多安全隐患，即使其满载荷运转，每小时的产量也仅在150-200片左右，难以符合规模化工业生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种工作效率高，安全环保的全自动双面丝印烘干一体机。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动双面丝印烘干一体机，其特征在于，它包括控制单元和按照丝印工艺流程依次分布的供料单元、双面丝印刷单元和接料单元，所述供料单元、双面丝印刷单元和接料单元由原料传送单元连接，同时，所述供料单元、双面丝印刷单元、接料单元和原料传送单元均由控制单元控制；其中：
所述供料单元包括用于放置原料的原料平台以及用于移送放置在原料平台上的原料向第一选定位置移动的送料机构；
所述原料传送单元包括送料夹头及其驱动装置和原料输送链条及其驱动装置，所述送料夹头固定设置在原料输送链条上，在初始状态下，所述送料夹头对应于第一选定位置设置，并且，所述原料输送链条连贯设置于供料单元、双面丝印刷单元和卸料单元之间；
所述双面丝印刷单元包括沿原料输送链条的运行方向依次分布的A面印刷单元和B面印刷单元，其中，所述A面印刷单元包括A面印刷网板及其驱动装置、A面喷墨装置、A面前上下刮刀和A面后上下刮刀及其驱动装置，所述B 面印刷单元包括联动设置的B面印刷网板及其驱动装置、B面喷墨装置、B面前上下刮刀和B面后上下刮刀及其驱动装置；
所述接料单元包括设于与原料输送链条的卸料位置相应处的卸料机构、料箱及料箱传送装置。
优选的，所述供料单元包括原料平台、用于推动放置在原料平台上的原料向第一选定位置移动的送料气缸，以及用于驱动原料平台作升降运动的原料平台升降机构和原料平台升降电机。
所述原料输送链条的驱动装置包括与链条驱动电机传动连接的第一驱动链条和第二驱动链条，所述第二驱动链条与原料输送链条传动连接。
所述A面前上下刮刀和A面后上下刮刀的驱动装置包括与A面刮刀固定平台传送连接的A面刮刀前后工作电机；
所述B面前上下刮刀和B面后上下刮刀的驱动装置包括与B面刮刀固定平台传送连接的B面刮刀前后工作电机。
所述A面印刷单元和B面印刷单元还分别包括用于承载原料的第一托架和第二托架，所述第一托架和第二托架分别设置于A面印刷网板和B面印刷网板下方。
所述卸料机构包括设于卸料位置的卸料夹头及其驱动装置，所述料箱传送装置包括设于卸料位置的接送料箱输送平板以及用于移送放置于接送料箱输送平板上的满料箱的料箱步进输送电机。
所述料箱传送装置还包括容置有空料箱的料箱架、用于阻断料箱架中的空料箱下沉的料箱阻断装置、用于承接空料箱的接送料箱架及其驱动装置，以及用于将空料箱移运至接送料箱输送平板上的料箱推进电机。
所述卸料夹头的驱动装置包括用于驱动卸料夹头开合的卸料夹头气缸、用于驱动卸料夹头平移的卸料夹头前后工作电机以及用于驱动卸料夹头旋转的卸料夹头旋转电机。
所述控制单元包括与供料单元、双面丝印刷单元、卸料单元和原料传送单元连接的触控屏。
所述供料单元、双面丝印刷单元、接料单元、原料传送单元和控制单元集成设置于一机架上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该全自动丝印机结构简单紧凑，操作方便，生产速度可达到600～800片/小时，大大的提高了工作效率，同时无需工作人员手动操控，节约了大量人力资源，不会对工作人员身体造成损伤， 再者，该全自动丝印机采用了一体式的设计，其便于安装维护，而且电量的消耗有了大幅度的减少。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例中全自动双面丝印烘干一体机的结构示意图；
其中各组件及其附图标记分别为：供料电机1、原料平台升降机构2、原料平台升降电机3、原料平台4、送料气缸5、原料6、送料夹头气缸7、送料夹头8、链条驱动电机9、原料输送链条10、驱动链条10-1、驱动链条10-2、A面前上下刮刀11-1、A面后上下刮刀11-2、B面前上下刮刀11-3、B面后上下刮刀11-4、A面网板微抬气缸12-1、B面微抬气缸12-2、A面刮刀前后工作电机13-1、B面刮刀前后工作电机13-2、A面印刷网板14-1、B面印刷网板14-2、A面喷墨装置15-1、B面喷墨装置15-2、A面刮刀上下工作气缸16-1、B面刮刀上下工作气缸16-2、A面刮刀固定平台17-1、B面刮刀固定平台17-2、托架18、LCD触控屏19、顶针托架20、托架升降气缸21、卸料夹头气缸22、卸料位置23、卸料夹头24、卸料夹头旋转电机25、卸料夹头前后工作电机26、卸料夹头上下工作电机27、料箱步进输送电机28、接送料箱输送平板29、料箱架30、料箱升降气缸31、料箱阻断装置32、接送料箱架33、料箱推进电机34。
具体实施方式
以下结合附图及一较佳实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
参阅图1，该全自动双面丝印烘干一体机包括如下组件：供料电机1、原料平台升降机构2、原料平台升降电机3、原料平台4、送料气缸5、原料6、送料夹头气缸7、送料夹头8、链条驱动电机9、原料输送链条10、驱动链条10-1、驱动链条10-2、A面前上下刮刀11-1、A面后上下刮刀11-2、B面前上下刮刀11-3、B面后上下刮刀11-4、A面网板微抬气缸12-1、B面微抬气缸12-2、A面刮刀前后工作电机13-1、B面刮刀前后工作电机13-2、A面印刷网板14-1、B面印刷网板14-2、A面喷墨装置15-1、B面喷墨装置15-2、A面刮刀上下工作气缸16-1、B面刮刀上下工作气缸16-2、A面刮刀固定平台17-1、B面刮刀固定平台17-2、托架18、顶针托架20、托架升降气缸21、卸料夹头气缸22、卸料位置23、卸料夹头24、卸料夹头旋转电机25、卸料夹头前后工作电机26、卸料夹头上下工作电机27、料箱步进输送电机28、接送料箱输送平板29、料箱架30、料箱升降气缸31、料箱阻 断装置32、接送料箱架33以及料箱推进电机34。
并且，前述组件中如原料平台升降电机3、链条驱动电机9、A面网板微抬气缸12-1、B面微抬气缸12-2、A面刮刀前后工作电机13-1、B面刮刀前后工作电机13-2、A面喷墨装置15-1、B面喷墨装置15-2、A面刮刀上下工作气缸16-1、B面刮刀上下工作气缸16-2、托架升降气缸21、卸料夹头气缸22、卸料夹头旋转电机25、卸料夹头前后工作电机26、卸料夹头上下工作电机27、料箱步进输送电机28、料箱升降气缸31、料箱阻断装置32以及料箱推进电机34等均由一控制单元控制，该控制单元可采用单片机、计算机等具有数据分析处理能力的器件或设备。优选的，该控制单元可采用LCD触控屏19，其具有界面直观，操作简便等优点。
进一步的，前述所有组件可均集成设置在一机架上，这样的设计可使该全自动双面丝印烘干一体机占用更小的工作空间，并可有效节约能源，同时还利于安装维护。
该全自动双面丝印烘干一体机的工作过程具体如下：将原料6放在原料平台4上，原料平台升降电机3运行带动原料平台升降机构2达到指定位置，供料电机1运行推动原料6达到原料平台4的右端，此时在送料气缸5的顶针作用下使第一块原料6超出其它原料达到送料夹头8位置，送料夹头气缸7驱动送料夹头8打开并夹住原料6，送料夹头8固定在链条10上，此时链条驱动电机9运行带动驱动链条10-1，驱动链条10-1带动驱动链条10-2，驱动链条10-2带动原料输送链条10，使原料输送链条10沿顺时针方向运行。当送料夹头8带动原料6到达A面印刷网板14-1下方托架18上时，进行A面印刷，A面网板微抬气缸12-1带动A面印刷网板14-1向下接触原料6，A面喷墨装置15-1进行喷墨，A面刮刀上下工作气缸16-1带动A面刮刀固定平台17-1向下运动，A面前上下刮刀11-1向下接触A面印刷网板14-1，此时A面刮刀前后工作电机13-1带动A面刮刀固定平台17-1向后运动达到指定位置，A面前上下刮刀11-1向上运动，离开A面印刷网板14-1，A面后上下刮刀11-2向下运动接触A面印刷网板14-1，A面喷墨装置15-1进行喷墨，A面刮刀前后工作电机13-1带动A面刮刀固定平台17-1向前运动到达初始位置，A面后上下刮刀11-2向上运动离开A面印刷网板14-1，A面网板微抬气缸12-1带动A面印刷网板14-1离开原料6，A面刮刀上下工作气缸16-1带动A面刮刀固定平台17-1向上运动到初始位置，A面印刷完毕。
链条驱动电机9继续带动原料输送链条10、驱动链条10-1和驱动链条10-2 运行，当送料夹头8带动原料6到达B面印刷网板14-2下方、顶针托架20上方时，进行B面印刷，托架升降气缸21运行带动顶针托架20向上运行，使顶针托架20上面顶针接触原料6，B面微抬气缸12-2运行带动B面印刷网板14-2向下接触原料6，此时B面刮刀上下工作气缸16-2带动B面刮刀固定平台17-2向下运动，B面喷墨装置15-2进行喷墨，B面前上下刮刀11-3向下运动接触B面印刷网板14-2，此时B面刮刀前后工作电机13-2运行带动B面刮刀固定平台17-2向后运动达到指定位置，B面前上下刮刀11-3向上运动离开B面印刷网板14-2，B面后上下刮刀11-4向下运行接触B面印刷网板14-2，B面喷墨装置15-2进行喷墨，B面刮刀前后工作电机13-2运行带动B面刮刀固定平台17-2向前运动到达初始位置，B面后上下刮刀11-4向上运动离开B面印刷网板14-2，此时B面微抬气缸12-2运行带动B面印刷网板14-2离开原料6，B面刮刀上下工作气缸16-2运行带动B面刮刀固定平台17-2回到初始位置，B面印刷完毕。
链条驱动电机9继续带动原料输送链条10、驱动链条10-1和驱动链条10-2运行，当送料夹头8带动原料6到达卸料位置23时，卸料夹头前后工作电机26运行带动卸料夹头24，向左运动夹住原料6，此时卸料夹头气缸22运行使送料夹头8打开，卸料夹头前后工作电机26带动卸料夹头24向右运动到达初始位置，卸料夹头旋转电机25运行使原料6旋转90°，卸料夹头上下工作电机27运行向下到接料箱指定位置，同时接料装置的料箱放入料箱架30的框架中，料箱阻断装置32向前阻断料箱下沉，当料箱阻断装置32向后运动时料箱升降气缸31带动接送料箱架33自动向上接住料箱，在料箱推进电机34的做用下推动料箱到达接送料箱输送平板29位置上，卸料夹头24打开，原料6放入料箱，当一个料箱满后，料箱步进输送电机28运行向前推走该料箱，下一个料箱到达接送料箱输送平板29处。
本实施例的全自动丝印机的生产速度可达到600～800片/小时，大大的提高了工作效率，同时无需工作人员手动操控，节约了大量人力资源，不会对工作人员身体造成损伤，再者，该全自动丝印机采用了一体式的设计，其便于安装维护，而且电量的消耗有了大幅度的减少。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种全自动双面丝印烘干一体机，其特征在于，它包括控制单元和按照丝印工艺流程依次分布的供料单元、双面丝印刷单元和接料单元，所述供料单元、双面丝印刷单元和接料单元由原料传送单元连接，同时，所述供料单元、双面丝印刷单元、接料单元和原料传送单元均由控制单元控制；其中：
所述供料单元包括用于放置原料的原料平台以及用于移送放置在原料平台上的原料向第一选定位置移动的送料机构；
所述原料传送单元包括送料夹头及其驱动装置和原料输送链条及其驱动装置，所述送料夹头固定设置在原料输送链条上，在初始状态下，所述送料夹头对应于第一选定位置设置，并且，所述原料输送链条连贯设置于供料单元、双面丝印刷单元和卸料单元之间；
所述双面丝印刷单元包括沿原料输送链条的运行方向依次分布的A面印刷单元和B面印刷单元，其中，所述A面印刷单元包括A面印刷网板及其驱动装置、A面喷墨装置、A面前上下刮刀和A面后上下刮刀及其驱动装置，所述B面印刷单元包括联动设置的B面印刷网板及其驱动装置、B面喷墨装置、B面前上下刮刀和B面后上下刮刀及其驱动装置；
所述接料单元包括设于与原料输送链条的卸料位置相应处的卸料机构、料箱及料箱传送装置。
2.根据权利要求1所述的全自动双面丝印烘干一体机，其特征在于，所述供料单元包括原料平台、用于推动放置在原料平台上的原料向第一选定位置移动的送料气缸，以及用于驱动原料平台作升降运动的原料平台升降机构和原料平台升降电机。
3.根据权利要求1所述的全自动双面丝印烘干一体机，其特征在于，所述原料输送链条的驱动装置包括与链条驱动电机传动连接的第一驱动链条和第二驱动链条，所述第二驱动链条与原料输送链条传动连接。
4.根据权利要求1所述的全自动双面丝印烘干一体机，其特征在于：
所述A面前上下刮刀和A面后上下刮刀的驱动装置包括与A面刮刀固定平台传送连接的A面刮刀前后工作电机；
所述B面前上下刮刀和B面后上下刮刀的驱动装置包括与B面刮刀固定平台传送连接的B面刮刀前后工作电机。
5.根据权利要求1所述的全自动双面丝印烘干一体机，其特征在于，所述A面印刷单元和B面印刷单元还分别包括用于承载原料的第一托架和第二托架，所述第一托架和第二托架分别设置于A面印刷网板和B面印刷网板下方。
6.根据权利要求1所述的全自动双面丝印烘干一体机，其特征在于：所述卸料机构包括设于卸料位置的卸料夹头及其驱动装置，所述料箱传送装置包括设于卸料位置的接送料箱输送平板以及用于移送放置于接送料箱输送平板上的满料箱的料箱步进输送电机。
7.根据权利要求6所述的全自动双面丝印烘干一体机，其特征在于：所述料箱传送装置还包括容置有空料箱的料箱架、用于阻断料箱架中的空料箱下沉的料箱阻断装置、用于承接空料箱的接送料箱架及其驱动装置，以及用于将空料箱移运至接送料箱输送平板上的料箱推进电机。
8.根据权利要求6所述的全自动双面丝印烘干一体机，其特征在于，所述卸料夹头的驱动装置包括用于驱动卸料夹头开合的卸料夹头气缸、用于驱动卸料夹头平移的卸料夹头前后工作电机以及用于驱动卸料夹头旋转的卸料夹头旋转电机。
9.根据权利要求1所述的全自动双面丝印烘干一体机，其特征在于，所述控制单元包括与供料单元、双面丝印刷单元、卸料单元和原料传送单元连接的触控屏。
10.根据权利要求1所述的全自动双面丝印烘干一体机，其特征在于，所述供料单元、双面丝印刷单元、接料单元、原料传送单元和控制单元集成设置于一机架上。
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| CN2011204577787U CN202428761U (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 全自动双面丝印烘干一体机 |
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| CN102363389A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-02-29 | 昆山双特科技有限公司 | 全自动双面丝印烘干一体机 |
| CN102862377A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-09 | 昆山双特科技有限公司 | 一种全自动双面丝印一体机 |
| CN102922868A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-02-13 | 安徽毅昌科技有限公司 | 丝印烘干一体机 |
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- 2011-11-18 CN CN2011204577787U patent/CN202428761U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
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| CN102922868A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-02-13 | 安徽毅昌科技有限公司 | 丝印烘干一体机 |
| CN102862377A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-09 | 昆山双特科技有限公司 | 一种全自动双面丝印一体机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20120912 Effective date of abandoning: 20130717 |
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