CN205204803U - 一种灌装机 - Google Patents

Abstract

一种灌装机，包括架体、传送带、储液罐、升降装置、控制器、料液管、抽气装置、料液管通断控制机构；架体上设有传送带；架体中部设有升降装置；储液罐固定在升降装置上；储液罐低端设有至少3根料液管；料液管上设有料液管通断控制机构和药瓶封头；药瓶封头上设有抽气管；抽气管与抽气装置连接，控制器与升降装置、抽气装置和传送带驱动电机连接。本实用新型一种灌装机的有益效果：结构简单，制作成本低；自动化控制药液灌装全过程，操作简便，便于大规模化生产；通过在灌装的料液管上设有药瓶封头，缩短药液灌装时与空气接触的时间；采用机械结构的料液管通断控制机构，提高药液的灌装精度。

Description

一种灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机，尤其是涉及一种药液用的灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，在制药企业中需要使用药品灌装机将液体药品分装到药瓶中在进行封口包装。

常规灌装机均是通过液料口直接将料液灌入包装瓶中，对于液体药料而言，在灌入液料过程中，会一直与空气接触，因而极大影响了药料的药理性质，进而影响灌装后液体药料的品质，且常规药料灌装还存在灌装效率低等问题。

CN104961083A公开了液体药料精确灌装机构，包括液料槽和液料管，其特征在于:所述液料管上螺纹密封连接有料液管通断控制机构，所述料液管通断控制机构底端连接有锥形密封件，所述料液管通断控制机构底端贯穿该锥形密封件且其底端设置有出料口，所述锥形密封件上还设置有用于吸取包装瓶中空气的吸气装置；所述料液管通断控制机构包括与液料管螺纹密封连接的连接管，固定在连接管内壁上且具有通孔的安装座，设置在该通孔位置处且与其形状相匹配的“U”型槽，设置在“U”型槽顶端的第一弹簧连接座，安装在第一弹簧连接座与安装座之间的弹簧，以及设置在“U”型槽侧壁上的出料孔。该灌装机构精准度虽高，但其操作的自动化程度偏低，不利于大规模生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动化控制、药液灌装时与空气接触时间短、灌装精度高的灌装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灌装机，包括架体、传送带、储液罐、升降装置、控制器、料液管、抽气装置、料液管通断控制机构；所述架体上设有传送带；所述架体中部设有升降装置；所述储液罐固定在升降装置上；所述储液罐低端设有至少3根料液管；所述料液管上设有料液管通断控制机构和药瓶封头；所述药瓶封头上设有抽气管；所述抽气管与抽气装置连接，所述控制器与升降装置、抽气装置和传送带驱动电机连接。

进一步，所述料液管通断控制机构包括与液料管螺纹密封连接的连接管，固定在连接管内壁上且具有通孔的安装座，设置在该通孔位置处且与其形状相匹配的“U”型槽，设置在“U”型槽顶端的第一弹簧连接座，安装在第一弹簧连接座与安装座之间的弹簧，以及设置在“U”型槽侧壁上的出料孔。

进一步，所述料液管通断控制机构还包括第二弹簧连接座，所述弹簧的两端分别与第一弹簧连接座和第二弹簧连接座固定连接，所述第二弹簧连接座与安装座之间呈螺栓连接。

进一步，所述料液管呈直线排列在传送带上方，与传送带的传送方向垂直。

进一步，所述料液管的数量为3根~6根。

进一步，所述传送带驱动电机为伺服电机。

所述料液管的数量小于3根，单批次灌装药液的量偏小，降低了工作效率，延长了药液的生产周期，当料液管的数量增大，相应传送带上的药瓶的数量也增加，当料液管的数量大于6根时，不利于传送带上药瓶的平稳移动，药瓶在移动时容易因小的波动而发生侧翻。因此，料液管的数量一般设为3~6根。

本实用新型一种灌装机的工作原理及使用方法是：根据灌装药液规格的大小以及药瓶的大小，通过控制器设置抽气装置的功率和单次工作时间，进而实现对药液灌装量的精准控制。

控制器启动传送带驱动电机，使药瓶传送至料液管正下方，然后传送带驱动电机停止灌装；控制器控制升降装置的作用，带动料液管向传送带方向移动，直到药瓶封头与药瓶口密封接触，再启动抽气装置进行抽气，使药瓶内的空气被吸出而形成负压，料液管上的料液管通断控制机构的“U”型槽向下移动，使“U”型槽内的药液通过出料孔进入药瓶内；当抽气装置的抽气工作时间达到控制器设置的单次工作时间时，控制器关闭抽气装置，料液管通断控制机构的“U”型槽在弹簧在作用下向上移动，直到复位，出料孔停止出料；然后，控制器控制升降装置上升，使料液管移至药瓶瓶口上方10cm以上；控制器再启动传送带驱动电机，传送带移动一定距离，使下一批药瓶瓶口位于料液管的正下方，重复上述操作，即可快速批量灌装药液。

本实用新型一种灌装机的有益效果：结构简单，制作成本低；自动化控制药液灌装全过程，操作简便，便于大规模化生产；通过在灌装的料液管上设有药瓶封头，缩短药液灌装时与空气接触的时间；采用机械结构的料液管通断控制机构，提高药液的灌装精度。

附图说明

图1—为本实用新型一种灌装机的结构图；

图2—为图1中A处的放大示意图；

图3—为图2中料液管通断控制机构的剖示图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1~3，一种灌装机，包括架体10、传送带11、传送带驱动电机12、储液罐8、升降装置9、控制器1、料液管7、抽气装置2、料液管通断控制机构6；所述架体10上设有传送带11；所述架体10中部设有升降装置9；所述储液罐8固定在升降装置9上；所述储液罐8低端设有4根料液管7；所述料液管7上设有料液管通断控制机构6和药瓶封头5；所述药瓶封头5上设有抽气管4；所述抽气管4与抽气装置2连接，所述控制器1与升降装置9、抽气装置2和传送带驱动电机12驱动电机连接。

所述料液管通断控制机构6包括与液料管螺纹密封连接的连接管6-7，固定在连接管6-7内壁上且具有通孔的安装座6-5，设置在该通孔位置处且与其形状相匹配的”U”型槽6-6，设置在”U”型槽6-6顶端的第一弹簧连接座6-1，安装在第一弹簧连接座6-1与安装座6-5之间的弹簧6-2，以及设置在”U”型槽6-6侧壁上的出料孔6-3。

所述料液管通断控制机构6还包括第二弹簧连接座6-4，所述弹簧6-2的两端分别与第一弹簧连接座6-1和第二弹簧连接座6-4固定连接，所述第二弹簧连接座6-4与安装座6-5之间呈螺栓连接。通过上述设置即可便于灌装不同药液时的清理工作，避免灌装不同药液时前一种药液对后一种药液造成污染。

所述料液管7呈直线排列在传送带11上方，与传送带11的传送方向垂直。

所述传送带驱动电机12驱动电机为伺服电机。

本实用新型一种灌装机的工作原理及使用方法是：根据灌装药液规格的大小以及药瓶3的大小，通过控制器1设置抽气装置2的功率和单次工作时间，进而实现对药液灌装量的精准控制。

控制器1启动传送带驱动电机12驱动电机，使药瓶3传送至料液管7正下方，然后传送带驱动电机12驱动电机停止灌装；控制器1控制升降装置9的作用，带动料液管7向传送带11方向移动，直到药瓶封头5与药瓶3口密封接触，再启动抽气装置2进行抽气，使药瓶3内的空气被吸出而形成负压，料液管7上的料液管通断控制机构6的”U”型槽6-6向下移动，使”U”型槽6-6内的药液通过出料孔6-3进入药瓶3内；当抽气装置2的抽气工作时间达到控制器1设置的单次工作时间时，控制器1关闭抽气装置2，料液管通断控制机构6的”U”型槽6-6在弹簧6-2在作用下向上移动，直到复位，出料孔6-3停止出料；然后，控制器1控制升降装置9上升，使料液管7移至药瓶3瓶口上方10cm以上；控制器1再启动传送带驱动电机12驱动电机，传送带11移动一定距离，使下一批药瓶3瓶口位于料液管7的正下方，重复上述操作，即可快速批量灌装药液。

本实用新型一种灌装机，根据生产规模的需要，所述料液管7的数量还可以为3根、5根或6根；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

Claims (6)

1.一种灌装机，其特征在于，包括架体、传送带、储液罐、升降装置、控制器、料液管、抽气装置、料液管通断控制机构；所述架体上设有传送带；所述架体中部设有升降装置；所述储液罐固定在升降装置上；所述储液罐低端设有至少3根料液管；所述料液管上设有料液管通断控制机构和药瓶封头；所述药瓶封头上设有抽气管；所述抽气管与抽气装置连接，所述控制器与升降装置、抽气装置和传送带驱动电机连接。

2.如权利要求1所述灌装机，其特征在于，所述料液管通断控制机构包括与液料管螺纹密封连接的连接管，固定在连接管内壁上且具有通孔的安装座，设置在该通孔位置处且与其形状相匹配的“U”型槽，设置在“U”型槽顶端的第一弹簧连接座，安装在第一弹簧连接座与安装座之间的弹簧，以及设置在“U”型槽侧壁上的出料孔。

3.如权利要求1或2所述灌装机，其特征在于，所述料液管通断控制机构还包括第二弹簧连接座，所述弹簧的两端分别与第一弹簧连接座和第二弹簧连接座固定连接，所述第二弹簧连接座与安装座之间呈螺栓连接。

4.如权利要求1或2所述灌装机，其特征在于，所述料液管呈直线排列在传送带上方，与传送带的传送方向垂直。

5.如权利要求1或2所述灌装机，其特征在于，所述料液管的数量为3根~6根。

6.如权利要求1或2所述灌装机，其特征在于，所述传送带驱动电机为伺服电机。