CN203238014U

CN203238014U - 全自动药水灌装机

Info

Publication number: CN203238014U
Application number: CN 201320269076
Authority: CN
Inventors: 廖成斌; 邹学刚
Original assignee: Chengdu Zhongmu Biological Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Chengdu Zhongmu Biological Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2013-05-17
Filing date: 2013-05-17
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-05-17

Abstract

本实用新型公开了一种全自动药水灌装机，包括传送机构、PLC控制器（15）和药水头架（2），所述的药水头架（2）位于传送带（1）的侧边上，包括竖架（4）和横架（5），横架（5）通过升降装置（13）安装在竖架（4）上，横架（5）上设置有多个药水头（6），药水头（6）通过计量泵（8）管道连通到药水罐（7），传送带（1）的侧边上还设置有一个位移传感器（14），所述的位移传感器（14）、传送机构、计量泵和升降装置（13）都与PLC控制器（15）电连接。本实用新型的有益效果是：本装置能够实现全自动生产，节省了大量的劳动力，加快了生产效率。

Description

全自动药水灌装机

技术领域

本实用新型涉及到一种液体灌装机，特别是涉及一种全自动药水灌装机。

背景技术

在药品生产中，药水要通过专门的玻璃瓶盛放，现有通过一个吸附器将药水吸入其腹内，然后人工挤入玻璃瓶内，这样一次只能进行灌装一个药水瓶，耗费了大量的劳动力，而且生产效率也太低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供了一种全自动药水灌装机，解决现有药水灌装工艺生产效率低、耗费太多劳动力的缺陷。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：全自动药水灌装机，包括传送机构、PLC控制器和药水头架，所述的传送机构的传送带上设置有药水瓶孔，所述的药水头架位于传送带的侧边上，包括竖架和横架，横架通过升降装置安装在竖架上，横架上设置有多个药水头，药水头位于传送带的上方，药水头与药水瓶孔配合，药水头通过计量泵管道连通到药水罐，所述的药水瓶孔为一排排等间距排列的孔组，排列方向为传送机构的传送方向，每排药水瓶孔都与药水头对应，当一排孔组传送到药水头正下方时，即与药水头一一正对，传送带的侧边上还设置有一个位移传感器，所述的位移传感器、传送机构、计量泵和升降装置都与PLC控制器电连接。本装置工作时，工作人员事先将空瓶放置在药水瓶孔内，传送带将空瓶运送到药水头下方，药水头即被横架带动向下运动到空瓶处，计量泵将定量药水泵入空瓶内，本装置设置一个位移传感器，其设置发送信号的位移为两排药水瓶的间距，在装置启动时，先校准传送带的位置，即要使得有一排药水瓶孔位于药水头的正下方，而后续的药水瓶孔上放置好空瓶，启动传送机构，当后一排药水瓶孔传送到药水头正下方时，位移传感器即会发送信号PLC控制器，PLC控制器控制传送机构将传送带停止，并控制升降装置下降，使得药水头即压上空瓶，之后控制计量泵向空瓶内泵入定量药水，PLC控制器控制升降装置上升和传送机构启动，之后再重复之前的步骤，这样即一直进行药瓶灌装。

进一步，上述的药水头包括粗管和细管，所述的粗管一端连接管道，另一端连接细管，药水头通过药水头固定管安装在横架上，药水头固定管固定在横架上，其设置有一个穿孔，所述的穿孔为阶梯孔，上端的大孔大小与粗管匹配，下端的小孔与细管匹配。本装置的药水头的细管从穿孔大孔处穿入，小孔处穿出，粗管即被卡在穿孔内，这样药水头即固定在了横架上，当药水头出现故障时，将药水头拔出，插入备用药水头，即可继续生产，损坏的药水头不会影响到整个工序的进行。

进一步，上述的细管的长度长于穿孔内的小孔长度，粗管的长度长于穿孔内的大孔长度，保证细管伸出穿孔，从而使得细管能够插入药水瓶内，保证药水不会洒出，粗管足够长，能够使得药水管道不会与药水头固定管接触，避免两者之间不断摩擦，从而损坏药水管道。

进一步，上述的药水头与计量泵之间的管道为软质的药水管，药水头要不断上升下降，所以要使用软质的药水管。

本实用新型的有益效果是：本装置能够实现全自动生产，节省了大量的劳动力，加快了生产效率。

附图说明

图1 为实施例1的结构示意图；

图2 为实施例2中药水头的结构示意图；

图中，1-底座，2-药水头架，3-药水瓶孔，4-竖架，5-横架，6-药水头，7-药水罐，8-计量泵，9-粗管，10-细管，11-药水头固定管，12-穿孔，13-升降装置，14-位移传感器，15-PLC控制器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例：

【实施例1】

如图1所示，全自动药水灌装机，包括传送机构、PLC控制器15和药水头架2，所述的传送机构的传送带1上设置有药水瓶孔3，所述的药水头架2位于传送带1的侧边上，包括竖架4和横架5，横架5通过升降装置13安装在竖架4上，横架5上设置有多个药水头6，药水头6位于传送带1的上方，药水头6与药水瓶孔3配合，药水头6通过计量泵8管道连通到药水罐7，所述的药水瓶孔3为一排排等间距排列的孔组，排列方向为传送机构的传送方向，每排药水瓶孔3都与药水头6对应，当一排孔组传送到药水头6正下方时，即与药水头6一一正对，传送带1的侧边上还设置有一个位移传感器14，所述的位移传感器14、传送机构、计量泵和升降装置13都与PLC控制器15电连接。本装置工作时，工作人员事先将空瓶放置在药水瓶孔3内，传送带1将空瓶运送到药水头6下方，药水头6即被横架5带动向下运动到空瓶处，计量泵8将定量药水泵入空瓶内，本装置设置一个位移传感器14，其设置发送信号的位移为两排药水瓶的间距，在装置启动时，先校准传送带1的位置，即要使得有一排药水瓶孔位于药水头6的正下方，而后续的药水瓶孔3上放置好空瓶，启动传送机构，当后一排药水瓶孔传送到药水头6正下方时，位移传感器14即会发送信号PLC控制器15，PLC控制器15控制传送机构将传送带停止，并控制升降装置13下降，使得药水头6即压上空瓶，之后控制计量泵8向空瓶内泵入定量药水，PLC控制器15控制升降装置13上升和传送机构启动，之后再重复之前的步骤，这样即一直进行药瓶灌装。

【实施例2】

如图2，本实施例的结构与实施例1基本一致，不同之处在于进一步，上述的药水头6包括粗管9和细管10，所述的粗管9一端连接管道，另一端连接细管10，药水头6通过药水头固定管11安装在横架5上，药水头固定管11固定在横架5上，其设置有一个穿孔12，所述的穿孔12为阶梯孔，上端的大孔大小与粗管9匹配，下端的小孔与细管10匹配。本装置的药水头6的细管10从穿孔12大孔处穿入，小孔处穿出，粗管9即被卡在穿孔12内，这样药水头6即固定在了横架5上，当药水头6出现故障时，将药水头6拔出，插入备用药水头6，即可继续生产，损坏的药水头6不会影响到整个工序的进行。

本实施例中细管10的长度长于穿孔12内的小孔长度，粗管9的长度长于穿孔12内的大孔长度，保证细管10伸出穿孔12，从而使得细管10能够插入药水瓶内，保证药水不会洒出，粗管9足够长，能够使得药水管道不会与药水头固定管11接触，避免两者之间不断摩擦，从而损坏药水管道。

本实施例中药水头6与计量泵8之间的管道为软质的药水管，药水头6要不断上升下降，所以要使用软质的药水管。

Claims

1.全自动药水灌装机，其特征在于，包括传送机构、PLC控制器（15）和药水头架（2），所述的传送机构的传送带（1）上设置有药水瓶孔（3），所述的药水头架（2）位于传送带（1）的侧边上，包括竖架（4）和横架（5），横架（5）通过升降装置（13）安装在竖架（4）上，横架（5）上设置有多个药水头（6），药水头（6）位于传送带（1）的上方，药水头（6）与药水瓶孔（3）配合，药水头（6）通过计量泵（8）管道连通到药水罐（7），所述的药水瓶孔（3）为一排排等间距排列的孔组，排列方向为传送机构的传送方向，每排药水瓶孔（3）都与药水头（6）对应，当一排孔组传送到药水头（6）正下方时，即与药水头（6）一一正对，传送带（1）的侧边上还设置有一个位移传感器（14），所述的位移传感器（14）、传送机构、计量泵和升降装置（13）都与PLC控制器（15）电连接。

2.根据权利要求1所述的全自动药水灌装机，其特征在于，所述的药水头（6）包括粗管（9）和细管（10），所述的粗管（9）一端连接管道，另一端连接细管（10），药水头（6）通过药水头固定管（11）安装在横架（5）上，药水头固定管（11）固定在横架（5）上，其设置有一个穿孔（12），所述的穿孔（12）为阶梯孔，上端的大孔大小与粗管（9）匹配，下端的小孔与细管（10）匹配。

3.根据权利要求2所述的全自动药水灌装机，其特征在于，所述的细管（10）的长度长于穿孔（12）内的小孔长度，粗管（9）的长度长于穿孔（12）内的大孔长度。

4.根据权利要求1所述的全自动药水灌装机，其特征在于，所述的药水头（6）与计量泵（8）之间的管道为软质的药水管。