CN102674223A

CN102674223A - 自动等液位灌装机

Info

Publication number: CN102674223A
Application number: CN2012101417925A
Authority: CN
Inventors: 陈家翘; 文子健
Original assignee: Guangzhou Guanhao Machinery & Equipment Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Guanhao Machinery & Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-05-09
Filing date: 2012-05-09
Publication date: 2012-09-19

Abstract

本发明公开一种自动等液位灌装机，包括机座、工作台、传动结构、驱动结构、接料槽、升降结构、料缸、控制装置、光电传感器以及灌装系统，所述灌装系统由至少一个灌装子系统组成，所述灌装子系统包括灌装管、灌装阀、送料管、真空管、真空传感器以及真空发生器，所述灌装管通过灌装阀与送料管连接，送料管与料缸连通；真空管的一端设在灌装管附近，另一端连接一真空发生器，真空发生器用于抽真空，产生负压；真空传感器设置在真空管靠近真空发生器的一端，用于监测负压变化。本发明自动等液位灌装机结构简单、灌装速度快、液料损耗小、适用于高粘度物料以及壁薄的塑料瓶。

Description

自动等液位灌装机

技术领域

本发明涉及到涉及到一种灌装机，尤其涉及一种自动等液位灌装机。

背景技术

液体灌装设备在各行各业中有着广泛的应用，从理论上讲、液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和负压灌装机，这些机型按灌注量类型又可分为等液位与等容量灌装两种，其中等液位灌装应用最为广泛，一般的等液位灌装机，是在采用上述三种灌装原理中的一种的同时采用真空吸力，将多余的液体抽出容器，其连续吸力由一个与真空罐和开关阀相连的真空泵产生。灌装阀由一灌装套筒组成，套筒内有一真空管用于将多余的液体引回真空罐，这样能够有效地防止溢流。真空管插入容器的深度决定灌装量，因而，无论容器容积是否一致，灌装液面将保持相同。如上所述传统的这些等液位式结构灌装机在灌装过程中都是通过真空泵真空回抽液料实现等液位灌装液，存在结构复杂，适用范围窄、误差大、易损件多、维护时间长、灌装速度慢、液料损耗大、能耗大、不适合粘度高的物料与不适合大部分薄壁的塑料瓶等问题。

发明内容

鉴于以上所述，有必要提供一种结构简单、灌装速度快、液料损耗小、适用于高粘度物料以及壁薄的塑料瓶的自动等液位灌装机。

一种自动等液位灌装机，包括机座、工作台、传动结构、驱动结构、接料槽、升降结构、料缸、控制装置、光电传感器以及灌装系统，其特征在于：所述灌装系统由至少一个灌装子系统组成，所述灌装子系统包括灌装管、灌装阀、送料管、真空管、真空传感器以及真空发生器，所述灌装管通过灌装阀与送料管连接，送料管与料缸连通；真空管的一端设在灌装管附近，另一端连接一真空发生器，真空发生器用于抽真空，产生负压；真空传感器设置在真空管靠近真空发生器的一端，用于监测负压变化。

进一步地，所述灌装管一端与灌装阀连接，另一端沿竖直方向，其外径小于容器瓶口内径。

进一步地，所述真空管的一端嵌入灌装管内部，且延伸至灌装管端口的附近。

进一步地，所述真空管的一端设在嵌灌装管外部，与灌装管并排，且延伸至灌装管端口的附近。

进一步地，所述真空管的端口伸出灌装管端口。

本发明自动等液位灌装机结构简单、灌装速度快、液料损耗小，真空发生器产生负压时，瓶器内不是一密闭空间，因此其对瓶器的要求相对较低，对壁薄的塑料瓶也适用。由于本发明自动等液位灌装机不涉及回抽液料来实现等液位灌装，因此对粘度较高的物料也适用。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的自动等液位灌装机的整体示意图；

图2是图1中自动等液位灌装机的灌装子系统的示意图；

图中标记为，自动等液位灌装机100、灌装系统20、机座11、工作台12、传动结构13、驱动结构14、接料槽15、升降结构16、料缸17、控制装置18、瓶器30、瓶口31、瓶体32、液位33、灌装子系统201、灌装管21、灌装阀22、送料管23、真空管24、真空传感器25、真空发生器26、传送带131、传动驱动件132、进容控制件141、出容控制件142。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本发明公开一种自动等液位灌装机100，用于实现等液位灌装，减少液料损耗，且能耗小，包括机座11、工作台12、传动结构13、驱动结构14、接料槽15、升降结构16、料缸17、控制装置18、光电传感器（图未示）以及灌装系统20。

机座11用于固定支撑作用，其一端与地面接触，另一端与工作台12固接。工作台12设置于机座11上，且与地面保持平行。可以理解，机座11与工作台12可固设为一体。传动结构13包括传送带131以及传动驱动件132，传送带131部分设置于工作台12上，用于运输瓶器30，所述瓶器30包括瓶口31以及瓶体32。传动驱动件132驱动传送带131作间歇匀速运动。驱动结构14包括进容控制件141以及出容控制件142，进容控制件141与出容控制件142均设置在工作台12沿与传送带131传送方向相垂直的方向的两端面上，且相距一定距离，此距离可根据灌装系统20设置，进容控制件141以及出容控制件142均连接一光电传感器，光电传感器监测到信息后传送至控制装置18。驱动结构14可为气压、电动或液压驱动设备。接料槽15置于灌装系统20下方，用于接收滴落的液料，减少液料的损失，可以理解，可设置一回收管道连接接料槽15和料缸17，用于回收接料槽15接收的液料至料缸17。升降结构16与灌装系统20连接，用于升降灌装管21使其降低后可插入瓶口31，升高后接料槽15可置于灌装管21与瓶器30之间。料缸17用于盛放液料，本实施例中，料缸17设置在灌装系统20的上方，可用支撑柱固定料缸17到工作台12上。控制装置18控制整个自动等液位灌装机100的电路。灌装系统20由至少一个灌装子系统201组成。

请参阅图2，灌装子系统201包括灌装管21、灌装阀22、送料管23、真空管24、真空传感器25以及真空发生器26。灌装管21、送料管23以及真空管24均为一中空管道。灌装管21一端与灌装阀22连接，另一端可沿竖直方向伸缩，其外径小于瓶口内径。灌装管21与送料管23通过灌装阀22连接，灌装阀22的开启和关闭是由控制装置18控制的。送料管23一端连接灌装阀22，另一端与料缸17相连通。真空管24的一端内嵌在灌装管21内部，且延伸至灌装管21端口的附近，即，真空管24端口可与灌装管21端口平齐，也可稍长于灌装管21端口，或，可稍短于灌装管21端口。真空管24的另一端伸出至灌装管21的外部，与真空发生器26连接。真空传感器25设置在真空管24靠近真空发生器26的一端，其用于实时检测真空管24内的真空度，当真空传感器25检测到真空度发生变化时，发出信号，控制装置18关闭灌装阀，从而停止灌装。真空发生器26用于抽吸瓶器30中的空气形成负压。

本发明自动等液位灌装机100运行时，传动驱动件132驱动传送带131运转，瓶器30置于传送带131上随着传送带131行进至进容控制件141，进容控制件141开启使瓶器30继续行进，与进容控制件141相连的传感器检测到瓶器30的数量与灌装子系统201的数量一致时，进容控制件141关闭阻止瓶器继续行进，同时，传动驱动件132及传送带131停止运转。此时，接料槽15退开,升降机构16将灌装管21由初始位置伸长至瓶口31，开始等液位灌装。其中，相邻的两瓶器30之间的距离与相邻两灌装管21之间的距离一致，且每一瓶器30的瓶口31与相对应的灌装管21同轴心。

等液位灌装时，控制装置18开启灌装阀22以及真空发生器26，料缸17内的液料通过送料管23及灌装管21流入瓶器30内，同时，真空发生器26对瓶器30抽真空，液位33随着液料持续的进入瓶器30而升高，直到液位33升高至真空管24的端口时，液料堵住了真空管24的管口，阻止气流进入真空管24，真空传感器25监测到瓶器30内真空度发生变化，进而发出信号，控制装置18关闭灌装阀7以及真空发生器26，液料不再流入瓶体30内，等液位灌装完成。因此，无论瓶器30的容积、形状等是否一致，采用此种方法灌装，灌装液位33将保持相同高度。

等液位灌装完成后，升降机构16将灌装管21缩回至初始位置，接料槽15回复至灌装前的初始位置。进容控制件141、出容控制件142以及传动驱动件132开启，盛装有相同液位液体的瓶器30随传送带131继续行进，还未灌装的瓶器30通过进容控制件141行进，如此进入下一次灌装。

本发明自动等液位灌装机100中真空管24的一端可嵌入灌装管21内部，也可在灌装管21外部，与灌装管21并排，在本实施例中，优选真空管24嵌入灌装管21内部。

本发明自动等液位灌装机100可以是液体灌装生产线上的设备，也可以是单台灌装设备。本发明采用的真空发生器26产生负压时，瓶器30内不是一密闭空间，因此其对瓶器30的要求相对较低，对壁薄的塑料瓶也适用。由于本发明自动等液位灌装机100不涉及回抽液料来实现等液位灌装，因此对粘度较高的物料也适用。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种自动等液位灌装机，包括机座（11）、工作台（12）、传动结构（13）、驱动结构（14）、接料槽（15）、升降结构（16）、料缸（17）、控制装置（18）、光电传感器以及灌装系统（20），其特征在于：所述灌装系统（20）由至少一个灌装子系统（201）组成，所述灌装子系统（201）包括灌装管（21）、灌装阀（22）、送料管（23）、真空管（24）、真空传感器（25）以及真空发生器（26），所述灌装管（21）通过灌装阀（22）与送料管（23）连接，送料管（23）与料缸（17）连通；真空管（24）一端设在灌装管（21）附近，另一端连接一真空发生器（26），真空发生器（26）用于抽真空，产生负压；真空传感器（25）设置在真空管（24）靠近真空发生器（26）的一端，用于监测负压变化。

2.根据权利要求1所述的自动等液位灌装机，其特征在于：所述灌装管（21）一端与灌装阀（22）连接，另一端沿竖直方向，其外径小于容器瓶口内径。

3.根据权利要求1所述的自动等液位灌装机，其特征在于：所述真空管（24）的一端嵌入灌装管（21）内部，且延伸至灌装管（21）端口的附近。

4.根据权利要求1所述的自动等液位灌装机，其特征在于：所述真空管（24）的一端设在嵌灌装管（21）外部，与灌装管（21）并排，且延伸至灌装管（21）端口的附近。

5.根据权利要求3所述的自动等液位灌装机，其特征在于：所述真空管（24）的端口伸出灌装管（21）端口。