CN210681320U - 一种药品生产用自动灌装称重装置 - Google Patents
一种药品生产用自动灌装称重装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210681320U CN210681320U CN201921673037.5U CN201921673037U CN210681320U CN 210681320 U CN210681320 U CN 210681320U CN 201921673037 U CN201921673037 U CN 201921673037U CN 210681320 U CN210681320 U CN 210681320U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filling
- medicine
- blanking
- conveying
- workbench
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及药品灌装称重技术领域，特别涉及一种药品生产用自动灌装称重装置，包括有工作台，还包括有电磁导轨以及若干个药品传送称重模块，所述电磁导轨平行铺设在所述工作台的表面上，在所述工作台上沿传送方向依次安装有下料板、灌装模块；所述灌装模块包括有支撑架、药品储存箱、下料传送电机以及若干个下料管，其中，所述支撑架通过连接块固定在工作台上，所述药品储存箱安装在支撑架上，所述下料传送电机垂直向下固定在支撑架上，所述下料管通过可伸缩软管连接至药品储存箱的内部。本实用新型实现了在对药品进行自动化灌装的同时，实现对灌装量把控的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品灌装称重技术领域，特别涉及一种药品生产用自动灌装称重装置。
背景技术
药品的在使用过程中需要对使用量进行把控，药品的生产厂家在生产过程中也需要根据药品的重量进行价格的标注，在过去药品的灌装称重主要通过人工进行费时费力。
随着我国药品加工的逐渐标准化，药品的灌装称重由过去的人工逐渐向自动化转变，现有药品灌装机需要先进行灌装然后在进行称重，对灌装的量无法进行把控，经常出现灌装量过多以及过少的问题，过多会造成药品的浪费、过少就需要进行重新进行灌装，降低了药瓶灌装的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的：为了实现在对药品进行自动化灌装的同时达到对灌装量的把控，本实用新型提出一种药品生产用自动灌装称重装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种药品生产用自动灌装称重装置，包括有工作台，还包括有电磁导轨以及若干个药品传送称重模块，所述电磁导轨平行铺设在所述工作台的表面上，在所述工作台上沿传送方向依次安装有下料板、灌装模块；
所述灌装模块包括有支撑架、药品储存箱、下料传送电机以及若干个下料管，其中，所述支撑架通过连接块固定在工作台上，所述药品储存箱安装在支撑架上，所述下料传送电机垂直向下固定在支撑架上，所述下料管通过可伸缩软管连接至药品储存箱的内部，所述可伸缩软管上安装有电磁阀，所述下料管的一端连接可伸缩软管，另外一端设有下料口，所述下料管固定在一活动板的内部，所述活动板通过连接杆活动连接下料传送电机，且所述连接杆的一端固定在活动板上，另外一端滑动卡设在支撑架内；
所述药品传送称重模块包括有滑动板，所述滑动板滑动卡设在电磁导轨的内部，所述滑动板上开设若干个圆形孔洞，所述圆形孔洞内安装有灌装固定管，所述灌装固定管的底部安装有重量感应器；
所述灌装模块位于药品传送称重模块的上方；
在所述电磁导轨的内侧沿传送方向依次安装有第一光电感应器、第二光电感应器，且所述第一光电感应器安装在连接杆的正下方；
在所述活动板的下方安装有用于感应下料口与灌装固定管之间距离的距离感应器。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的侧面上安装有面板控制器。
本实用新型进一步设置为：所述重量感应器为压力传感器或霍尔感应器。
本实用新型进一步设置为：所述下料管的外径小于所述灌装固定管的内径。
本实用新型进一步设置为：所述下料传送电机有两个，且对称设置在药品储存箱的两侧。
本实用新型进一步设置为：所述药品储存箱的顶部安装有压力泵。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
在药品传送称重模块的灌装固定管底部安装重量感应器，在进行灌装的同时实时检测灌装药品的重量；通过安装在可伸缩软管上电磁阀门可实现对下料控制，在药品重量达到要求时，及时关闭电磁阀门；通过距离感应器以及下料传送电机的相互配合实现了灌装的自动化，增加了灌装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种药品生产用自动灌装称重装置的整体结构示意图；
图2为一种药品生产用自动灌装称重装置的俯视图；
图3为灌装模块局部示意图；
其中：1、工作台；2、电磁导轨；3、下料板；4、灌装模块；41、支撑架；42、药品储存箱；43、下料传送电机；44、下料管；45、连接块；46、电磁阀；47、可伸缩软管；48、下料口；49、活动板；410、连接杆；411、压力泵；412、距离感应器；5、药品传送称重模块；51、滑动板；52、圆形孔洞；53、灌装固定管；54、重量感应器；6、第一光电感应器；7、第二光电感应器；8、面板控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1，一种药品生产用自动灌装称重装置，包括有工作台1，还包括有电磁导轨2以及若干个药品传送称重模块5，电磁导轨2平行铺设在工作台1的表面上，在工作台1上沿传送方向依次安装有下料板3、灌装模块4。
灌装模块4包括有支撑架41、药品储存箱42、下料传送电机43以及若干个下料管44，其中，支撑架41通过连接块45固定在工作台1上，药品储存箱42安装在支撑架41上，下料传送电机43垂直向下固定在支撑架41上，下料管44通过可伸缩软管47连接至药品储存箱42的内部，可伸缩软管47上安装有电磁阀46，下料管44的一端连接可伸缩软管47，另外一端设有下料口48，下料管44固定在一活动板49的内部，活动板49通过连接杆410活动连接下料传送电机43，且连接杆410的一端固定在活动板49上，另外一端滑动卡设在支撑架41内，药品储存箱42的顶部安装有压力泵411。
请参考图2，药品传送称重模块5包括有滑动板51，滑动板51滑动卡设在电磁导轨2的内部，滑动板51上开设若干个圆形孔洞52，圆形孔洞52内安装有灌装固定管53，灌装固定管53的底部安装有重量感应器54。
本实施例中，重量感应器54为压力传感器或霍尔感应器，灌装模块4位于药品传送称重模块5的上方；
在电磁导轨2的内侧沿传送方向依次安装有第一光电感应器6、第二光电感应器7，且第一光电感应器6安装在连接杆410的正下方；
请参考图3，在活动板49的下方安装有用于感应下料口48与灌装固定管53之间距离的距离感应器412。
本实施例中，工作台1的侧面上安装有面板控制器8，面板控制器8分别连接有重量感应器54、距离感应器412、电磁导轨2、下料传送电机43、第一光电感应器6、第二光电感应器7以及压力泵411，下料管44的外径小于灌装固定管53的内径。
本实施例中，下料传送电机43有两个，且对称设置在药品储存箱42的两侧。
本实施例中，各个下料管44之间的距离等于各个灌装固定管53之间的距离。
一种药品生产用自动灌装称重装置的工作原理为：首先将被灌装的壳体放置到灌装固定管53的内部，面板控制器8自动对其重量进行清零处理，通过面板控制器8设定药品灌装重量定值，滑动板51在电磁导轨2的带动下向前位移，位移到第一光电感应器6的位置处停止位移。
此时面板控制器8控制下料传送电机43开始向下动作，安装在活动板49下方的距离感应器412实时感应下料口48与灌装固定管53之间的距离直到下料口48深入到本灌装壳体的内部，下料传送电机43停止动作，面板控制器8控制压力泵411开始工作，同时打开可伸缩软管47上的电磁阀46，使得药品经可伸缩软管47、下料管44以及下料口48，进入到灌装壳体的内部，重量感应器54实时感应灌装壳体内药品的重量，当重量达到设定的定值时，面板控制器8控制压力泵411以及电磁阀46停止运作。
此时面板控制器8控制电磁导轨2动作，进而控制滑动板51继续向前位移，当滑动板51被第二光电感应器7感应到时，电磁导轨2带动下一个被灌装壳体位移到第一光电感应器6的位置处，往复循环。
本实施例中，面板控制器8在灌装完成时通过控制压力泵411以及电磁阀46停止运作，使得药品不会洒落在工作台1，减少了药品的浪费以及防止了工作台1被污染。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种药品生产用自动灌装称重装置，包括有工作台，其特征在于，还包括有电磁导轨以及若干个药品传送称重模块，所述电磁导轨平行铺设在所述工作台的表面上，在所述工作台上沿传送方向依次安装有下料板、灌装模块；
所述灌装模块包括有支撑架、药品储存箱、下料传送电机以及若干个下料管，其中，所述支撑架通过连接块固定在工作台上，所述药品储存箱安装在支撑架上，所述下料传送电机垂直向下固定在支撑架上，所述下料管通过可伸缩软管连接至药品储存箱的内部，所述可伸缩软管上安装有电磁阀，所述下料管的一端连接可伸缩软管，另外一端设有下料口，所述下料管固定在一活动板的内部，所述活动板通过连接杆活动连接下料传送电机，且所述连接杆的一端固定在活动板上，另外一端滑动卡设在支撑架内；
所述药品传送称重模块包括有滑动板，所述滑动板滑动卡设在电磁导轨的内部，所述滑动板上开设若干个圆形孔洞，所述圆形孔洞内安装有灌装固定管，所述灌装固定管的底部安装有重量感应器；
所述灌装模块位于药品传送称重模块的上方；
在所述电磁导轨的内侧沿传送方向依次安装有第一光电感应器、第二光电感应器，且所述第一光电感应器安装在连接杆的正下方；
在所述活动板的下方安装有用于感应下料口与灌装固定管之间距离的距离感应器。
2.根据权利要求1所述的一种药品生产用自动灌装称重装置，其特征在于，所述工作台的侧面上安装有面板控制器。
3.根据权利要求1所述的一种药品生产用自动灌装称重装置，其特征在于，所述重量感应器为压力传感器或霍尔感应器。
4.根据权利要求1所述的一种药品生产用自动灌装称重装置，其特征在于，所述下料管的外径小于所述灌装固定管的内径。
5.根据权利要求1所述的一种药品生产用自动灌装称重装置，其特征在于，所述下料传送电机有两个，且对称设置在药品储存箱的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种药品生产用自动灌装称重装置，其特征在于，所述药品储存箱的顶部安装有压力泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921673037.5U CN210681320U (zh) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | 一种药品生产用自动灌装称重装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921673037.5U CN210681320U (zh) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | 一种药品生产用自动灌装称重装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210681320U true CN210681320U (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=70889729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921673037.5U Active CN210681320U (zh) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | 一种药品生产用自动灌装称重装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210681320U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114326575A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 苏州德凌迅动力科技有限公司 | 一种不规整电池包的批量灌胶方法 |
-
2019
- 2019-10-08 CN CN201921673037.5U patent/CN210681320U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114326575A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 苏州德凌迅动力科技有限公司 | 一种不规整电池包的批量灌胶方法 |
| CN114326575B (zh) * | 2021-12-29 | 2024-04-02 | 苏州德凌迅动力科技有限公司 | 一种不规整电池包的批量灌胶方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205151724U (zh) | 用于药水瓶的灌装机 | |
| CN201264722Y (zh) | 一种阵列机 | |
| CN208855899U (zh) | 一种多功能灌装连动线 | |
| CN203902903U (zh) | 外袋套装内袋的全自动套装机 | |
| CN110803345B (zh) | 一种基于视觉检测的全自动套袋计量包装系统 | |
| CN210681320U (zh) | 一种药品生产用自动灌装称重装置 | |
| CN102674223A (zh) | 自动等液位灌装机 | |
| CN208715529U (zh) | 一种全自动涂料灌装机 | |
| CN211141507U (zh) | 一种化妆品灌装生产线 | |
| CN107719761B (zh) | 塑料管切割堆叠机 | |
| CN210505505U (zh) | 一种小型自动灌装机 | |
| CN218464013U (zh) | 一种适用于酱油产品大包装的多功能灌装设备 | |
| CN208385377U (zh) | 主动式花篮装片系统 | |
| CN207957715U (zh) | 一种化学试剂灌装设备的灌装装置 | |
| CN217022974U (zh) | 一种可密封的灌装机 | |
| CN206187448U (zh) | 一种简易供料装置 | |
| CN113927270B (zh) | 一种用于汽车电池壳罩的螺丝自动拧紧机 | |
| CN104444317A (zh) | 一种导管供料装置 | |
| CN213384982U (zh) | 一种液体制剂生产用半自动灌装装置 | |
| CN204623979U (zh) | 自动套袋机的装袋装置 | |
| CN103482093A (zh) | 一种用于敞口袋的灌装机 | |
| CN211226275U (zh) | 一种溶剂自动分装的装置 | |
| CN207891034U (zh) | 一种精油自动灌装和封盖装置 | |
| CN206885403U (zh) | 一种采血管装箱装置 | |
| CN207418260U (zh) | 一种润滑油生产用自动化灌装装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |