CN211226275U - 一种溶剂自动分装的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种溶剂自动分装的装置，涉及溶剂分装技术领域。其中，一种溶剂自动分装的装置，包括机架，所述机架上设置有计量罐，所述计量罐内设置有重力传感器，所述机架设置有控制器，所述重力传感器与控制器电连接，所述计量罐和总罐之间设置有软管，所述软管靠近计量罐的一端设置有第一电磁阀，所述计量罐的底部设置有出料管，所述出料管内设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电连接，所述计量罐和总罐之间设置有蠕动泵，所述蠕动泵与软管连通，所述机架上设置有用于将分装瓶输送至出料管正下方的输送装置。本实用新型实现了溶剂的自动分装，具有操作方便、精度高、效率高的优点。

Description

一种溶剂自动分装的装置

技术领域

本实用新型涉及溶剂分装技术领域，具体而言，涉及一种溶剂自动分装的装置。

背景技术

目前在防污、耐磨的溶剂分装时，操作人员先通过器皿将溶剂从总罐子取出，再倒入到分装瓶内，当分装瓶内的溶剂量接近刻度线时，将分装瓶放入天平的托盘上，在天平的另外一个托盘放入砝码，再缓慢将溶剂倒入分装瓶内，直至天平两端平衡，以此来实现溶剂的精确分装。

在这过程中，将溶剂从器皿倒到分装瓶内时，倒出的溶剂量比较难控制，对操作人员的要求会比较高，不仅操作麻烦、而且效率低。

鉴于此，本申请发明人发明了一种溶剂自动分装的装置。

发明内容

本实用新型提供了一种溶剂自动分装的装置，旨在改善溶剂分装时操作麻烦、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种溶剂自动分装的装置，包括机架，所述机架上设置有计量罐，所述计量罐内位于其底部设置有重力传感器，所述机架设置有控制器，所述重力传感器与控制器电连接，所述计量罐和总罐之间设置有软管，所述软管靠近计量罐的一端设置有第一电磁阀，所述计量罐的底部设置有出料管，所述出料管内设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电连接，所述计量罐和总罐之间设置有蠕动泵，所述蠕动泵与软管连通，所述机架上设置有用于将分装瓶输送至出料管正下方的输送装置，所述输送装置位于计量罐的下方。

通过采用上述方案，将分装瓶放置在传动装置上，输送装置将分装瓶传送至出料管的正下方，总罐内的溶剂通过蠕动泵打入计量罐内，当计量罐内的溶剂的重量达到设定值时，重力传感器将信号发送至控制器，控制器将第一电磁阀关闭，同时控制第二电磁阀开启，计量罐内的溶剂通过其出料管流入分装瓶内，从而实现溶剂的自动分装，具有操作简单方便、称量精度高、分装效率高的优点。

进一步的，所述输送装置包括链板、以及用于驱动链板传动的电机，所述链板通过链轮与电机传动，所述电机为两个且两个分别位于链板的两端。

通过采用上述方案，电机通过链轮带动链板转动，将分装瓶放置在链板上，链板在转动过程中将分装瓶输送至计量罐下方。

进一步的，所述链板的表面固定有多个用于放置分支瓶的放置槽，所述放置槽内开设有形状与分装瓶底部形状一致的凹槽，多个所述放置槽的轴线与计量罐的轴线处于同一个与链板长度方向相平行的竖直面。

通过采用上述方案，放置槽起导向和定位作用，避免分装瓶的在运输过程中位置发生偏移，使得当链板将与分装瓶运送至计量罐下方时，出料管能与分装瓶的罐口对准；同时放置槽还有固定作用，防止分装瓶的运输的过程中出现倾倒的状况。

进一步的，所述机架上位于计量罐的正下方设置有接近开关，所述接近开关与控制电连接，所述电机与控制器电连接，使得链板将分装瓶运输到计量罐正下方时，接近开关控制链板停止传动。

通过采用上述方案，接近开关起定位作用，当分装瓶运动至计量罐正下方时，接近开关将信号发送给控制器，控制器控制电机停止转动，从而使链板停止对分装瓶的运输，使得分行罐停留在计量罐的正下方。

进一步的，所述机架上设置有用于升降计量罐的升降装置。

通过采用上述方案，当分装瓶运动至计量罐下方时，升降装置将计量罐下移，将出料管伸入分装瓶的罐口内，防止溶剂飞溅。

进一步的，所述升降装置包括滑台气缸，所述计量罐与滑台气缸的滑块固定连接。

通过采用上述方案，滑台气缸启动时，其滑块上下滑动，从而带动计量罐上下运动，实现将出料管伸入分装瓶罐口的目的

进一步的，所述计量罐的底部设置成漏斗状。

通过采用上述方案，方便计量罐内的溶剂流入分装瓶内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置输送装置、软管、蠕动泵、计量罐、第一电磁阀和控制器，输送装置将分装瓶传送至计量罐下方，蠕动泵、软管以及第一电磁阀的相互配合，将总罐内的溶剂抽到分装瓶内，实现溶剂的自动分装，具有操作简单、效率高的优点；

（2）通过设置计量罐、第一电磁阀、控制器，计量罐、第一电磁阀、控制器三者相互配合，实现对溶剂的自动称量，使得溶剂分罐操作更加简单、精确；

（3）通过设置放置槽、接近开关以及升级装置，放置槽和接近开关使得分装瓶能与计量罐对准，升级装置可将出料管伸入分装瓶的罐口内，准确将计量罐内的溶剂转移到分装瓶内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

主要元件符号说明

1、机架；2、计量罐；3、控制器；4、软管；5、第一电磁阀；6、蠕动泵；7、出料管；8、第二电磁阀；9、滑台气缸；10、输送装置；101、链板；102、电机；103、链轮；11、放置槽；12、接近开关；13、总罐；14、分装瓶。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种溶剂自动分装的装置，包括机架1，在机架1上设置有计量罐2，计量罐2的底部设置成漏斗状。在计量罐2内位于其底部设置有重力传感器（图中未标出），在机架1设置有控制器3，控制器3为PLC控制器3，重力传感器与控制器3电连接。在计量罐2和总罐13之间设置有软管4，软管4的两端分别与计量罐2和总罐13连通。在软管4靠近计量罐2的一端设置有第一电磁阀5，第一电磁阀5与控制器3电连接。在计量罐2和总罐13之间设置有蠕动泵6，蠕动泵6与软管4连通且位于第一电磁阀5和总罐13之间。在计量罐2的底部设置有出料管7，在出料管7内设置有第二电磁阀8，第二电磁阀8与控制器3电连接。

蠕动泵6将总罐13内的溶剂抽送到计量罐2内，当计量罐2内的溶剂的重量达到预定值时，重力传感器将信号发送至控制器3，控制器3控制第一电磁阀5关闭，达到自动计量溶剂的目的，具有操作简单、精度高的特点。

在机架1上固定有用于升降计量罐2的升降装置，升降装置包括滑台气缸9，计量罐2与滑台气缸9的滑块固定连接。当分装瓶14运动至计量罐2下方时，滑台气缸9带动计量罐2往下移动，将出料管7伸入分装瓶14的罐口内，防止溶剂从计量瓶流到分装瓶14内时飞溅。

在机架1上设置有用于将分装瓶输送至出料管7正下方的输送装置10，输送装置10包括链板101、以及用于驱动链板101传动的电机102。链板101位于计量罐2的下方，通过链轮103与电机102传动，电机102为两个且两个分别位于链板101的两端。电机102通过链轮103带动链板101转动，将分装瓶14放置在链板101上，链板101在转动过程中将分装瓶14输送至计量罐2下方。

在链板101的表面固定有多个用于放置分支瓶的放置槽11，放置槽11呈圆筒状且其上表面内开设有形状与分装瓶14底部形状一致的凹槽，多个放置槽11间隔设置且其的轴线与计量罐2的轴线处于同一个与链板101长度方向相平行的竖直面。放置槽11起导向和定位作用，避免分装瓶14的在运输过程中位置发生偏移，使得当链板101将与分装瓶14运送至计量罐2下方时，出料管7能与分装瓶14的罐口对准，同时放置槽11还有固定作用，防止分装瓶14的运输的过程中出现倾倒的状况。

在机架1上位于计量罐2的正下方设置有接近开关12，接近开关12与控制电连接，电机102与控制器3电连接，接近开关12起定位作用，当分装瓶14运动至计量罐2正下方时，接近开关12将信号发送给控制器3，控制器3控制电机102停止转动，从而使链板101停止对分装瓶14的运输，使得分行罐停留在计量罐2的正下方。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

将分装瓶14放置在放置槽11内，链板101将分装瓶14朝靠近计量罐2的方向运动，当分装瓶14运动至计量罐2的正下方时，接近开关12控制电机102停止转动，使得分装瓶14位于出料管7的正下方，启动滑台气缸9，将出料管7伸入分装瓶14的罐口，总罐13内的溶剂通过蠕动泵6打入计量罐2内，当计量罐2内的溶剂的重量达到设定值时，重力传感器将信号发送至控制器3，控制器3将第一电磁阀5关闭，完成对溶剂的计量，在第一电磁阀5关闭的同时，控制器3控制第二电磁阀8开启，计量罐2内的溶剂流入分装瓶14内，从而实现溶剂的自动分装，具有操作简单方便、称量精度高、分装效率高的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种溶剂自动分装的装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有计量罐(2)，所述计量罐(2)内位于其底部设置有重力传感器，所述机架(1)设置有控制器(3)，所述重力传感器与控制器(3)电连接，所述计量罐(2)和总罐(13)之间设置有软管(4)，所述软管(4)靠近计量罐(2)的一端设置有第一电磁阀(5)，所述计量罐(2)的底部设置有出料管(7)，所述出料管(7)内设置有第二电磁阀(8)，所述第一电磁阀(5)和第二电磁阀(8)均与控制器(3)电连接，所述计量罐(2)和总罐(13)之间设置有蠕动泵(6)，所述蠕动泵(6)与软管(4)连通，所述机架(1)上设置有用于将分装瓶输送至出料管(7)正下方的输送装置(10)，所述输送装置(10)位于计量罐(2)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种溶剂自动分装的装置，其特征在于，所述输送装置(10)包括链板(101)、以及用于驱动链板(101)传动的电机(102)，所述链板(101)通过链轮(103)与电机(102)传动，所述电机(102)为两个且两个分别位于链板(101)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种溶剂自动分装的装置，其特征在于，所述链板(101)的表面固定有多个用于放置分装瓶(14)的放置槽(11)，所述放置槽(11)内开设有形状与分装瓶(14)底部形状一致的凹槽，多个所述放置槽(11)的轴线与计量罐(2)的轴线处于同一个与链板(101)长度方向相平行的竖直面。

4.根据权利要求3所述的一种溶剂自动分装的装置，其特征在于，所述机架(1)上位于计量罐(2)的正下方设置有接近开关(12)，所述接近开关(12)与控制器电连接，所述电机(102)与控制器(3)电连接，使得链板(101)将分装瓶(14)运输到计量罐(2)正下方时，接近开关(12)控制链板(101)停止传动。

5.根据权利要求1所述的一种溶剂自动分装的装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于升降计量罐(2)的升降装置。

6.根据权利要求5所述的一种溶剂自动分装的装置，其特征在于，所述升降装置包括滑台气缸(9)，所述计量罐(2)与滑台气缸(9)的滑块固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种溶剂自动分装的装置，其特征在于，所述计量罐(2)的底部设置成漏斗状。

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