CN213384982U - 一种液体制剂生产用半自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液体制剂生产用半自动灌装装置，涉及液体制剂灌装的技术领域，其包括机架，所述机架上设置有间歇传输装置，所述机架上设置有自动灌装件，所述自动灌装件位于间歇传输装置远离机架的一侧，所述机架上设置有储液设备，所述自动灌装件与储液设备连通设置；所述机架上设置有半自动灌装头，所述半自动灌装头位于间歇传输装置输送方向的一侧，所述半自动灌装头与储液设备连通设置，所述半自动灌装头上设置有控制灌装的灌装阀，所述机架位于半自动灌装头靠近机架的一侧设置有用于放置灌装容器的放置台。本申请具有提高灌装机对大容量灌装容器的灌装能力的效果。

Description

一种液体制剂生产用半自动灌装装置

技术领域

本申请涉及液体制剂灌装的技术领域，尤其是涉及一种液体制剂生产用半自动灌装装置。

背景技术

液体灌装机是一种可以将液体产品灌注入相对应的灌装容器中，被广泛适用于各种液体的灌装作业，可以对不同高粘度流体进行灌装。

授权公告号为CN208898482U的中国实用新型专利公开了一种液体灌装机，它包括机架、用于盛装液体的液缸、多个实现灌装液体电子定量和称重定量双重检测的灌装控制机构、实现瓶口和灌装控制机构中与灌装阀口对正的提升定位机构、实现将瓶子传送到提升对位机构下端的输瓶机构以及实现控制灌装机自动化灌装的控制箱；控制箱安装在机架的一侧，灌装控制机构安装在机架上并通过输液通道与液缸连接；提升对位机构安装于灌装控制机构的下端，并可活动连接在机架上，实现通过提升对位机构向上提升瓶子与灌装控制机构中灌装阀门的对正定位；输瓶机构设置在提升对位机构的下端。同时采用液位传感器和称重传感器共同对液体灌装的容量进行定量计量，两种计量模式可以相互检验。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在实际使用中，只能对容量较小的灌装容器进行灌装，在工业生产中具有局限性。

实用新型内容

为了提高灌装机对大容量灌装容器的灌装能力，本申请提供一种液体制剂生产用半自动灌装装置。

本申请提供的一种液体制剂生产用半自动灌装装置采用如下的技术方案：

一种液体制剂生产用半自动灌装装置，包括机架，所述机架上设置有间歇传输装置，所述机架上设置有自动灌装件，所述自动灌装件位于间歇传输装置远离机架的一侧，所述机架上设置有储液设备，所述自动灌装件与储液设备连通设置；所述机架上设置有半自动灌装头，所述半自动灌装头位于间歇传输装置输送方向的一侧，所述半自动灌装头与储液设备连通设置，所述半自动灌装头上设置有控制灌装的灌装阀，所述机架位于半自动灌装头靠近机架的一侧设置有用于放置灌装容器的放置台。

通过采用上述技术方案，当进行小容量的灌装容器的灌装作业时，将小容量的灌装容器放置在间歇传输装置上，在间歇传输装置的间歇传输作用下，灌装容器进入连通有储液设备的自动灌装件下并进行灌装作业；当进行大容量的灌装容器的灌装作业时，将大容量的灌装容器放置在放置台上，且将灌装容器口放置在半自动灌装头下方，打开半自动灌装头上的灌装阀，连通有储液设备的半自动灌装头对灌装容器进行灌装作业。如此设置，保留了灌装机对小容量灌装容器的灌装能力，同时提高了灌装机对大容量灌装容器的灌装能力。

优选的，所述半自动灌装头横向滑动设置在机架上，所述机架上设置有固定半自动灌装头位置的固定件。

通过采用上述技术方案，当面对不同规格大小的灌装容器的灌装作业时，可以将半自动灌装头在机架上横向滑动，调节半自动灌装头的位置并用固定件固定半自动灌装头的位置，进而适配不同规格大小的灌装容器的灌装作业，提高了半自动灌装装置的适用性。

优选的，所述半自动灌装头升降设置在机架上，所述机架上设置有固定半自动灌装头位置的紧固件。

通过采用上述技术方案，当面对不同高度规格的灌装容器的灌装作业时，可以将半自动灌装头在机架上升降移动，并用紧固件固定半自动灌装头的位置，进而适配不同高度规格的灌装容器的灌装作业，提高了半自动灌装装置的适用性。

优选的，所述半自动灌装头的出液端处均设置有用于抵紧灌装容器口的限位件。

通过采用上述技术方案，当大容量灌装容器放置在放置台上时，将容器口与限位件相抵接后，半自动灌装头的出液端就位于灌装容器口的上方，限位件对灌装容器起到限位和定位作用，提高了半自动灌装装置使用的便捷性。

优选的，所述限位件可拆卸设置在半自动灌装头上，所述限位件上设置有将限位件安装在半自动灌装头上的安装件。

通过采用上述技术方案，当面对口径不同的灌装容器的灌装作业时，可以更换大小相适配的限位件，并用安装件将限位件安装在半自动灌装头上，进而面对口径不同的灌装容器时，限位件均可以起到较好的限位和定位作用，提高了半自动灌装装置的适用性。

优选的，所述放置台靠近机架的一端远离半自动灌装头倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当大容量灌装容器放置在放置台上时，倾斜设置的放置台能够与限位件相配合，使得灌装容器在灌装的过程中不易滑动，提高了半自动灌装装置的应用性。

优选的，所述机架上位于间歇传输装置输送方向的两侧设置有导向杆，所述导向杆位于间歇传输装置靠近自动灌装件的一侧。

通过采用上述技术方案，当进行小容量灌装容器的灌装作业时，位于间歇传输装置两侧的导向杆在灌装容器运输的过程中，起到夹持保护的作用，使得灌装容器在被间歇传输装置运输的过程中不易脱离，提高了整体结构的应用性。

优选的，所述导向杆沿间歇传输装置输送方向的两侧滑动设置在机架上，所述机架上设置有固定导向杆位置的定位件。

通过采用上述技术方案，当间歇传输装置面对不同规格的灌装容器的运输作业时，滑动导向杆并用定位件固定导向杆的位置，使得导向杆能够夹持保护运输中的灌装容器，提高了整体结构的应用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机架上设置间歇传输装置，机架上还设置有与储液设备相连通的自动灌装件，自动灌装件位于间歇传输装置上方，在机架上位于间歇传输装置输送方向的一侧设置有半自动灌装头，半自动灌装头与储液设备相连通，半自动灌装头上设置有灌装阀，机架上设置有放置灌装容器的放置台，其放置台位于半自动灌装容器下方，当面对小容量灌装容器的灌装作业时，可以将小容量灌装容器放置在间歇传输装置上，在间歇传输装置的传输作用下移动到自动灌装件下完成灌作业，当面对大容量灌装容器的灌装作业时，将大容量灌装容器放置在放置台上且位于半自动灌装头下，打开灌装阀，对灌装容器进行灌装作业，当灌装作业完成后，关闭灌装阀并取下装有液体的灌装容器。如此设置，保留了灌装机对小容量灌装容器灌装能力的同时，提高了灌装机对大容量灌装容器的灌装能力；

2.通过在半自动灌装头上可拆卸设置有用于抵紧灌装容器口的限位件，且限位件位于半自动灌装头的出液端，限位件上设置有将限位件安装在半自动灌装头上的安装件，当面对口径不同的灌装容器的灌装作业时，更换相适配的限位件，并通过安装件将限位件安装在半自动灌装头上。

附图说明

图1是本申请实施例的一种液体制剂生产用半自动灌装装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、滑动片；3、间歇传输装置；31、传送带；32、驱动件；4、定位件；5、导向杆；6、储液设备；7、自动灌装件；8、灌装管；9、伺服转子泵；10、滑动柱；11、滑杆；12、紧固件；13、滑块；14、半自动灌装头；15、固定件；16、放置台；17、灌装阀；18、限位件；181、限位板；182、安装筒；19、安装件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液体制剂生产用半自动灌装装置。

参照图1和图2，一种液体制剂生产用半自动灌装装置包括立式机架1，机架1上设置有间歇传输装置3，间歇传输装置3包括传送带31和驱动传送带31转动的驱动件32，本实施例的驱动件32可以是电机，电机的动力输出端设置有缺口齿轮，进而当电机输出动力，缺口齿轮上的轮齿转动至与传送带31内侧的齿槽相啮合时，电机驱动传送带31移动，当缺口齿轮上的缺口处转动至与传送带31内侧壁相靠近时，传送带31停止移动，进而实现间歇传输装置3的间歇传输。当灌装容器放置在间歇传输装置3上时，间歇传输装置3可以对灌装容器进行间歇运输。

机架1上位于间歇传输装置3输送方向的两侧滑动设置有滑动片2，滑动片2呈L型，且滑动片2可沿间歇传输装置3输送方向的两侧滑动，且机架1上设置有固定滑动片2位置的定位件4，本实施例中，滑动片2优选为四个，且均匀分布在间歇传输装置3的两侧，定位件4可以是螺杆，螺杆穿设滑动片2并与机架1螺纹连接，且螺杆将滑动片2抵接在机架1上，进而将滑动片2位置固定。沿间歇传输装置3输送方向的滑动片2上固定设置有呈圆柱型的导向杆5，且导向杆5位于滑动片2远离间歇传输装置3的一端。滑动并用定位件4固定滑动片2在机架1上的位置，进而调节两侧的导向杆5间的距离，当面对不同规格大小的灌装容器的灌装作业时，调节两侧导向杆5间的距离，使得灌装容器在间歇传输装置3上的输送位置更加稳定。

机架1上设置有储液设备6，机架1上还设置有自动灌装件7，自动灌装件7与储液设备6通过灌装管8相连通，且自动灌装件7和储液设备6间设置有伺服转子泵9。自动灌装件7位于间歇传输装置3远离机架1的一侧，且自动灌装件7位于间歇传输装置3的上方。本实施例中，储液设备6为储液桶。当需要进行自动灌装作业时，间歇传输装置3将灌装容器传输至自动灌装件7下，伺服转子泵9将储液设备6中的原料液通过灌装管8输送到自动灌装件7处，并通过自动灌装件7对灌装容器进行灌液，且伺服转子泵9可以间歇输送储液设备6中的原料液，进而当间歇传输装置3进行传输作业时，自动灌装容器停止灌装。

机架1上竖直设置有呈长方体的滑动柱10，滑动柱10位于间歇传输装置3输送方向的一端，滑动柱10上滑动穿设有呈长方体的滑杆11，且滑杆11和滑动柱10相互垂直。滑杆11上设置有固定滑杆11位置的紧固件12，本实施例中紧固件12可以是螺杆，螺杆穿设在滑杆11远离滑动柱10的一侧壁上，并与滑杆11螺纹连接，且螺杆抵接在滑动柱10的侧壁上，进而将滑杆11在滑动柱10上的位置固定。通过调节滑动滑杆11在滑动柱10上的位置，并用紧固件12将滑杆11的位置固定，从而可以调节滑杆11所处的纵向位置。

滑杆11上滑动设置有呈长方体的滑块13，滑块13远离间歇传输装置3的一侧壁上焊接设置有半自动灌装头14，且半自动灌装头14与储液设备6通过灌装管8连通设置。滑块13远离机架1的一侧壁上设置有固定滑块13位置的固定件15，本实施例中，滑块13和半自动灌装头14的个数优选为两个，固定件15可以是螺杆，螺杆穿设在滑块13上并与滑块13螺纹连接，且螺杆抵接在滑杆11的侧壁上，进而将滑块13在滑杆11上的位置固定，进而固定半自动灌装头14的位置。通过调节并固定滑块13在滑杆11上的位置，进而可以调节并固定半自动灌装头14的横向位置。

机架1上设置有用于放置灌装容器的放置台16，放置台16呈长方体板状，且放置台16位于半自动灌装头14的下方，放置台16远离机架1的一端远离半自动灌装头14倾斜设置。半自动灌装头14上设置有控制灌装的灌装阀17，且半自动灌装头14的出液端处可拆卸设置有用于抵紧灌装容器的限位件18，限位件18包括一个呈V型的限位板181和一个圆筒型的安装筒182，限位板181和安装筒182固定连接，且安装筒182套设在半自动灌装头14的出液端，限位板181位于半自动灌装头14的出液口处，安装筒182上穿设有将限位件18安装在半自动灌装头14上的安装件19，本实施例中，安装件19可以是螺杆，螺杆穿设安装筒182并与安装筒182螺纹连接，且螺杆抵接在半自动灌装头14出液端的侧壁上，将安装筒182的位置固定，进而固定限位件18的位置。当需要进行灌液操作时，将灌装容器放置在放置台16上，灌装容器的瓶口抵接在限位板181两相对靠近的侧壁上，此时半自动灌装头14的出液端恰好位于灌装容器的瓶口处，开启半自动灌装头14上的灌装阀17对灌装容器进行灌装作业，灌装作业完成后，关闭半自动灌装头14上的灌装阀17，将装有原料液的灌装容器从放置台16上取下，且由于限位件18可拆卸设置在半自动灌装头14上，当面对口径不同的灌装容器的灌装作业时，可通过更换相适配的限位件18，使得限位件18可以和口径不同的灌装容器相适配。

本申请实施例一种液体制剂生产用半自动灌装装置的实施原理为：当进行小容量的灌装容器的灌装作业时，将灌装容器放置在间歇传输装置3上，在间歇传输装置3的输送下移动到自动灌装件7的下方，伺服转子泵9将储液设备6中的原料液通过灌装管8输送到自动灌装件7处，并通过自动灌装件7的灌装对灌装容器完成灌装作业；当进行大容量的灌装容器的灌装作业时，将灌装容器放置在倾斜设置的放置台16上，且灌装容器的容器口与半自动灌装头14上的限位板181相抵接，伺服转子泵9将储液设备6中的原料液通过灌装管8输送到半自动灌装头14处，打开半自动灌装头14上的灌装阀17，对放置在放置台16上的灌装容器进行灌装作业，灌装作业完成后，关闭灌装阀17，将装有原料液的灌装容器从放置台16上取下。

当面对不同规格的小容量灌装容器的灌装作业时，调节间歇传送装置两侧的滑动片2进而调节两侧导向杆5间的距离，使得不同规格的小容量灌装容器可以在间歇传输装置3的输送中保持稳定，且灌装容器的瓶口依旧处于自动灌装件7的下方；当面对不同规格的大容量灌装容器的灌装作业时，调节半自动灌装头14在滑杆11上的位置，以及调节滑杆11在滑动柱10上的位置，进而使得半自动灌装头14可以在不同位置对放置在放置台16上的灌装容器进行灌装作业，且通过更换安装在半自动灌装头14出液端处的限位件18，使得不同规格的灌装容器口均可以与限位板181相适配。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液体制剂生产用半自动灌装装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有间歇传输装置（3），所述机架（1）上设置有自动灌装件（7），所述自动灌装件（7）位于间歇传输装置（3）远离机架（1）的一侧，所述机架（1）上设置有储液设备（6），所述自动灌装件（7）与储液设备（6）连通设置；所述机架（1）上设置有半自动灌装头（14），所述半自动灌装头（14）位于间歇传输装置（3）输送方向的一侧，所述半自动灌装头（14）与储液设备（6）连通设置，所述半自动灌装头（14）上设置有控制灌装的灌装阀（17），所述机架（1）位于半自动灌装头（14）靠近机架（1）的一侧设置有用于放置灌装容器的放置台（16）。

2.根据权利要求1所述的一种液体制剂生产用半自动灌装装置，其特征在于：所述半自动灌装头（14）横向滑动设置在机架（1）上，所述机架（1）上设置有固定半自动灌装头（14）位置的固定件（15）。

3.根据权利要求1所述的一种液体制剂生产用半自动灌装装置，其特征在于：所述半自动灌装头（14）升降设置在机架（1）上，所述机架（1）上设置有固定半自动灌装头（14）位置的紧固件（12）。

4.根据权利要求1所述的一种液体制剂生产用半自动灌装装置，其特征在于：所述半自动灌装头（14）的出液端处均设置有用于抵紧灌装容器口的限位件（18）。

5.根据权利要求4所述的一种液体制剂生产用半自动灌装装置，其特征在于：所述限位件（18）可拆卸设置在半自动灌装头（14）上，所述限位件（18）上设置有将限位件（18）安装在半自动灌装头（14）上的安装件（19）。

6.根据权利要求1所述的一种液体制剂生产用半自动灌装装置，其特征在于：所述放置台（16）靠近机架（1）的一端远离半自动灌装头（14）倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种液体制剂生产用半自动灌装装置，其特征在于：所述机架（1）上位于间歇传输装置（3）输送方向的两侧设置有导向杆（5），所述导向杆（5）位于间歇传输装置（3）靠近自动灌装件（7）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种液体制剂生产用半自动灌装装置，其特征在于：所述导向杆（5）沿间歇传输装置（3）输送方向的两侧滑动设置在机架（1）上，所述机架（1）上设置有固定导向杆（5）位置的定位件（4）。

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