CN214875750U - 一种燕窝发酵原液加工用原料定量灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燕窝发酵原液加工用原料定量灌装装置，包括：底座，其上表面两侧通过支撑杆与原料罐相互连接，且所述原料罐的下端贯通连接有控制燕窝发酵原液灌装的出料管，所述出料管的上下两侧内部安装有控制阀；驱动齿轮，其转动安装在所述底座的内部中间位置，且所述驱动齿轮的两侧啮合连接有传动齿轮；安装板，其固定设置在所述支撑杆的内侧，且所述安装板的下端转动安装有中间齿块和侧边齿块。该燕窝发酵原液加工用原料定量灌装装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以根据包装瓶的容量调节出料检测结构的容量，便于较为精准的出料灌装加工，且该装置中设置有包装瓶位置调节和夹持结构，增加灌装加工的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及燕窝加工技术领域，具体为一种燕窝发酵原液加工用原料定量灌装装置。
背景技术
燕窝发酵原液是一种燕窝加工液体产物，在加工的过程中采用灌装装置将发酵原液灌装至瓶装结构中，再密封进行售卖，申请号为CN202021325621.4的一种用于化妆品生产的灌装装置，通过化妆品瓶与传送带底部的橡胶座之间契合，从传送带上送至滴管头底部时，两侧电动伸缩杆配合抓板会将化妆品瓶扣住，使化妆品瓶在传送带上装灌化妆品液体时，对化妆品瓶进行固定和保护，起到更好的固定和保护作用，同时节约了厂家的生产成本，但是由于瓶口与灌装滴管结构之间还存在一些距离，灌装加工的过程中还存在一些问题。
灌装时包装瓶体与灌装的出料结构之间存在一定的距离，灌装的燕窝发酵原液受到出料压力的影响快速流动，容易泼溅至包装瓶的瓶口外侧，影响灌装的进行，燕窝发酵原液的包装瓶一般较小，其内部盛放燕窝发酵原液的容量有限，在灌装的过程中对少量的发酵原液不便于精确测量，不同瓶体灌装的发酵原液容量存在一定的误差。
所以需要针对上述问题设计一种燕窝发酵原液加工用原料定量灌装装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燕窝发酵原液加工用原料定量灌装装置，以解决上述背景技术中提出灌装时包装瓶体与灌装的出料结构之间存在一定的距离，灌装的燕窝发酵原液受到出料压力的影响快速流动，容易泼溅至包装瓶的瓶口外侧，影响灌装的进行，燕窝发酵原液的包装瓶一般较小，其内部盛放燕窝发酵原液的容量有限，在灌装的过程中对少量的发酵原液不便于精确测量，不同瓶体灌装的发酵原液容量存在一定误差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燕窝发酵原液加工用原料定量灌装装置，包括：
底座，其上表面两侧通过支撑杆与原料罐相互连接，且所述原料罐的下端贯通连接有控制燕窝发酵原液灌装的出料管，所述出料管的上下两侧内部安装有控制阀，同时所述出料管的内侧连接有定量管；
驱动齿轮，其转动安装在所述底座的内部中间位置，且所述驱动齿轮的两侧啮合连接有传动齿轮，以及所述传动齿轮的上端焊接设置有丝杆，同时所述丝杆的外部设置有承托板；
安装板，其固定设置在所述支撑杆的内侧，且所述安装板的下端转动安装有中间齿块和侧边齿块，所述安装板的内部贯穿设置有夹块，所述夹块的外侧通过转杆与所述中间齿块相互连接，以及所述侧边齿块的外侧通过伸缩杆与所述承托板相互连接。
优选的，所述定量管包括有底部固定筒、固定块和侧边块：
底部固定筒，其上端通过调节筒与顶部固定筒相互连通，且所述顶部固定筒的上方贯通连接有精测量筒；
2个固定块，其对称固定在所述底部固定筒的外部两侧，且所述固定块的内部开设有竖槽和横槽；
2个侧边块，其对称设置在所述顶部固定筒的外部，且所述侧边块的下端转动安装有圆杆，同时所述圆杆的外侧面固定设置有凸块。
优选的，所述顶部固定筒通过调节筒与所述底部固定筒组成升降结构，且所述顶部固定筒的外部直径等于所述底部固定筒的外部直径，通过传动结构控制顶部固定筒与底部固定筒之间的间距，从而控制该测量结构的容量。
优选的，所述凸块等间距固定在所述圆杆的外侧，且所述圆杆通过凸块与所述竖槽组成滑动结构，以及所述圆杆通过凸块与所述横槽卡合连接，控制凸块在竖槽中滑动可以调节顶部固定筒的高度对应位置，控制凸块在横槽中滑槽可以卡合限定圆杆的移动位置。
优选的，所述夹块与所述安装板构成伸缩结构，所述夹块与所述转杆的一端转动连接，以及所述转杆的另一端与所述中间齿块固定连接，承托板在上下移动调节的过程中，通过齿块之间的啮合传动结构可以控制夹块向侧面移动，通过夹块对包装瓶进行夹持限定。
优选的，所述伸缩杆上端与所述侧边齿块固定连接，且所述伸缩杆下端与所述承托板构成转动结构，以及所述承托板两侧与所述丝杆螺纹连接，运行电机通过传动结构控制丝杆转动，在螺纹传动结构的控制作用下使得承托板上下移动，调节包装瓶与出料管之间的对应距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燕窝发酵原液加工用原料定量灌装装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的根据包装瓶的容量大小调节测量结构的容量，便于较为精确的测量控制出料，提高灌装液体的精确度，且该装置中设置有包装瓶位置调节和位置夹持限定结构，可以提高液体灌装的效果；
1.升降结构设置的顶部固定筒和底部固定筒，以及转动结构设置的圆杆，灌装前，根据包装瓶内部的容量大小控制出料测量结构的整体容量，通过上下移动圆杆控制调节顶部固定筒与底部固定筒之间的间距，并且每间隔一个凸块容量调节为一个梯度，将其调整至相应的位置后，转动圆杆使得凸块卡合进入横槽的内部，对调节位置进行限定，灌装时通过顶部固定筒、底部固定筒以及精测量筒对灌装出料的液体进行测量，提高灌装出料的精准度；
2.灌装时将包装瓶放置在承托板上，运行电机通过传动结构控制两侧的丝杆转动，在螺纹传动结构的控制作用下使得承托板上下移动，调节包装瓶与出料管之间的间距，同时承托板通过伸缩杆和转杆等结构控制夹块在安装板的内部向外侧移动，夹块对应设置在包装瓶的外部两侧，对包装瓶的灌装位置进行夹持固定，保持灌装稳定进行，避免灌装的液体向外泼溅。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型夹块正面结构示意图；
图3为本实用新型定量管正面组成结构示意图；
图4为本实用新型凸块正面结构示意图；
图5为本实用新型横槽和竖槽剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、原料罐；4、出料管；5、控制阀；6、定量管；601、底部固定筒；602、调节筒；603、顶部固定筒；604、精测量筒；605、固定块；606、侧边块；607、圆杆；608、凸块；609、竖槽；610、横槽；7、驱动齿轮；8、传动齿轮；9、丝杆；10、承托板；11、安装板；12、中间齿块；13、侧边齿块；14、夹块；15、转杆；16、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种燕窝发酵原液加工用原料定量灌装装置，包括：
底座1，其上表面两侧通过支撑杆2与原料罐3相互连接，且原料罐3的下端贯通连接有控制燕窝发酵原液灌装的出料管4，出料管4的上下两侧内部安装有控制阀5，同时出料管4的内侧连接有定量管6；
驱动齿轮7，其转动安装在底座1的内部中间位置，且驱动齿轮7的两侧啮合连接有传动齿轮8，以及传动齿轮8的上端焊接设置有丝杆9，同时丝杆9的外部设置有承托板10；
安装板11，其固定设置在支撑杆2的内侧，且安装板11的下端转动安装有中间齿块12和侧边齿块13，安装板11的内部贯穿设置有夹块14，夹块14的外侧通过转杆15与中间齿块12相互连接，以及侧边齿块13的外侧通过伸缩杆16与承托板10相互连接。
本例中定量管6包括有底部固定筒601、固定块605和侧边块606：底部固定筒601，其上端通过调节筒602与顶部固定筒603相互连通，且顶部固定筒603的上方贯通连接有精测量筒604；2个固定块605，其对称固定在底部固定筒601的外部两侧，且固定块605的内部开设有竖槽609和横槽610；2个侧边块606，其对称设置在顶部固定筒603的外部，且侧边块606的下端转动安装有圆杆607，同时圆杆607的外侧面固定设置有凸块608；顶部固定筒603通过调节筒602与底部固定筒601组成升降结构，且顶部固定筒603的外部直径等于底部固定筒601的外部直径；凸块608等间距固定在圆杆607的外侧，且圆杆607通过凸块608与竖槽609组成滑动结构，以及圆杆607通过凸块608与横槽610卡合连接。
灌装前，根据包装瓶内部容量的大小调节定量管6的测量容量，向下移动圆杆607使得凸块608在竖槽609的内部向下滑动，圆杆607通过侧边块606带动顶部固定筒603调节，控制顶部固定筒603与底部固定筒601之间的间距，从而控制定量管6整体的测量容量，每个凸块608之间为一个容量梯度，控制顶部固定筒603与底部固定筒601之间的间距后，向侧面转动圆杆607，圆杆607带动凸块608滑动至横槽610的内部，对调节结构的位置进行限定，灌装时先打开上端的控制阀5根据定量管6精确控制相应容量的燕窝发酵原液出料，接着关闭上端控制阀5打开下端控制阀5使得定量管6中的液体进入下端的包装瓶中，实现燕窝发酵原液的灌装加工。
夹块14与安装板11构成伸缩结构，夹块14与转杆15的一端转动连接，以及转杆15的另一端与中间齿块12固定连接；伸缩杆16上端与侧边齿块13固定连接，且伸缩杆16下端与承托板10构成转动结构，以及承托板10两侧与丝杆9螺纹连接。
灌装时，将包装瓶放置在承托板10上，运行底座1内部的电机控制驱动齿轮7转动，在驱动齿轮7和传动齿轮8之间的啮合传动作用下控制两侧的丝杆9转动，丝杆9与承托板10螺纹连接，在螺纹传动结构的控制作用下使得承托板10向上移动，承托板10推动包装瓶向上移动，减小包装瓶与出料管4之间的间距，同时承托板10控制两侧的伸缩杆16伸缩转动调节，伸缩杆16推动侧边齿块13转动，侧边齿块13与中间齿块12啮合传动作用下控制转杆15两端转动，转杆15推动夹块14在安装板11的内部向外移动，使得夹块14对应移动至包装瓶的两侧，对包装瓶的外侧进行夹持限定，保持包装瓶灌装加工时的稳定性。
工作原理：使用本装置时，首先根据图1-5中所示的结构，灌装时，根据包装瓶内部容量的情况，调节定量管6的测量容量，便于较为精确的测量灌装出料的燕窝发酵原液容量，提高包装瓶灌装的精确度，且该装置中设置有包装瓶高度调节以及灌装位置夹持结构，增加包装瓶灌装加工的稳定性，提高灌装加工的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种燕窝发酵原液加工用原料定量灌装装置，其特征在于，包括：
底座，其上表面两侧通过支撑杆与原料罐相互连接，且所述原料罐的下端贯通连接有控制燕窝发酵原液灌装的出料管，所述出料管的上下两侧内部安装有控制阀，同时所述出料管的内侧连接有定量管；
驱动齿轮，其转动安装在所述底座的内部中间位置，且所述驱动齿轮的两侧啮合连接有传动齿轮，以及所述传动齿轮的上端焊接设置有丝杆，同时所述丝杆的外部设置有承托板；
安装板，其固定设置在所述支撑杆的内侧，且所述安装板的下端转动安装有中间齿块和侧边齿块，所述安装板的内部贯穿设置有夹块，所述夹块的外侧通过转杆与所述中间齿块相互连接，以及所述侧边齿块的外侧通过伸缩杆与所述承托板相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种燕窝发酵原液加工用原料定量灌装装置，其特征在于：所述定量管包括有底部固定筒、固定块和侧边块：
底部固定筒，其上端通过调节筒与顶部固定筒相互连通，且所述顶部固定筒的上方贯通连接有精测量筒；
2个固定块，其对称固定在所述底部固定筒的外部两侧，且所述固定块的内部开设有竖槽和横槽；
2个侧边块，其对称设置在所述顶部固定筒的外部，且所述侧边块的下端转动安装有圆杆，同时所述圆杆的外侧面固定设置有凸块。
3.根据权利要求2所述的一种燕窝发酵原液加工用原料定量灌装装置，其特征在于：所述顶部固定筒通过调节筒与所述底部固定筒组成升降结构，且所述顶部固定筒的外部直径等于所述底部固定筒的外部直径。
4.根据权利要求2所述的一种燕窝发酵原液加工用原料定量灌装装置，其特征在于：所述凸块等间距固定在所述圆杆的外侧，且所述圆杆通过凸块与所述竖槽组成滑动结构，以及所述圆杆通过凸块与所述横槽卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种燕窝发酵原液加工用原料定量灌装装置，其特征在于：所述夹块与所述安装板构成伸缩结构，所述夹块与所述转杆的一端转动连接，以及所述转杆的另一端与所述中间齿块固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种燕窝发酵原液加工用原料定量灌装装置，其特征在于：所述伸缩杆上端与所述侧边齿块固定连接，且所述伸缩杆下端与所述承托板构成转动结构，以及所述承托板两侧与所述丝杆螺纹连接。
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| CN115339694A (zh) * | 2022-08-13 | 2022-11-15 | 云南玉溪华宁宁州香食品有限责任公司 | 一种罐头生产灌装机 |
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