CN207536160U - 一种润滑油灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油灌装机，其技术方案要点是，包括支架、设置于所述支架上的调节装置、固定于所述调节装置上的喷嘴和设置于所述喷嘴下方的感应平台，所述喷嘴与所述感应平台之间设置有限位装置，所述限位装置包括支撑架、设置于支撑架上的两组定位板和驱动所述定位板水平移动的推动气缸，每组所述定位板由两块相对的弧形板组成，所述定位板上设置有若干定位杆，达到了灌装时对容器进行自动定位的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌装设备，特别涉及一种润滑油灌装机。
背景技术
现有技术下的灌装机主要包括定容式灌装机和称重式灌浆机两种。称重式灌装机主要是利用重量传感器计量。重量传感器被安装在输送机构上，当灌装机达到设定值时，控制机构控制阀门关闭，停止灌装。
实际使用过程中由于容器更换频繁，人工摆正的方式具有效率低，易失误的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种润滑油灌装机，能够自动定位。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种润滑油灌装机,包括支架、设置于所述支架上的调节装置、固定于所述调节装置上的喷嘴和设置于所述喷嘴下方的感应平台，所述喷嘴与所述感应平台之间设置有限位装置，所述限位装置包括支撑架、设置于支撑架上的两组定位板和驱动所述定位板水平移动的推动气缸，每组所述定位板由两块相对的弧形板组成，所述定位板上设置有若干定位杆。
通过采用上述技术方案，推动气缸可推动定位板向容器移动，位于相对定位板之间的定位杆可从多个角度限制容器的位置，使容器固定于喷嘴下方。
进一步的，所述定位杆垂直设置于所述定位板上，所述定位杆在两块定位板之间的长度可调节。
通过采用上述技术方案，可根据容器的形状调整定位杆在相对的定位板之间的长度，以适应不同形状的容器。
进一步的，所述限位杆末端设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，可防止限位杆损坏容器外壁，同时可增大限位杆与容器之间的摩擦力，便于更好的调节容器的位置。
进一步的，所述调节装置包括设置于所述支架上的横梁、固定架以及连接所述横梁和固定架的升降气缸，所述升降气缸可驱动所述固定架上下移动。
通过采用上述技术方案，升降气缸驱动固定架上下移动以同时调节两个喷嘴的高度，实现同步调节的能力。
进一步的，所述横梁左右两端滑动连接于所述支架上，所述支架中心设置有升降杆，所述升降杆上下两端与所述支架转动连接，所述升降杆中部设置有螺纹，所述横梁中部与所述升降杆螺纹连接，所述升降杆顶部设置有手轮。
通过采用上述技术方案，转动手轮可实现横梁的升降，进而实现整体高度的调节，更好的适应不同高度容器。
进一步的，升降气缸为双杆气缸。
通过采用上述技术方案，通过双杆气缸驱动固定架上下移动，可使固定架的移动更加平稳。
进一步的，所述喷嘴通过竖直设置的第二升降气缸与所述固定架连接。
通过采用上述技术方案，可通过第二升降气缸可驱动喷嘴上下移动，当容器放置在喷嘴下方时可通过第二升降气缸将喷嘴伸入容器口内，防止润滑油漏出。
进一步的，所述第二升降气缸可沿所述固定架横向滑动调节位置。
通过采用上述技术方案，可横向调整第二升降气缸的位置，进而调整喷嘴的位置，使灌装机可适用于给较多种类的容器注入润滑油。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、推动气缸可推动定位板向容器移动，位于相对定位板之间的定位杆可从多个角度限制容器的位置，使容器固定于喷嘴下方；
2、定位杆在两块定位板之间的长度可调节，根据容器的形状调整定位杆在相对的定位板之间的长度，以适应不同形状的容器；
3、灌装机上设置的升降气缸，第二升降气缸和升降杆可使喷嘴的位置具有多级调节的能力。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型背面结构示意图。
附图标记：1、支架；11、底板；111、限位凹槽；12、龙门架；121、限位孔；2、调节装置；21、横梁；211、限位片；212、螺纹孔；22、固定架；221、连接部；222、固定部；23、升降气缸；24、升降杆；25、手轮；26、固定板；27、第二升降气缸；3、喷嘴；4、软管；5、油泵；6、感应平台；7、容器；8、限位装置；81、支撑架；82、定位板；83、推动气缸；84、限位杆；85、橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种润滑油灌装机，如图1所述，包括支架1、设置于所述支架1上的调节装置2、固定于调节装置2上的喷嘴3和设置于喷嘴3下方的感应平台6。支架1包括底板11和竖直设置于底板11上的龙门架12，其中底板11为水平设置的方形板体，龙门架12的三条边均为长方形杆构成，位于顶部的横杆长度较短。
如图2所示，调节装置2包括横梁21、固定架22和连接横梁21和固定架22的升降气缸23，该横梁21为长条形方杆，其左右两端均设置有两块限位片211，横梁21两端均通过两块限位片211滑动连接在龙门架12两根竖直杆上，龙门架12两根竖杆中间设置有一根升降杆24，该升降杆24为螺杆，其顶部设置有手轮25，底板11上开设有限位凹槽111，龙门架12顶部横杆上开设有与限位凹槽111相对的限位孔121，升降杆24上方通过限位孔121与龙门架12转动连接，其底部插入限位凹槽111内部，横梁21开设螺纹孔212并通过该螺纹孔212与升降杆24螺纹连接，当转动升降杆24时可实现横梁21在龙门架12上竖直方向上的滑动。
升降气缸23竖直固定在横梁21的前侧面中心位置，该升降气缸23为双杆气缸，其两根活塞杆向上设置。
如图1所示，固定架22包括水平横向设置的固定部222和水平纵向设置的连接部221，固定部222和连接部221均为长条形的方形杆，且连接部221垂直固定于固定部222的中心位置。固定架22的连接部221远离固定部222一端与升降气缸23的活塞杆固接，当驱动升降气缸23伸缩时，可带动固定架22升降。
固定架22的固定部222上方设置有滑槽，为方便制作和安装，固定部222可直接采用欧标3030的铝型材。固定部222上方两端对称设置有两块固定板26，该固定板26为长方形板，其长度大于固定部222的宽度，固定板26通过螺栓固定，以便于松动螺栓调整固定板26在固定部222的位置。
位于两端的固定板26伸出固定部222的部分均通过螺栓连接有第二升降气缸27，该第二升降气缸27设置在固定板26的下侧，且其活塞杆竖直向下设置。第二升降气缸27的活塞杆上固定连接有开口向下的喷嘴3，启动第二升降气缸27进行伸缩时可带动喷嘴3上下移动。
分置于两端的喷嘴3均连接有软管4，两根软管4共同连接至同一个油泵5上，当启动油泵5时可同时向两个喷嘴3供油。
位于喷嘴3下方的底板11上设置有两个感应平台6，该感应平台6内设置有压力感应器，用于监测感应平台6上方的压力。感应平台6上放置容器7，当启动油泵5时，润滑油经喷嘴3注入容器7内部，设置于感应平台6内的压力感应器可及时反馈容器7内注入的润滑油的重量，用做判断注入润滑油时间的参照。
支架1两根竖杆上设置有控制箱，用于对油泵5、升降气缸23和第二升降气缸27的集中控制，可通过该控制箱调整喷嘴3的高度，压力感应器连接至控制箱并通过监测感应平台6上的重力自动控制油泵5的工作，实现当容器7内注满润滑油时，油泵5自动停止工作。
结合图1和图2，使用过程中可通过升降杆24和升降气缸23调整喷嘴3的高度，同时通过调整固定板26调整喷嘴3的水平位置，以适应不同容器7的注入需要。将容器7放置在喷嘴3下方的感应平台6上并启动开关，第二升降气缸27工作，带动喷嘴3向下移动以伸入容器7口内部，此时油泵5向容器7内部注入润滑油，当容器7内润滑油注满时油泵5自动停止工作，同时第二升降气缸27带动喷嘴3拔出容器7口，完成注油工作。
为便于更换容器7时快速实现容器7口与喷嘴3的对准，喷嘴3与感应平台6之间设置有限位装置8。该限位装置8包括支撑架81、设置于支撑架81上的两组定位板82和驱动定位板82水平移动的推动气缸83。支撑架81包括三根分别竖直固定在底板11左右两侧和两个感应平台6之间的竖直长条形杆，其中位于中间的竖杆上端的左右两侧、位于左端的竖杆的右侧和位于右端竖杆的左侧均设置有水平推动气缸83，在相对的推动气缸83上固定连接有一组定位板82，该定位板82为弧形板，定位板82上开设有若干螺纹孔212，定位板82上螺纹连接有限位杆84，该限位杆84置于两块相对的定位板82中间的长度可通过旋转限位杆84进行调节，并且其位于两块相对定位板82之间的一端设置有橡胶垫85。
初次使用时可将两个容器7置于两块定位板82之间，并保证容器7开口正对喷嘴3，启动推动气缸83使定位板82靠近容器7，转动限位杆84，使限位杆84上的橡胶垫85抵触在容器7的外壁上，注满润滑油后取走容器7。由于定位板82上的限位杆84共同构成容器7大致轮廓，当需要对相同容器7进行润滑油注入时，仅需将容器7放置在感应平台6上方大概位置，驱动推动气缸83，容器7在限位装置8的作用下固定至喷嘴3下方，当喷嘴3伸入容器口内后，推动气缸83拉动定位板82远离容器7以防止定位板82影响感应平台6重力感应的准确性，启动油泵5进行润滑油注入工作。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种润滑油灌装机,包括支架（1）、设置于所述支架（1）上的调节装置（2）、固定于所述调节装置（2）上的喷嘴（3）和设置于所述喷嘴（3）下方的感应平台（6），其特征在于：所述喷嘴（3）与所述感应平台（6）之间设置有限位装置（8），所述限位装置（8）包括支撑架（81）、设置于支撑架（81）上的两组定位板（82）和驱动所述定位板（82）水平移动的推动气缸（83），每组所述定位板（82）由两块相对的弧形板组成，所述定位板（82）上设置有若干限位杆（84）。
2.根据权利要求1所述的润滑油灌装机，其特征在于：所述限位杆（84）垂直设置于所述定位板（82）上，所述限位杆（84）在相对的两块定位板（82）之间的长度可调节。
3.根据权利要求1所述的润滑油灌装机，其特征在于：所述限位杆（84）末端设置有橡胶垫（85）。
4.根据权利要求1所述的润滑油灌装机，其特征在于：所述调节装置（2）包括设置于所述支架（1）上的横梁（21）、固定架（22）以及连接所述横梁（21）和固定架（22）的升降气缸（23），所述升降气缸（23）可驱动所述固定架（22）上下移动。
5.根据权利要求4所述的润滑油灌装机，其特征在于：所述横梁（21）左右两端滑动连接于所述支架（1）上，所述支架（1）中心设置有升降杆（24），所述升降杆（24）上下两端与所述支架（1）转动连接，所述升降杆（24）中部设置有螺纹，所述横梁（21）中部与所述升降杆（24）螺纹连接，所述升降杆（24）顶部设置有手轮（25）。
6.根据权利要求4所述的润滑油灌装机，其特征在于：升降气缸（23）为双杆气缸。
7.根据权利要求4所述的润滑油灌装机，其特征在于：所述喷嘴（3）通过竖直设置的第二升降气缸（27）与所述固定架（22）连接。
8.根据权利要求7所述的润滑油灌装机，其特征在于：所述第二升降气缸（27）可沿所述固定架（22）横向滑动调节位置。
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Cited By (3)
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| CN110203870A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-06 | 珠海经济特区高宝化工厂有限公司 | 一种全自动墨水灌装系统 |
| CN111483966A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-04 | 开封合成时代润滑科技有限公司 | 一种润滑油用自动灌装系统 |
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