CN113371281A - 一种食品自动化灌装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品自动化灌装设备，包括底板组件，支撑腿，立柱，供料组件，电控柜，PLC控制器和接近开关，本发明中，通过设置底板组件，定位杆对容器起到定位的作用，使容器到达灌装组件的下方时容器的口与灌装头对齐，保证灌装装置的工作效率，调节伸缩杆便于进行定位杆之间距离的调节，使定位杆之间的距离与容器的尺寸匹配，适用于不同尺寸容器的定位作业，扩大灌装装置的适用范围；通过设置灌装组件，灌装时灌装伸缩杆推动安装板和灌装头下移，使灌装头伸入容器的内部进行灌装作业，密封环和缓冲环对容器的口进行密封，避免灌装时物料出现迸溅的现象，提高灌装装置的灌装质量。

Description

一种食品自动化灌装设备
技术领域
本发明涉及食品灌装设备技术领域，具体为一种食品自动化灌装设备。
背景技术
灌装设备是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
专利号为CN 102730232 A的中国专利，公开了一种食品灌装装置，虽然实现了设计合理，结构简单，成本较低，生产效率高，密封效果好，拆装和清洗尤为方便，能够双向清洗，有效提升清洗效果，但是现有食品灌装设备不便于进行容器的定位，且不能根据需要进行定位尺寸的调节，降低灌装装置的适用范围，因此急需研制一种食品自动化灌装设备，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
为此，提出一种食品自动化灌装设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食品自动化灌装设备，设置的底板组件，定位杆对容器起到定位的作用，使容器到达灌装组件的下方时容器的口与灌装头对齐，保证灌装装置的工作效率，调节伸缩杆便于进行定位杆之间距离的调节，使定位杆之间的距离与容器的尺寸匹配，适用于不同尺寸容器的定位作业，扩大灌装装置的适用范围，设置的灌装组件，灌装时灌装伸缩杆推动安装板和灌装头下移，使灌装头伸入容器的内部进行灌装作业，密封环和缓冲环对容器的口进行密封，避免灌装时物料出现迸溅的现象，提高灌装装置的灌装质量，电磁阀便于进行输送管的控制，保证灌装装置的下料精度，使容器内物料的重量处于适宜的范围，保证灌装质量的一致性，设置的供料组件，液位传感器检测供料箱内的液位值，便于操作人员实时了解供料箱内的液位值，当液位值较低时通过补料管往供料箱内输送物料，保证灌装装置正常运行，设置的PLC控制器和接近开关，接近开关感应到有容器经过时，PLC控制器控制计量泵和灌装伸缩杆动作，并控制输送辊停止运行，对容器进行灌装作业，实现灌装作业的自动化控制，节省灌装装置的人工成本，且节省劳动力和时间，以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品自动化灌装设备，包括底板组件，支撑腿，立柱，供料组件，电控柜，PLC控制器和接近开关，所述支撑腿采用四个，且支撑腿安装在底板组件的下方四角；所述立柱采用四个，且立柱安装在底板组件的上方四角；所述供料组件安装在立柱的上方；所述电控柜安装在立柱一侧的下方；所述PLC控制器安装在立柱另一侧的下方；所述接近开关安装在供料组件下方靠近PLC控制器的一侧；
所述底板组件包括底板，输送辊，支撑板，调节伸缩杆和定位杆，所述输送辊安装在底板内侧的中间位置，且输送辊的上端位于底板的上方；所述支撑板采用四个，且支撑板安装在底板上方的四角，该支撑板位于立柱的内侧，其中支撑板位于输送辊的前后两侧；所述调节伸缩杆采用四个，且调节伸缩杆安装在支撑板靠近输送辊一侧的上方；所述定位杆采用两个，且定位杆安装在调节伸缩杆的末端。
优选的，所述支撑腿采用方柱形；所述立柱采用方柱形；所述电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连；所述接近开关通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。
优选的，所述底板上方的中间位置开设有通槽；所述输送辊的尺寸与底板的通槽的尺寸匹配；所述支撑板采用方柱形；所述调节伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述定位杆平行设置。
优选的，所述供料组件包括横梁，供料箱，液位传感器，补料管和灌装组件，所述横梁安装在立柱的上方；所述供料箱安装在横梁上方的中间位置；所述液位传感器安装在供料箱靠近电控柜一侧的上方；所述补料管安装在供料箱靠近PLC控制器一侧的上方；所述灌装组件安装在横梁下方的中间位置。
优选的，所述横梁的尺寸与立柱的尺寸匹配，且横梁的中间位置开设有通孔；所述液位传感器的感应部位位于供料箱的内部；所述补料管与供料箱的内部相通，且补料管设置有旋盖。
优选的，所述灌装组件包括计量泵，灌装伸缩杆，安装板，伸缩管，输送管，灌装头，电磁阀，密封环和缓冲环，所述计量泵安装在横梁下方的中间位置，且计量泵的进料口通过管道与供料箱下方的中间位置相连；所述灌装伸缩杆采用两个，且灌装伸缩杆安装在横梁的下方，该灌装伸缩杆位于计量泵的两侧；所述安装板安装在灌装伸缩杆的下端；所述伸缩管的上端安装在计量泵的出料口。
优选的，所述输送管安装在安装板下端的中间位置，且输送管的上端通过接头与伸缩管相连；所述输送管的下端安装有灌装头；所述电磁阀安装在输送管上；所述密封环安装在灌装头外侧的上方；所述缓冲环粘接在密封环的下方。
优选的，所述计量泵通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述灌装伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述电磁阀通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述密封环的尺寸与灌装头的尺寸匹配；所述缓冲环的尺寸与密封环的尺寸匹配，且缓冲环采用橡胶材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过设置底板组件，定位杆对容器起到定位的作用，使容器到达灌装组件的下方时容器的口与灌装头对齐，保证灌装装置的工作效率，调节伸缩杆便于进行定位杆之间距离的调节，使定位杆之间的距离与容器的尺寸匹配，适用于不同尺寸容器的定位作业，扩大灌装装置的适用范围；
2、本发明，通过设置灌装组件，灌装时灌装伸缩杆推动安装板和灌装头下移，使灌装头伸入容器的内部进行灌装作业，密封环和缓冲环对容器的口进行密封，避免灌装时物料出现迸溅的现象，提高灌装装置的灌装质量，电磁阀便于进行输送管的控制，保证灌装装置的下料精度，使容器内物料的重量处于适宜的范围，保证灌装质量的一致性；
3、本发明，通过设置供料组件，液位传感器检测供料箱内的液位值，便于操作人员实时了解供料箱内的液位值，当液位值较低时通过补料管往供料箱内输送物料，保证灌装装置正常运行；
4、本发明，通过设置PLC控制器和接近开关，接近开关感应到有容器经过时，PLC控制器控制计量泵和灌装伸缩杆动作，并控制输送辊停止运行，对容器进行灌装作业，实现灌装作业的自动化控制，节省灌装装置的人工成本，且节省劳动力和时间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的底板组件的结构示意图；
图3为本发明的调节伸缩杆和定位杆的结构示意图；
图4为本发明的供料组件的结构示意图；
图5为本发明的灌装组件的结构示意图；
图6为本发明图5中A处放大的结构示意图。
图中：1、底板组件；11、底板；12、输送辊；13、支撑板；14、调节伸缩杆；15、定位杆；2、支撑腿；3、立柱；4、供料组件；41、横梁；42、供料箱；43、液位传感器；44、补料管；45、灌装组件；451、计量泵；452、灌装伸缩杆；453、安装板；454、伸缩管；455、输送管；456、灌装头；457、电磁阀；458、密封环；459、缓冲环；5、电控柜；6、PLC控制器；7、接近开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种食品自动化灌装设备，如图1-3所示，包括底板组件1，支撑腿2，立柱3，供料组件4，电控柜5，PLC控制器6和接近开关7，所述支撑腿2采用四个，且支撑腿2安装在底板组件1的下方四角；所述立柱3采用四个，且立柱3安装在底板组件1的上方四角；所述供料组件4安装在立柱3的上方；所述电控柜5安装在立柱3一侧的下方；所述PLC控制器6安装在立柱3另一侧的下方；所述接近开关7安装在供料组件4下方靠近PLC控制器6的一侧；
所述底板组件1包括底板11，输送辊12，支撑板13，调节伸缩杆14和定位杆15，所述输送辊12安装在底板11内侧的中间位置，且输送辊12的上端位于底板11的上方；所述支撑板13采用四个，且支撑板13安装在底板11上方的四角，该支撑板13位于立柱3的内侧，其中支撑板13位于输送辊12的前后两侧；所述调节伸缩杆14采用四个，且调节伸缩杆14安装在支撑板13靠近输送辊12一侧的上方；所述定位杆15采用两个，且定位杆15安装在调节伸缩杆14的末端。
具体的，如图1-3所示，所述支撑腿2采用方柱形；所述立柱3采用方柱形；所述电控柜5通过导线与市电相连；所述PLC控制器6通过导线与电控柜5相连；所述接近开关7通过导线分别与电控柜5和PLC控制器6相连；所述底板11上方的中间位置开设有通槽；所述输送辊12的尺寸与底板11的通槽的尺寸匹配；所述支撑板13采用方柱形；所述调节伸缩杆14通过导线分别与电控柜5和PLC控制器6相连；所述定位杆15平行设置。
通过采用上述技术方案，电控柜5接通市电为系统供电，PLC控制器6通电运行进行系统控制，定位杆15对容器起到定位的作用，使容器到达灌装组件45的下方时容器的口与灌装头456对齐，保证灌装装置的工作效率，调节伸缩杆14便于进行定位杆15之间距离的调节，使定位杆15之间的距离与容器的尺寸匹配，适用于不同尺寸容器的定位作业，扩大灌装装置的适用范围，接近开关7感应到有容器经过时，PLC控制器6控制计量泵451和灌装伸缩杆452动作，并控制输送辊12停止运行，对容器进行灌装作业，实现灌装作业的自动化控制，节省灌装装置的人工成本，且节省劳动力和时间。
具体的，如图4所示，所述供料组件4包括横梁41，供料箱42，液位传感器43，补料管44和灌装组件45，所述横梁41安装在立柱3的上方；所述供料箱42安装在横梁41上方的中间位置；所述液位传感器43安装在供料箱42靠近电控柜5一侧的上方；所述补料管44安装在供料箱42靠近PLC控制器6一侧的上方；所述灌装组件45安装在横梁41下方的中间位置；所述横梁41的尺寸与立柱3的尺寸匹配，且横梁41的中间位置开设有通孔；所述液位传感器43的感应部位位于供料箱42的内部；所述补料管44与供料箱42的内部相通，且补料管44设置有旋盖。
通过采用上述技术方案，液位传感器43检测供料箱42内的液位值，便于操作人员实时了解供料箱42内的液位值，当液位值较低时通过补料管44往供料箱42内输送物料，保证灌装装置正常运行。
具体的，如图5-6所示，所述灌装组件45包括计量泵451，灌装伸缩杆452，安装板453，伸缩管454，输送管455，灌装头456，电磁阀457，密封环458和缓冲环459，所述计量泵451安装在横梁41下方的中间位置，且计量泵451的进料口通过管道与供料箱42下方的中间位置相连；所述灌装伸缩杆452采用两个，且灌装伸缩杆452安装在横梁41的下方，该灌装伸缩杆452位于计量泵451的两侧；所述安装板453安装在灌装伸缩杆452的下端；所述伸缩管454的上端安装在计量泵451的出料口；所述输送管455安装在安装板453下端的中间位置，且输送管455的上端通过接头与伸缩管454相连；所述输送管455的下端安装有灌装头456；所述电磁阀457安装在输送管455上；所述密封环458安装在灌装头456外侧的上方；所述缓冲环459粘接在密封环458的下方；所述计量泵451通过导线分别与电控柜5和PLC控制器6相连；所述灌装伸缩杆452通过导线分别与电控柜5和PLC控制器6相连；所述电磁阀457通过导线分别与电控柜5和PLC控制器6相连；所述密封环458的尺寸与灌装头456的尺寸匹配；所述缓冲环459的尺寸与密封环458的尺寸匹配，且缓冲环459采用橡胶材质。
通过采用上述技术方案，灌装时灌装伸缩杆452推动安装板453和灌装头456下移，使灌装头456伸入容器的内部进行灌装作业，密封环458和缓冲环459对容器的口进行密封，避免灌装时物料出现迸溅的现象，提高灌装装置的灌装质量，电磁阀457便于进行输送管455的控制，保证灌装装置的下料精度，使容器内物料的重量处于适宜的范围，保证灌装质量的一致性。
工作原理：使用时，电控柜5接通市电为系统供电，PLC控制器6通电运行进行系统控制，输送辊12进行灌装容器的输送，定位杆15对容器起到定位的作用，使容器到达灌装组件45的下方时容器的口与灌装头456对齐，保证灌装装置的工作效率，调节伸缩杆14便于进行定位杆15之间距离的调节，使定位杆15之间的距离与容器的尺寸匹配，适用于不同尺寸容器的定位作业，扩大灌装装置的适用范围，接近开关7感应到有容器经过时，PLC控制器6控制计量泵451和灌装伸缩杆452动作，并控制输送辊12停止运行，对容器进行灌装作业，实现灌装作业的自动化控制，节省灌装装置的人工成本，且节省劳动力和时间，灌装时灌装伸缩杆452推动安装板453和灌装头456下移，使灌装头456伸入容器的内部进行灌装作业，密封环458和缓冲环459对容器的口进行密封，避免灌装时物料出现迸溅的现象，提高灌装装置的灌装质量，电磁阀457便于进行输送管455的控制，保证灌装装置的下料精度，使容器内物料的重量处于适宜的范围，保证灌装质量的一致性，液位传感器43检测供料箱42内的液位值，便于操作人员实时了解供料箱42内的液位值，当液位值较低时通过补料管44往供料箱42内输送物料，保证灌装装置正常运行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种食品自动化灌装设备，其特征在于：包括底板组件(1)，支撑腿(2)，立柱(3)，供料组件(4)，电控柜(5)，PLC控制器(6)和接近开关(7)，所述支撑腿(2)采用四个，且支撑腿(2)安装在底板组件(1)的下方四角；所述立柱(3)采用四个，且立柱(3)安装在底板组件(1)的上方四角；所述供料组件(4)安装在立柱(3)的上方；所述电控柜(5)安装在立柱(3)一侧的下方；所述PLC控制器(6)安装在立柱(3)另一侧的下方；所述接近开关(7)安装在供料组件(4)下方靠近PLC控制器(6)的一侧；
所述底板组件(1)包括底板(11)，输送辊(12)，支撑板(13)，调节伸缩杆(14)和定位杆(15)，所述输送辊(12)安装在底板(11)内侧的中间位置，且输送辊(12)的上端位于底板(11)的上方；所述支撑板(13)采用四个，且支撑板(13)安装在底板(11)上方的四角，该支撑板(13)位于立柱(3)的内侧，其中支撑板(13)位于输送辊(12)的前后两侧；所述调节伸缩杆(14)采用四个，且调节伸缩杆(14)安装在支撑板(13)靠近输送辊(12)一侧的上方；所述定位杆(15)采用两个，且定位杆(15)安装在调节伸缩杆(14)的末端。
2.根据权利要求1所述的食品自动化灌装设备，其特征在于：所述支撑腿(2)采用方柱形；所述立柱(3)采用方柱形；所述电控柜(5)通过导线与市电相连；所述PLC控制器(6)通过导线与电控柜(5)相连；所述接近开关(7)通过导线分别与电控柜(5)和PLC控制器(6)相连。
3.根据权利要求1所述的食品自动化灌装设备，其特征在于：所述底板(11)上方的中间位置开设有通槽；所述输送辊(12)的尺寸与底板(11)的通槽的尺寸匹配；所述支撑板(13)采用方柱形；所述调节伸缩杆(14)通过导线分别与电控柜(5)和PLC控制器(6)相连；所述定位杆(15)平行设置。
4.根据权利要求1所述的食品自动化灌装设备，其特征在于：所述供料组件(4)包括横梁(41)，供料箱(42)，液位传感器(43)，补料管(44)和灌装组件(45)，所述横梁(41)安装在立柱(3)的上方；所述供料箱(42)安装在横梁(41)上方的中间位置；所述液位传感器(43)安装在供料箱(42)靠近电控柜(5)一侧的上方；所述补料管(44)安装在供料箱(42)靠近PLC控制器(6)一侧的上方；所述灌装组件(45)安装在横梁(41)下方的中间位置。
5.根据权利要求4所述的食品自动化灌装设备，其特征在于：所述横梁(41)的尺寸与立柱(3)的尺寸匹配，且横梁(41)的中间位置开设有通孔；所述液位传感器(43)的感应部位位于供料箱(42)的内部；所述补料管(44)与供料箱(42)的内部相通，且补料管(44)设置有旋盖。
6.根据权利要求4所述的食品自动化灌装设备，其特征在于：所述灌装组件(45)包括计量泵(451)，灌装伸缩杆(452)，安装板(453)，伸缩管(454)，输送管(455)，灌装头(456)，电磁阀(457)，密封环(458)和缓冲环(459)，所述计量泵(451)安装在横梁(41)下方的中间位置，且计量泵(451)的进料口通过管道与供料箱(42)下方的中间位置相连；所述灌装伸缩杆(452)采用两个，且灌装伸缩杆(452)安装在横梁(41)的下方，该灌装伸缩杆(452)位于计量泵(451)的两侧；所述安装板(453)安装在灌装伸缩杆(452)的下端；所述伸缩管(454)的上端安装在计量泵(451)的出料口。
7.根据权利要求6所述的食品自动化灌装设备，其特征在于：所述输送管(455)安装在安装板(453)下端的中间位置，且输送管(455)的上端通过接头与伸缩管(454)相连；所述输送管(455)的下端安装有灌装头(456)；所述电磁阀(457)安装在输送管(455)上；所述密封环(458)安装在灌装头(456)外侧的上方；所述缓冲环(459)粘接在密封环(458)的下方。
8.根据权利要求6所述的食品自动化灌装设备，其特征在于：所述计量泵(451)通过导线分别与电控柜(5)和PLC控制器(6)相连；所述灌装伸缩杆(452)通过导线分别与电控柜(5)和PLC控制器(6)相连；所述电磁阀(457)通过导线分别与电控柜(5)和PLC控制器(6)相连；所述密封环(458)的尺寸与灌装头(456)的尺寸匹配；所述缓冲环(459)的尺寸与密封环(458)的尺寸匹配，且缓冲环(459)采用橡胶材质。
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