CN218841683U - 一种菜籽自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种菜籽自动灌装机，属于灌装机领域，包括底座，所述底座顶端开设有安装槽，且所述安装槽内转动安装有呈直线分布的输送辊，所述安装槽内滑动安装有放置座，且所述放置座位于输送辊上，所述放置座上方设有直线分布的瓶体，且所述放置座顶端开设有与瓶体相匹配的放置槽，所述安装槽和放置座之间设有挡位组件，所述底座顶端固定安装有呈对称分布的安装板和支撑板之间设有稳固组件，所述支撑板截面呈倒“L”型，且所述支撑板水平段下方设有连接板。本申请通过接油组件的设置，起到收集灌油枪头内部残留油液的作用，有助于避免油液滴落于设备表面，提高了设备的清洁度，且降低了油液的浪费。

Description

一种菜籽自动灌装机

技术领域

本申请涉及灌装机领域，更具体地说，涉及一种菜籽自动灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，例如菜籽油加工步骤中需要通过罐装机对菜籽油进行罐装打包。

申请号为202123241255.1的专利公开了一种菜籽油生产用定量灌装机，包括架体，架体前端设置有嵌合板，嵌合板开设有空槽，空槽活动连接有活动板。该对比文件先将油瓶放入到活动板上端开设的圆槽内，再打开输油管向波纹管提供菜籽油液输入到油瓶内部，当被灌入的菜籽油逐渐变多时，重量增大对活动板施加向下的压力，伸缩杆和弹簧受到活动板对第一连接板的压力向下移动时，同步带动量度尺板向下移动，在量度尺板上端刻有对应的重量单位，若油瓶灌入的菜籽油达到制定的重量时，通过观测量度尺板下潜的深度，来关闭输油管实现定量灌装，解决了人工灌装菜籽油时，导致每个油瓶的菜籽油灌装出现误差的问题。

针对上述的对比文件，该对比文件中，通过输送管向油瓶内部罐装菜籽油，当灌装机停止输送油液，输送管内部仍然残留有菜籽油，油液随着输油管口滴落，不仅污染设备，且造成一定的资源浪费，降低了设备的实用性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种菜籽自动灌装机，采用如下的技术方案：

一种菜籽自动灌装机，包括底座，所述底座顶端开设有安装槽，且所述安装槽内转动安装有呈直线分布的输送辊，所述安装槽内滑动安装有放置座，且所述放置座位于输送辊上，所述放置座上方设有直线分布的瓶体，且所述放置座顶端开设有与瓶体相匹配的放置槽，所述安装槽和放置座之间设有挡位组件，所述底座顶端固定安装有呈对称分布的安装板和支撑板之间设有稳固组件，所述支撑板截面呈倒“L”型，且所述支撑板水平段下方设有连接板，所述支撑板水平段顶端固定安装有多通接头，且所述多通接头底端贯穿支撑板，所述连接板顶端固定安装有呈直线分布的输送管，且所述输送管底端均贯穿连接板且均固定安装有灌油枪头，所述输送管和多通接头端部之间均固定连接有伸缩管，且所述支撑板背侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出轴设有接油组件。

通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将放置座置于输送辊上方，此后将瓶体置于放置座顶端开设的放置槽内部，通过输送辊输送放置座移动，且通过挡位组件的设置，可起到阻挡放置座移动的作用，使放置座带着瓶体位于灌油枪头正下方，通过稳固组件的设置，起到夹持固定瓶体的作用，有助于避免瓶体在罐装过程中晃动甚至倾倒，提高了设备罐装的稳定性，降低了油液的浪费，此后，工作人员将灌油枪头置于同组瓶体内部，油液通过多通接头分流至伸缩管内部，油液最终通过灌油枪头输送至瓶体内部，达到罐装的效果，当瓶体罐装完成后，灌油枪头与瓶体脱离，且通过第二气缸驱动接油组件位于灌油枪头正下方，起到收集灌油枪头内部残留油液的作用，有助于避免油液滴落于设备表面，降低了油液的浪费。

进一步的，所述挡位组件包括固定安装于安装槽底端内壁的第二气缸，所述第二气缸输出轴固定安装有挡位板，且所述挡位板位于其中两个所述输送辊之间。

通过采用上述技术方案，通过第二气缸驱动挡位板上升，使挡位板从相邻两个输送辊之间升起，可起到阻挡定位放置座的作用，促使放置座位于灌油枪头正下方，便于设备后续灌装油液。

进一步的，所述稳固组件包括固定安装于安装板和支撑板相对一侧的第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆端部均固定安装有稳固板。

通过采用上述技术方案，当放置座位于灌油枪头正下方后，通过第一伸缩杆驱动稳固板向瓶体方向移动，使两个稳固板相对的一侧与瓶体侧壁接触，达到夹持固定瓶体的效果，有助于避免瓶体在灌装过程中晃动甚至倾斜，提高了瓶体灌装的稳定性。

进一步的，两个所述稳固板相对的一侧均开设有与瓶体相匹配的弧形槽。

通过采用上述技术方案，稳固板侧壁通过弧形槽的设置，便于设备对不同尺寸的瓶体进行夹持，提高了设备的实用性。

进一步的，所述接油组件包括固定安装于第一气缸输出轴端部的收集框，且所述收集框靠近第一气缸一端固定安装有两个呈对称分布的滑杆，两个所述滑杆靠近第一气缸一端均滑动贯穿支撑板。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸驱动收集框位于灌油枪头正下方，可起到收集从灌油枪头内部滴落的油液的作用，降低了资源的浪费，有助于避免油液滴落于设备表面，有利于保持设备的清洁度。

进一步的，所述灌油枪头侧壁均固定安装有控制阀。

通过采用上述技术方案，灌油枪头侧壁通过控制阀的设置，起到控制油液灌装的作用。

进一步的，所述支撑板水平段底端固定安装有两个呈对称分布第二伸缩杆，且两个所述第二伸缩杆端部均与连接板顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二伸缩杆驱动连接板、输送管和灌油枪头同步下降的作用，促使灌油枪头位于瓶体内部，便于设备后续灌装油液。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)在本申请中，通过接油组件的设置，利用第一气缸驱动收集框位于灌油枪头下方，可起到收集从灌油枪头内部滴落的油液的作用，降低了资源的浪费，有助于避免油液滴落于设备表面，有利于保持设备的清洁。

(2)在本申请中，通过稳固组件的设置，利用第一伸缩杆驱动稳固板移动，使两个稳固板位于瓶体两侧，起到夹持固定瓶体的作用，有助于避免瓶体在罐装过程中晃动甚至倾倒，提高了设备罐装的稳定性，有助于避免油液浪费，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种菜籽自动灌装机的正视图；

图2为本申请的后视图；

图3为本申请的剖视图。

图中标号说明：

1、底座；2、安装槽；3、输送辊；4、挡位板；5、放置座；6、稳固板；7、第一伸缩杆；8、安装板；9、放置槽；10、收集框；11、灌油枪头；12、输送管；13、伸缩管；14、支撑板；15、多通接头；16、第二伸缩杆；17、连接板；18、第一气缸；19、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种菜籽自动灌装机，包括底座1，底座1顶端开设有安装槽2，且安装槽2内转动安装有呈直线分布的输送辊3，安装槽2内滑动安装有放置座5，且放置座5位于输送辊3上，放置座5上方设有直线分布的瓶体，且放置座5顶端开设有与瓶体相匹配的放置槽9，安装槽2和放置座5之间设有挡位组件，挡位组件包括固定安装于安装槽2底端内壁的第二气缸19，第二气缸19输出轴固定安装有挡位板4，且挡位板4位于其中两个输送辊3之间，该设备使用时，工作人员将放置座5置于输送辊3上方，此后将瓶体置于放置座5顶端开设的放置槽9内部，通过输送辊3输送放置座5移动，此后，通过第二气缸19驱动挡位板4上升，使挡位板4从相邻两个输送辊3之间升起，可起到阻挡定位放置座5的作用，促使放置座5位于灌油枪头11正下方，便于设备后续灌装油液。

底座1顶端固定安装有呈对称分布的安装板8和支撑板14之间设有稳固组件，稳固组件包括固定安装于安装板8和支撑板14相对一侧的第一伸缩杆7，两个第一伸缩杆7端部均固定安装有稳固板6，当放置座5位于灌油枪头11正下方后，通过第一伸缩杆7驱动稳固板6向瓶体方向移动，使两个稳固板6相对的一侧与瓶体侧壁接触，达到夹持固定瓶体的效果，有助于避免瓶体在灌装过程中晃动甚至倾斜，提高了瓶体灌装的稳定性，两个稳固板6相对的一侧均开设有与瓶体相匹配的弧形槽，且稳固板6侧壁通过弧形槽的设置，便于设备对不同尺寸的瓶体进行夹持，提高了设备的实用性。

支撑板14截面呈倒“L”型，且支撑板14水平段下方设有连接板17，支撑板14水平段底端固定安装有两个呈对称分布第二伸缩杆16，且两个第二伸缩杆16端部均与连接板17顶端固定连接，支撑板14水平段顶端固定安装有多通接头15，且多通接头15底端贯穿支撑板14，连接板17顶端固定安装有呈直线分布的输送管12，且输送管12底端均贯穿连接板17且均固定安装有灌油枪头11，输送管12和多通接头15端部之间均固定连接有伸缩管13，灌油枪头11侧壁均固定安装有控制阀，通过第二伸缩杆16驱动连接板17、输送管12和灌油枪头11同步下降的作用，促使灌油枪头11位于瓶体内部，便于设备后续灌装油液，灌油枪头11侧壁通过控制阀的设置，起到控制油液灌装的作用，多通接头15顶端与存油罐连接。

支撑板14背侧固定安装有第一气缸18，第一气缸18输出轴设有接油组件，接油组件包括固定安装于第一气缸18输出轴端部的收集框10，且收集框10靠近第一气缸18一端固定安装有两个呈对称分布的滑杆，两个滑杆靠近第一气缸18一端均滑动贯穿支撑板14，当瓶体油液灌装完成后，通过第一气缸18驱动收集框10位于灌油枪头11正下方，可起到收集从灌油枪头11内部滴落的油液的作用，降低了资源的浪费，有助于避免油液滴落于设备表面，有利于保持设备的清洁度。

本申请实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员将放置座5置于输送辊3上方，此后将瓶体置于放置座5顶端开设的放置槽9内部，通过输送辊3输送放置座5移动，且通过挡位组件的设置，可起到阻挡放置座5移动的作用，使放置座5带着瓶体位于灌油枪头11正下方，通过稳固组件的设置，起到夹持固定瓶体的作用，有助于避免瓶体在罐装过程中晃动甚至倾倒，提高了设备罐装的稳定性，降低了油液的浪费，此后，工作人员将灌油枪头11置于同组瓶体内部，油液通过多通接头15分流至伸缩管13内部，油液最终通过灌油枪头11输送至瓶体内部，达到罐装的效果，当瓶体罐装完成后，灌油枪头11与瓶体脱离，且通过第一气缸18驱动接油组件位于灌油枪头11正下方，起到收集灌油枪头11内部残留油液的作用，有助于避免油液滴落于设备表面，降低了油液的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种菜籽自动灌装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端开设有安装槽(2)，且所述安装槽(2)内转动安装有呈直线分布的输送辊(3)，所述安装槽(2)内滑动安装有放置座(5)，且所述放置座(5)位于输送辊(3)上，所述放置座(5)上方设有直线分布的瓶体，且所述放置座(5)顶端开设有与瓶体相匹配的放置槽(9)，所述安装槽(2)和放置座(5)之间设有挡位组件，所述底座(1)顶端固定安装有呈对称分布的安装板(8)和支撑板(14)之间设有稳固组件，所述支撑板(14)截面呈倒“L”型，且所述支撑板(14)水平段下方设有连接板(17)，所述支撑板(14)水平段顶端固定安装有多通接头(15)，且所述多通接头(15)底端贯穿支撑板(14)，所述连接板(17)顶端固定安装有呈直线分布的输送管(12)，且所述输送管(12)底端均贯穿连接板(17)且均固定安装有灌油枪头(11)，所述输送管(12)和多通接头(15)端部之间均固定连接有伸缩管(13)，且所述支撑板(14)背侧固定安装有第一气缸(18)，所述第一气缸(18)输出轴设有接油组件。

2.根据权利要求1所述的一种菜籽自动灌装机，其特征在于：所述挡位组件包括固定安装于安装槽(2)底端内壁的第二气缸(19)，所述第二气缸(19)输出轴固定安装有挡位板(4)，且所述挡位板(4)位于其中两个所述输送辊(3)之间。

3.根据权利要求1所述的一种菜籽自动灌装机，其特征在于：所述稳固组件包括固定安装于安装板(8)和支撑板(14)相对一侧的第一伸缩杆(7)，两个所述第一伸缩杆(7)端部均固定安装有稳固板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种菜籽自动灌装机，其特征在于：两个所述稳固板(6)相对的一侧均开设有与瓶体相匹配的弧形槽。

5.根据权利要求1所述的一种菜籽自动灌装机，其特征在于：所述接油组件包括固定安装于第一气缸(18)输出轴端部的收集框(10)，且所述收集框(10)靠近第一气缸(18)一端固定安装有两个呈对称分布的滑杆，两个所述滑杆靠近第一气缸(18)一端均滑动贯穿支撑板(14)。

6.根据权利要求1所述的一种菜籽自动灌装机，其特征在于：所述灌油枪头(11)侧壁均固定安装有控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种菜籽自动灌装机，其特征在于：所述支撑板(14)水平段底端固定安装有两个呈对称分布第二伸缩杆(16)，且两个所述第二伸缩杆(16)端部均与连接板(17)顶端固定连接。

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