CN210150694U - 一种果酱罐装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种果酱罐装装置，涉及食品加工技术领域，该果酱罐装装置包括灌注缸和通过伸缩管与灌注缸接通的灌注喷头，所述灌注缸上安装有用于驱动灌注喷头升降的升降驱动机构，升降驱动机构的活动端连接有齿条，齿条与直齿轮啮合连接，直齿轮通过主动转轴与主动锥齿轮同步转动安装；果酱灌注完成后则升降驱动机构驱动灌注喷头和齿条进行复位，齿条上移的过程中接料盘围绕从动转轴进行反向的转动，因此当灌注喷头复位后，则接料盘进行同时的复位，从而使接料盘再次处于灌注喷头的正下方，此时灌注喷头的口部发生果酱滴落的情况时，则会使果酱滴落在接料盘上，而不会使果酱滴落在容器上，保证了容器的表面不会收到污染，提高产品质量。

Description

一种果酱罐装装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体是一种果酱罐装装置。

背景技术

在现有技术中，当传送带带着容器位于到灌注喷头的正下方后，通过控制灌注喷头即可将灌注缸内的果酱灌注到容器内，但是由于果酱的浓度较大，因此在灌注结束后，灌注喷头虽然已经关闭，但是灌注喷头口部处的果酱还是很容易的滴落，容易对容器产生影响。

经过检索发现，在授权公告号为CN208559808U的中国专利中公开了一种果酱罐装装置，包括工作台，所述工作台上设有横向传送带和纵向传送带；横向传送带的两侧均设有两个支架；支架上端通过固定板连接；所述固定板下端固定连接有罐装气缸；所述罐装气缸的活塞杆连接有挂架；所述挂架的下端固定连接有罐装嘴；所述罐装嘴的外壁两侧对称铰接有两个连接杆；连接杆的另一端均铰接有滑动杆；两个滑动杆分别滑动连接在两个滑轨上；两个滑轨分别固定在其相应一侧的支架上；两个滑动杆相对的一端设有相互对称的截流密封半盖；所述工作台上沿横向传动带的产送方向依次相邻设有阻挡气缸、推动气缸和阻档杆。

在上述技术方案中，通过相互对称的截流密封半盖来实现对灌注口的封闭或打开，因此还是不能解决灌注后果酱容易滴落到容器上的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种果酱罐装装置，旨在解决现有技术中的不能解决灌注后果酱容易滴落到容器上的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述果酱罐装装置包括灌注缸和通过伸缩管与灌注缸接通的灌注喷头，所述灌注缸上安装有用于驱动灌注喷头升降的升降驱动机构，升降驱动机构的活动端连接有齿条，齿条与直齿轮啮合连接，直齿轮通过主动转轴与主动锥齿轮同步转动安装，主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮的安装孔连接有从动转轴，从动转轴通过转臂与接料盘连接，围绕从动转轴转动的接料盘与灌注喷头具有上下方向的重合位置。

所述升降驱动机构包括连接在灌注缸上的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端连接有与灌注喷头和齿条连接的连接件。

还包括安装在机架上的传送带，传送带的表面连接有用于放置容器的固定环形件。

还包括放置在地面上的接料箱，所述接料盘通过软管与接料箱接通。

所述接料盘的下侧壁体呈下凸的形状。

所述主动锥齿轮和从动锥齿轮设置在罩体内，且主动转轴和从动转轴分别与罩体转动安装，所述罩体通过连接杆与灌注缸固定连接。

所述伸缩管为金属波纹管。

本实用新型的有益效果是：果酱灌注完成后则升降驱动机构驱动灌注喷头和齿条进行复位，齿条上移的过程中接料盘围绕从动转轴进行反向的转动，因此当灌注喷头复位后，则接料盘进行同时的复位，从而使接料盘再次处于灌注喷头的正下方，此时灌注喷头的口部发生果酱滴落的情况时，则会使果酱滴落在接料盘上，而不会使果酱滴落在容器上，保证了容器的表面不会收到污染，提高产品质量。

附图说明

图1是果酱罐装装置的具体实施例的主视图。

图2是图1中主动锥齿轮和从动锥齿轮的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示，一种果酱罐装装置，包括灌注缸4和通过伸缩管5与灌注缸4接通的灌注喷头6，优选的，所述伸缩管5为金属波纹管；在现有技术中，当传送带2带着容器位于到灌注喷头6的正下方后，通过控制灌注喷头6即可将灌注缸4内的果酱灌注到容器内，但是由于果酱的浓度较大，因此在灌注结束后，灌注喷头6虽然已经关闭，但是灌注喷头6口部处的果酱还是很容易的滴落，容易对容器产生影响。

在本实用新型中尤为重要的是，如图1和2所示，所述灌注缸4上安装有用于驱动灌注喷头6升降的升降驱动机构8，升降驱动机构8的活动端连接有齿条9，齿条9与直齿轮10啮合连接，直齿轮10通过主动转轴11与主动锥齿轮12同步转动安装，主动锥齿轮12啮合连接有从动锥齿轮13，从动锥齿轮13的安装孔连接有从动转轴14，从动转轴14通过转臂15与接料盘16连接，围绕从动转轴14转动的接料盘16与灌注喷头6具有上下方向的重合位置；

在灌注喷头6未进行灌注时，此时的接料盘16位于灌注喷头6的正下方，当传送带2带着容器位于灌注喷头6的正下方时，控制升降驱动机构8通电，使升降驱动机构8带着灌注喷头6和齿条9同时的进行下移，下移的齿条9带着直齿轮10进行转动，因此使主动锥齿轮12进行转动，从而使从动锥齿轮13进行转动，使转臂15带着接料盘16围绕从动转轴14进行转动，围绕从动转轴14转动后的接料盘16此时不再位于灌注喷头6的正下方，因此能够使灌注喷头6持续的下移并靠近容器，然后灌注喷头6喷射果酱至容器内，待果酱灌注完成后则升降驱动机构8驱动灌注喷头6和齿条9进行复位，齿条9上移的过程中接料盘16围绕从动转轴14进行反向的转动，因此当灌注喷头6复位后，则接料盘16进行同时的复位，从而使接料盘16再次处于灌注喷头6的正下方，此时灌注喷头6的口部发生果酱滴落的情况时，则会使果酱滴落在接料盘16上，而不会使果酱滴落在容器上，保证了容器的表面不会收到污染，提高产品质量。

具体的，所述升降驱动机构8包括连接在灌注缸4上的电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的活动端连接有与灌注喷头6和齿条9连接的连接件7，当然，升降驱动机构8也可以为现有技术中的滚珠丝杠副机构、气动伸缩缸等位移驱动机构。

为了使容器放置在传送带2上后不会轻易晃动，进一步的，果酱罐装装置还包括安装在机架1上的传送带2，传送带2的表面连接有用于放置容器的固定环形件3，将容器放置到固定环形件3内，使固定环形件3对容器具有一定的限位作用。

为了使滴落在接料盘16上的果酱能够及时的排走，进一步的，果酱罐装装置还包括放置在地面上的接料箱，所述接料盘16通过软管17与接料箱接通，滴落在接料盘16上的果酱通过软管17进入到接料箱内，减少对接料盘16的清理操作。

为了使使滴落在接料盘16上的果酱排走的更加快速和干净，进一步的，所述接料盘16的下侧壁体呈下凸的形状。

具体的，所述主动锥齿轮12和从动锥齿轮13设置在罩体18内，且主动转轴11和从动转轴14分别与罩体18转动安装，所述罩体18通过连接杆与灌注缸4固定连接，罩体18对主动锥齿轮12和从动锥齿轮13的安装起到固定支撑和防护的作用。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种果酱罐装装置，包括灌注缸（4）和通过伸缩管（5）与灌注缸（4）接通的灌注喷头（6），其特征是，所述灌注缸（4）上安装有用于驱动灌注喷头（6）升降的升降驱动机构（8），升降驱动机构（8）的活动端连接有齿条（9），齿条（9）与直齿轮（10）啮合连接，直齿轮（10）通过主动转轴（11）与主动锥齿轮（12）同步转动安装，主动锥齿轮（12）啮合连接有从动锥齿轮（13），从动锥齿轮（13）的安装孔连接有从动转轴（14），从动转轴（14）通过转臂（15）与接料盘（16）连接，围绕从动转轴（14）转动的接料盘（16）与灌注喷头（6）具有上下方向的重合位置。

2.根据权利要求1所述的果酱罐装装置，其特征是，所述升降驱动机构（8）包括连接在灌注缸（4）上的电动伸缩杆（8），电动伸缩杆（8）的活动端连接有与灌注喷头（6）和齿条（9）连接的连接件（7）。

3.根据权利要求1所述的果酱罐装装置，其特征是，还包括安装在机架（1）上的传送带（2），传送带（2）的表面连接有用于放置容器的固定环形件（3）。

4.根据权利要求1所述的果酱罐装装置，其特征是，还包括放置在地面上的接料箱，所述接料盘（16）通过软管（17）与接料箱接通。

5.根据权利要求4所述的果酱罐装装置，其特征是，所述接料盘（16）的下侧壁体呈下凸的形状。

6.根据权利要求1所述的果酱罐装装置，其特征是，所述主动锥齿轮（12）和从动锥齿轮（13）设置在罩体（18）内，且主动转轴（11）和从动转轴（14）分别与罩体（18）转动安装，所述罩体（18）通过连接杆与灌注缸（4）固定连接。

7.根据权利要求1-6任一所述的果酱罐装装置，其特征是，所述伸缩管（5）为金属波纹管。

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