CN214165523U - 一种气雾剂罐体自动喷码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气雾剂罐体自动喷码装置，包括前输送带和后输送带，前输送带和后输送带之间设有喷码输送机构，喷码输送机构包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间绕设两条传送带，传送带下方设有喷码机构，喷码输送机构两侧设有限位板，限位板通过调节装置调节，调节装置包括设置在传送带下方的支撑架，支撑架上侧设有安装槽，调节螺杆转动安装在安装槽内，安装槽内设有对调节螺杆支撑的支撑座，调节螺杆位于支撑座两侧分别设置左螺纹段和右螺纹段，左螺纹段和右螺纹段上均设有螺母，螺母上侧通过连接架与限位板连接，调节螺杆通过驱动机构驱动。该装置使气雾剂罐体位于喷码机构的正上方，适用于不同尺寸的气雾剂罐体喷码。

Description

一种气雾剂罐体自动喷码装置

技术领域

本实用新型属于气雾剂生产设备领域，特别涉及一种气雾剂罐体自动喷码装置。

背景技术

气雾剂包括除漆剂、清洗剂、除锈剂、杀虫剂、清洁剂、喷漆剂等等，气雾剂制品都是放置在气雾剂容器内，需要用到喷雾剂的时候按下球阀阀杆气雾剂从容器内喷出。

气雾剂类产品的生产批次、生产日期等信息通过喷码机喷至气雾剂瓶底部。现有气雾剂灌装生产线完成罐装封盖后采用人工加机械的方式在气雾剂瓶底进行喷码：人工将气雾剂瓶倾倒，使瓶底与喷码机喷头相对进行喷码。这种喷码方式，无法对喷码位置进行准确定位，需要消耗大量的人工和时间，工作效率低。

CN202828234公开一种瓶底喷码装置，包括两条相隔有固定间距的前、后两级瓶输送带，设置于所述固定间距间下部的喷码机构和瓶输送机构；所述的瓶输送机构包括在所述固定间距下侧的两端部各设置有与前后两级输送带的宽度一致的前、后转动轮，并在其两侧各绕有能够托起瓶底的两个承重传送带；所述的喷码机构设置于所述两个承重传送带之间。

但该装置没有对瓶体进行左右限位，不能保证瓶位于喷码机构的正上方，特别是当瓶体的尺寸发生改变时，如果瓶体传送偏斜，容易造成不能有效喷码或者喷码位置不统一。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气雾剂罐体自动喷码装置，使气雾剂罐体位于喷码机构的正上方，适用于不同尺寸的气雾剂罐体喷码。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种气雾剂罐体自动喷码装置，包括前输送带和后输送带，前输送带和后输送带之间设有喷码输送机构，所述喷码输送机构包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间绕设两条传送带，传送带下方设有喷码机构，喷码机构的喷码头设置在两条传送带之间，喷码输送机构两侧设有限位板，限位板通过调节装置调节，调节装置包括设置在传送带下方的支撑架，支撑架上侧设有安装槽，调节螺杆转动安装在安装槽内，安装槽内设有对调节螺杆支撑的支撑座，调节螺杆位于支撑座两侧的部分分别设置左螺纹段和右螺纹段，左螺纹段和右螺纹段上均设有与其配合的螺母，螺母与安装槽适配，螺母上侧通过连接架与限位板连接，调节螺杆通过驱动机构驱动。

优选的方案中，所述连接架为“L”形结构。

优选的方案中，所述驱动机构为驱动电机。

优选的方案中，所述调节装置设置为两组，两组调节装置的调节螺杆上设有同步轮，同步轮通过同步皮带传动。

优选的方案中，所述限位板端部设有弧形聚料板。

本实用新型提供的一种气雾剂罐体自动喷码装置，通过限位板使气雾剂罐体始终位于喷码机构的正上方，不会发生喷码歪斜或喷码失败；通过调节装置带动两个限位板同步相向或背离移动，可以适用不同尺寸的气雾剂罐体的喷码，适用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为调节装置的剖视图；

图中：前输送带1，后输送带2，主动轮3，从动轮4，传送带5，喷码机构6，限位板7，支撑架8，安装槽9，调节螺杆10，支撑座11，左螺纹段12，右螺纹段13，螺母14，连接架15，驱动机构16，同步轮17，同步皮带18，弧形聚料板19。

具体实施方式

如图1~2所示，一种气雾剂罐体自动喷码装置，包括前输送带1和后输送带2，前输送带1和后输送带2之间设有喷码输送机构，前输送带1、后输送带2和喷码输送机构的输送高度一致，所述喷码输送机构包括主动轮3和从动轮4，主动轮3通过输送电机驱动，主动轮3和从动轮4之间绕设两条传送带5，传送带5下方设有喷码机构6，喷码机构的喷码头设置在两条传送带5之间，喷码输送机构两侧设有限位板7，喷码机构6设置在两个限位板7之间的中心线的下方，限位板7通过调节装置调节，调节装置包括设置在传送带下方的支撑架8，支撑架8上侧设有安装槽9，调节螺杆10转动安装在安装槽9内，安装槽9内设有对调节螺杆10支撑的支撑座11，调节螺杆10通过轴承转动安装在支撑座11上，调节螺杆10位于支撑座11两侧的部分分别设置左螺纹段12和右螺纹段13，左螺纹段12和右螺纹段13的螺纹螺旋方向相反，左螺纹段12和右螺纹段13上均设有与其配合的螺母14，螺母14与安装槽9适配，螺母14上侧通过连接架15与限位板7连接，调节螺杆10通过驱动机构16驱动。

在本实施例中，所述连接架15为“L”形结构。

所述驱动机构16为驱动电机。驱动电机为减速电机，驱动机构可以用常用的电机和皮带传动机构代替。

优选的，所述调节装置设置为两组，两组调节装置的调节螺杆10上设有同步轮17，同步轮17通过同步皮带18传动。

通过设置两组调节装置可以提高对限位板7的支撑稳定性，防止限位板7对气雾剂罐体限位的同时发生变形。

通过同步轮17和同步皮带18的传动，实现两组调节装置的同步调节。

所述限位板7端部设有弧形聚料板19。所述弧形聚料板19与限位板7平滑过渡，弧形聚料板19向限位板7外侧弯曲。

通过设置弧形聚料板19，可以对前输送带1上输送的气雾剂罐体进行纠偏，使其逐步移动沿两个限位板7之间的中位线输送，保证气雾剂罐体平缓进入两个限位板7之间。

具体使用时，前输送带1将气雾剂罐体输送至喷码输送机构上的传送带5上进行传送，当气雾剂罐体移动至喷码机构6上方时，喷码机构6对气雾剂罐体底部进行喷码，喷码后的气雾剂罐体通过后输送带2输送至下一工序；当喷码的气雾剂罐体的尺寸发生变化时，通过驱动机构16带动调节螺杆10转动，通过左螺纹段12和右螺纹段13的同步传动，带动两个螺母14同步相向移动或背离移动，从而带动两个限位板7同步移动，从而使喷码机构6始终位于两个限位板7之间的中心线的正下方，通过限位板7对气雾剂罐体的限位，可以使气雾剂罐体位于喷码机构6的正上方，从而不会发生喷码歪斜或喷码失败。

Claims (5)

1.一种气雾剂罐体自动喷码装置，包括前输送带（1）和后输送带（2），前输送带（1）和后输送带（2）之间设有喷码输送机构，其特征在于：所述喷码输送机构包括主动轮（3）和从动轮（4），主动轮（3）和从动轮（4）之间绕设两条传送带（5），传送带（5）下方设有喷码机构（6），喷码机构的喷码头设置在两条传送带（5）之间，喷码输送机构两侧设有限位板（7），限位板（7）通过调节装置调节，调节装置包括设置在传送带下方的支撑架（8），支撑架（8）上侧设有安装槽（9），调节螺杆（10）转动安装在安装槽（9）内，安装槽（9）内设有对调节螺杆（10）支撑的支撑座（11），调节螺杆（10）位于支撑座（11）两侧的部分分别设置左螺纹段（12）和右螺纹段（13），左螺纹段（12）和右螺纹段（13）上均设有与其配合的螺母（14），螺母（14）与安装槽（9）适配，螺母（14）上侧通过连接架（15）与限位板（7）连接，调节螺杆（10）通过驱动机构（16）驱动。

2.根据权利要求1所述的一种气雾剂罐体自动喷码装置，其特征在于：所述连接架（15）为“L”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种气雾剂罐体自动喷码装置，其特征在于：所述驱动机构（16）为驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种气雾剂罐体自动喷码装置，其特征在于：所述调节装置设置为两组，两组调节装置的调节螺杆（10）上设有同步轮（17），同步轮（17）通过同步皮带（18）传动。

5.根据权利要求1所述的一种气雾剂罐体自动喷码装置，其特征在于：所述限位板（7）端部设有弧形聚料板（19）。

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