CN209905247U - 一种塑料包装瓶自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料包装瓶加工技术领域，具体公开了一种塑料包装瓶自动加工装置，包括传送带，传送带外围设有工作台，工作台的前侧设有支撑架，支撑架上设有自动喷码机构，工作台的后侧固定有刷胶机构，工作台的尾端设有贴签箱，贴签箱上设有旋转组件，旋转组件包括第二自动伸缩杆，第二自动伸缩杆的顶端固定有固定板，固定板与支撑板转动连接，支撑板上表面的前侧固定有防护板，贴签箱的右壁上设有贴签机构，贴签机构包括标签辊和牵引辊，贴签箱的内壁上固定有第三自动伸缩杆，第三自动伸缩杆的顶端固定有压板，压板上设有切割组件。本实用新型将自动喷码机构、刷胶机构和贴签机构结合在一起，能自动进行喷码和贴标签的工作，工作效率高。

Description

一种塑料包装瓶自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及塑料包装瓶加工技术领域，具体是一种塑料包装瓶自动加工装置。

背景技术

塑料包装瓶大多是由塑料原料经过吹塑机吹出来的，然后将内容物灌装到塑料包装瓶中后，再经过封装提高塑料包装瓶的密封性，保证瓶内内容物的保质期，最后再经过喷码，喷印上生产日期等信息，经过贴标签，公开内容物的生产厂家、配料表等信息。

但是传统的对于塑料包装瓶的加工过程大多是需要人工操作，对塑料包装瓶封装以后对塑料包装瓶进行喷码，然后再进行贴标签的过程，但是靠人工操作费时费力，工作效率低，而且在人工操作的过程中还很容易发生喷码和标签歪斜等情况，不够美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料包装瓶自动加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料包装瓶自动加工装置，包括传送带，所述传送带外围设有工作台，所述工作台的前侧设有支撑架，支撑架上设有自动喷码机构，所述工作台的后侧固定有刷胶机构，所述工作台的尾端设有贴签箱，所述贴签箱的底端与工作台处于同一水平面，所述贴签箱上设有旋转组件，所述旋转组件包括第二自动伸缩杆，第二自动伸缩杆的顶端固定有固定板，固定板的上表面通过轴承与支撑板转动连接，所述支撑板上表面的前侧固定有防护板，所述贴签箱的右壁上设有贴签机构，所述贴签机构包括位于贴签箱外壁上标签辊和牵引辊，所述贴签箱的内壁上固定有第三自动伸缩杆，第三自动伸缩杆的顶端固定有压板，所述压板上设有切割组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动喷码机构包括向后侧倾斜的感应器，所述感应器的右侧固定有第一自动伸缩杆，第一自动伸缩杆的底端固定有喷码机。

作为本实用新型进一步的方案：所述感应器的后端设有控制器，控制器的输入端与感应器相连，控制器的输出端与喷码机相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述刷胶机构包括电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴驱动连接，所述转轴上固定有胶水辊，胶水辊的外围固定有毛刷。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割组件包括固定在压板外侧的切刀，所述切刀的外侧设有压板框，所述压板框通过弹簧与压板的底端相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述切刀正对着压板框框体中的缝隙处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料包装瓶自动加工装置，将自动喷码机构、刷胶机构和贴签机构结合在一起，能自动进行喷码和贴标签的工作，无需过多的人工操作，省时省力，工作效率高；

2、由于自动喷码机构位于工作台的前侧，刷胶机构位于工作台的后侧，喷码和刷胶处在塑料包装瓶的不同位置，因此刷胶的过程中不会影响到喷码的字体，同时也能避免发生后续贴的标签挡住喷码部分的情况；

3、通过将支撑板顺时针转动90°，使得塑料包装瓶和防护板整体进行转动，使得防护板能位于塑料包装瓶的左侧能防止在贴标签的过程中塑料包装瓶发生晃动，保证了稳定性，且使得塑料包装瓶刷胶的一面位于右侧正对着贴签机构；

4、通过压板抵在塑料包装瓶上，弹簧被压缩，压板框从而后缩，切刀从压板框的框体中缝隙中露出，对贴好的标签进行切割，自动化程度高，然后对标签进行收卷，进行下一个塑料包装瓶的贴签工作，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为塑料包装瓶自动加工装置的结构示意图。

图2为塑料包装瓶自动加工装置中支撑板顺时针旋转90°后的结构示意图。

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：1-传送带，2-工作台，3-支撑架，4-感应器，5-第一自动伸缩杆，6-喷码机，7-电机，8-转轴，9-胶水辊，10-毛刷，11-贴签箱，12-第二自动伸缩杆，13-固定板，14-支撑板，15-防护板，16-标签辊，17-牵引辊，18-第三自动伸缩杆，19-压板，20-压板框，21-弹簧，22-切刀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑料包装瓶自动加工装置，包括传送带1，所述传送带1外围设有工作台2，所述工作台2的前侧设有支撑架3，支撑架3上设有自动喷码机构，所述工作台2的后侧固定有刷胶机构，所述工作台2的尾端设有贴签箱11，所述贴签箱11的底端与工作台2处于同一水平面，所述贴签箱11上设有旋转组件，所述旋转组件包括第二自动伸缩杆12，第二自动伸缩杆12的顶端固定有固定板13，固定板13的上表面通过轴承与支撑板14转动连接，所述支撑板14上表面的前侧固定有防护板15，所述贴签箱11的右壁上设有贴签机构，所述贴签机构包括位于贴签箱11外壁上标签辊16和牵引辊17，所述贴签箱11的内壁上固定有第三自动伸缩杆18，第三自动伸缩杆18的顶端固定有压板19，所述压板19上设有切割组件。

进一步的，所述自动喷码机构包括向后侧倾斜的感应器4，所述感应器4的右侧固定有第一自动伸缩杆5，第一自动伸缩杆5的底端固定有喷码机6。

进一步的，所述感应器4的后端设有控制器，控制器的输入端与感应器4相连，控制器的输出端与喷码机6相连。

进一步的，所述刷胶机构包括电机7，所述电机7的输出端通过联轴器与转轴8驱动连接，所述转轴8上固定有胶水辊9，胶水辊9的外围固定有毛刷10。

本实用新型实施例的工作原理是：该塑料包装瓶自动加工装置，将塑料包装瓶放置在传送带1上，在向右传送的过程中依次经过自动喷码机构、刷胶机构和贴签机构，能自动进行喷码和贴标签的工作，无需过多的人工操作，省时省力，工作效率高。

将塑料包装瓶放置在传送带1上，根据塑料包装瓶上需要进行喷码的位置启动第一自动伸缩杆5，调整喷码机6的高度，在向右运动的过程中，塑料包装瓶首先经过感应器4，当感应器4检测到塑料包装瓶时，将信号传送给控制器，控制器控制启动喷码机6对经过的塑料包装瓶进行自动喷码。

启动电机7，完成喷码的塑料包装瓶继续向右运动，电机7带动转轴8转动，从而带动胶水辊9转动，塑料包装瓶在与胶水辊9接触的过程中，胶水辊9上的毛刷10将胶水刷在塑料包装瓶的后侧面上，有利于后续的贴标签的工作，同时由于自动喷码机构位于工作台2的前侧，刷胶机构位于工作台2的后侧，喷码和刷胶处在塑料包装瓶的不同位置，因此刷胶的过程中不会影响到喷码的字体，同时也能避免发生后续贴的标签挡住喷码部分的情况。

塑料包装瓶经过传送带1的传送运输到贴签箱11的表面，此时防护板15位于塑料包装瓶的前侧，将支撑板14顺时针转动90°，使得塑料包装瓶和防护板15整体进行转动，此时，防护板15位于塑料包装瓶的左侧，且塑料包装瓶刷胶的一面位于右侧正对着贴签机构。

将标签卷在标签辊16上，将标签的一端引出后经过压板19后牵引至牵引辊17上，根据刷胶部位与贴签机构的相对位置启动第二自动伸缩杆12，调整好塑料包装瓶的高度后启动第三自动伸缩杆18，使得压板19对准刷胶处直至压板19抵住塑料包装瓶有一个压力，从而完成贴标签的工作，同时防护板15能防止在贴标签的过程中防止塑料包装瓶发生晃动，保证了稳定性。

实施例2

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑料包装瓶自动加工装置，与实施例1不同的是，所述切割组件包括固定在压板19外侧的切刀22，所述切刀22的外侧设有压板框20，所述压板框20通过弹簧21与压板19的底端相连。

具体的，所述切刀22正对着压板框20框体中的缝隙处。

本实用新型实施例的工作原理是：在贴标签的过程中，由于启动第三自动伸缩杆18后压板19抵在塑料包装瓶上，弹簧21被压缩，压板框20从而后缩，切刀22能从压板框20的框体中缝隙中露出，对贴好的标签进行切割，自动化程度高，然后对标签进行收卷，进行下一个塑料包装瓶的贴签工作，工作效率高。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料包装瓶自动加工装置，包括传送带(1)，所述传送带(1)外围设有工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的前侧设有支撑架(3)，支撑架(3)上设有自动喷码机构，所述工作台(2)的后侧固定有刷胶机构，所述工作台(2)的尾端设有贴签箱(11)，所述贴签箱(11)的底端与工作台(2)处于同一水平面，所述贴签箱(11)上设有旋转组件，所述旋转组件包括第二自动伸缩杆(12)，第二自动伸缩杆(12)的顶端固定有固定板(13)，固定板(13)的上表面通过轴承与支撑板(14)转动连接，所述支撑板(14)上表面的前侧固定有防护板(15)，所述贴签箱(11)的右壁上设有贴签机构，所述贴签机构包括位于贴签箱(11)外壁上标签辊(16)和牵引辊(17)，所述贴签箱(11)的内壁上固定有第三自动伸缩杆(18)，第三自动伸缩杆(18)的顶端固定有压板(19)，所述压板(19)上设有切割组件。

2.根据权利要求1所述的塑料包装瓶自动加工装置，其特征在于，所述自动喷码机构包括向后侧倾斜的感应器(4)，所述感应器(4)的右侧固定有第一自动伸缩杆(5)，第一自动伸缩杆(5)的底端固定有喷码机(6)。

3.根据权利要求2所述的塑料包装瓶自动加工装置，其特征在于，所述感应器(4)的后端设有控制器，控制器的输入端与感应器(4)相连，控制器的输出端与喷码机(6)相连。

4.根据权利要求1所述的塑料包装瓶自动加工装置，其特征在于，所述刷胶机构包括电机(7)，所述电机(7)的输出端通过联轴器与转轴(8)驱动连接，所述转轴(8)上固定有胶水辊(9)，胶水辊(9)的外围固定有毛刷(10)。

5.根据权利要求1～4任一所述的塑料包装瓶自动加工装置，其特征在于，所述切割组件包括固定在压板(19)外侧的切刀(22)，所述切刀(22)的外侧设有压板框(20)，所述压板框(20)通过弹簧(21)与压板(19)的底端相连。

6.根据权利要求5所述的塑料包装瓶自动加工装置，其特征在于，所述切刀(22)正对着压板框(20)框体中的缝隙处。

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