CN203727695U - 保护膜自动折弯及贴覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护膜自动折弯及贴覆装置，用于将保护膜贴到产品或其包装盒上。该装置包括折弯贴覆机构和转盘机构，折弯贴覆机构能够连续进行保护膜的裁切和折边，保护膜传送稳定，裁切快速，折边效果；贴覆装置克服了手工和治具进行贴覆时花费时间长，保护膜贴覆效果不稳定的问题。本装置操作简便，只需要人工负责更换新的膜料即可，工作效率高，能够在很大程度上降低人力投入，同时，本装置造价不高，小规模投资即可实现产品批量生产。

Description

保护膜自动折弯及贴覆装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动化装置，特别涉及一种用于自动进行保护膜折弯及贴覆的装置。

背景技术

随着社会的进步和人们生活水平的提高，人们对日常生活中购买的产品的要求也越来越高，甚至对产品的包装的要求也越来越高。产品完成后，在产品的仓储、运输及销售环节都不可避免的收到损伤，这不可避免的会影响产品的销售。为减少产品在上述环节的损伤，对产品甚至产品的包装贴保护膜成为了产品完成后必须有的一道工序。

现在对产品或产品的包装进行贴膜多为手工方式，或将产品放置在装夹工具上进行贴膜，此过程花费时间长，保护膜贴覆效果也很不稳定。尤其是在产品侧面贴膜后，需要对尾端折边，以便于下一工序中操作人员进行揭膜，实现这一目的，用手工方式或夹具方式花费的时间更长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保护膜自动折弯及贴覆装置，代替手工或夹具，实现膜料的自动折弯，方便下一工序中操作人员进行揭膜。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

该装置包括折弯贴覆机构和转盘机构，折弯贴覆机构包括折弯贴覆机构底座，在折弯贴覆机构底座上设置有膜料装载盘、模切机构、吹气装置、膜料传送滚及膜料贴覆机构，膜料贴覆机构上设置有膜料贴覆滚，膜料放置在膜料装载盘上；所述转盘机构包括转盘，由电机驱动绕转盘中心旋转，在转盘上有固定圆形底盘，固定圆形底盘上设置有壳体压料机构，壳体放置在转盘上。

本装置优选的一种技术方案是，所述折弯贴覆机构还包括设置在折弯贴覆机构底座上的膜料传送滚，用于将膜料张开。

更进一步地，所述膜料传送滚由多个膜料传送张紧滚组成。

本装置优选的一种技术方案是，所述模切机构包括模切气缸和膜切刀模。

本装置优选的一种技术方案是，所述转盘上设置有多个载座模组，壳体放置在载座模组上。

本装置优选的一种技术方案是，所述壳体压料机构包括垂直固定架和水平固定架，垂直架固定在固定圆形底盘上，水平固定架与垂直固定架连接，在水平固定架上设置有壳体压料块及万向连接杆，壳体压料块连接在万向连接杆的伸出轴上。

本装置通过折弯贴覆机构实现膜料的自动折弯，方便了下一工序中操作人员进行揭膜操作；通过转盘机构实现了膜料的自动贴覆，操作简便，人工负责更换新的膜料即可。本装置结构简单，工作效率高，能够在很大程度降低人力投入。

附图说明

图1是本装置结构示意图。

图2是模切机构裁切后的膜料局部示意图。

图3 是模切机构裁切后的膜料吹气旋转示意图。

图4是折弯后的膜料局部示意图。

图5是折弯完成后用于贴覆的膜料局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1所示，该装置包括折弯贴覆机构1和转盘机构2，折弯贴覆机构1包括折弯贴覆机构底座101，在折弯贴覆机构底座101上设置有膜料装载盘103、模切机构105、吹气装置107、膜料传送滚108及膜料贴覆机构109，膜料贴覆机构109上设置有膜料贴覆滚110，膜料102放置在膜料装载盘103上；所述转盘机构2包括转盘201，由电机驱动绕转盘201中心旋转，在转盘201上有固定圆形底盘202，固定圆形底盘202上设置有壳体压料机构205，壳体204放置在转盘201上。

本装置的一种优选的实现方式是，所述折弯贴覆机构1还包括设置在折弯贴覆机构底座101上的膜料传送滚104，用于将膜料张开。

进一步地，所述膜料传送滚104由多个膜料传送张紧滚111组成。

本装置的一种优选的实现方式是，所述模切机构105包括模切气缸106和膜切刀模112。

本装置的一种优选的实现方式是，所述转盘201上设置有多个载座模组203，壳体204放置在载座模组203上。

本装置的一种优选的实现方式是，所述壳体压料机构205包括垂直固定架206和水平固定架207，垂直架固定在固定圆形底盘202上，水平固定架207与垂直固定架206连接，在水平固定架207上设置有壳体压料块208及万向连接杆209，壳体压料块208连接在万向连接杆209的伸出轴上。

本装置的一种具体实施例如下：

1、膜料102经过膜料传送滚104预先穿至膜料贴覆滚110处，留有3-5mm膜料头。

2、启动转盘201的驱动电机，转盘201绕其中心旋转，此时，固定在载座模组203上的壳体204也围绕着转盘201的中心旋转至侧膜贴膜工站；

3、壳体204到达侧膜贴膜工站，壳体压料块208在气缸的驱动下，下行将壳体压紧，保证其在预期位置；

4、在膜料夹紧气缸113的驱动下膜料压块114将膜料102夹紧，在膜料贴覆滚110将膜料102料头贴覆在壳体侧面后，膜料夹紧气缸113驱动膜料压块114退回，在电机驱动下进行旋转，膜料102在载座模组203转动的驱动下，完成侧膜的贴覆；

5、侧膜贴膜完成后，壳体压料块208在气缸驱动下，返回初始上部位置；

6、贴膜过程中膜料贴覆滚110转动带动折弯贴覆机构1进行膜料的裁切和吹气折弯过程。

7、壳体侧面贴膜完成后，膜料夹紧气缸113将膜料102夹紧向后运动，从而将打有预断线的膜料拉断，完成一个循环的侧膜贴膜过程。

折弯贴覆机构1进行膜料的裁切和吹气折弯过程如下：

1、膜料102从膜料装载盘103上分条，分条后的膜料102由膜料传送滚104送至切料位置，由模切气缸106驱动膜切刀模112进行裁切，如图2所示；

2、待裁切部位传输到吹气装置107时，吹气装置斜向吹气，方向如图3所示，裁切压痕后的膜料头部在气流的吹动下进行折弯，经过反向膜料传送滚108后，模切后的料头折弯成如图4所示的形状，从而达到折弯的效果。

膜料头部裁切折弯后，整个膜料仍能够保持完整继续传送。如图5所示，图中箭头所指方向为膜料的传送方向，标号I所指为预断线，可以很容易地将整个膜料扯断，标号II所指为压痕线。

虽然以上述较佳的实施例对本实用新型做出了详细的描述，但并非用上述实施例限定本实用新型。本领域的技术人员应当意识到在不脱离本实用新型技术方案所给出的技术特征和范围的情况下，对技术特征所作的增加、以本领域一些同样内容的替换，均应属本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种保护膜自动折弯及贴覆装置，包括折弯贴覆机构（1）和转盘机构（2），其特征在于：所述折弯贴覆机构（1）包括折弯贴覆机构底座（101），在折弯贴覆机构底座（101）上设置有膜料装载盘（103）、模切机构（105）、吹气装置（107）、膜料传送滚（108）及膜料贴覆机构（109），膜料贴覆机构（109）上设置有膜料贴覆滚（110），膜料（102）放置在膜料装载盘（103）上；所述转盘机构（2）包括转盘（201），由电机驱动绕转盘（201）中心旋转，在转盘（201）上有固定圆形底盘（202），固定圆形底盘（202）上设置有壳体压料机构（205），壳体（204）放置在转盘（201）上。

2.根据权利要求1所述的保护膜自动折弯及贴覆装置，其特征在于：所述折弯贴覆机构（1）还包括设置在折弯贴覆机构底座（101）上的膜料传送滚（104）。

3.根据权利要求2所述的保护膜自动折弯及贴覆装置，其特征在于：所述膜料传送滚（104）由多个膜料传送张紧滚（111）组成。

4.根据权利要求1所述的保护膜自动折弯及贴覆装置，其特征在于：所述模切机构（105）包括模切气缸（106）和膜切刀模（112）。

5.根据权利要求1所述的保护膜自动折弯及贴覆装置，其特征在于：所述转盘（201）上设置有多个载座模组（203），壳体（204）放置在载座模组（203）上。

6.根据权利要求1所述的保护膜自动折弯及贴覆装置，其特征在于：所述壳体压料机构（205）包括垂直固定架（206）和水平固定架（207），垂直架固定在固定圆形底盘（202）上，水平固定架（207）与垂直固定架（206）连接，在水平固定架（207）上设置有壳体压料块（208）及万向连接杆（209），壳体压料块（208）连接在万向连接杆（209）的伸出轴上。