CN110729367B - 自动贴覆装置和背板裁切系统 - Google Patents

自动贴覆装置和背板裁切系统 Download PDF

Info

Publication number
CN110729367B
CN110729367B CN201810687910.XA CN201810687910A CN110729367B CN 110729367 B CN110729367 B CN 110729367B CN 201810687910 A CN201810687910 A CN 201810687910A CN 110729367 B CN110729367 B CN 110729367B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
material layer
component
piece
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810687910.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110729367A (zh
Inventor
廖安文
马文军
张银库
潘二锋
徐日辉
徐建平
毛明俊
余希
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongjun new energy Co.,Ltd.
Original Assignee
Lingfan New Energy Technology Beijing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lingfan New Energy Technology Beijing Co ltd filed Critical Lingfan New Energy Technology Beijing Co ltd
Priority to CN201810687910.XA priority Critical patent/CN110729367B/zh
Priority to PCT/CN2019/092798 priority patent/WO2020001435A1/zh
Publication of CN110729367A publication Critical patent/CN110729367A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110729367B publication Critical patent/CN110729367B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H01L31/049—Protective back sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

本公开提供一种自动贴覆装置，以及包括所述自动贴覆装置的背板裁切系统。所述自动贴覆装置包括：贴覆机构，用于将贴覆材料层贴覆在设有通孔的待贴覆件一侧的表面上，且所述贴覆材料层至少部分覆盖所述通孔及其周围表面；切割包覆机构，用于切断所述通孔上的所述贴覆材料层，以及将切断后形成的两部分所述贴覆材料层各自包覆所述通孔的相对侧壁后，分别贴覆在所述待贴覆件另一侧的表面上。本公开所述自动贴覆装置及背板裁切系统针对现有技术中柔性背板的通孔内需要人工贴绝缘胶带的问题，能自动地在柔性背板的通孔内贴绝缘胶带，从而解除了整条生产线的自动化生产瓶颈，实现了柔性光伏组件生产线的更高自动化，提高了经济效益，并降低了人力成本。

Description

自动贴覆装置和背板裁切系统
技术领域
本公开涉及光伏发电技术领域，具体涉及一种自动贴覆装置，以及包括所述自动贴覆装置的背板裁切系统。
背景技术
目前，市场上的光伏组件大多为双玻光伏组件。双玻光伏组件指的是：由两片玻璃和太阳能电池组成复合层，且太阳能电池之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏组件。
为实现光伏建筑一体化，需要将光伏组件与屋顶建筑材料一体化设计。然而，双玻光伏组件的重量较大，为减轻光伏组件的重量，现有技术在双玻光伏组件的基础上又发展出单玻光伏组件。二者的区别主要为，单玻光伏组件采用柔性背板代替了双玻光伏组件中的玻璃背板，具体地，采用PET(Polyethylene terephthalate，聚対苯二甲酸乙酯)代替玻璃作为封装材料，因此，单玻光伏组件可称为柔性光伏组件，其中的柔性背板可称为PET背板。
由于PET背板的长期阻水性能不足，因此需要在PET背板与太阳能电池之间增加10～50μm厚的Al箔层，以提高柔性光伏组件的阻水性能。但是，由于柔性光伏组件的层数较多、所用材料偏多，为了降低成本，以及进一步增加柔性光伏组件的柔软性，现有技术又将PET背板和Al箔层整合为一层集成复合背板，使得整体背板成本和厚度均降低。
受到工艺流程制约，柔性光伏组件的前板一般为曲面玻璃，不适合引线，故而引线需从柔性背板引出。但是，汇流条(用于使各太阳能电池组相互电连接，所述太阳能电池组由多个太阳能串并联组成)从柔性背板上的穿孔引出时，柔性背板(即前述集成复合背板)中的Al箔层边缘容易与汇流条接触，因而存在漏电风险。
为克服上述漏电问题，需在柔性背板上开设的方孔处贴绝缘胶带以进行绝缘处理。但由于柔性背板与绝缘胶带均为柔性材料，为了确保粘贴牢固，现有生产企业都采用人工贴覆的方式，极大地降低了光伏组件自动化生产线的生产节拍，成为了整条生产线的自动化瓶颈。
发明内容
为了至少部分解决现有技术中存在的需要人工在柔性背板开孔处贴覆绝缘胶带的技术问题而完成了本公开。
解决本公开技术问题所采用的技术方案是：
根据本公开的一个方面，提供了一种自动贴覆装置，包括：
贴覆机构，用于将贴覆材料层贴覆在设有通孔的待贴覆件一侧的表面上，且所述贴覆材料层至少部分覆盖所述通孔及其周围表面；
切割包覆机构，用于切断所述通孔上的所述贴覆材料层，以及将切断后形成的两部分所述贴覆材料层各自包覆所述通孔的相对侧壁后，分别贴覆在所述待贴覆件另一侧的表面上。
本公开所述自动贴覆装置中，通过贴覆机构将贴覆材料层至少部分覆盖在待贴覆件的通孔及其周围表面，再通过切割包覆机构切断通孔上的贴覆材料层，并将切断后形成的两部分贴覆材料层各自包覆通孔的相对侧壁后，分别贴覆在待贴覆件另一侧的表面上，从而自动地将贴覆材料层贴覆在待贴覆件的通孔内，相比于现有的人工贴覆方式，提高了自动化程度，可全面代替站点的人工，节省了人力成本。
可选地，所述切割包覆机构包括：
冲模切割机构，用于冲击并切断所述通孔上的所述贴覆材料层，以及使切断后形成的两部分所述贴覆材料层分别沿所述通孔的相对侧壁弯折；
弯折包覆机构，用于使弯折后的两部分所述贴覆材料层各自沿所述待贴覆件另一侧表面再次弯折，并贴覆在所述另一侧表面上。
可选地，所述冲模切割机构包括第一驱动机构和第一部件；
所述第一部件位于所述贴覆材料层背离所述通孔的一侧，且所述第一部件靠近所述通孔的一侧设置有刀头；
所述第一驱动机构与所述第一部件连接，用于驱动所述第一部件向所述通孔的方向运动，以切断所述通孔上的所述贴覆材料层，并在切断所述贴覆材料层后驱动所述第一部件继续前进，以使切断后形成的两部分所述贴覆材料层在所述第一部件的挤压下分别沿所述通孔的相对侧壁弯折，并分别贴覆在所述通孔的相对侧壁上。
可选地，所述冲模切割机构还包括第二部件；
所述第二部件与所述第一部件相对设置，二者分别位于所述通孔上的所述贴覆材料层的两侧，且所述第二部件位于所述通孔中；所述第二部件相对于所述第一部件的表面上设置有防粘膜层，以及设置有与所述刀头的位置相对应、形状和尺寸相匹配的凹槽。
可选地，所述冲模切割机构还包括导向机构，所述第一部件与所述第二部件均设置在所述导向机构上；所述导向机构用于支撑和引导所述第一部件和所述第二部件沿沿进出所述通孔的方向运动。
可选地，所述弯折包覆机构包括：
弯折机构，用于使已沿所述通孔的相对侧壁弯折后的两部分所述贴覆材料层各自沿所述待贴覆件另一侧表面再次弯折；
滚平机构，用于将再次弯折后的两部分所述贴覆材料层在所述待贴覆件另一侧表面上滚平，从而将二者贴覆在所述待贴覆件另一侧表面上。
可选地，所述弯折机构包括位于所述待贴覆件另一侧的第二驱动机构、第一弯折板和第二弯折板；
所述第一弯折板包括第一竖板及与其一端相接的第一斜板；
所述第二弯折板包括第二竖板及与其一端相接的第二斜板；
所述第一弯折板与所述第二弯折板对称设置，且所述第一斜板设置在所述第一竖板的背离所述第二竖板的一侧，所述第二斜板设置在所述第二竖板的背离所述第一竖板的一侧；
所述第二驱动机构分别与所述第一弯折板和所述第二弯折板连接，用于同时驱动二者向所述通孔的方向运动，直至所述第一斜板和所述第二斜板分别将弯折后的两部分所述贴覆材料层各自沿所述待贴覆件另一侧表面再次弯折。
可选地，所述滚平机构包括位于所述待贴覆件另一侧的第三驱动机构、第一滚平件和第二滚平件；
所述第一滚平件的一端设置有第一滚轮；所述第二滚平件的一端设置有第二滚轮；
所述第三驱动机构分别与所述第一滚平件和所述第二滚平件连接，用于同时驱动二者向所述通孔的方向运动，直至二者端部的所述第一滚轮和所述第二滚轮分别与再次弯折后的两部分所述贴覆材料层的折弯处接触，然后再分别驱动二者在再次弯折后的所述两部分所述贴覆材料层上沿相反方向运动，直至所述第一滚轮和所述第二滚轮分别将再次折弯后的所述两部分所述贴覆材料层压平并贴覆在所述待贴覆件另一侧表面上。
根据本公开的另一方面，提供了一种背板裁切系统，包括：包括背板贴胶带工作站，所述背板贴胶带工作站内设置有上述自动贴覆装置，所述待贴覆件为已加工完通孔的背板。
本公开所述背板裁切系统针对现有柔性光伏组件敷设时，其中柔性背板的通孔内需要人工贴绝缘胶带的问题，在背板贴胶带工作站中设置了前述自动贴覆装置，能自动地在柔性背板的通孔内贴绝缘胶带，可全面代替人工作业，节省人力，提高了生产效率和单站节拍，从而解除了整条生产线的自动化生产瓶颈，实现了柔性光伏组件生产线的更高自动化，提高了经济效益，并降低了人力成本。
可选地，所述背板裁切系统还包括龙门式机械设备，所述龙门式机械设备用于将已加工完通孔的背板抓取并放置在所述背板贴胶带工作站内与所述自动贴覆装置对应的位置处。
附图说明
图1为本公开实施例提供的已加工完通孔的待贴覆件的示意图；
图2为本公开实施例提供的待贴覆件一侧的表面上已贴覆了贴覆材料层的示意图；
图3为本公开实施例提供的冲模切割机构切割通孔上的贴覆材料层之前的示意图；
图4为本公开实施例提供的冲模切割机构切断通孔上的贴覆材料层之后、弯折机构已进入准备工作状态的示意图；
图5为本公开实施例提供的弯折机构使两部分贴覆材料层各自沿待贴覆件另一侧表面再次弯折的示意图；
图6为本公开实施例提供的滚平机构向通孔的方向运动的示意图；
图7为本公开实施例提供的滚平机构中的第一滚平件和第二滚平件在再次弯折后的两部分贴覆材料层上沿相反方向运动的示意图；
图8为本公开实施例提供的背板裁切系统的结构示意图。
图中：1－通孔；2－待贴覆件；3－贴覆材料层；4－冲模切割机构；41－第一部件；42－第二部件；5－弯折机构；51－第一弯折板；52－第二弯折板；6－滚平机构；61－第一滚平件；62－第二滚平件；7－背板上料平台；8－裁切机；9－背板贴胶带工作站；10－背板下料平台；11－龙门式机械设备。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面结合附图和实施例对本公开作进一步详细描述。
作为本实施例的一方面，如图1-7所示，提供一种自动贴覆装置，其包括：
贴覆机构，用于将贴覆材料层3贴覆在设有通孔1的待贴覆件2一侧的表面上，且贴覆材料层3至少部分覆盖通孔1及其周围表面；
切割包覆机构，用于切断通孔1上的贴覆材料层3，以及将切断后形成的两部分贴覆材料层3各自包覆通孔1的相对侧壁后，分别贴覆在待贴覆件2另一侧的表面上。
其中，贴覆材料层可通过胶粘或静电吸附的方式贴覆在通孔内及其周围的待贴覆件两侧表面。其中，如果贴覆材料层采用胶粘的方式进行贴覆，则贴覆材料层的贴覆面上需设置胶层。
本实施例中，通过贴覆机构将贴覆材料层至少部分覆盖在待贴覆件的通孔及其周围表面，再通过切割包覆机构切断通孔上的贴覆材料层，并将切断后形成的两部分贴覆材料层各自包覆通孔的相对侧壁后，分别贴覆在待贴覆件另一侧的表面上，从而自动地将贴覆材料层贴覆在待贴覆件的通孔内，相比于现有的人工贴覆方式，提高了自动化程度，可全面代替站点的人工，节省了人力成本。而且，由于采用机构敷设，贴覆时均匀稳定、效率高。
下面结合图3-7详细描述切割包覆机构的具体结构。
所述切割包覆机构包括：冲模切割机构4，用于冲击并切断通孔1上的贴覆材料层3，以及使切断后形成的两部分贴覆材料层3分别沿通孔1的相对侧壁弯折；弯折包覆机构，用于使弯折后的两部分贴覆材料层3各自沿待贴覆件2另一侧表面再次弯折，并贴覆在另一侧表面上。
本实施例中，通过冲模切割机构将通孔上的贴覆材料层冲击并切断，并使切断成两部分的贴覆材料层分别沿通孔的相对侧壁折弯，再通过弯折包覆机构将折弯后的两部分的贴覆材料层各自沿待贴覆件的另一侧表面再次折弯并贴覆在另一侧表面上，即对切断成两部分的贴覆材料层进行两次折弯，使二者能更加平坦地包覆通孔的相对侧壁。
具体地，冲模切割机构4包括第一驱动机构和第一部件41；
第一部件41位于贴覆材料层3背离通孔1的一侧，且第一部件41靠近通孔1的一侧设置有刀头，所述刀头可设置在第一部件41靠近通孔1一侧表面的中间位置处；
第一驱动机构与第一部件41连接，用于驱动第一部件41向通孔1的方向运动，以切断通孔1上的贴覆材料层3，并在切断贴覆材料层3后驱动第一部件41继续前进，以使切断后形成的两部分贴覆材料层3在第一部件41的挤压下分别沿通孔1的相对侧壁弯折，并分别贴覆在通孔1的相对侧壁上。
本实施例中，通过第一驱动机构带动第一部件向通孔方向运动，从而利用第一部件上设置的刀头冲击并切割通孔上的贴覆材料层，能迅速地将贴覆材料层切断成两部分。而且，第一部件在第一驱动机构的带动下切断通孔上的贴覆材料层并运行至通孔中后，能够利用第一部件本身的形状向下挤压切断成两部分的贴覆材料层，从而使切断成两部分的贴覆材料层分别沿通孔的相对侧壁弯折并分别贴覆在通孔的相对侧壁上。
此外，冲模切割机构4还可包括第二部件42；第二部件42与第一部件41相对设置，二者分别位于通孔1上的贴覆材料层3的两侧，且第二部件42位于通孔1中；第二部件42相对于第一部件41的表面上设置有防粘膜层，以及设置有与刀头的位置相对应、形状和尺寸相匹配的凹槽。
本实施例中，通过设置与第一部件相对的第二部件，且第二部件上设置有与第一部件上的刀头的位置、形状和尺寸分别对应的凹槽，更有利于将贴覆材料层切断成两部分。而且，由于第二部件相对于第一部件的表面上设置有防粘膜层，使得第一部件向下挤压切断成两部分的贴覆材料层时，贴覆材料层不会粘在第二部件上，从而能顺利地包覆在通孔上。
冲模切割机构4还可包括导向机构，第一部件41与第二部件42均设置在导向机构上；导向机构用于支撑和引导第一部件41和第二部件42沿进出通孔1的方向运动。
本实施例中，通过设置用于支撑和引导第一部件和第二部件的导向机构，能够避免第一部件和第二部件偏离预设运动轨迹。
具体地，弯折包覆机构包括：弯折机构5，用于使已沿通孔1的相对侧壁弯折后的两部分贴覆材料层3各自沿待贴覆件2另一侧表面再次弯折；滚平机构6，用于将再次弯折后的两部分贴覆材料层3在待贴覆件2另一侧表面上滚平，从而将二者贴覆在待贴覆件2另一侧表面上。
本实施例中，通过弯折机构将两部分贴覆材料层沿待贴覆件的另一侧表面再次弯折，以及通过滚平机构将再次弯折后的两部分贴覆材料层在待贴覆件的另一侧表面滚平，从而使得贴覆材料层更平坦地贴覆在待贴覆件的另一侧表面上。
弯折机构5包括位于待贴覆件2另一侧的第二驱动机构、第一弯折板51和第二弯折板52；
第一弯折板51包括第一竖板及与其一端相接的第一斜板，且第一竖板与第一斜板之间的夹角可以为锐角；
第二弯折板52包括第二竖板及与其一端相接的第二斜板，且第二竖板与第二斜板之间的夹角可以为锐角；
第一弯折板51与第二弯折板52对称设置，且第一斜板设置在第一竖板的背离第二竖板的一侧，第二斜板设置在第二竖板的背离第一竖板的一侧；
第二驱动机构分别与第一弯折板51和第二弯折板52连接，用于同时驱动二者向通孔1的方向运动，直至第一斜板和第二斜板分别将弯折后的两部分贴覆材料层3各自沿待贴覆件2另一侧表面再次弯折。
本实施例中，通过第二驱动机构带动第一弯折板和第二弯折板向通孔方向运动，从而利用第一竖板顶部的第一斜板和第二竖板顶部的第二斜板分别将两部分贴覆材料层各自沿待贴覆件的另一侧表面再次弯折，结构简单、弯折效果好。
滚平机构6包括位于待贴覆件2另一侧的第三驱动机构、第一滚平件61和第二滚平件62；
第一滚平件61的一端设置有第一滚轮；第二滚平件62的一端设置有第二滚轮；
第三驱动机构分别与第一滚平件61和第二滚平件62连接，用于同时驱动二者向通孔1的方向运动，直至二者端部的第一滚轮和第二滚轮分别与再次弯折后的两部分贴覆材料层3的折弯处接触，然后再分别驱动二者在再次弯折后的两部分贴覆材料层3上沿相反方向运动，直至第一滚轮和第二滚轮分别将再次折弯后的两部分贴覆材料层3压平并贴覆在待贴覆件2另一侧表面上。
本实施例中，通过第三驱动机构带动第一滚平件和第二滚平件向通孔方向运动，从而利用第一滚平件一端的第一滚轮和第二滚平件一端的第二滚轮分别将再次折弯后的两部分贴覆材料层压平并贴覆在待贴覆件另一侧表面上，结构简单，滚平效果好。
下面以待贴覆件为已加工完通孔的背板、贴覆材料层为绝缘胶带为例，结合图1-7详细描述所述自动贴覆装置的工作过程：
通过贴覆机构将完整的绝缘胶带均匀贴覆在背板开孔处，孔两侧适当超出部分胶带，如图2所示。通过冲模切割机构将胶带切断并向下弯折，具体地，第一部件在第一驱动机构的带动下利用其中心的尖锐刀头先将胶带切断，再通过第一驱动装置带动第一部件和第二部件沿导向机构向下运动，直至将切断后的两部分胶带垂直向下弯折，如图3和图4所示。保持冲模切割机构位置固定，其下方的弯折机构中的第一弯折板和第二弯折板在第二驱动机构的带动下顶升，直至将垂直向下弯折的两部分胶带再次弯折且各自向孔两边背板下侧靠拢，如图5所示。滚平机构中的第一滚平件和第二滚平件在第三驱动机构的带动下顶升，待二者顶部的滚轮到达背板下侧贴胶带位置时，改为分别向孔左右两侧水平运动，通过两个滚轮将剩余部分胶带紧密贴覆在背板上，完成整个背板贴胶带过程，如图6和图7所示。整个绝缘胶带贴覆工作完全自动化完成，取代人工。
作为本实施例的另一方面，提供一种背板裁切系统。如图8所示，所述背板裁切系统包括背板上料平台7、裁切机8、背板贴胶带工作站9和背板下料平台10。
背板上料平台7用于将卷筒料形式的背板原料输送至裁切机8的工作平台上。
裁切机8用于将背板上料平台7输送而来的背板原料裁切成多个预设尺寸的背板，并在裁切形成的背板上预设位置处加工预设尺寸的通孔，且该通孔可以为方孔，以便于粘贴绝缘胶带。其中，加工通孔的方式可以为冲孔或切孔。
背板贴胶带工作站9内设置有前述实施例中的自动贴覆装置。相应地，待贴覆件2为已加工完通孔的背板，贴覆材料层3可以为绝缘胶带。自动贴覆装置能够自动地在背板的通孔处贴绝缘胶带。
背板下料平台10用于将已贴完绝缘胶带的背板输送至下游工序。
本实施例所述背板裁切系统针对现有柔性光伏组件敷设时，其中柔性背板的通孔内需要人工贴绝缘胶带的问题，在背板贴胶带工作站中设置了前述自动贴覆装置，能自动地在柔性背板的通孔内贴绝缘胶带，可全面代替人工作业，节省人力，提高了生产效率和单站节拍，从而解除了整条生产线的自动化生产瓶颈，实现了柔性光伏组件生产线的更高自动化，提高了经济效益，并降低了人力成本。
为了将已加工完通孔的背板输送至背板贴胶带工作站，所述背板裁切系统还可包括龙门式机械设备11(具体可以为现有的龙门机械手)，用于将已加工完通孔的背板抓取并放置在背板贴胶带工作站9内与自动贴覆装置对应的位置处，则自动贴覆装置就可以自动地在背板的通孔处贴绝缘胶带。
本实施例中，采用龙门式机械设备11将已加工完通孔的背板从裁切机8的工作平台抓取并放置在背板贴胶带工作站9内与自动贴覆装置对应的位置处，相比于现有的皮带传输的输送方式，一方面，可避免将加工通孔时产生的废料一并带入背板贴胶带工作站，另一方面，抓取精度高，放置位置准确。
此外，为了确保被放置在背板贴胶带工作站9内的背板上的通孔与自动贴覆装置的位置对应，背板贴胶带工作站9内还可设置位置传感器，用于检测背板的通孔是否与自动贴覆装置的位置对应。如不对应，可采用人工或自动方式调整背板的位置，以使其上的通孔与自动贴覆装置的位置对应。
为了确保在背板的通孔内贴覆绝缘胶带时，背板的位置不会移动，背板贴胶带工作站9内还可设置定位件，用于在贴覆绝缘胶带时将背板定位。
下面结合图8详细描述所述背板裁切系统的工作过程。
先通过背板上料平台7将整片背板输送至裁切机8的工作平台上。再通过裁切机8将整片背板裁切成多个预设尺寸的背板，并在裁切形成的背板上预设位置处采用冲孔方式加工预设尺寸的方孔。冲孔完毕之后的背板由龙门机械手11从裁切机8的工作平台上抓取并放置到背板贴胶带工作站9，利用背板贴胶带工作站9内的位置传感器检测背板的通孔是否与自动贴覆装置的位置对应，如不对应，可采用人工或自动方式调整背板的位置，以使其上的通孔与自动贴覆装置的位置对应，此时完成冲孔确认，再利用背板贴胶带工作站9内的定位件将背板定位。然后通过自动贴覆装置自动地在背板的通孔内贴绝缘胶带。最后通过背板下料平台10将已贴完绝缘胶带的背板输送至下游工序。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开的保护范围。

Claims (3)

1.一种自动贴覆装置，其特征在于，包括：
贴覆机构，用于将贴覆材料层贴覆在设有通孔的待贴覆件一侧的表面上，且所述贴覆材料层至少部分覆盖所述通孔及其周围表面；
切割包覆机构，用于切断所述通孔上的所述贴覆材料层，以及将切断后形成的两部分所述贴覆材料层各自包覆所述通孔的相对侧壁后，分别贴覆在所述待贴覆件另一侧的表面上；
所述切割包覆机构包括：
冲模切割机构，用于冲击并切断所述通孔上的所述贴覆材料层，以及使切断后形成的两部分所述贴覆材料层分别沿所述通孔的相对侧壁弯折；
弯折包覆机构，用于使弯折后的两部分所述贴覆材料层各自沿所述待贴覆件另一侧表面再次弯折，并贴覆在所述另一侧表面上；
所述冲模切割机构包括第一驱动机构和第一部件；
所述第一部件位于所述贴覆材料层背离所述通孔的一侧，且所述第一部件靠近所述通孔的一侧设置有刀头；
所述第一驱动机构与所述第一部件连接，用于驱动所述第一部件向所述通孔的方向运动，以切断所述通孔上的所述贴覆材料层，并在切断所述贴覆材料层后驱动所述第一部件继续前进，以使切断后形成的两部分所述贴覆材料层在所述第一部件的挤压下分别沿所述通孔的相对侧壁弯折，并分别贴覆在所述通孔的相对侧壁上；
所述冲模切割机构还包括第二部件；
所述第二部件与所述第一部件相对设置，二者分别位于所述通孔上的所述贴覆材料层的两侧，且所述第二部件位于所述通孔中；所述第二部件相对于所述第一部件的表面上设置有防粘膜层，以及设置有与所述刀头的位置相对应、形状和尺寸相匹配的凹槽；
所述冲模切割机构还包括导向机构，所述第一部件与所述第二部件均设置在所述导向机构上；所述导向机构用于支撑和引导所述第一部件和所述第二部件沿进出所述通孔的方向运动；
所述弯折包覆机构包括：
弯折机构，用于使已沿所述通孔的相对侧壁弯折后的两部分所述贴覆材料层各自沿所述待贴覆件另一侧表面再次弯折；
滚平机构，用于将再次弯折后的两部分所述贴覆材料层在所述待贴覆件另一侧表面上滚平，从而将二者贴覆在所述待贴覆件另一侧表面上；
所述弯折机构包括位于所述待贴覆件另一侧的第二驱动机构、第一弯折板和第二弯折板；
所述第一弯折板包括第一竖板及与其一端相接的第一斜板；
所述第二弯折板包括第二竖板及与其一端相接的第二斜板；
所述第一弯折板与所述第二弯折板对称设置，且所述第一斜板设置在所述第一竖板的背离所述第二竖板的一侧，所述第二斜板设置在所述第二竖板的背离所述第一竖板的一侧；
所述第二驱动机构分别与所述第一弯折板和所述第二弯折板连接，用于同时驱动二者向所述通孔的方向运动，直至所述第一斜板和所述第二斜板分别将弯折后的两部分所述贴覆材料层各自沿所述待贴覆件另一侧表面再次弯折；
所述滚平机构包括位于所述待贴覆件另一侧的第三驱动机构、第一滚平件和第二滚平件；
所述第一滚平件的一端设置有第一滚轮；所述第二滚平件的一端设置有第二滚轮；
所述第三驱动机构分别与所述第一滚平件和所述第二滚平件连接，用于同时驱动二者向所述通孔的方向运动，直至二者端部的所述第一滚轮和所述第二滚轮分别与再次弯折后的两部分所述贴覆材料层的折弯处接触，然后再分别驱动二者在再次弯折后的所述两部分所述贴覆材料层上沿相反方向运动，直至所述第一滚轮和所述第二滚轮分别将再次折弯后的所述两部分所述贴覆材料层压平并贴覆在所述待贴覆件另一侧表面上。
2.一种背板裁切系统，其特征在于，包括背板贴胶带工作站，所述背板贴胶带工作站内设置有如权利要求1中任一项所述的自动贴覆装置，所述待贴覆件为已加工完通孔的背板。
3.根据权利要求2所述的背板裁切系统，其特征在于，还包括龙门式机械设备，所述龙门式机械设备用于将已加工完通孔的背板抓取并放置在所述背板贴胶带工作站内与所述自动贴覆装置对应的位置处。
CN201810687910.XA 2018-06-28 2018-06-28 自动贴覆装置和背板裁切系统 Active CN110729367B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810687910.XA CN110729367B (zh) 2018-06-28 2018-06-28 自动贴覆装置和背板裁切系统
PCT/CN2019/092798 WO2020001435A1 (zh) 2018-06-28 2019-06-25 自动贴覆装置和背板裁切系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810687910.XA CN110729367B (zh) 2018-06-28 2018-06-28 自动贴覆装置和背板裁切系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110729367A CN110729367A (zh) 2020-01-24
CN110729367B true CN110729367B (zh) 2021-04-30

Family

ID=68986311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810687910.XA Active CN110729367B (zh) 2018-06-28 2018-06-28 自动贴覆装置和背板裁切系统

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN110729367B (zh)
WO (1) WO2020001435A1 (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2704529A1 (de) * 1976-02-05 1977-08-11 Nissan Motor Verfahren zur herstellung von wandverkleidungsmaterial
CN103231416A (zh) * 2013-04-22 2013-08-07 江苏省常州技师学院 太阳能组件薄膜自动裁切设备
CN203727695U (zh) * 2013-12-19 2014-07-23 成都宝利根科技有限公司 保护膜自动折弯及贴覆装置
CN104487244A (zh) * 2012-07-23 2015-04-01 电气化学工业株式会社 多层片、太阳能电池用背板以及太阳能电池组件
CN106079469A (zh) * 2016-07-13 2016-11-09 吴江市华运纺织品有限公司 一种塑胶布封边打孔装置
CN206678053U (zh) * 2016-12-28 2017-11-28 润峰电力有限公司 一种隔离背板开口裁切装置
CN207038538U (zh) * 2017-08-02 2018-02-23 成都晔凡科技有限公司 用于光伏组件的背接触式导电集成背板及光伏组件

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120073629A1 (en) * 2010-09-27 2012-03-29 Perfect Source Technology Corp. Solar cell module and method of manufacturing the same
CN102956755B (zh) * 2012-12-04 2015-04-01 韩华新能源（启东）有限公司 光伏组件铝背板绝缘方法
CN204057417U (zh) * 2014-09-01 2014-12-31 无锡先导自动化设备股份有限公司 一种贴胶带装置
CN205845993U (zh) * 2016-08-04 2016-12-28 苏州英达瑞机器人科技有限公司 自动贴边装置
CN206271735U (zh) * 2016-12-20 2017-06-20 阜宁协鑫集成科技有限公司 双玻组件胶带自动折弯工装
WO2019024165A1 (zh) * 2017-08-03 2019-02-07 苏州赛伍应用技术股份有限公司 一种光伏组件背板用修补胶带贴合工艺及其应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2704529A1 (de) * 1976-02-05 1977-08-11 Nissan Motor Verfahren zur herstellung von wandverkleidungsmaterial
CN104487244A (zh) * 2012-07-23 2015-04-01 电气化学工业株式会社 多层片、太阳能电池用背板以及太阳能电池组件
CN103231416A (zh) * 2013-04-22 2013-08-07 江苏省常州技师学院 太阳能组件薄膜自动裁切设备
CN203727695U (zh) * 2013-12-19 2014-07-23 成都宝利根科技有限公司 保护膜自动折弯及贴覆装置
CN106079469A (zh) * 2016-07-13 2016-11-09 吴江市华运纺织品有限公司 一种塑胶布封边打孔装置
CN206678053U (zh) * 2016-12-28 2017-11-28 润峰电力有限公司 一种隔离背板开口裁切装置
CN207038538U (zh) * 2017-08-02 2018-02-23 成都晔凡科技有限公司 用于光伏组件的背接触式导电集成背板及光伏组件

Also Published As

Publication number Publication date
CN110729367A (zh) 2020-01-24
WO2020001435A1 (zh) 2020-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106816608B (zh) 一种贴胶设备
US8987040B2 (en) Manufacturing means and process
CN1663054A (zh) 用于将连接片附于太阳能电池的方法和连接片固定站、以及用于制造太阳能电池板的方法和设备
US10953560B2 (en) Conversion and application of material strips
CN116565068B (zh) 电池串的贴胶方法和贴胶装置
JP2016187061A (ja) 薄膜系太陽電池モジュール、及び薄膜系太陽電池モジュールの製造方法
CN109921084A (zh) 叠片方法以及叠片设备
CN115274524B (zh) 一种贴膜电池串的制备模块及组装方法
CN112570838A (zh) 一种叠瓦电池串汇流条焊接方法及其焊接装置
CN113851551A (zh) 电池串、光伏组件、电池串的生产设备和生产方法
CN110729367B (zh) 自动贴覆装置和背板裁切系统
CN208938987U (zh) 一种太阳能电池组件的加工系统
CN107377309A (zh) 一种用于太阳能双玻组件背筋挂钩的涂胶系统
CN109746599A (zh) 一种电池片处理设备和方法
CN112864775B (zh) 分体式接线盒全自动生产系统
CN113415465A (zh) 一种绝缘膜贴合机
CN103824990B (zh) 电池连接片双面自动贴合机
JP5897106B2 (ja) ストリング配線装置
CN201717279U (zh) 薄膜太阳能电池原片出极机
CN215955344U (zh) 一种电芯的包胶设备
CN212257577U (zh) 贴l胶机
CN106785055B (zh) 一种包胶机构及包胶方法
CN110379634B (zh) 染料敏化电池的贴膜方法
JP2012119418A (ja) 導電性フィルム貼り付け装置、結晶系太陽電池モジュール組立装置及び結晶系太陽電池セルの接続方法
CN105835516A (zh) 焊接衬垫组的生产流水线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211104

Address after: No.31 Yanqi street, Yanqi Economic Development Zone, Huairou District, Beijing

Patentee after: Dongjun new energy Co.,Ltd.

Address before: No.38, Paradise Street, Yanqi Economic Development Zone, Huairou District, Beijing

Patentee before: Lingfan new energy technology (Beijing) Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right