CN113851551A - 电池串、光伏组件、电池串的生产设备和生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种电池串、光伏组件、电池串的生产设备和生产方法，其中，电池串包括多个电池片，电池片为无主栅电池片，电池片具有正面和背面，正面和背面均设置有细栅线，多个电池片并排设置；至少一条焊带，用于连接不同的电池片；导电材料，设置在细栅线或焊带上，导电材料具有粘性；其中，焊带与电池片通过导电材料连接。本发明提出的电池串，由于取消了主栅，降低了栅线对电池片感光部分的遮挡，提升了电池片的感光面积，提升了电池串的光电转化率，并且，降低了电池串所需栅线的成本。

Description

电池串、光伏组件、电池串的生产设备和生产方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，具体而言涉及一种电池串、一种光伏组件、一种电池串的生产设备和一种电池串的生产方法。
背景技术
一般电池片包括主栅线及与主栅垂直的细栅(也称副栅)，栅线印制多采用银浆印刷，按照印刷工艺的不同，太阳能电池片分为三主栅、四主栅以及多主栅。相关焊接技术中，通过将多片印制有主栅线和细栅线的电池片与焊带进行焊接处理，得到由若干电池片串联而成的电池串，细栅收集的电流汇流至主栅，进而传至焊带，故能实现光能向电能的转换；但这种通过焊带与主栅线焊接而得到的电池串，不但遮光面积大，影响光电转换效率，而且银浆成本也较高。
发明内容
本发明解决或改善现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一方面提出了一种电池串。
本发明的第二方面提出了一种光伏组件。
本发明的第三方面提出了一种电池串的生产设备。
本发明的第四方面提出了一种电池串的生产方法。
有鉴于此，根据本发明的第一方面，本发明提出了一种电池串包括多个电池片，电池片为无主栅电池片，电池片具有正面和背面，正面和背面均设置有细栅线，多个电池片并排设置；至少一条焊带，用于连接不同的电池片；导电材料，设置在细栅线或焊带上，导电材料具有粘性；其中，焊带与电池片通过导电材料连接。
本发明提出的电池串，包括多个无主栅电池片和至少一条焊带，多个电池片的每一个的正面和背面都设置有若干细栅线，电池片的至少一面的若干细栅线上设有导电材料，焊带通过导电材料连接一个电池片和另一个电池片，多个电池片沿一个方向排列，焊带沿着电池片的排列方向，进而焊带能够将多个电池片串联起来，形成电池串，其中，电池片的排列方向与电池片的细栅线的设置方向，不平行，具体为相交或垂直。
其中，导电材料为导电件。可选地，电池片是指晶硅片经过制备工序制程的双面设置有若干细栅线的无主栅电池片，无主栅电池片上没有设置主栅，双面指电池片的正面和背面，任一面细栅线平行且等间距设置，电池片的两面上的细栅线的长度方向一致，依据电池片工艺不同，电池片可以是HJT(Heterojunction with Intrinsic Thinfilm，异质结)电池片或PERC(Passivated Emitter and Rea Cell，钝化发射极及背局域接触)电池片或TOPCON(Tunnel Oxide Passivated Contact，隧穿氧化层钝化接触)电池片或其他可制程无主栅的电池片。
电池片为无主栅电池片，细栅线上印有导电材料，导电材料具有粘结性，细栅线上汇集的电流通过导电材料汇集至焊带上，所述焊带依次粘结任一两片电池片的正背两面，因此形成电池串，可选地，采用多条焊带与电池片进行连接。由于取消了主栅，降低了栅线对电池片感光部分的遮挡，提升了电池片的感光面积，降低了接触电阻，提升了电池串的光电转化率，并且，降低了电池串所需栅线的成本。
在细栅线上印有具有粘性的导电材料，或者将带有导电材料的焊带与细栅线接触，一方面可利用粘性导电材料填充细栅线，使细栅线表面平整，另一方面通过设置粘性的导电材料可以使细栅线与焊带的粘结效果更好，电池片的电流通过电池片表面的细栅线收集，每条细栅线上收集来的电流通过粘性的导电材料汇流至焊带上，焊带起到了收集的作用，另一方面，焊带起到连接作用，即连接两片电池片，形成电池串。
另外，根据本发明提供的上述技术方案中的电池串，还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案的基础上，进一步地，焊带连接相邻的电池片中一个的正面和另一的背面。
在该技术方案中，焊带通过导电材料连接相邻的电池片，具体地，焊带连接一个电池片正面的细栅线和另一个电池片的背面的细栅线，从而将相邻的两个电池片串联，通过焊带连接相邻的电池片，减少焊带的需要长度，降低成本。
电池片的正面可以理解为接收光照的一面即受光面，进一步地，受光面细栅线的总面积小于等于背面细栅线总面积，尽量减少细栅线的总面积，增加光照面积，进一步提高光电转换效率。
在上述任一技术方案的基础上，进一步地，细栅线数量为若干个，焊带与若干细栅线相交，导电材料的宽度大于等于细栅线宽度，和/或焊带的宽度大于等于导电材料的长度。
在该技术方案中，细栅线数量为一个、两个或多个，焊带与一个或多个细栅线相交，可实现将细栅线上收集的电流均汇流至焊带上，并且，由于细栅线宽度较小，因此，为了提升导电材料和细栅线连接的可靠性，将导电材料的宽度设置为大于等于细栅线的宽度，并且，材料越宽通过的电流上限就越大，因此，通过将导电材料的宽度设置为大于等于细栅线的宽度，能够增加细栅线通过导电材料输送电流的上限。
焊带的宽度大于等于导电材料的长度，进而可以避免导电材料外漏，减少导电材料的积灰，并且，减少对电池片感光部分的遮挡，还提升细栅线通过向焊带输送电流的上限。
在上述任一技术方案的基础上，进一步地，导电材料为粘性导电胶。
在该技术方案中，导电材料为粘性导电胶(ECA--electrically conductiveadhesive)。
在上述任一技术方案的基础上，进一步地，焊带设有反光部分。在该技术方案中，焊带(LCR--Light Capturing Ribbon)设有反光部分。焊带上设置有反光部分，可以充分利用二次反射光线，进而提高组件效率，对应于单面组件，至少电池片的入光面上设置的焊带上设置有反光部分，对于双面组件，电池片的双面设置的焊带上设置有反光部分。
可选地，焊带设有反光部分可以理解为直接选择采用反光焊带，优选采用扁平式反光焊带，反光焊带是基于焊带表面结构化把光反射到电池片上以提高组件功率。
可选地，焊带设有反光部分也可理解为在焊带上设置反光材料。
可选地，焊带宽度为大于等于0.2mm，小于等于0.8mm，焊带高度为大于等于0.1mm，小于等于0.4mm；具体地，焊带宽度为0.5mm，高度为0.25mm，当焊带采用银包铜的结构时，其中，银的高度取值范围为0.2μm～1μm之间，优选采用0.6μm。
在上述任一技术方案的基础上，进一步地，细栅线的宽度的取值范围为大于等于0.01mm，且小于等于0.07mm；和/或细栅线的高度的取值范围为大于等于0.012mm，且小于等于0.03mm。
在该技术方案中，细栅线的宽度的取值范围，大于等于0.01mm，且小于等于0.07mm，从而在保证细栅线电流上限的同时，减少细栅线遮挡电池片的面积。
细栅线的高度的取值范围为大于等于0.012mm，且小于等于0.03mm，从而在保证细栅线电流上限的同时，减少电池片的整体厚度。
本发明提出电池串，采用的是无主栅电池片，可以解决或改善现有技术中焊带与主栅线焊接导致的遮光面积大，影响光电转换效率，银浆成本高的问题。
相关技术中，无主栅电池片焊接采用的是焊带网或或者透明膜来实现两片相邻电池片的连接，这种方式形成的电池串易存在细栅线与焊带网或者是透明膜虚接的情况，细栅线收集的电流不能很好地汇流至焊带网或者透明膜上，且也存在成本高、且需要增设相关设备进行铺设的问题。
根据本发明的第二方面，本发明提出了一种光伏组件，如上述技术方案中任一项提出的电池串。
本发明提出的光伏组件，因包括如上述技术方案中任一项提出的电池串，因此，具有如上述技术方案中任一项提出的电池串的全部的有益效果，在此不再一一陈述。
可选地，光伏组件具体包括玻璃、电池串、EVA(Polyethylene vinylacetate，聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物)胶膜和背板等部件组成，玻璃面板是电池片的正面保护层，为使太阳光能照入电池片正面，玻璃面板需设置成透明玻璃，TPT(Tedlar/PET/Tedlar，聚氟乙烯复合材料)背板是电池片的背面保护层，EVA胶膜是太阳电池与玻璃和TPT背板之间的黏结胶膜，也需设置成透明材料，此外，还有汇流条和接线盒等。
其中，光伏组件包括多个电池串，多个电池串通过汇流条连接。
根据本发明的第三方面，本发明提出了一种电池串的生产设备，包括：焊接输送装置、涂覆装置、搬运装置和焊接装置；焊接输送装置，用于向焊接装置输送电池片和焊带；涂覆装置，用于在电池片的细栅线上设置导电材料；搬运装置，用于将电池片从涂覆装置搬运至焊接输送装置上；焊接装置，用于对焊接输送装置上的电池片和焊带进行焊接，使焊带通过导电材料与电池片连接，其中，电池片为无主栅电池片。
具体地，搬运装置可以采用机械手进行抓取或吸附电池片，也可采用皮带等输送装置进行输送。
本发明提出的电池串的生产设备，包括四个模块，涂覆装置用于在电池片的细栅线上设置导电材料，之后由搬运装置将电池片从涂覆装置搬运至焊接输送装置上，在焊接输送装置中运输电池片和焊带，再由焊接装置将焊带焊接在电池片的细栅线上，从而实现电池串生产的自动化，提升生产效率。
涂覆装置可以实现对一个、两个或多个电池片印刷导电材料，具体地，向电池片的预定区域涂覆导电材料，这里的预定区域可以理解为电池片的多个细栅线部分区域，优选地，沿着与电池片细栅线垂直的方向，依次在细栅线上涂覆导电材料，导电材料可以为导电胶等具备粘合力且导电的材料。
具体地，焊接装置将焊带焊接在一个电池片的正面的细栅线和另一个电池片的背面的细栅线上，从而能够将多个电池片串联起来，形成电池串，并且，由于取消了主栅，降低了栅线对电池片感光部分的遮挡，提升了电池片的感光面积，提升了电池串的光电转化率，并且，降低了电池串所需栅线的成本。
并且，提升焊带和细栅线之间连接的可靠性，降低虚连的可能性，提升电池串的可靠性。
在上述技术方案的基础上，进一步地，还包括：焊带牵引装置，用于与搬运装置配合，使铺设于焊接输送装置上的电池片和焊带叠放。
在该技术方案中，通过焊带牵引装置和搬运装置的配合，进而将电池片和焊带叠放在一起，从而便于将焊带和电池片进行焊接。
在上述任一技术方案的基础上，进一步地，电池串的生产设备还包括，焊带供料装置、焊带裁切装置、焊带牵引装置；焊带供料装置上安装焊带盘组用于供应焊带；焊带牵引装置用于从焊带盘组上将焊带引出；焊带裁切装置于将焊带裁切为预定长度的焊带铺设到焊接输送装置上；焊带牵引装置还用于与搬运装置配合，使铺设于焊接输送装置上的电池片和焊带按照预定叠放方式叠放铺设。
焊带牵引装置牵引焊带，搬运装置与焊带牵引装置配合，将电池片放置在焊带上方，或是将电池片放置在焊带下方，以便于形成正面和背面接触的太阳能电池串。
此外，可选地，还包括焊带调整装置，设置在焊接输送装置上，用于使焊带的位置与电池片的位置处于预设位置，预设位置是指焊带与导电材料相贴合，处于稳定状态，便于在焊接时焊带与电池片的相对位置不发生位移。
在上述任一技术方案的基础上，进一步地，涂覆装置为丝网印刷设备。
在该技术方案中，丝网印刷设备用于将导电材料印制在电池片的细栅线上，其中，丝网印刷设备包括直线式印刷设备和转盘式印刷设备。
采用转盘式印刷设备，转盘式印刷设备包括转盘，转盘上设置有至少一个工位，工位上用于放置电池片，转盘转动，带动工位经过不同的工作区，其中一工作区包括导电材料印制装置，用于在电池片上的栅线上印刷导电材料。
转盘式印刷设备可以包括丝网、刮刀组件和导电材料供应部，刮刀组件可以包括刮刀以及用于带动刮刀运动的带动部，丝网上开设有至少一个电池片的预定区域的镂空区域，为提高涂覆导电材料的效率，也可以设置多个。
丝网印刷设备是基于丝网上镂空区域，进而使导电材料能够印制在电池片上，丝网可以是具有弹性的丝网，也可以是无弹性的丝网，可依据导电材料及工艺要求具体选择。
另外，涂覆装置也可以采用点胶式涂覆或者是刮涂式涂覆。
工位的大小可以依据承载的电池片的大小，进行适应调整，工位可放在一片电池片或者两个电池片或者更多，以放置两片电池片为例。
一种情况：两片电池片可以是一片电池片正面朝上，一片电池片背面朝上，印刷完成后的电池片，经过电池片搬运装置搬运到焊接输送装置上，用于构成正面和背面接触的太阳能电池串；
另一种情况：两片电池片可以是两片电池片背面朝上或者是两片电池片正面朝上，印刷完成后的电池片，其中一片电池片经过翻转机构将其中一片电池片进行翻转，使电池片由原来的正面朝上翻转成背面朝上，或者背面朝上翻转成正面朝上，然后，再经过电池片搬运装置搬运到焊接输送装置上，用于构成背面接触的太阳能电池串。
并且，采用丝网印刷设备，可以快速可靠地在电池片上设置导电材料。
根据本发明的第四方面，本发明提出了一种电池串的生产方法，包括：在电池片的正面和背面的细栅线上分别设置导电材料；将焊带通过导电材料连接在一电池片的正面的细栅线上；将同一焊带通过导电材料连接在另一电池片的背面的细栅线上，其中，电池片为无主栅电池片。
本发明提出的电池串的生产方法，在电池片的正面和背面的细栅线上设置导电材料，并通过同一焊带连接一个电池片的正面和另一个电池片的背面，从而将多个电池片串联起来形成电池串。
具体地，多个电池片的每一个的正面和背面都设置有若干细栅线，电池片的至少一面的若干细栅线上设有导电材料，焊带通过导电材料连接一个电池片和另一个电池片，多个电池片沿一个方向排列，焊带沿着电池片的排列方向，进而焊带能够将多个电池片串联起来，形成电池串，其中，电池片的排列方向与电池片的细栅线的设置方向，不平行，具体为相交或垂直。
可选地，电池片是指晶硅片经过制备工序制程的双面设置有若干细栅线的无主栅电池片，双面指电池片的正面和背面，任一面细栅线平行且等间距设置，电池片的两面上的细栅线的长度方向一致，依据电池片工艺不同，电池片可以是HJT(Heterojunction withIntrinsic Thinfilm，异质结)电池片或PERC(Passivated Emitter and Rea Cell，钝化发射极及背局域接触)电池片或TOPCON(Tunnel Oxide Passivated Contact，隧穿氧化层钝化接触)电池片或其他可制程无主栅的电池片。
电池片为无主栅电池片，细栅线上印有导电材料，导电材料具有粘结性，细栅线上汇集的电流通过导电材料汇集至焊带上，焊带依次粘结任一两片电池片的正背两面，因此形成电池串，可选地，采用多条焊带与电池片进行连接。由于取消了主栅，降低了栅线对电池片感光部分的遮挡，提升了电池片的感光面积，提升了电池串的光电转化率，并且，降低了电池串所需栅线的成本。
在细栅线上印有具有粘性的导电材料，一方面可利用粘性导电材料填充细栅线，使细栅线表面平整，另一方面通过设置粘性的导电材料可以使细栅线与焊带的粘结效果更好，电池片的电流通过电池片表面的细栅线收集，每条细栅线上收集来的电流通过粘性的导电材料汇流至焊带上，焊带起到了收集的作用，另一方面，焊带起到连接作用，即连接两片电池片，形成电池串。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出本发明一个实施例提供的电池串的结构示意图；
图2示出本发明一个实施例提供的电池串的结构示意图；
图3示出本发明一个实施例提供的电池串的生产设备的结构示意图；
图4示出本发明一个实施例提供的电池串的生产方法的流程图。
其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
100电池串，110电池片，112第一电池片，114第二电池片，116细栅线，120焊带，130导电材料，200电池串的生产设备，210焊接输送装置，220涂覆装置，230搬运装置，240焊带供料装置。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图4来描述根据本发明一些实施例提供的电池串、光伏组件、电池串的生产设备和生产方法。
实施例1：
如图1和图2所示，本发明提供了一种电池串100包括多个电池片110，电池片110为无主栅电池片，电池片110具有正面和背面，正面和背面均设置有细栅线116，多个电池片110并排设置；导电材料130，设置在正面和背面的细栅线116上，或者说是设置在焊带120上，导电材料130具有粘性；至少一条焊带120，用于连接不同的电池片110，焊带120与电池片110通过导电材料130连接。
本发明提供的电池串100，包括多个无主栅电池片和至少一条焊带120，多个电池片110的每一个的正面和背面都设置有若干细栅线116，电池片110的至少一面的若干细栅线116上设有导电材料130，焊带120通过导电材料130连接一个电池片110和另一个电池片110，多个电池片110沿一个方向排列，进而焊带120沿着电池片110的排列方向，进而焊带120能够将多个电池片110串联起来，形成电池串100，其中，电池片110的排列方向与电池片110的细栅线116的设置方向，不平行，具体为相交或垂直。
可选地，电池片110是指晶硅片经过制备工序制程的双面设置有若干细栅线116的无主栅电池片，双面指电池片110的正面和背面，任一面细栅线116平行且等间距设置，电池片110的两面上的细栅线116的长度方向一致，依据电池片110工艺不同，电池片110可以是HJT(Heterojunction with Intrinsic Thinfilm，异质结)电池片或PERC(PassivatedEmitter and Rea Cell，钝化发射极及背局域接触)电池片或TOPCON(Tunnel OxidePassivated Contact，隧穿氧化层钝化接触)电池片或其他可制程无主栅的电池片。
电池片110为无主栅电池片，细栅线116上印有导电材料130，导电材料130具有粘结性，细栅线116上汇集的电流通过导电材料130汇集至焊带120上，焊带120通过导电材料130依次粘结相邻两片电池片110的正背两面，因此形成电池串100，可选地，采用多条焊带120与电池片110进行连接。由于取消了主栅，降低了栅线对电池片110感光部分的遮挡，提升了电池片110的感光面积，提升了电池串100的光电转化率，并且，降低了电池串100所需栅线的成本。
在细栅线116上印有具有粘性的导电材料130，或者将带有导电材料的焊带与细栅线接触，一方面可利用粘性导电材料130填充细栅线116，使细栅线116表面平整，另一方面通过设置粘性的导电材料130可以使细栅线116与焊带120的粘结效果更好，电池片110的电流通过电池片110表面的细栅线116收集，每条细栅线116上收集来的电流通过粘性的导电材料130汇流至焊带120上，焊带120起到了收集的作用，另一方面，焊带120起到连接作用，即连接两片电池片110，形成电池串100。
本发明提供电池串100，采用的是无主栅电池片，可以解决或改善现有技术中焊带120与主栅线焊接导致的遮光面积大，影响光电转换效率，银浆成本高的问题。
相关技术中，无主栅电池片焊接采用的是焊带120网或或者透明膜来实现两片相邻电池片110的连接，这种方式形成的电池串100易存在细栅线116与焊带120网或者是透明膜虚接的情况，细栅线116收集的电流不能很好地汇流至焊带120网或者透明膜上，且也存在成本高、且需要增设相关设备进行铺设的问题。
具体地，如图1和图2所示，以具有两个电池片110为例进行说明。第一电池片112和第二电池片114的正面朝向相同，焊带120的一部分与第一电池片112的正面的细栅线116相连接，并且，在第一电池片112和第二电池片114之间折弯，焊带120的一部分与第二电池片114背面的细栅线116相连接，从而形成一个电池串100。并且，进一步地，可以增加电池片110的数量，基于相同的连接方式，增加一条焊带120，一部分连接在第二电池片114正面的细栅线116相连接，并且，在第二电池片114和第三电池片之间折弯，焊带120的一部分与第三电池片背面的细栅线116相连接，从而形成一个电池串100，例如，第一电池片112、第二电池片114和第三电池片依次排列，第一电池片112、第二电池片114和第三电池片的正面朝向相同，一条焊带120与第一电池片112的正面的细栅线116相连接，与第二电池片114的背面的细栅线116相连接，另一条焊带120与第二电池片114的正面的细栅线116与第三电池片的背面的细栅线116相连接。
具体地，焊带120可以具有多条。其中，细栅线116和焊带120大致垂直设置。
实施例2：
如图1和图2所示，在实施例1的基础上，进一步地，焊带120连接相邻的电池片110中一个的正面和另一的背面。
在该实施例中，焊带120通过导电材料130连接相邻的电池片110，具体地，焊带120连接一个电池片110正面的细栅线116和另一个电池片110的背面的细栅线116，从而将相邻的两个电池片110串联，通过焊带120连接相邻的电池片110，减少焊带120的需要长度，降低成本。
电池片110的正面可以理解为接收光照的一面即受光面，进一步地，受光面细栅线116的总面积小于等于背面细栅线116总面积，尽量减少细栅线116的总面积，增加光照面积，进一步提高光电转换效率。
实施例3：
如图1和图2所示，在实施例1或实施例2的基础上，进一步地，细栅线116数量为若干个，焊带120与若干细栅线116相交，导电材料130的宽度大于等于细栅线116宽度。
在该实施例中，细栅线116数量为一个、两个或多个，焊带120与一个或多个细栅线116相交，并且，由于细栅线116宽度较小，因此，为了提升导电材料130和细栅线116连接的可靠性，将导电材料130的宽度设置为大于等于细栅线116的宽度，并且，材料越宽通过的电流上限就越大，因此，通过将导电材料130的宽度设置为大于等于细栅线116的宽度，能够增加细栅线116通过导电材料130输送电流的上限。
实施例4：
如图1和图2所示，在实施例1至实施例3中任一项者的基础上，进一步地，焊带120的宽度大于等于导电材料130的长度。
在该实施例中，焊带120的宽度大于等于导电材料130的长度，进而可以避免导电材料130外漏，减少导电材料130的积灰，并且，减少对电池片110感光部分的遮挡，还提升细栅线116通过向焊带120输送电流的上限。
实施例5：
在实施例1至实施例4中任一项者的基础上，进一步地，导电材料130为粘性导电胶。
在该实施例中，导电材料130为粘性导电胶ECA(electrically conductingadhesive)。
实施例6：
在实施例1至实施例5中任一项者的基础上，进一步地，焊带120设有反光部分。
在该技术方案中，焊带120(LCR--Light Capturing Ribbon)设有反光部分。焊带120上设置有反光部分，可以充分利用二次反射光线，进而提高组件效率，对应于单面组件，至少电池片110的入光面上设置的焊带120上设置有反光部分，对于双面组件，电池片110的双面设置的焊带120上设置有反光部分。
可选地，焊带设有反光部分可以理解为直接选择采用反光焊带，优选采用扁平式反光焊带，反光焊带是基于焊带120表面结构化把光反射到电池片110上以提高组件功率；
可选地，焊带设有反光部分也可理解为在焊带上设置反光材料。
可选地，焊带120宽度为大于等于0.2mm，小于等于0.8mm，焊带120高度为大于等于0.1mm，小于等于0.4mm；具体地，焊带120宽度为0.5mm，高度为0.25mm，当焊带120采用银包铜的结构时，其中，银的高度取值范围为0.2μm～1μm之间，优选采用0.6μm。上述焊带数值的限定，一方面可保证焊带在使用过程中避免断裂，一方面进一步实现降本增效的目的。
实施例7：
在实施例1至实施例6中任一项者的基础上，进一步地，细栅线116的宽度的取值范围为大于等于0.01mm，且小于等于0.07mm。
在该实施例中，细栅线116的宽度的取值范围，大于等于0.01mm，且小于等于0.07mm，从而在保证细栅线116电流上限的同时，减少细栅线116遮挡电池片110的面积。
进一步地，优选地，细栅线宽度为0.045mm。
实施例8：
在实施例1至实施例7中任一项者的基础上，进一步地，细栅线116的高度的取值范围为大于等于0.012mm，且小于等于0.03mm。
在该实施例中，细栅线116的高度的取值范围为大于等于0.012mm，且小于等于0.03mm，从而在保证细栅线116电流上限的同时，减少电池片110的整体厚度。
进一步地，细栅线116的宽度取值范围在0.01mm到0.07mm，高度的取值范围在0.012mm到0.03mm，细栅线的宽度和高度的比值范围为1：1～3：1之间，优选地采用2:1，长度随电池片110的尺寸不做限定，上述数值的限定，可进一步保证细栅线116的遮光面积、高度和输送电流上限的平衡，实现降本增效的目的。
其中，细栅线116的宽度小于等于粘性的导电材料130的宽度，焊带120的宽度大于等于粘性的导电材料130的长度。
如图2所示，为电池片110的一个表面的俯视图，细栅线116在同一表面内等间距设置，在每一细栅线116的表面上印有粘性的导电材料130，焊带120依次粘结在粘性的导电材料130上；一个电池片110的一个表面可以连接多个焊带120，多个焊带120平行设置。
本发明提供的电池串100，通过粘性的导电材料130实现电池片110上的细栅线116与焊带120之间的连接，使细栅线116与焊带120的粘结效果更好，降低接触电阻，从而提高了电池片110的转化效率。
实施例9：
本发明提供了一种光伏组件，如上述任一实施例提供的电池串100。
本发明提供的光伏组件，因包括如上述任一实施例提供的电池串100，因此，具有如上述任一实施例提供的电池串100的全部的有益效果，在此不再一一陈述。
具体地，光伏组件包括玻璃、电池串100、EVA(Polyethylene vinylacetate，聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物)胶膜和背板等部件组成，玻璃面板是电池片110的正面保护层，为使太阳光能照入电池片110正面，玻璃面板需设置成透明玻璃，TPT(Tedlar/PET/Tedlar，聚氟乙烯复合材料)背板是电池片110的背面保护层，EVA胶膜是太阳电池与玻璃和TPT背板之间的黏结胶膜，也需设置成透明材料，此外，还有汇流条和接线盒等。
其中，光伏组件包括多个电池串100，多个电池串100通过汇流条连接。
实施例10：
如图3所示，本发明提供了一种电池串的生产设备200，包括：焊接输送装置210、涂覆装置220、搬运装置230和焊接装置；焊接输送装置210，用于向焊接装置输送电池片110和焊带120；涂覆装置220，用于在电池片110的细栅线116上设置导电材料130；搬运装置230，用于将电池片110从涂覆装置220搬运至焊接输送装置210上；焊接装置，用于对焊接输送装置210上的电池片110和焊带120进行焊接，使焊带120通过导电材料130与电池片110连接，其中，电池片110为无主栅电池片。
具体地，图3仅为电池串的生产设备200的示意图，意在示意电池串的生产设备200各部件的大体位置和大体的操作流程，并不涉及具体的细节。
具体地，搬运装置230可以采用机械手进行抓取或吸附电池片110，也可采用皮带等输送装置进行输送。
本发明提供的电池串的生产设备200，至少包括四个模块，涂覆装置220在电池片110的细栅线116上设置导电材料130，之后由搬运装置230将电池片110从涂覆装置220搬运至焊接输送装置210上，在焊接输送装置210中运输电池片110和焊带120，再由焊接装置将焊带120焊接在电池片110的细栅线116上，从而实现电池串100生产的自动化，提升生产效率。
涂覆装置220可以实现对一个、两个或多个电池片110印刷导电材料130，具体地，向电池片110的预定区域涂覆导电材料130，这里的预定区域可以理解为电池片110的多个细栅线116部分区域，优选地，沿着与电池片110细栅线116垂直的方向，依次在细栅线116上涂覆导电材料130，导电材料130可以为导电胶等具备粘合力且导电的材料。
具体地，焊接装置将焊带120焊接在一个电池片110的正面的细栅线116和另一个电池片110的背面的细栅线116上，从而能够将多个电池片110串联起来，形成电池串100，并且，由于取消了主栅，降低了栅线对电池片110感光部分的遮挡，提升了电池片110的感光面积，提升了电池串100的光电转化率，并且，降低了电池串100所需栅线的成本。
并且，提升焊带120和细栅线116之间连接的可靠性，降低虚连的可能性，提升电池串100的可靠性。提升焊带120和细栅线116之间连接的可靠性，降低虚连的可能性，提升电池串100的可靠性。
实施例11：
如图3所示，在实施例10的基础上，进一步地，还包括：焊带120牵引装置，用于与搬运装置230配合，使铺设于焊接输送装置210上的电池片110和焊带120叠放。
在该实施例中，通过焊带120牵引装置和搬运装置230的配合，进而将电池片110和焊带120叠放在一起，从而便于将焊带120和电池片110进行焊接。
实施例12：
如图3所示，在实施例10或实施例11的基础上，进一步地，电池串的生产设备200还包括，焊带供料装置240、焊带裁切装置、焊带牵引装置；焊带供料装置240上安装焊带盘组用于供应焊带120；焊带牵引装置用于从焊带盘组上将焊带120引出；焊带裁切装置于将焊带120裁切为预定长度的焊带120铺设到焊接输送装置210上；焊带牵引装置还用于与搬运装置230配合，使铺设于焊接输送装置210上的电池片110和焊带120按照预定叠放方式叠放铺设。
焊带牵引装置牵引焊带120，搬运装置230与焊带牵引装置配合，将电池片110放置在焊带120上方，或是将电池片110放置在焊带120下方，以便于形成正面和背面接触的太阳能电池串100。
此外，可选地，还包括焊带120调整装置，设置在焊接输送装置210上，用于使焊带120的位置与电池片110的位置处于预设位置，预设位置是指焊带120与导电材料130相贴合，处于稳定状态，便于在焊接时焊带120与电池片110的相对位置不发生位移。
实施例13：
在实施例11至实施例12中任一者的基础上，进一步地，涂覆装置220为丝网印刷设备。
在该实施例中，丝网印刷设备用于将导电材料130印制在电池片110的细栅线116上，其中，丝网印刷设备包括直线式印刷设备和转盘式印刷设备。
采用转盘式印刷设备，转盘式印刷设备包括转盘，转盘上设置有至少一个工位，工位上用于放置电池片110，转盘转动，带动工位经过不同的工作区，其中一工作区包括导电材料130印制装置，用于在电池片110上的栅线上印刷导电材料130。
工位的大小可以依据承载的电池片110的大小，进行适应调整，工位可放在一片电池片110或者两个电池片110或者更多，以放置两片电池片110为例。
一种情况：两片电池片110可以是一片电池片110正面朝上，一片电池片110背面朝上，印刷完成后的电池片110，经过电池片110搬运装置230搬运到焊接输送装置210上，用于构成正面和背面接触的太阳能电池串100；
另一种情况：两片电池片110可以是两片电池片110背面朝上或者是两片电池片110正面朝上，印刷完成后的电池片110，其中一片电池片110经过翻转机构将其中一片电池片110进行翻转，使电池片110由原来的正面朝上翻转成背面朝上，或者背面朝上翻转成正面朝上，然后，再经过电池片110搬运装置230搬运到焊接输送装置210上，用于构成背面接触的太阳能电池串100。
并且，采用丝网印刷设备，可以快速可靠地在电池片110上设置导电材料130。
转盘式印刷设备可以包括丝网、刮刀组件和导电材料130供应部，刮刀组件可以包括刮刀以及用于带动刮刀运动的带动部，丝网上开设有至少一个电池片110的预定区域的镂空区域，为提高涂覆导电材料130的效率，也可以设置多个。
丝网印刷设备是基于丝网上镂空区域，进而使导电材料130能够印制在电池片110上，丝网可以是具有弹性的丝网，也可以是无弹性的丝网，可依据导电材料130及工艺要求具体选择。
另外，涂覆装置220也可以采用点胶式涂覆或者是刮涂式涂覆。
实施例14：
图4示出本发明一个实施例提供的电池串的生产方法的流程图。
如图4所示，本发明一个实施例提供的电池串的生产方法的具体流程如下：
步骤402：在电池片的正面和背面的细栅线上分别设置导电材料；
步骤404：将焊带通过导电材料连接在一电池片的正面的细栅线上；
步骤406：将同一焊带通过导电材料连接在另一电池片的背面的细栅线上。
本发明提供的电池串的生产方法，在电池片的正面和背面的细栅线上设置导电材料，并通过同一焊带连接一个电池片的正面和另一个电池片的背面，从而将多个电池片串联起来形成电池串。
具体地，多个电池片的每一个的正面和背面都设置有若干细栅线，电池片的至少一面的若干细栅线上设有导电材料，焊带通过导电材料连接一个电池片和另一个电池片，多个电池片沿一个方向排列，焊带沿着电池片的排列方向，进而焊带能够将多个电池片串联起来，形成电池串，其中，电池片的排列方向与电池片的细栅线的设置方向，不平行，具体为相交或垂直。
可选地，电池片是指晶硅片经过制备工序制程的双面设置有若干细栅线的无主栅电池片，双面指电池片的正面和背面，任一面细栅线平行且等间距设置，电池片的两面上的细栅线的长度方向一致，依据电池片工艺不同，电池片可以是HJT(Heterojunction withIntrinsic Thinfilm，异质结)电池片或PERC(Passivated Emitter and Rea Cell，钝化发射极及背局域接触)电池片或TOPCON(Tunnel Oxide Passivated Contact，隧穿氧化层钝化接触)电池片或其他可制程无主栅的电池片。
电池片为无主栅电池片，细栅线上印有导电材料，导电材料具有粘结性，细栅线上汇集的电流通过导电材料汇集至焊带上，焊带依次粘结任一两片电池片的正背两面，因此形成电池串，可选地，采用多条焊带与电池片进行连接。由于取消了主栅，降低了栅线对电池片感光部分的遮挡，提升了电池片的感光面积，提升了电池串的光电转化率，并且，降低了电池串所需栅线的成本。
在细栅线上印有具有粘性的导电材料，或者将带有导电材料的焊带与细栅线接触，一方面可利用粘性导电材料填充细栅线，使细栅线表面平整，另一方面通过设置粘性的导电材料可以使细栅线与焊带的粘结效果更好，电池片的电流通过电池片表面的细栅线收集，每条细栅线上收集来的电流通过粘性的导电材料汇流至焊带上，焊带起到了收集的作用，另一方面，焊带起到连接作用，即连接两片电池片，形成电池串。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池串，其特征在于，包括：
多个电池片，所述电池片为无主栅电池片，所述电池片具有正面和背面，所述正面和所述背面均设置有细栅线，多个所述电池片并排设置；
至少一条焊带，用于连接不同的所述电池片；
导电材料，设置在所述细栅线或所述焊带上，所述导电材料具有粘性；
其中，所述焊带与所述电池片通过所述导电材料连接。
2.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，
所述焊带连接相邻的所述电池片中一个的所述正面和另一的所述背面。
3.根据权利要求1或2所述的电池串，其特征在于，
所述细栅线数量为若干个，所述焊带与若干所述细栅线相交，
所述导电材料的设置宽度大于等于所述细栅线宽度，和/或所述焊带的宽度大于等于所述导电材料的长度。
4.根据权利要求1或2所述的电池串，其特征在于，
所述导电材料为粘性导电胶。
5.根据权利要求1或2所述的电池串，其特征在于，
所述焊带设有反光部分。
6.根据权利要求1或2所述的电池串，其特征在于，
所述细栅线的宽度的取值范围为大于等于0.01mm，且小于等于0.07mm；和/或
所述细栅线的高度的取值范围为大于等于0.012mm，且小于等于0.03mm。
7.一种光伏组件，其特征在于，包括：
如权利要求1至6中任一项所述的电池串。
8.一种电池串的生产设备，其特征在于，包括：焊接输送装置、涂覆装置、搬运装置和焊接装置；
所述焊接输送装置，用于向所述焊接装置输送电池片和焊带；
所述涂覆装置，用于在所述电池片的细栅线上设置导电材料；
所述搬运装置，用于将所述电池片从所述涂覆装置搬运至所述焊接输送装置上；
所述焊接装置，用于对所述焊接输送装置上的所述电池片和所述焊带进行焊接，使所述焊带通过所述导电材料与所述电池片连接，
其中，所述电池片为无主栅电池片。
9.根据权利要求8所述的电池串的生产设备，其特征在于，还包括：
所述涂覆装置为丝网印刷设备。
10.一种电池串的生产方法，其特征在于，包括：
在电池片的正面和背面的细栅线上分别设置导电材料；
将焊带通过所述导电材料连接在一所述电池片的所述正面的所述细栅线上；
将同一所述焊带通过所述导电材料连接在另一所述电池片的所述背面的所述细栅线上，
其中，所述电池片为无主栅电池片。
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