CN216145631U - 一种光伏电池串制作装置及光伏组件生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光伏电池串制作装置及光伏组件生产设备，包括：施胶装置，布丝装置，成串装置，所述无主栅电池片上细栅线与焊带之间不完全连接或完全不连接；本实用新型提供的无主栅电池片成串制备装置，采用先施加胶点，然后将焊带利用胶点预固定在无主栅电池片的正面及相邻无主栅电池片的反面，成串后的光伏电池串焊带与无主栅电池片之间并没有实现完全金属化连接，是一种全新的工艺设备，制备的光伏电池串的焊接工序可以实现采用低温焊接材料及工艺，克服了现有技术高温焊接所带来的弊端。电池片上无需再设置主栅线、PAD点或焊盘，进一步降低了光伏组件的生产成本，使得无主栅电池片能进入光伏电池组件的量产序列，极大的推动了光伏电池行业的技术发展。

Description

一种光伏电池串制作装置及光伏组件生产设备

技术领域

本实用新型涉及光伏电池领域，具体涉及基于密栅光伏电池片的光伏电池串制作装置及光伏组件生产设备。

背景技术

能源危机下光伏产业发展迅速，进一步推广光伏应用的关键是提高太阳能电池片的光电转换效率，降低电池片的制作成本。其中银浆占据较大的生产成本，降低银浆使用量，实现光伏组件的成本降低成为研究的重点方向。现有的光伏电池片设有多条汇流作用的主栅线，主栅线的设置需要消耗大量的银浆，因此出现一种无主栅电池片的新概念(本文中无主栅电池片仅指密栅无主栅电池片，不包含IBC电池片或用于叠瓦结构的电池片)，无主栅电池片正面及背面不再设置主栅线，从而降低银浆的使用成本。但现有的无主栅电池虽然去除了太阳电池正面及背面的主栅线，但是受限于现有的生产工艺和设备，焊带和无主栅电池片之间需要首先经过PAD点或焊盘进行固定，然后进行高温焊接，从而使焊带将所有细栅线连通，并将各无主栅电池片串联成串。目前制备光伏电池串及光伏组件的设备，首先是通过电池片上设置的多个焊盘(或PAD点)，通过高温焊接将焊带与电池片上的PAD点合金化，完成固定，或将焊带与电池片上的PAD点通过导电胶高温焊接，完成固定。为了确保焊接的可靠性，PAD点或焊盘尺寸较大，既占用有效光电转换的面积，又损耗银浆，依然存在较大的改进空间。目前的设备无法实现无PAD点或焊盘的无主栅电池片的成串制备工艺。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种光伏电池串制作装置及光伏组件生产设备，通过设置施胶装置用于对电池片或焊带进行施胶，通过设置布丝装置将焊带和无主栅电池片之间实现预固定，本设备无需电池片设置PAD点或焊盘，无需前置的PAD点或焊盘焊接，实现了节能降本的目的。

具体的，一种光伏电池串制作装置，用于制备基于无主栅电池片的光伏组件，包括：

施胶装置，所述施胶装置用于对无主栅电池片的表面涂布胶点，所述胶点沿焊带布置路径间隔设置，对应每条焊带的布置路径在无主栅电池片的正面和反面均设置至少两个胶点；

布丝装置，将多条焊带通过胶点预固定在无主栅电池片上，每条焊带的一部分通过至少两个胶点预固定在片无主栅电池片的正面，焊带的另一部分通过至少两个胶点预固定在相邻的另一片无主栅电池片的反面；

成串装置，按照光伏电池串成串工艺要求依次放置无主栅电池片；

所述无主栅电池片上细栅线与焊带之间不完全连接或完全不连接，所述焊带与细栅线垂直或接近垂直设置；

本实用新型提供的无主栅电池片成串制备装置，采用先在无主栅电池片正面及反面上施加胶点，且在正面和反面均沿每条焊带布置的路径上施加至少两个胶点，然后将焊带利用胶点预固定在无主栅电池片的正面及相邻无主栅电池片的反面，并依次连接成串。本实用新型提供的无主栅电池片成串制备装置，采用先施加胶点，然后将焊带利用胶点预固定在无主栅电池片的正面及相邻无主栅电池片的反面，成串后的光伏电池串焊带与无主栅电池片之间并没有实现完全金属化连接，是一种全新的工艺设备，制备的光伏电池串的焊接工序可以实现采用低温焊接材料及工艺，克服了现有技术高温焊接所带来的弊端。电池片上无需再设置主栅线、PAD点或焊盘，进一步降低了光伏组件的生产成本，使得无主栅电池片能进入光伏电池组件的量产序列，极大的推动了光伏电池行业的技术发展。

或，包括：

施胶装置，所述施胶装置用于对焊带间隔施加至少四个胶点；

布丝装置，将多条焊带通过胶点预固定在无主栅电池片上，每条焊带包含至少两个胶点的一部分预固定在一片无主栅电池片的正面，焊带包含至少两个胶点的另一部分预固定在相邻的另一片无主栅电池片的反面；

成串装置，按照光伏电池串成串工艺要求依次放置无主栅电池片；

所述无主栅电池片上细栅线与焊带之间不完全连接或完全不连接，所述焊带与细栅线垂直或接近垂直设置。

本实用新型提供了另一个工艺设备的思路，在焊带上间隔施胶，只要调整好胶水的粘稠度，使之能在焊带上形成稳定的胶点，本技术方案可以避免因无主栅电池片正面、背面施加胶点对施胶装置的复杂要求，简化了施胶装置的功能结构。

进一步的，所述施胶装置涂布胶点的位置与无主栅电池片上PAD点或焊盘的位置无关，或用于制备光伏电池串的无主栅电池片上无PAD点或焊盘。这样，就无需在电池片上制备PAD点或焊盘，节约工序和生产成本，且焊带的布置位置和数量都可以灵活设置，极大的提高了生产设备的通用性。

进一步的，还包括步进式预固化装置，步进式预固化装置与成串装置一体设置或紧邻设置，用于对采用无主栅电池片上施加胶点时与布丝装置、成串装置配合，依次对预固定好的无主栅电池片与焊带进行预固化。

对经过预固定的光伏电池串进行预固化，为后续工序做好准备。步进预固化设备可以连续性的逐片进行预固化，预固化装置的尺寸相对较小，对成本的降低有帮助，缩短了产线的长度尺寸。

进一步的，还包括预固化装置，用于对完成成串工序的整串光伏电池串进行整体预固化。对成串完成后的光伏电池串进行预固化，对预固化装置的长度尺寸要求较高，导致产线生产成本要稍高一些，且产线的长度尺寸也要高一些，对场地的要求增加。

进一步的，还包括转运装置，所述转运装置用于将所述无主栅电池片对应地转运到所述施胶装置、所述布丝装置、所述成串装置和所述预固化装置中。

进一步的，还包括覆膜装置，所述覆膜装置沿焊带方向或垂直于焊带方向，对完成预固化的光伏电池串进行覆膜。

进一步的，所述胶点的材质为绝缘胶。

进一步的，所述光伏电池串制作装置制备的光伏电池串上各无主栅电池片之间没有电连接。采用绝缘胶，胶点位置可依据电池片图形进行任意设置，优选胶点的位置设置在无主栅电池片的两端边沿附近，可以避开细栅线，实现后期焊带焊接完成后焊带与细栅线全部的良好连接特性外，还避免采用导电胶带来的问题，例如对胶点大小的更严格要求，以及层压低温焊接后胶点位置与其它位置的电性能的不一致。在实现同样的电性能条件下，成本更低。

进一步的，还包括焊带缓冲结构压制装置，用于在焊带的中部压制出一个折线或弯曲结构。

本实用新型还提供一种光伏电池组件生产设备，包括上述任一所述的光伏电池串制作装置，还包括层压固化装置，用于将焊带与无主栅电池片焊接在一起，所述焊带同时具有汇流和串联无主栅电池片的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是光伏电池串制作装置采用整串预固化的一种示意图；

图2是光伏电池串制作装置采用步进预固化的一种示意图；

图3是光伏电池串制作装置的一种示意图；

图4是密栅工艺制作的光伏电池串的结构示意图；

图5是电池片上胶点的位置示意图；

图6是具有缓冲结构的焊带的示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：

施胶装置11；成串装置12；布丝装置14；焊带15；无主栅电池片16；胶点17；正面施胶装置111；反面施胶装置112；预固化装置20；正面预固化装置201；反面预固化装置202；覆膜装置21；薄膜22；缓冲结构151。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

本申请所述的无主栅电池片，主要是指无主栅电池片上只设有一种栅线，且这些栅线为尺寸规格相同的细栅线；尤其是指所有这些细栅线没有局部尺寸变大的情形的无主栅电池片。

为了解决现有技术中光伏电池串生产中存在的前述技术问题，在本申请的一些实施例中，如图1、图4、图5所示，一种光伏电池串制作装置，用于制备基于无主栅电池片的光伏组件，包括：

施胶装置11，所述施胶装置11用于对无主栅电池片16的表面涂布胶点17，所述胶点17沿焊带15布置路径间隔设置，对应每条焊带15的布置路径在无主栅电池片16的正面和反面均设置至少两个胶点17；在图示的示例中，无主栅电池片16的正面和反面均各设有两个胶点17，胶点17优选设置在靠近无主栅电池片16相对的两个边沿位置。

布丝装置14，将多条焊带15通过胶点17预固定在无主栅电池片16上，每条焊带15的一部分通过至少两个胶点17预固定在片无主栅电池片16的正面，焊带15的另一部分通过至少两个胶点17预固定在相邻的另一片无主栅电池片16的反面；

成串装置12，按照光伏电池串成串工艺要求依次放置无主栅电池片16；

所述无主栅电池片16上细栅线与焊带15之间不完全连接或完全不连接，所述焊带与细栅线垂直或接近垂直设置；

本实用新型提供的无主栅电池片成串制备装置，采用先在无主栅电池片正面及反面上施加胶点，且在正面和反面均沿每条焊带布置的路径上施加至少两个胶点，然后将焊带利用胶点预固定在无主栅电池片的正面及相邻无主栅电池片的反面，并依次连接成串。本实用新型提供的无主栅电池片成串制备装置，采用先施加胶点，然后将焊带利用胶点预固定在无主栅电池片的正面及相邻无主栅电池片的反面，成串后的光伏电池串焊带与无主栅电池片之间并没有实现完全金属化连接，是一种全新的工艺设备，制备的光伏电池串的焊接工序可以实现采用低温焊接材料及工艺，克服了现有技术高温焊接所带来的弊端。电池片上无需再设置主栅线、PAD点或焊盘，进一步降低了光伏组件的生产成本，使得无主栅电池片能进入光伏电池组件的量产序列，极大的推动了光伏电池行业的技术发展。

在实际应用中，施胶装置11可以采用正面施胶装置和反面施胶装置独立的设置方式，分别对无主栅电池片16的正面和反面施加胶点17，正面施胶装置和反面施胶装置可以上下对应设置，无主栅电池片依次被移栽装置传送到正面施胶装置和反面施胶装置之间的施胶位置，正面施胶装置和反面施胶装置根据设定在无主栅电池片16的正面和反面施加胶点17，然后被移栽装置(例如具有负压吸盘的机械手)转运到布丝装置14的工位，布丝装置14将设定数量的第一组焊带15对应胶点预固定到第一片无主栅电池片16的正面上，焊带15的一部分延伸出第一片无主栅电池片16外面，然后移栽装置将施加胶点17后的第二片无主栅电池片16放置到位于第一片无主栅电池片16外面的部分焊带15上，并被第二片无主栅电池片16反面的胶点17将焊带15与第二片无主栅电池片16预固定起来，从而完成相邻两片无主栅电池片16的物理串联，然后布丝装置14将相同数量的第二组焊带15布置到第二片片无主栅电池片16的正面，并被胶点17预固定，焊带15的一部分延伸出第二片无主栅电池片16外面，且远离第一片无主栅电池片16的一侧，然后移栽装置将施加胶点17后的第三片无主栅电池片16放置到位于第二片无主栅电池片16外面的部分焊带15上，并被第三片无主栅电池片16反面的胶点17将第二组焊带15与第三片无主栅电池片16预固定起来，从而完成三片无主栅电池片16的依次物理串联，依次类推，最终完成设定数量的无主栅电池片16的物理串联。

或者，施胶装置11可以采用反面施胶装置和正面施胶装置依次水平串列，反面施胶装置和正面施胶装置之间设有翻片装置，首先无主栅电池片反面向上被移栽到反面施胶装置的施胶工位上，完成对无主栅电池片反面的施胶，然后翻片装置将无主栅电池片翻转为正面向上，并移栽到正面施胶装置的施胶工位上，完成无主栅电池片的正面施胶，然后移栽装置将完成正面和反面施胶的无主栅电池片移栽到布丝装置的布丝工位上，后续成串步骤和前述实施例相同。

也可以只设置一个施胶工位，在同一个工位实现无主栅电池片的翻片作业，在同一个工位完成正方两面的施胶。

在上述实施方案中，从施胶装置11处把完成施胶的无主栅电池片16移栽到布丝装置14工位的移栽装置即属于成串装置12。

为了保证可靠性和精度，简化设备结构，成串装置可为固定的点对点传送，配合水平传送装置完成无主栅电池片的逐片物理串联。

在另外的一些实施例中，可以采用对焊带施胶的方式布置胶点，包括：

施胶装置11，所述施胶装置11用于对焊带15间隔施加至少四个胶点；

布丝装置14，将多条焊带通过胶点17预固定在无主栅电池片上，每条焊带包含至少两个胶点17的一部分预固定在一片无主栅电池片16的正面，焊带包含至少两个胶点的另一部分预固定在相邻的另一片无主栅电池片的反面；

成串装置12，按照光伏电池串成串工艺要求依次放置无主栅电池片16；

所述无主栅电池片上细栅线与焊带15之间不完全连接或完全不连接，所述焊带15与细栅线垂直或接近垂直设置。

本实用新型提供了另一个工艺设备的思路，在焊带上间隔施胶，只要调整好胶水的粘稠度，使之能在焊带上形成稳定的胶点，本技术方案可以避免因无主栅电池片正、反面施加胶点对施胶装置的复杂要求，简化了施胶装置的功能结构。

在本技术方案中，焊带15逐条或一次性一组由布丝装置14夹持(或其他布丝结构)，图1的示例中每组焊带为18条(也可以是其他任何设定的条数)，然后由施胶装置在焊带设定的位置点布胶点17，其中与无主栅电池片正面接触的焊带部分的胶点设置在焊带的下方，与无主栅电池片16反面接触的部分焊带15的胶点17位于焊带的上方，成串装置将第一片无主栅电池片16正面向上(下同)移载到布丝工位上，然后布丝装置14将焊带15的一部分通过胶点与第一片无主栅电池片16的正面预固定，然后成串装置移载第二片无主栅电池片16放置到位于第一片无主栅电池片16外面的部分焊带上，并通过焊带15上方的胶点17预固定，以此类推完成预定数量的无主栅电池片16的物理串联。

在优选的方案中，所述施胶装置11涂布胶点的位置与无主栅电池片16上PAD点或焊盘的位置无关，或用于制备光伏电池串的无主栅电池片16上完全不设置PAD点或焊盘。这样，就无需在电池片上制备PAD点或焊盘，节约工序和生产成本，且焊带15的布置位置和数量都可以灵活设置，极大的提高了生产设备的通用性。

在实际应用中，还包括步进式预固化装置20，步进式预固化装置20与成串装置12一体设置或紧邻设置，用于对采用无主栅电池片16上施加胶点17时与布丝装置14、成串装置12配合，依次对预固定好的无主栅电池片16与焊带15进行预固化。

对经过预固定的光伏电池串进行预固化，为后续工序做好准备。步进预固化设备可以连续性的逐片进行预固化，步进式预固化装置20的尺寸相对较小，只需要覆盖大于等于两个无主栅电池片16的区域宽度即可，对成本的降低有帮助，缩短了产线的长度尺寸。

在另一些实施例中，预固化装置20用于对完成成串工序的整串光伏电池串进行整体预固化。对成串完成后的光伏电池串进行预固化，对预固化装置20的长度尺寸要求较高，导致产线生产成本要稍高一些，且产线的长度尺寸也要高一些，对场地的要求增加。

在实际应用中，还包括转运装置，所述转运装置用于将所述无主栅电池片16对应地转运到所述施胶装置11、所述布丝装置14、所述成串装置12和所述预固化装置20中。

在一些实施例中，还包括覆膜装置21，所述覆膜装置21沿焊带方向或垂直于焊带方向，对完成预固化的光伏电池串进行覆膜。图1中的薄膜22的覆盖方向为垂直于焊带15的方向，图1示例中的在每一片无主栅电池片16上覆盖薄膜22两条，薄膜22类似于单面胶带，进一步将焊带固定在无主栅电池片16上，既起到防止焊带15移位变形的作用，又使得焊带15和无主栅电池片接触得更紧密，对后续工序覆盖EVA薄膜并进行低温层压焊接具有提升焊接质量的作用。除了图1所示中的垂直于焊带的覆膜方向，还可以沿焊带方向进行覆膜，即每一条焊带均进行多段或全覆盖覆膜，对焊带进行进一步固定。覆膜可以进一步防止后续工艺中EVA材料流入焊带和无主栅电池片之间，从而影响最终的焊接的可靠性和质量，使得对EVA流动性的要求有所降低，适应范围更大。

优选的方案，所述胶点17的材质为绝缘胶。

采用绝缘胶制作胶点，所述光伏电池串制作装置制备的光伏电池串上各无主栅电池片之间没有电连接或没有完全电连接(焊带与无主栅电池片之间是通过有限的胶点进行固定的，因此这里的焊带与细栅线之间是具有间隙的或者是靠近接触的状态，所以可能出现焊带与细栅线之间完全没有电连接，或只和部分细栅线电连接，那么也造成各无主栅电池片之间也出现完全没有电连接或没有完全电连接的情形，在完成层压焊接之前，这些电连接也是不稳定的)。采用绝缘胶，因此胶点的位置可以设置在无主栅电池片的两端边沿处或接近边沿的区域，可以避开细栅线，利于用最少的胶点17(两个)对焊带15进行预固定，同时实现后期焊带焊接完成后焊带与细栅线全部的良好连接特性外，还避免采用导电胶带来的问题，例如对胶点大小的更严格要求，以及层压低温焊接后胶点位置与其它位置的电性能的不一致(导电胶位置为导电胶结，而其他位置为金属化焊接)。

图1的示例中，光伏电池串制作装置依次设置有施胶装置11、布丝装置14、成串装置12、预固化装置20和覆膜装置21。除了前述利用成串装置的机械手进行翻片作业外，也可以采用专用的翻片装置配合施胶和布丝。

如图2所示，在一些实施方案中，光伏电池串制作装置依次设置有施胶装置11、布丝装置14、正面预固化装置201、成串装置12、反面预固化装置202。将预固化装置20分成了正面预固化装置201和反面预固化装置202，首先利用正面预固化装置201在成串过程中对位于无主栅电池片16正面的胶点进行预固化处理，等成串工序结束后，再利用反面预固化装置202对位于无主栅电池片16反面的胶点17进行预固化处理。这样正面的预固化可以快速完成，确保正面焊带15的位置第一时间被固定，确保整个光伏电池串的质量。除了前述利用成串装置的机械手进行翻片作业外，也可以采用专用的翻片装置配合施胶和布丝。

如图3所示，在另一些实施方案中，光伏电池串制作装置依次设置有正面施胶装置111、布丝装置14、正面预固化装置201、反面施胶装置112、成串装置12、反面预固化装置202。将预固化装置20分成了正面预固化装置201和反面预固化装置202，还将施胶装置11分成正面施胶装置111和反面施胶装置112，且不同于前述实施例，正面施胶装置111和反面施胶装置112之间间隔了布丝装置14和正面预固化装置201。具体工作流程如下，第一片原电池片(即无主栅电池片16)首先被转送到正面施胶装置111的施胶工位，对无主栅电池片16的正面按照设定位置和数量施加胶点17，完成正面施胶的无主栅电池片16被成串装置12移载到布丝装置14的布丝工位上进行第一组焊带预固定排布，完成布丝作业后，正面预固化装置201对其进行预固化处理；随后利用反面施胶装置112对第二片无主栅电池片16首先进行反面施胶，施胶完毕由成串装置12移载到第一组焊带15位于第一片无主栅电池片16外面的部分上，利用第二片无主栅电池片16反面的胶点17和第一组焊带15进行预固定，然后再利用正面施胶装置111对第二片无主栅电池片16的正面进行施胶，然后再移动电池串将第二片无主栅电池片移动到布丝工位上完成第二组焊带的预固定，以此类推，完成整串光伏电池串的物理串联，最后再利用反面固化装置202对整串无主栅电池片反面(背面)的胶点进行预固化。在本实施方案中，只保留正面施胶装置，取消反面施胶装置，利用成串装置12的带吸盘的机械臂将第二片及以后的无主栅电池片正面吸住，然后翻转为反面向上，配合正面施胶装置完成反面施胶，然后翻转无主栅电池片，使其正面向上，直接将其预固定到焊带上，以此类推。

在图1-3中，所述布丝就是排布焊带，焊丝也是指焊带，采用绝缘胶进行预固定焊带，然后预固化完成物理串联，使得可以采用更细的焊带(焊丝)，从而可以在无主栅电池片上排布更多的焊带，如图示中每组焊带达到18条，有效的提升了组件的光电转换效率。焊丝既起到电学串联的作用，又替代主栅线的汇流作用，取消主栅线、焊盘或PAD点，大大的节约了银浆的消耗和生产成本。

在实际应用中，还可配合增加了转运装置，转运装置用于将电池片16对应地转运到施胶装置11、布丝装置14、成串装置12和翻片装置中。本技术方案的技术效果是：能够对电池片16进行对应的转移，从而便于每个装置均能够对电池片16进行作业。值得注意的是，成串装置属于转运装置的一部分，在布丝和成串(有时还包括施胶)过程中承担无主栅电池片的移载任务。

在实际应用中，转运装置包括传送带。传送带具有表面平整的优点，便于对电池片16进行转运，进一步的传送带可以通过正反转电机驱动，从而可以实现传送带可以实现正向运动或反向运动，更加能够具体的对电池片16加工工艺的要求，将电池片16运动到对应的装置中。

在具体实施中，施胶装置11可以选择为丝网印刷机或点胶机。其中，施胶装置11为丝网印刷机时，只需要针对胶点17的位置来制作网板模具，通过印刷的方式可以对电池片16快速施胶，具有较高的工作效率。当施胶装置11为点胶机时，能够精准地对电池片16上进行点胶，从而确定胶点17，采用点胶机的方案，电池板的表面洁净度高，不容易产生多余的胶液。

如图6所示，在上述实施例中，还可以增加焊带缓冲结构压制装置，用于在焊带的中部压制出一个折线或弯曲结构。折线或弯曲结构可以形成一个应力纾解的缓冲结构151，可以缓冲组件制程中的应力，确保焊带不受损伤。折线或弯曲结构位于相邻两个无主栅电池片之间的位置。缓冲结构可以采用v、w、s等形状。焊带缓冲结构压制装置也可以一体集成到布丝装置中，当直线型焊带进入布丝装置中，首先对焊丝压制出缓冲结构151，然后再将具有缓冲结构151的焊带推到布丝位，做好布丝的准备。

本实用新型中所述制作胶点的胶水可采用以下材料：环氧树脂胶水、UV胶水、丙烯酸系胶粘剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、缩醛、丙烯酸酯、聚苯乙烯、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚脂、丁基橡胶、丁腈橡胶、酚醛-聚乙烯醇缩醛、环氧-聚酰胺、聚酰胺、烯烃聚合物，以上一种或几种聚合物。

本实用新型还提供一种光伏电池组件生产设备，包括上述任一所述的光伏电池串制作装置，还包括层压固化装置，用于将焊带与无主栅电池片焊接在一起，所述焊带同时具有汇流和串联无主栅电池片的作用。通过包含上述装置的光伏电池组件生产设备完成光伏电池组件的封装生产，所生产的光伏电池组件具备了无主栅电池片、更多数量和更小直径的焊带、低温层压焊接带来的诸多优点，具备很强的产业竞争优势。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种光伏电池串制作装置，其特征在于，用于制备基于无主栅电池片的光伏组件，包括：

施胶装置(11)，所述施胶装置(11)用于对无主栅电池片(16)的表面涂布胶点(17)，所述胶点(17)沿焊带布置路径间隔设置，对应每条焊带的布置路径在无主栅电池片的正面和反面均设置至少两个胶点(17)；

布丝装置(14)，将多条焊带通过胶点(17)预固定在无主栅电池片上，每条焊带的一部分通过至少两个胶点(17)预固定在无主栅电池片(16)的正面，焊带的另一部分通过至少两个胶点(17)预固定在相邻的另一片无主栅电池片的反面；

成串装置(12)，按照光伏电池串成串工艺要求依次放置无主栅电池片(16)；

所述无主栅电池片上细栅线与焊带(15)之间不完全连接或完全不连接，所述焊带与细栅线非平行设置；

或，包括：

施胶装置(11)，所述施胶装置(11)用于对焊带(15)间隔施加至少四个胶点；

布丝装置(14)，将多条焊带通过胶点(17)预固定在无主栅电池片上，每条焊带包含至少两个胶点(17)的一部分预固定在一片无主栅电池片(16)的正面，焊带包含至少两个胶点的另一部分预固定在相邻的另一片无主栅电池片的反面；

成串装置(12)，按照光伏电池串成串工艺要求依次放置无主栅电池片(16)；

所述无主栅电池片上细栅线与焊带(15)之间不完全连接或完全不连接，所述焊带与细栅线非平行设置。

2.根据权利要求1所述的光伏电池串制作装置，其特征在于，所述施胶装置涂布胶点的位置与无主栅电池片上PAD点或焊盘的位置无关，或用于制备光伏电池串的无主栅电池片上无PAD点或焊盘。

3.根据权利要求2所述的光伏电池串制作装置，其特征在于，还包括步进式预固化装置(20)，步进式预固化装置(20)与成串装置一体设置或紧邻设置，用于对采用无主栅电池片上施加胶点时与布丝装置、成串装置配合，依次对预固定好的无主栅电池片与焊带进行预固化。

4.根据权利要求2所述的光伏电池串制作装置，其特征在于，还包括预固化装置(20)，用于对完成成串工序的整串光伏电池串进行整体预固化。

5.根据权利要求3或4所述的光伏电池串制作装置，其特征在于，还包括转运装置，所述转运装置用于将所述无主栅电池片(16)对应地转运到所述施胶装置(11)、所述布丝装置(14)、所述成串装置(12)和所述预固化装置(20)中。

6.根据权利要求5所述的光伏电池串制作装置，其特征在于，还包括覆膜装置，所述覆膜装置沿焊带方向或垂直于焊带方向，对完成预固化的光伏电池串进行覆膜。

7.根据权利要求6所述的光伏电池串制作装置，其特征在于，所述胶点的材质为绝缘胶。

8.根据权利要求7所述的光伏电池串制作装置，其特征在于，所述光伏电池串制作装置制备的光伏电池串上各无主栅电池片之间没有电连接或没有完全电连接。

9.根据权利要求7所述的光伏电池串制作装置，其特征在于，还包括焊带缓冲结构压制装置，用于在焊带的中部压制出一个折线或弯曲结构。

10.一种光伏电池组件生产设备，其特征在于，包括权利要求1到9任一所述的光伏电池串制作装置，还包括层压固化装置，用于将焊带与无主栅电池片焊接在一起，所述焊带同时具有汇流和串联无主栅电池片的作用。

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