CN115513332A - 一种全串并叠瓦光伏组件及其生产方法 - Google Patents

一种全串并叠瓦光伏组件及其生产方法 Download PDF

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CN115513332A CN202210783694.5A CN202210783694A CN115513332A CN 115513332 A CN115513332 A CN 115513332A CN 202210783694 A CN202210783694 A CN 202210783694A CN 115513332 A CN115513332 A CN 115513332A
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彭文博
罗丽珍
李晓磊
赵东明
肖平
杨萍
鞠进
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Abstract

本申请公开一种全串并叠瓦光伏组件及其生产方法,全串并叠瓦光伏组件包括多排第一电池片组和多排第二电池片组,多排第一电池片组与多排第二电池片组在列向交错分布,每排第一电池片组与相邻任意一排第二电池片组在排向上错位,每一排第一电池片组或第二电池片组中的任意一个第一电池片或第二电池片之间并联并与相邻任意一排的相邻两个第二电池片或第一电池片串联,第一电池片组的第一栅线与另一排电池片和第二电池片组的第二电池片具有上沿电极和下沿电极,第一电池片和第二电池片的上沿电极或/和下沿电极上粘贴有导电胶膜。本申请提供的全串并叠瓦光伏组件采用导电胶膜粘接电池片可以加强并联电池片之间的拉力,具有电池片间连接强度高的优点。

Description

一种全串并叠瓦光伏组件及其生产方法
技术领域
本申请涉及光伏加工技术领域,尤其涉及一种全串并叠瓦光伏组件及其生产方法。
背景技术
本申请要求在2021年9月28日提交中国专利局、申请号为202111141645.3、发明名称为“具有锯齿状栅线的电池片的连接方法和全串并光伏组件生产工艺”的中国专利申请的优先权,其全部内容通过引用结合在本申请中。
叠瓦电池片增加上下电池片接触栅线的接触面积可以减少电池电阻,将上下接触栅线制作成锯齿状,使栅线呈现锯齿状咬合,可以节省银浆并减少连接电阻,但有锯齿状栅线的宽和高都在微米级,细密的锯齿间的连接方式成为了这一技术的难点,如果使用导电胶的话,导电胶受自身重力的影响,无法在凹凸不平的表面达到均匀涂抹的效果。
另外一方面,全串并叠瓦组件,通过每行电池片之间互相交错,实现每行电池片并联,每列电池片串联。为了增加光伏组件的有效面积,电池片之间的交错很小,导致并联点的拉力极低,电阻大,电池片并联点拉力的提升是全串并叠瓦组件效率提升的关键。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决上述相关背景技术中的技术问题之一。
为此,本申请的实施例提出一种全串并叠瓦光伏组件及其生产方法,该全串并光伏组件生产方法具有简化电池片上胶工艺、提高电池片上胶效率的优点。
本申请的实施例还提出一种全串并叠瓦光伏组件,该全串并叠瓦光伏组件具有抗遮挡、隐裂能力好,发电效率高,电池片间连接强度高的优点。
根据本申请实施例的全串并叠瓦光伏组件,全串并叠瓦光伏组件包括多排第一电池片组和多排第二电池片组,多排所述第一电池片组与多排所述第二电池片组在列向交错分布,每排所述第一电池片组与相邻任意一排所述第二电池片组在排向上错位,每一排所述第一电池片组或所述第二电池片组中的任意一个第一电池片或第二电池片之间并联并与相邻任意一排的相邻两个所述第二电池片或所述第一电池片串联,所述第一电池片组的第一电池片和所述第二电池片组的第二电池片均具有上沿电极和下沿电极,所述第一电池片和所述第二电池片的上沿电极或/和下沿电极上粘贴有导电胶膜,每排所述第一电池片组的上沿电极或下沿电极通过所述导电胶膜与每排所述第二电池片组的下沿电极或上沿电极相连。
在一些实施例中,所述第一电池片组与所述第二电池片组的交错距离为:0~50mm。
在一些实施例中,所述导电胶膜有多层,多层所述导电胶膜叠压并粘贴于一排所述第一电池片组或所述第二电池片组的上沿电极或/和下沿电极上。
在一些实施例中,所述导电胶膜粘贴于一排所述第一电池片组或所述第二电池片组的上沿电极或/和下沿电极上且所述导电胶膜的长度与一排所述第一电池片组或所述第二电池片组的所述上沿电极或/和下沿电极的长度之和相等。
在一些实施例中,所述导电胶膜分为多段并粘贴于一排所述第一电池片组或所述第二电池片组的上沿电极或/和下沿电极上。
在一些实施例中,所述上沿电极和所述下沿电极为锯齿状电极。
在一些实施例中,所述第一电池片和所述第二电池片是由整片具有等分电极的电池片进行切割得到的。
在一些实施例中,所述第一电池片组的第一电池片之间的间隙和所述第二电池片组的第二电池片之间的间隙的范围为0~20mm。
在一些实施例中,所述第一电池片组的第一电池片之间的间隙和所述第二电池片组的第二电池片之间的间隙均通过导电胶膜连接。
根据本申请实施例的全串并光伏组件生产方法,包括以下步骤:通过贴膜机将导电胶膜贴在电池片的第一电极和/或第二电极的锯齿面上,将电池片移送至加热台,将两个电池片叠压,以使其中一个电池片的第一电极与另一个电池片的第二电极咬合,通过加热组件对两个电池片的叠压处加热。
根据本申请实施例的全串并光伏组件生产方法,通过将厚度均匀地导电胶膜贴在第一电极和/或第二电极的锯齿面上,在相邻两电池片上的第一电极和第二电极咬合后,导电胶膜能够在加热组件的加热下熔化,实现相邻两电池片的叠压相连。由此相邻两电池片之间的连接稳定,连接效率高。
在一些实施例中,所述电池片的第一电机和第二电机均为锯齿状电极。
在一些实施例中,全串并光伏组件生产方法还包括将电池片移送至加热台前,将贴膜后的电池片移送至缓存台。
在一些实施例中,所述第一电极设置于所述电池片的顶表面,所述第二电极设置于所述电池片的底表面,所述导电胶膜由热熔性导电银胶制成,所述导电胶膜贴合在所述第二电极的锯齿面上。
在一些实施例中,所述贴膜机包括限位机构、胶膜滚动器和定位器,所述限位机构构成供所述第二电极配合的胶膜槽,所述胶膜滚动器用于将导电胶膜移动至所述胶膜槽的槽口,所述定位器设置于所述胶膜槽的上方并用于将所述导电胶膜压合于所述第二电极的锯齿面上。
在一些实施例中,所述贴膜机还包括第一驱动机构,所述第一驱动机构与所述定位器相连并用于驱动所述定位器靠近和远离所述限位机构。
在一些实施例中,所述加热组件包括红外线加热灯,所述红外线加热灯设置于所述加热台的上方。
在一些实施例中,所述红外线加热灯用于在所述加热台上形成长条形加热区,所述加热区覆盖相邻两个所述电池片的叠压处。
在一些实施例中,所述加热区的宽度小于所述电池片的宽度并大于所述第一电极的厚度。
在一些实施例中,所述加热组件还包括第二驱动机构,所述第二驱动机构与所述红外线加热灯相连并用于驱动所述红外线加热灯沿所述电池片的宽度方向移动。
在一些实施例中,所述红外线加热灯根据定位器的位置,在第二驱动机构驱动下跳跃式移动至电池片交叠处。
根据本申请实施例的全串并光伏组件生产方法,全串并光伏组件生产方法包括以下步骤:将一组电池片排列于平台,多个所述电池片的第一电极或第二电极依次沿轴向方向排列在同一直线上;通过贴膜机将一整条导电胶膜贴在电池片组的第一电极和/或第二电极上得到电池片组;将所述电池片组移送至加热台;将两个所述电池片组叠压,以使其中一个电池片组的第一电极与另一个电池片组的第二电极咬合;通过加热组件对两个所述电池片组的叠压处加热,使两个所述电池片组固定相连。
根据本申请实施例的全串并光伏组件生产方法,全串并光伏组件生产方法包括以下步骤:将一组电池片排列于平台,多个所述电池片的第一电极或第二电极依次沿轴向方向排列在同一直线上;通过贴膜机将导电胶膜分段贴在电池片组的第一电极和/或第二电极上;相邻两个电池片组之间由导电胶膜连接;将电池片组移送至加热台;将两个电池片组叠压,以使其中一个电池片组的第一电极与另一个电池片组的第二电极咬合;通过加热组件对两个电池片组的叠压处加热。
附图说明
图1是根据本申请的实施例中全串并叠瓦光伏组件的电池片的仰视示意图。
图2是根据本申请的另一实施例中全串并叠瓦光伏组件的电池片的仰视示意图。
图3是根据本申请的实施例中全串并叠瓦光伏组件的电池片连接示意图。
图4是根据本申请的实施例中全串并叠瓦光伏组件的排向上的第一电池片组的第一电池片示意图。
图5是根据本申请的另一实施例中全串并叠瓦光伏组件的排向上的第一电池片组的第一电池片示意图。
图6是根据本申请的实施例中全串并叠瓦光伏组件的第一电池片组的第一电池片之间间隙的示意图。
图7是根据本申请的另一实施例中全串并叠瓦光伏组件的第一电池片组的第一电池片之间间隙的示意图。
图8是根据本申请的实施例中全串并叠瓦光伏组件的第一电池片组和第二电池片组的连接示意图。
图9是根据本申请的另一实施例中全串并叠瓦光伏组件的第一电池片组和第二电池片组的连接示意图。
图10是根据本申请的另一实施例中全串并叠瓦光伏组件的第一电池片组和第二电池片组的连接示意图。
图11是根据本申请的另一实施例中全串并叠瓦光伏组件的第一电池片组和第二电池片组的连接示意图。
图12是根据本申请的实施例中全串并叠瓦光伏组件的俯视示意图。
附图标记:1、第一电池片组;2、上沿电极;3、下沿电极;4、导电胶膜;5、间隙; 6、第二电池片组。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。
根据本申请实施例的全串并叠瓦光伏组件,如图1至图12所示,全串并叠瓦光伏组件包括多排第一电池片组1和多排第二电池片组6,多排第一电池片组1与多排第二电池片组6在列向交错分布,每排第一电池片组1与相邻任意一排第二电池片组6在排向上错位,每一排第一电池片组1或第二电池片组6中的任意一个第一电池片或第二电池片之间并联并与相邻任意一排的相邻两个第二电池片或第一电池片串联,例如,一排第一电池片组1 中的任意两个第一电池片之间并联并且任意一个第一电池片与相邻任意一排的相邻两个第二电池片串联,任意两个第二电池片之间并联并且任意一个第二电池片与相邻任意一排的相邻两个第一电池片串联,第一电池片组1的第一电池片和第二电池片组6的第二电池片均具有上沿电极2和下沿电极3,第一电池片和第二电池片的上沿电极2或/和下沿电极3 上粘贴有导电胶膜4,每排第一电池片组1的上沿电极2或下沿电极3通过导电胶膜4与每排第二电池片组6的下沿电极3或上沿电极2相连。导电胶膜4连接第一电池片和第二电池片使第一电池片与第二电池片之间连接更稳定,提高了光伏组件的效率。每一排的第一电池片组1与相邻的两排的第二电池片组6交错排布使每一片第一电池片能够与同排的相邻的第一电池片并联并且与其在列向方向上相邻的两个第二电池片串联,由于第一电池片和第二电池片交错排布得到了网状混联的电路,能够减少第一电池片被遮挡、损坏对光伏组件的影响,消除光伏组件的热斑效应并能降低局部遮挡造成的功率损失,提高光伏发电效率。第一电池片与第二电池片规格尺寸相同,大小相同。
根据本申请实施例的全串并叠瓦光伏组件,通过将厚度均匀地导电胶膜贴在上沿电极和下沿电极表面,在相邻两电池片上的上沿电极和下沿电极通过导电胶膜贴合固定后,导电胶膜能够在加热组件的加热下熔化,实现相邻两电池片的叠压相连,由此相邻两电池片之间的连接稳定,发电效率高。第一电池片组与相邻的第二电池片组交错排布使第一电池片和第二电池片交错排布得到了网状混联的电路,减少电池片被遮挡、损坏对光伏组件的影响,消除光伏组件的热斑效应并能降低局部遮挡造成的功率损失,提高光伏发电效率。
在一些实施例中,如图8至图12所示,第一电池片组1与第二电池片组6的交错距离为:0~50mm。
具体地,第一电池片组1与第二电池片组6的交错距离改变了第一电池片与相邻的两个第二电池片连接形成的并联通道的宽度,随着交错距离的增加第一电池片与两个第二电池片连接形成的并联通道的宽度增加。交错距离大于0小于等于50mm。
在一些实施例中,导电胶膜4有多层,多层导电胶膜4叠压并粘贴于一排第一电池片组1或第二电池片组6的上沿电极2或/和下沿电极3上。
具体地,导电胶膜4可以是条状,导电胶膜4沿第一电池片的上沿电极2或者下沿电极3的长度方向粘贴并将多个上沿电极2或者下沿电极3连接,沿高度方向粘贴多个条状导电胶膜4,多个条状导电胶膜4叠压在一起,进一步增加了相邻电池片之间的连接强度。
在一些实施例中,导电胶膜4粘贴于一排第一电池片组1或第二电池片组6的上沿电极2或/和下沿电极3上且导电胶膜4的长度与一排第一电池片组1或第二电池片组6的上沿电极2或/和下沿电极3的长度之和相等。
具体地,条状的导电胶膜4的长度与一排的电池片的多个电极的长度之和相等,一整条导电胶膜4将多个电池片的电极连接在一起,提升电池片之间连接强度的同时能够降低导电胶膜4的粘贴难度,提高加工效率。
在一些实施例中,导电胶膜4分为多段并粘贴于一排第一电池片组1或第二电池片组 6的上沿电极2或/和下沿电极3上。
具体地,导电胶膜4分成多段粘接在电池片组的电极上能够减少导电胶膜4的用量,例如,导电胶膜4粘贴在第一电池片和相邻的第一电池片的上沿电极2上,两段导电胶膜4分别粘贴在上沿电极2与相邻的两个上沿电极2贴近的两侧,两段导电胶膜4之间的空隙减少了导电胶膜4的用量。
在一些实施例中,上沿电极2和下沿电极3为锯齿状电极。
具体地,锯齿状电极的锯齿可以是三角形、矩形、梯形等形状。上沿电极2和下沿电极3通过锯齿相互咬合固定能够增加上沿电极2和下沿电极3之间的接触面积。
在一些实施例中,第一电池片和第二电池片是由整片具有等分电极的电池片进行切割得到的。
具体地,整片电池片也可称为电池原片,将电池原片上的等分电极切割成具有相同尺寸的电极的电池片,电池原片的切割比例可以是1/2、1/4、1/6等切割比例,便于后续对切割得到的第一电池片和第二电池片拼接。第一电池片和第二电池片的尺寸相同,结构也相同。
在一些实施例中,第一电池片组1的第一电池片之间的间隙5和第二电池片组6的第二电池片之间的间隙5的范围为0~20mm。
具体地,第一电池片组1在排向上任意两个相邻的第一电池片之间存在间隙5,间隙5 距离相等,同样地,第二电池片组6在排向上任意两个相邻的第二电池片之间也存在间隙 5,任意两个相邻的第一电池片之间的间隙5和任意两个相邻的第二电池片之间的间隙5距离相同,相邻电池片之间存在的间隙5能够降低电池片排片精度需求,降低装配难度提高装配效率,提高光伏组件抗遮挡能力,提高每一排的电池片组的并联电池片之间的拉力使其结构稳定。
在一些实施例中,第一电池片组1的第一电池片之间的间隙5和第二电池片组6的第二电池片之间的间隙5均通过导电胶膜4连接。
具体地,通过导电胶膜4连接两个相邻的电池片之间的间隙5能够提高电池片组在排向上的拉力使其结构稳定,通过导电胶膜4能够更好地串联相邻的电池片,进一步减小接触电阻。
如图1、图2和图3所示,根据本申请实施例的全串并光伏组件生产的生产方法,包括以下步骤,通过贴膜机将导电胶膜4贴在电池片1的上沿电极2和/或下沿电极3的锯齿面上,通过机械手将贴膜后的电池片1移送至加热台,将两个电池片1叠压,以使其中一个电池片1的上沿电极2与另一个电池片1的下沿电极3咬合,通过加热组件对两个电池片1的叠压处加热,导电胶膜4熔化与上沿电极2和下沿电极3充分接触,实现两个电池片1的叠压连接。
在一些实施例中,具有全串并光伏组件生产的生产方法还包括将电池片1移送至加热台前,将贴膜后的电池片1移送至缓存台。
由此,贴膜后的电池片1存放在缓存台上,贴膜机贴膜效率大于加热台加工电池片1 的效率,通过将电池片1存放在缓存台上,能够减少上胶工序处电池片1堆积,避免了上胶工序和叠压加热成型工序之间的冲突,增加了上胶工艺的容错率。
如图1所示,在一些实施例中,上沿电极2设置于电池片1的顶表面,下沿电极3设置于电池片1的底表面,导电胶膜4由热熔性导电银胶制成,导电胶膜4贴合在下沿电极 3的锯齿面上。导电胶膜4可以是热熔性的硅基银胶。导电胶膜4还可以采用如POE (polyolefinthermoplastic elastomer)或者EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer) 等高分子材料,导电粒子可以采用银或铜等导电材料,使得导电胶膜成为具有粘接、导电等特性的高分子粘接材料能够满足电池片之间的连接需求。
具体地,上沿电极2设置于电池片1的顶表面的上沿,下沿电极3设置于电池片1的底表面的下沿。也就是说,上沿电极2设置在靠近电池片1一端端部的边缘,下沿电极3 设置在靠近电池片1另一端端部的边缘,上沿电极2与下沿电极3呈中心对称。导电胶膜 4贴在下沿电极3上,电池片1放在加热台上,加热组件对加热台加热产生的热量导致导电胶膜4熔化。导电胶膜4贴在第二电极3上能避免熔化的导电胶膜4流淌至加热台,由此有效避免加热台以及后续电池片1受到污染。加热台上安放第一片电池片,抓取第二片电池片,将第二片电池片的贴合有导电胶膜4的下沿电极3与第一片电池片的上沿电极2 对准叠压在一起,加热第一片电池片和第二片电池片的叠压处,导电胶膜4熔化、干燥,由此实现第一片电池片和第二片电池片的叠压相连。
在一些实施例中,贴膜机包括限位机构、胶膜滚动器和定位器,限位机构构成供下沿电极3配合的胶膜槽,胶膜滚动器用于将导电胶膜4移动至胶膜槽的槽口,定位器设置于胶膜槽的上方并用于将导电胶膜4压合于下沿电极3的锯齿面上。
具体地,限位机构通过胶膜槽限制下沿电极3的位置,胶膜槽的形状与下沿电极3的尺寸相适应。胶膜滚动器用来移动导电胶膜4,胶膜滚动器将导电胶膜4自胶膜槽的槽口沿胶膜槽的长度方向运动,定位器将导电胶膜4压合在下沿电极3的锯齿面上,定位器能够使导电胶膜4与下沿电极3的锯齿面咬合,即定位器的底面设置有若干个锯齿状凸起和凹陷,便于对导电胶膜4均匀施压使导电胶膜4与下沿电极3的锯齿面充分贴合。
在一些实施例中,贴膜机还包括第一驱动机构,第一驱动机构与定位器相连并用于驱动定位器靠近和远离限位机构。
具体地,第一驱动机构驱动定位器做直线往复运动,第一驱动机构包括驱动电机、齿轮和齿条,驱动电机的输出端带动齿轮转动,齿轮与齿条相啮合,齿条与定位器相连。驱动电机带动齿轮顺时针转动或逆时针转动驱动齿条前进和后退,进而齿条带动定位器靠近和远离限位机构。
在一些实施例中,加热组件包括红外线加热灯,红外线加热灯设置于加热台的上方。
由此,通过设置加热组件为红外线加热灯,相邻两个电池片的叠压处的导电胶膜4熔化效率高,能耗小。此外,通过将红外线加热灯设置在加热台的上方,方便红外线灯光直射相邻两个电池片的叠压处,由此进一步提高叠压连接效率。
在一些实施例中,红外线加热灯用于在加热台上形成长条形加热区,加热区覆盖相邻两个电池片的叠压处。
具体地,红外线加热灯的可控性好,能将加热范围控制在长条形加热区内,加热区覆盖相邻两个电池片的叠压处,由此能够准确加热设定位置处的位于上沿电极2和下沿电极 3之间的导电胶膜4,有效避免对已熔化的导电胶膜4再加热而降低其粘性,降低能耗的同时,保证相邻两个电池片之间的连接强度。
在一些实施例中,加热区的宽度小于电池片的宽度并大于上沿电极2的厚度。上沿电极2的厚度方向与电池片印刷表面平行,上沿电极2的厚度方向垂直于电池片的设置有上沿电极2的端部表面。
具体地,加热区的宽度小于电池片的宽度,能够缩小加热范围,提高加热效率、控制能耗,加热区的宽度大于上沿电极2的厚度,使上沿电极2的锯齿表面完全处于加热区内,能够使上沿电极2和下沿电极3之间的导电胶膜4充分受热熔化,保证了加热效果。
在一些实施例中,加热组件还包括第二驱动机构,第二驱动机构与红外线加热灯相连并用于驱动红外线加热灯沿电池片的宽度方向移动。
具体地,第二驱动机构带动红外线加热灯移动,能够对不同相邻位置处的两个电池片的叠压处的导电胶膜4进行加热,加热组件移动,电池片相对加热台静止,避免移动加热完成的电池片造成上沿电极2和下沿电极3之间产生错位,影响电池片连接强度。
在一些实施例中,红外线加热灯根据定位器的位置,在第二驱动机构驱动下跳跃式移动至电池片交叠处。第二驱动机构驱动红外线加热灯沿电池片的宽度方向移动,第三驱动机构驱动红外线加热灯沿电池片的高度方向移动,第三驱动机构用来调节红外线加热灯与电池片之间的距离。红外线加热灯自两个电池片的叠压处移动至下一加热位置时,第二驱动机构驱动红外线加热灯沿电池片的宽度方向移动,第三驱动机构驱动红外线加热灯远离电池片,随着红外线加热灯在电池片宽度方向上距离下一加热位置的缩小,第三驱动机构驱动红外线加热灯向远离电池片方向运动,红外线加热灯的运动轨迹近似弧线。由此,红外线加热灯无需反复开启和关闭能够提升加热效率,在保证加热精度的同时提高红外线加热灯的移动速度,可以缩短红外线加热灯的移动时间,减少红外线加热灯开启造成的热量损失。
根据本申请实施例的全串并光伏组件生产方法,包括以下步骤:
将一组电池片排列于平台,多个所述电池片的第一电极或第二电极依次沿轴向方向排列在同一直线上;
通过贴膜机将一整条导电胶膜贴在电池片组的第一电极和/或第二电极上得到电池片组;整条导电胶膜的长度与轴向方向上的多个第一电极或者第二电极的长度之和相等,采用一条完整的导电胶膜粘贴电池片组的电极能够提升电池片之间的拉力保证电池片组的连接强度。
将所述电池片组移送至加热台;
将两个所述电池片组叠压,以使其中一个电池片组的第一电极与另一个电池片组的第二电极咬合;
通过加热组件对两个所述电池片组的叠压处加热,使两个所述电池片组固定相连。
根据本申请实施例的全串并光伏组件生产方法,包括以下步骤:
将一组电池片排列于平台,多个所述电池片的第一电极或第二电极依次沿轴向方向排列在同一直线上;
通过贴膜机将导电胶膜分段贴在电池片组的第一电极和/或第二电极上;分成多段的导电胶膜将电池片组的轴向方向上的多个第一电机或者第二电极连接在一起,能够减小导电胶膜的用量,保证电池片组的连接强度的同时降低电池片组的制作成本。
相邻两个电池片组之间由导电胶膜连接;
将电池片组移送至加热台;
将两个电池片组叠压,以使其中一个电池片组的第一电极与另一个电池片组的第二电极咬合;
通过加热组件对两个电池片组的叠压处加热。
根据本申请实施例的全串并光伏组件生产方法的技术优势与上述实施例的的全串并光伏组件生产方法的技术优势相同,此处不再赘述。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本申请中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本申请的限制,本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (22)

1.一种全串并叠瓦光伏组件,其特征在于,包括:多排第一电池片组和多排第二电池片组,多排所述第一电池片组与多排所述第二电池片组在列向交错分布,每排所述第一电池片组与相邻任意一排所述第二电池片组在排向上错位,每一排所述第一电池片组或所述第二电池片组中的任意一个第一电池片或第二电池片之间并联并与相邻任意一排的相邻两个所述第二电池片或所述第一电池片串联;
所述第一电池片组的第一电池片和所述第二电池片组的第二电池片均具有上沿电极和下沿电极,所述第一电池片和所述第二电池片的上沿电极或/和下沿电极上粘贴有导电胶膜,每排所述第一电池片组的上沿电极或下沿电极通过所述导电胶膜与每排所述第二电池片组的下沿电极或上沿电极相连。
2.根据权利要求1所述的全串并叠瓦光伏组件,其特征在于,所述第一电池片组与所述第二电池片组的交错距离为:0~50mm。
3.根据权利要求1所述的全串并叠瓦光伏组件,其特征在于,所述导电胶膜有多层,多层所述导电胶膜叠压并粘贴于一排所述第一电池片组或所述第二电池片组的上沿电极或/和下沿电极上。
4.根据权利要求1所述的全串并叠瓦光伏组件,其特征在于,所述导电胶膜粘贴于一排所述第一电池片组或所述第二电池片组的上沿电极或/和下沿电极上且所述导电胶膜的长度与一排所述第一电池片组或所述第二电池片组的所述上沿电极或/和下沿电极的长度之和相等。
5.根据权利要求3或4所述的全串并叠瓦光伏组件,其特征在于,所述导电胶膜分为多段并粘贴于一排所述第一电池片组或所述第二电池片组的上沿电极或/和下沿电极上。
6.根据权利要求1所述的全串并叠瓦光伏组件,其特征在于,所述上沿电极和所述下沿电极为锯齿状电极。
7.根据权利要求1所述的全串并叠瓦光伏组件,其特征在于,所述第一电池片和所述第二电池片是由整片具有等分电极的电池片进行切割得到的。
8.根据权利要求1所述的全串并叠瓦光伏组件,其特征在于,所述第一电池片组的第一电池片之间的间隙和所述第二电池片组的第二电池片之间的间隙的范围为0~20mm。
9.根据权利要求8所述的全串并叠瓦光伏组件,其特征在于,所述第一电池片组的第一电池片之间的间隙和所述第二电池片组的第二电池片之间的间隙均通过导电胶膜连接。
10.一种全串并光伏组件生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
通过贴膜机将导电胶膜贴在电池片的第一电极和/或第二电极上;
将电池片移送至加热台,将两个电池片叠压,以使其中一个电池片的第一电极与另一个电池片的第二电极咬合;
通过加热组件对两个电池片的叠压处加热。
11.根据权利要求10所述的全串并光伏组件生产方法,其特征在于,所述电池片的第一电极和第二电极均为锯齿状电极。
12.根据权利要求10所述的全串并光伏组件生产方法,其特征在于,还包括,将电池片移送至加热台前,将贴膜后的电池片移送至缓存台。
13.根据权利要求10所述的全串并光伏组件生产方法,其特征在于,所述第一电极设置于所述电池片的顶表面,所述第二电极设置于所述电池片的底表面,所述导电胶膜由热熔性导电银胶制成,所述导电胶膜贴合在所述第二电极的锯齿面上。
14.根据权利要求10所述的全串并光伏组件生产方法,其特征在于,所述贴膜机包括:
限位机构,所述限位机构构成供所述第二电极配合的胶膜槽;
胶膜滚动器,所述胶膜滚动器用于将导电胶膜移动至所述胶膜槽的槽口;和
定位器,所述定位器设置于所述胶膜槽的上方并用于将所述导电胶膜压合于所述第二电极的锯齿面上。
15.根据权利要求14所述的全串并光伏组件生产方法,其特征在于,所述贴膜机还包括第一驱动机构,所述第一驱动机构与所述定位器相连并用于驱动所述定位器靠近和远离所述限位机构。
16.根据权利要求10所述的全串并光伏组件生产方法,其特征在于,所述加热组件包括红外线加热灯,所述红外线加热灯设置于所述加热台的上方。
17.根据权利要求16所述的全串并光伏组件生产方法,其特征在于,所述红外线加热灯用于在所述加热台上形成长条形加热区,所述加热区覆盖相邻两个所述电池片的叠压处。
18.根据权利要求17所述的全串并光伏组件生产方法,其特征在于,所述加热区的宽度小于所述电池片的宽度并大于所述第一电极的厚度。
19.根据权利要求18所述的全串并光伏组件生产方法,其特征在于,所述加热组件还包括第二驱动机构,所述第二驱动机构与所述红外线加热灯相连并用于驱动所述红外线加热灯沿所述电池片的宽度方向移动。
20.根据权利要求19所述的全串并光伏组件生产方法,其特征在于,所述红外线加热灯根据定位器的位置,在所述第二驱动机构驱动下跳跃式移动至电池片交叠处。
21.一种全串并光伏组件生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
将一组电池片排列于平台,多个所述电池片的第一电极或第二电极依次沿轴向方向排列在同一直线上;
通过贴膜机将一整条导电胶膜贴在电池片组的第一电极和/或第二电极上得到电池片组;
将所述电池片组移送至加热台;
将两个所述电池片组叠压,以使其中一个电池片组的第一电极与另一个电池片组的第二电极咬合;
通过加热组件对两个所述电池片组的叠压处加热,使两个所述电池片组固定相连。
22.一种全串并光伏组件生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
将一组电池片排列于平台,多个所述电池片的第一电极或第二电极依次沿轴向方向排列在同一直线上;
通过贴膜机将导电胶膜分段贴在电池片组的第一电极和/或第二电极上;
相邻两个电池片组之间由导电胶膜连接;
将电池片组移送至加热台;
将两个电池片组叠压,以使其中一个电池片组的第一电极与另一个电池片组的第二电极咬合;
通过加热组件对两个电池片组的叠压处加热。
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