CN109746599A - 一种电池片处理设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电池片处理设备和方法。电池片处理设备包括电池片供料装置、焊带供料装置、点胶装置、移送装置和输送装置，电池片供料装置用于将电池片送至点胶位置，点胶装置对处于点胶位置的电池片点导电胶，移送装置对应电池片供料装置的输出位置设置，用于将完成点胶的电池片移送至输送装置上，焊带供料装置用于提供焊带，并将焊带叠放至输送装置上的电池片上，输送装置用于输送电池片及胶粘在电池片上的焊带。电池片处理方法包括：对电池片点导电胶；将焊带叠放至电池片已点有导电胶的一面，电池片上的导电胶将焊带胶黏在电池片上；将焊带和电池片输送至焊接装置处进行焊接处理。本发明中实现快捷高效且有效地将焊带固定在电池片上。

Description

一种电池片处理设备和方法

技术领域

本发明属于电池片焊接领域，尤其涉及一种电池片处理设备和方法。

背景技术

传统的多栅太阳能电池片的栅线通常在2-6栅之间，即每个电池片的单面并排采用2-6根定长焊带，然而随着技术升级及政策引导，对电池片光转换效率的要求也越来越高。在这种背景下，密栅电池片的发展也成为了未来的一种发展方向。

密栅电池片采用细栅，即与传统焊带相比更加细的焊带，栅数目前市场上已知的有12栅，还有18栅、24栅等，甚至有可能达到并超过36栅，细栅更有利于电池片电流的收集，横向电阻更小，细栅线间距越小，横向电阻越小。但密栅电池片的发展伴随的也是串焊机设备的升级变更。

传统的生产电池串的过程中，先将电池片放置于输送带上，然后将焊带铺设于电池片的主栅线上，输送带将电池片和焊带一起输送至焊接位置进行焊接。而且由于密栅电池片所对应的焊带为非常细的圆柱形焊带，在与电池片一起输送至焊接位置时容易滚动偏移，焊带未完全覆盖于电池片的主栅线上，进而导致后续焊接时，电池片的主栅线部分露出，最终影响电池串的工作效率。

因此，业界急需一种能够快捷高效且有效地将焊带固定在电池片上的电池片处理设备和方法。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够快捷高效且有效地将焊带固定在电池片上的电池片处理设备和方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

如本发明的一个方面，提供了一种电池片处理设备，所述电池片处理设备包括电池片供料装置、焊带供料装置、点胶装置、移送装置和输送装置，其中：

所述电池片供料装置用于将电池片送至点胶位置，所述点胶装置对处于所述点胶位置的电池片点导电胶，所述移送装置对应所述电池片供料装置的输出位置设置，用于将完成点胶的电池片移送至所述输送装置上，所述焊带供料装置用于提供焊带，并将焊带叠放至所述输送装置上的电池片上，所述输送装置用于输送电池片及胶粘在电池片上的焊带。

如本发明的一实施方式，所述电池片供料装置包括有第一输送带，所述第一输送带用于将电池片输送至对应所述移送装置处，所述输送装置包括第二输送带，所述第二输送带用于输送电池片及胶黏在电池片上的焊带至焊接位置处。

如本发明的一实施方式，所述焊带供料装置包括有牵引机构和裁切机构，所述牵引机构用于牵引焊带，所述裁切机构用于将牵引出来的焊带切割成定长焊带。

如本发明的一实施方式，所述点胶装置包括安装架和点胶头，所述点胶头安装在所述安装架上并能够相对所述安装架移动，所述安装架固定设置或移动设置。

如本发明的一实施方式，所述点胶装置用于向电池片的主栅线点导电胶。

如本发明的一实施方式，所述点胶装置为一个，所述点胶装置的点胶头朝下设置，对位于所述点胶头下方的电池片的第一面点导电胶；或者，

所述点胶装置的点胶头朝上设置，对位于所述点胶头上方的电池片的第二面点导电胶；或者，

所述点胶装置的点胶头的朝向被配置为可旋转180°，所述点胶头朝下时，对位于所述点胶头下方的电池片的第一面点导电胶，所述点胶头朝上时，对位于所述点胶头上方的电池片的第二面点导电胶；

其中，所述电池片的第一面为所述电池片的正面和背面中的一种，所述电池片的第二面为所述电池片的正面和背面中的另一种。

如本发明的一实施方式，所述点胶装置包括第一点胶装置和第二点胶装置，其中：

所述第一点胶装置和所述第二点胶装置并排设置于所述点胶位置，且点胶头均朝下设置；或者，

所述第一点胶装置和所述第二点胶装置上下相对设置于所述点胶位置，所述第一点胶装置的点胶头朝下设置，所述第二点胶装置的点胶头朝上设置，所述第一点胶装置的点胶头向电池片的第一面点导电胶，同时所述第二点胶装置的点胶头向所述电池片的第二面点导电胶；或者，

所述第一点胶装置和所述第二点胶装置上下间隔设置于所述点胶位置，所述第一点胶装置的点胶头朝下设置，所述第二点胶装置的点胶头朝上设置，所述第一点胶装置的点胶头向第一电池片的第一面点导电胶，同时所述第二点胶装置的点胶头向第二电池片的第二面点导电胶；

其中，所述第一面为电池片的正面和背面中的一种，所述第二面为所述电池片的正面和背面中的另一种，所述第二电池片位于所述第一电池片前面或后面。

如本发明的一实施方式，所述移送装置包括机械手以及驱动部，所述驱动部驱动所述机械手在所述电池片供料装置和所述输送装置之间移动，将所述电池片供料装置上点胶后的电池片拾取至所述输送装置上。

为实现上述发明目的，本发明还采用如下技术方案：

如本发明的一个方面，提供了一种电池片处理方法，所述电池片处理方法包括：

对未叠放焊带的电池片点导电胶；

将焊带叠放至电池片已点有导电胶的一面，所述电池片上的导电胶将所述焊带胶黏在所述电池片上；

将胶黏在一起的焊带和电池片输送至焊接装置处进行焊接处理。

如本发明的一实施方式，所述对未叠放焊带的电池片点导电胶，包括：

在所述未叠放焊带的电池片输送的过程中，固定在点胶位置处的点胶头在所述电池片的主栅线上连续或间隔地点导电胶；

或者，

在所述未叠放焊带的电池片位于点胶位置时，移动点胶头在所述电池片的主栅线上连续或间隔地点导电胶。

如本发明的一实施方式，所述对未叠放焊带的电池片点导电胶，包括：

利用第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶；或者，

利用第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，然后利用所述第一点胶装置向第一电池片的第二面点导电胶；或者，

利用第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，同时利用第二点胶装置向第一电池片的第二面点导电胶；或者，

利用第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，同时利用第二点胶装置向第二电池片的第一面点导电胶；或者，

利用第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，同时利用第二点胶装置向第二电池片的第二面点导电胶；

其中，所述第一面为正面或背面中的一种，所述第二面为正面或背面中的另一种，所述第二电池片位于所述第一电池片前面或后面。

如本发明的一实施方式，所述利用第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，然后利用所述第一点胶装置向第一电池片的第二面点导电胶，包括：

利用所述第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，将所述第一点胶装置移动至所述第一电池片的第二面，利用所述第一点胶装置向所述第一电池片的第二面点导电胶；或者，

利用所述第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，将所述第一电池片翻转180°，利用所述第一点胶装置向第一电池片的第二面点导电胶；或者，

利用所述第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，将所述第一电池片提起位于所述第一点胶装置的上方，将所述第一点胶装置的点胶方向转向所述第一电池片的第二面，利用所述第一点胶装置向所述第一电池片的第二面点导电胶。

由上述技术方案可知，本发明的电池片处理设备和方法的优点和积极效果在于：

本发明中，能够自动高效地对电池片的点导电胶，并将焊带和电池片相互叠放粘接，从而在无须手动控制的情况下，固定焊带在电池片上的位置，从而实现快捷高效且有效地将焊带固定在电池片上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1为本发明电池片焊前处理设备结构示意图。

图2为本发明电池片焊前处理设备中点胶形式一示意图。

图3为本发明电池片焊前处理设备中点胶形式二示意图。

图4为本发明电池片焊前处理设备中点胶装置操作形式一示意图。

图5为本发明电池片焊前处理设备中点胶装置操作形式二示意图。

图6为本发明电池片焊前处理设备中点胶装置操作形式三示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、电池片供料装置；2、焊带供料装置；3、点胶装置；4、移送装置；5、输送装置；6、电池片；61、主栅线；62、导电胶；601、第一面；602、第二面；7、71、72、点胶头。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本发明的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如如附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

图1为本发明电池片焊前处理设备结构示意图。如图1所示，本发明的电池片处理设备包括电池片供料装置1、焊带供料装置2、点胶装置3、移送装置4和输送装置5。

图2为本发明电池片焊前处理设备中点胶形式一示意图。图3为本发明电池片焊前处理设备中点胶形式二示意图。

该实施例中，电池片供料装置1用于将电池片6送至点胶位置，电池片供料装置1可以包括第一输送带，该第一输送带包括输入端和输出端，点胶位置对应该第一输送带的一个固定位置或者其中的一段。电池片6的第一面601朝上、第二面602朝下，第一面601是正面时第二面602是背面，第一面601是背面时第二面602则是正面。

图4为本发明电池片焊前处理设备中点胶装置操作形式一示意图。图5为本发明电池片焊前处理设备中点胶装置操作形式二示意图。图6为本发明电池片焊前处理设备中点胶装置操作形式三示意图。

该实施例中，点胶装置3包括安装架和点胶头7，点胶头7安装在安装架上并能够相对安装架移动，安装架固定设置或移动设置。点胶装置3对处于点胶位置的电池片6点导电胶，点导电胶到电池片6的主栅线61上。如图2和图3所示，导电胶可以是一个点，也可以是多个点，还可以是一条线。导电胶可以为锡膏。

该实施例中，如图4至图6所示，可以如图4所示，使用一个朝下设置的点胶头7，对电池片6的第一面601进行点胶；也可以如图5所示，使用一个朝上设置的点胶头7，对电池片6的第二面602进行点胶；也可以如图6所示，同时使用一个朝下设置的点胶头71和一个朝上设置的点胶头72，在不同的位置分别对电池片6的第一面601和第二面602进行点胶操作。

另外，也可以是一个点胶头可以旋转180度，分别朝上和朝下时，对电池片的两面进行点胶操作。对两面的点胶操作过程可以是在同一个位置上进行，也可以是在不同位置进行。

最后，点胶头7可以是一个，也可以是一排多个，既可以根据需要单独操作，也可以同时动作。

该实施例中，移送装置4对应电池片供料装置1的输出位置设置，也就是对应第一输送带的输出端设置。移送装置4用于将完成点胶的电池片6移送至输送装置5上。

该实施例中，移送装置4包括机械手以及驱动部，驱动部驱动机械手在电池片供料装置1和输送装置5之间移动，将电池片供料装置1上点胶后的电池片6拾取至输送装置5上。

该实施例中，焊带供料装置2用于提供焊带，并将焊带叠放至输送装置5上的电池片6上，焊带供料装置2包括有牵引机构和裁切机构，牵引机构用于牵引焊带，裁切机构用于将牵引出来的焊带切割成定长焊带。

该实施例中，输送装置5用于输送电池片6及胶粘在电池片6上的焊带。输送装置5包括第二输送带，第二输送带用于输送电池片6及胶黏在电池片6上的焊带至焊接位置处。对应输送装置5设置有焊接装置，对经过的电池片6和焊带进行焊接操作。

本发明还提供了一种电池片处理方法，电池片处理方法包括：

对未叠放焊带的电池片点导电胶；其中，可以使用上述的电池片供料装置送入电池片，并使用上述的点胶装置对电池片的主栅线进行点胶操作。

将焊带叠放至电池片已点有导电胶的一面，电池片上的导电胶将焊带胶黏在电池片上；其中，可以使用上述的焊带供料装置牵引焊带。

将胶黏在一起的焊带和电池片输送至焊接装置处进行焊接处理；其中，可以使用上述的输送装置进行输送。

本发明的电池片处理方法中，对未叠放焊带的电池片点导电胶，包括：

在未叠放焊带的电池片输送的过程中，固定在点胶位置处的点胶头在电池片的主栅线上连续或间隔地点导电胶；

或者，

在未叠放焊带的电池片位于点胶位置时，移动点胶头在电池片的主栅线上连续或间隔地点导电胶。

本发明的电池片处理方法中，对未叠放焊带的电池片点导电胶，包括：

利用第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶；或者，

利用第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，然后利用第一点胶装置向第一电池片的第二面点导电胶；或者，

利用第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，同时利用第二点胶装置向第一电池片的第二面点导电胶；或者，

利用第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，同时利用第二点胶装置向第二电池片的第一面点导电胶；或者，

利用第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，同时利用第二点胶装置向第二电池片的第二面点导电胶；

其中，第一面为正面或背面中的一种，第二面为正面或背面中的另一种，第二电池片位于第一电池片前面或后面。

本发明的电池片处理方法中，利用第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，然后利用第一点胶装置向第一电池片的第二面点导电胶，包括：

利用第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，将第一点胶装置移动至第一电池片的第二面，利用第一点胶装置向第一电池片的第二面点导电胶；或者，

利用第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，将第一电池片翻转180°，利用第一点胶装置向第一电池片的第二面点导电胶；或者，

利用第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，将第一电池片提起位于第一点胶装置的上方，将第一点胶装置的点胶方向转向第一电池片的第二面，利用第一点胶装置向第一电池片的第二面点导电胶。

由上述技术方案可知，本发明的电池片处理设备和方法的优点和积极效果在于：

本发明中，能够自动高效地对电池片的点导电胶，并将焊带和电池片相互叠放粘接，从而在无须手动控制的情况下，固定焊带在电池片上的位置，从而实现快捷高效且有效地将焊带固定在电池片上。

本发明所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本发明所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本发明的范围之内。

Claims (12)

1.一种电池片处理设备，其特征在于，所述电池片处理设备包括电池片供料装置、焊带供料装置、点胶装置、移送装置和输送装置，其中：

所述电池片供料装置用于将电池片送至点胶位置，所述点胶装置对处于所述点胶位置的电池片点导电胶，所述移送装置对应所述电池片供料装置的输出位置设置，用于将完成点胶的电池片移送至所述输送装置上，所述焊带供料装置用于提供焊带，并将焊带叠放至所述输送装置上的电池片上，所述输送装置用于输送电池片及胶粘在电池片上的焊带。

2.如权利要求1所述的电池片处理设备，其特征在于，所述电池片供料装置包括有第一输送带，所述第一输送带用于将电池片输送至对应所述移送装置处，所述输送装置包括第二输送带，所述第二输送带用于输送电池片及胶黏在电池片上的焊带至焊接位置处。

3.如权利要求1所述的电池片处理设备，其特征在于，所述焊带供料装置包括有牵引机构和裁切机构，所述牵引机构用于牵引焊带，所述裁切机构用于将牵引出来的焊带切割成定长焊带。

4.如权利要求1所述的电池片处理设备，其特征在于，所述点胶装置包括安装架和点胶头，所述点胶头安装在所述安装架上并能够相对所述安装架移动，所述安装架固定设置或移动设置。

5.如权利要求1所述的电池片处理设备，其特征在于，所述点胶装置用于向电池片的主栅线点导电胶。

6.如权利要求1所述的电池片处理设备，其特征在于，所述点胶装置为一个，所述点胶装置的点胶头朝下设置，对位于所述点胶头下方的电池片的第一面点导电胶；或者，

所述点胶装置的点胶头朝上设置，对位于所述点胶头上方的电池片的第二面点导电胶；或者，

所述点胶装置的点胶头的朝向被配置为可旋转180°，所述点胶头朝下时，对位于所述点胶头下方的电池片的第一面点导电胶，所述点胶头朝上时，对位于所述点胶头上方的电池片的第二面点导电胶；

其中，所述电池片的第一面为所述电池片的正面和背面中的一种，所述电池片的第二面为所述电池片的正面和背面中的另一种。

7.如权利要求1所述的电池片处理设备，其特征在于，所述点胶装置包括第一点胶装置和第二点胶装置，其中：

所述第一点胶装置和所述第二点胶装置并排设置于所述点胶位置，且点胶头均朝下设置；或者，

所述第一点胶装置和所述第二点胶装置上下相对设置于所述点胶位置，所述第一点胶装置的点胶头朝下设置，所述第二点胶装置的点胶头朝上设置，所述第一点胶装置的点胶头向电池片的第一面点导电胶，同时所述第二点胶装置的点胶头向所述电池片的第二面点导电胶；或者，

所述第一点胶装置和所述第二点胶装置上下间隔设置于所述点胶位置，所述第一点胶装置的点胶头朝下设置，所述第二点胶装置的点胶头朝上设置，所述第一点胶装置的点胶头向第一电池片的第一面点导电胶，同时所述第二点胶装置的点胶头向第二电池片的第二面点导电胶；

其中，所述第一面为电池片的正面和背面中的一种，所述第二面为所述电池片的正面和背面中的另一种，所述第二电池片位于所述第一电池片前面或后面。

8.如权利要求1所述的电池片处理设备，其特征在于，所述移送装置包括机械手以及驱动部，所述驱动部驱动所述机械手在所述电池片供料装置和所述输送装置之间移动，将所述电池片供料装置上点胶后的电池片拾取至所述输送装置上。

9.一种电池片处理方法，其特征在于，所述电池片处理方法包括：

对未叠放焊带的电池片点导电胶；

将焊带叠放至电池片已点有导电胶的一面，所述电池片上的导电胶将所述焊带胶黏在所述电池片上；

将胶黏在一起的焊带和电池片输送至焊接装置处进行焊接处理。

10.根据权利要求9所述的电池片处理方法，其特征在于，所述对未叠放焊带的电池片点导电胶，包括：

在所述未叠放焊带的电池片输送的过程中，固定在点胶位置处的点胶头在所述电池片的主栅线上连续或间隔地点导电胶；

或者，

在所述未叠放焊带的电池片位于点胶位置时，移动点胶头在所述电池片的主栅线上连续或间隔地点导电胶。

11.根据权利要求9所述的电池片处理方法，其特征在于，所述对未叠放焊带的电池片点导电胶，包括：

利用第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶；或者，

利用第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，然后利用所述第一点胶装置向第一电池片的第二面点导电胶；或者，

利用第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，同时利用第二点胶装置向第一电池片的第二面点导电胶；或者，

利用第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，同时利用第二点胶装置向第二电池片的第一面点导电胶；或者，

利用第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，同时利用第二点胶装置向第二电池片的第二面点导电胶；

其中，所述第一面为正面或背面中的一种，所述第二面为正面或背面中的另一种，所述第二电池片位于所述第一电池片前面或后面。

12.根据权利要求11所述的电池片处理方法，其特征在于，所述利用第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，然后利用所述第一点胶装置向第一电池片的第二面点导电胶，包括：

利用所述第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，将所述第一点胶装置移动至所述第一电池片的第二面，利用所述第一点胶装置向所述第一电池片的第二面点导电胶；或者，

利用所述第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，将所述第一电池片翻转180°，利用所述第一点胶装置向第一电池片的第二面点导电胶；或者，

利用所述第一点胶装置向第一电池片的第一面点导电胶，将所述第一电池片提起位于所述第一点胶装置的上方，将所述第一点胶装置的点胶方向转向所述第一电池片的第二面，利用所述第一点胶装置向所述第一电池片的第二面点导电胶。