CN211578768U - 电池串叠放设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池串叠放设备，电池串叠放设备包括：焊带牵引装置，设置为牵引焊带；焊带承载板，设置有至少两个；每个焊带承载板对应设置有一个焊带夹持工装；每个焊带承载板对应设置有一个焊带裁切装置；搬运装置，设置为搬运电池片、焊带承载板及焊带夹持工装；焊带牵引装置牵引焊带铺设在焊带承载板上，焊带夹持工装夹持焊带，焊带裁切装置切断焊带；搬运装置将电池片铺设在焊带承载板上，且在焊带被裁切后，搬运装置搬运焊带承载板及焊带夹持工装，使得对应于后一个焊带承载板的由焊带夹持工装夹持的焊带端部叠放在前一个焊带承载板上所铺设的电池片上方。本实用新型提供的技术方案，大大提高了电池串的叠放铺设效率。

Description

电池串叠放设备

技术领域

本实用新型属于光伏电池生产技术领域，尤其涉及一种电池串叠放设备。

背景技术

传统的设备在生产光伏电池组件的时候都是拉一组焊带，放置一片电池片的方式叠放电池片，然后将叠放好的电池片输送到焊接位置上焊接。

目前，在提升生产效率的时候考虑的都是提升放电池片和焊带牵引的效率，但是受限于结构，焊带和电池片循环叠放的方式始终存在提速瓶颈。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池串叠放设备，以解决现有技术中电池片和焊带的叠放效率不能有效提升的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种电池串叠放设备，所述电池串叠放设备包括：

焊带牵引装置，所述焊带牵引装置设置为牵引焊带；

焊带承载板，所述焊带承载板设置有至少两个，各所述焊带承载板沿焊带的牵引方向依次排列；

焊带夹持工装，每个所述焊带承载板对应设置有一个所述焊带夹持工装；

焊带裁切装置，每个所述焊带承载板对应设置有一个所述焊带裁切装置；

搬运装置，所述搬运装置设置为能够搬运电池片、所述焊带承载板及所述焊带夹持工装；

所述焊带牵引装置牵引焊带依次铺设在各个所述焊带承载板上，各所述焊带夹持工装在所对应的所述焊带承载板的一端夹持焊带，所述焊带裁切装置在靠近所述焊带承载板的另一端的位置切断焊带；

所述搬运装置配置为搬运电池片以将电池片铺设在各个所述焊带承载板上，且在所述焊带被裁切后，所述搬运装置配置为搬运所述焊带承载板及所述焊带夹持工装，使得对应于后一个焊带承载板的由所述焊带夹持工装夹持的焊带端部叠放在前一个焊带承载板上所铺设的电池片上方。

优选地，所述焊带承载板上设置有沟槽，所述焊带牵引装置牵引的焊带铺设在所述沟槽内。

优选地，所述电池串叠放设备还包括承载板输送装置，所述承载板输送装置配置为沿与所述焊带的牵引方向相反的方向将各个所述焊带承载板输送至与各所述焊带裁切装置对应的位置。

优选地，在所述焊带被裁断后，所述搬运装置还配置为，搬运夹持焊带的所述焊带夹持工装向远离所对应的所述焊带承载板的方向移动预设距离。

优选地，所述搬运装置配置为，搬运后一个组件高于前一个组件以形成阶梯状结构，其中每个所述组件包括承载有焊带段的所述焊带承载板、夹持焊带的所述焊带夹持工装及铺设在所述焊带承载板上的电池片；

所述搬运装置还配置为，使得相邻的所述组件相互靠近，以使得对应于后一个焊带承载板上的由所述焊带夹持工装夹持的焊带端部叠放在前一个焊带承载板上所铺设的电池片的上方。

优选地，所述电池串叠放设备还包括焊接输送装置，所述搬运装置将电池片、承载有焊带段的所述焊带承载板及夹持焊带的所述焊带夹持工装搬运至所述焊接输送装置上进行叠放。

优选地，所述电池串叠放设备还包括转运装置，焊带被裁切后，承载有焊带段的所述焊带承载板和所述焊带夹持工装首先被搬运至所述转运装置，由所述转运装置运输至所述焊接输送装置处后，再将电池片、所述焊带承载板及所述焊带夹持工装搬运至所述焊接输送装置上进行叠放。

通过本实用新型提供的技术方案，可以一次实现至少两组焊带的铺设及裁切处理，并对该至少两组焊带与电池片进行叠放铺设，大大提高了电池串的叠放铺设效率，从而可以提高电池串的生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本实用新型的一个实施方式中电池串叠放设备的结构示意图；

图2为焊带牵引装置将焊带铺设在焊带承载板上的结构示意图；

图3为焊带夹持工装夹持焊带以使得焊带裁切装置能够裁切焊带以及电池片覆盖在焊带承载板上的结构示意图；

图4为搬运装置搬运焊带承载板、焊带夹持工装和电池片上升并使得各焊带承载板呈阶梯状布置的结构示意图；

图5为各焊带承载板相互靠近实现叠放的结构示意图；

图6为根据本实用新型的另一实施方式中电池串叠放设备的结构示意图；

图7为焊带牵引装置牵引焊带覆盖在焊带承载板上，且焊带夹持工装下降以夹持焊带的结构示意；

图8为焊带裁切后，搬运装置搬运焊带承载板和焊带夹持工装上升的结构示意图；

图9为搬运装置将焊带承载板和焊带夹持工装放置在转运装置上的结构示意图；

图10为电池片覆盖在焊带承载板上的结构示意图；

图11为转运装置将焊带承载板、焊带夹持工装及电池片输送至焊接输送装置处的结构示意图；

图12为搬运装置将焊带承载板、焊带夹持工装及电池片叠放在焊接输送装置上的结构示意图。

附图标记说明：

1-焊带承载板；11-沟槽；2-焊带牵引装置；3-焊带夹持工装；4-焊带裁切装置；5-承载板输送装置；6-转运装置；7-焊接输送装置；8-焊接装置。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

本实用新型提供一种电池串叠放设备，该电池串叠放设备包括：

焊带牵引装置2，所述焊带牵引装置2设置为牵引焊带9；

焊带承载板1，所述焊带承载板1设置有至少两个，各所述焊带承载板1沿焊带9的牵引方向依次排列；

焊带夹持工装3，每个所述焊带承载板1对应设置有一个所述焊带夹持工装3；

焊带裁切装置4，每个所述焊带承载板1对应设置有一个所述焊带裁切装置4；

搬运装置，所述搬运装置设置为能够搬运电池片10、所述焊带承载板1及所述焊带夹持工装3；

所述焊带牵引装置2牵引焊带9依次铺设在各个所述焊带承载板1上，各所述焊带夹持工装3在所对应的所述焊带承载板1的一端夹持焊带9，所述焊带裁切装置4在靠近所述焊带承载板1的另一端的位置切断焊带9；

所述搬运装置配置为搬运电池片10以将电池片10铺设在各个所述焊带承载板1上，且在所述焊带9被裁切后，所述搬运装置配置为搬运所述焊带承载板1及所述焊带夹持工装3，使得对应于后一个焊带承载板1的由所述焊带夹持工装3夹持的焊带端部叠放在前一个焊带承载板1上所铺设的电池片10上方。

本实用新型提供的电池串叠放设备，可以一次实现至少两组焊带段的铺设及裁切处理，并对该至少两组焊带段与电池片进行叠放铺设，大大提高了电池串的叠放铺设效率，从而可以提高电池串的生产效率。

下面根据具体实施方式并结合附图对本实用新型提供的技术方案进行详细描述。

如图1所示，该实施方式中，电池串叠放设备包括焊带承载板1、焊带牵引装置2、焊带夹持工装3、焊带裁切装置4及搬运装置(图中未显示)。

焊带牵引装置2牵引一组焊带9移动(如图1中箭头方向)，三个焊带承载板1(也可以为两个或更多个)沿焊带9的牵引方向依次布置，以使得焊带牵引装置2牵引的焊带9能够依次铺设在各个焊带承载板1上。

本实施方式中，所述电池串叠放设备还包括承载板输送装置5，所述承载板输送装置5配置为沿与所述焊带9的牵引方向相反的方向将各个所述焊带承载板1输送至与各所述焊带裁切装置4对应的位置。如图2所示，承载板输送装置5将焊带承载板1输送至预设位置时，各个焊带裁切装置4分别靠近所对应的焊带承载板1的一端，以在该端切断铺设在焊带承载板1上的焊带。

当然，可以理解的是，也可以直接将焊带承载板1放置在与焊带裁切装置4配合的位置，而无需承载板输送装置5进行输送。

优选地，所述焊带承载板1上设置有沟槽11，所述焊带牵引装置2牵引的焊带9铺设在所述沟槽11内，各个焊带9可以通过沟槽11限位在焊带承载板1上。所述焊带牵引装置2可以设置升降机构，以使得焊带在牵引到位后，下降预设距离使得焊带能够下降以容纳于沟槽11内。

为使得焊带裁切装置4能够切断焊带，需要通过焊带夹持工装3夹持焊带，为此，在焊带铺设在焊带承载板1上后，搬运装置搬运各焊带夹持工装3，使得各焊带夹持工装3位于所对应的焊带承载板1的远离焊带裁切装置4的一端，如图3所示。这样，位于焊带承载板1另一端的焊带裁切装置4可以切断焊带，使得各焊带承载板1上分别承载所铺设的焊带段。

其中，该实施方式中，所述焊带裁切装置4的裁切部朝上且设置在所铺设的焊带的下方，在裁切时，驱动各个焊带裁切装置4的裁切部向上移动来切断焊带。

如图3所示，在焊带铺设在焊带承载板1上后，通过搬运装置搬运电池片10，将电池片10铺设在各个焊带承载板1上。其中，电池片10可以在焊带被裁切前铺设在焊带承载板1上，也可以在焊带被裁切后铺设。

另外，本实施方式中，在焊带被裁断后，所述搬运装置还配置为，搬运所述焊带夹持工装3向远离所对应的所述焊带承载板1的方向移动预设距离。这样，位于焊带承载板1上的焊带向外移动一定距离，使得覆盖在焊带承载板1上的电池片10的部分底面上的主栅线与下方的焊带叠放(即电池片10底面的部分长度的主栅线与下方的焊带叠放)。

本实施方式中，所述搬运装置还配置为，搬运后一个组件高于前一个组件以形成阶梯状结构。其中每个所述组件包括承载有焊带段的所述焊带承载板1、夹持焊带的所述焊带夹持工装3及铺设在所述焊带承载板上的电池片10；

所述搬运装置还配置为，使得相邻的所述组件相互靠近，以使得对应于后一个焊带承载板1上的由所述焊带夹持工装3夹持的焊带端部叠放在前一个焊带承载板1上所铺设的电池片的上方。

图4显示了各个组件高低布置形成阶梯状结构的示意图；图5显示了各个组件相互靠近后的示意图，各个组件彼此相互靠近后，后一个组件的焊带夹持工装3夹持的焊带能够叠放在前一个组件的焊带承载板1的电池片10上。然后，搬运装置带动各个组件移动至同一水平上。

该实施方式中，所述电池串叠放设备还包括焊接输送装置(图中未显示)，所述搬运装置将叠放好的各个组件搬运至所述焊接输送装置上，并由所述焊接输送装置输送至焊接装置处进行。

下面对本实施方式中焊带的具体叠放过程进行描述。

如图1和图2所示，焊带牵引装置2牵引焊带9沿图1中所示的箭头方向移动，在承载板输送装置5沿与焊带9的牵引方向相反的方向输送至少两个焊带承载板1移动至预设位置后(此时各个焊带裁切装置4分别靠近所对应的焊带承载板1的一端)，焊带牵引装置2牵引的焊带9可以依次铺设在各个焊带承载板1上。

如图3所示，搬运装置搬运电池片10覆盖在各个焊带承载板1上，且搬运焊带夹持工装3位于焊带承载板1的远离焊带裁切装置4的一端，使得焊带夹持工装3夹持住焊带，此时，焊带裁切装置4的裁切部可以向上移动而将焊带裁切断。

如图4所示，搬运装置向上搬起各个组件，使得各个组件形成阶梯状布置，其中每个组件包括承载有焊带段的焊带承载板1、夹持焊带的焊带夹持工装3及覆盖在焊带承载板1上的电池片10。

如图5所示，搬运装置搬运成阶梯状布置的各个组件相互靠近，相互靠近后的组件中，后一个组件的由焊带夹持工装夹持的焊带端部叠放在前一组件的焊带承载板1承载的电池片10上。由此可以同时实现至少两组焊带段与各电池片的叠放。

最后，搬运装置带动相互靠近后的各个组件处于同一水平，并将各个组件搬运至焊接输送装置上，由焊接输送装置输送至焊接装置处进行焊接。

图6-图12显示了本实用新型的另一实施方式。

在该另一实施方式中，与上述实施方式基本相同的是，本实用新型提供的电池串叠放设备也包括焊带承载板1、焊带牵引装置2、焊带夹持工装3、焊带裁切装置4及搬运装置(图中未显示)。焊带牵引装置2牵引一组焊带9移动，至少两个焊带承载板1沿焊带的牵引方向依次布置，以使得焊带牵引装置2牵引的焊带能够依次铺设在各个焊带承载板1上。

其中，所述焊带承载板1上设置有沟槽11，所述焊带牵引装置2牵引的焊带9铺设在所述沟槽11内，各个焊带9可以通过沟槽11限位在焊带承载板1上。

该实施方式中，所述电池串叠放设备还包括承载板输送装置5，承载板输送装置5配置为沿与所述焊带9的牵引方向相反的方向将各个所述焊带承载板1输送至与各所述焊带裁切装置4对应的位置。即承载板输送装置5将各个焊带承载板1输送至预设位置时，各个焊带裁切装置4分别靠近所对应的焊带承载板1的一端，以在该端位置切断铺设在焊带承载板1上的焊带。

该实施方式中，电池串叠放设备还包括焊接输送装置7，所述搬运装置将电池片10、承载有焊带段的所述焊带承载板1及夹持焊带的所述焊带夹持工装3搬运至所述焊接输送装置7上进行叠放。

该实施方式中，所述电池串叠放设备还包括转运装置6，焊带被裁切后，承载有焊带段的所述焊带承载板1和所述焊带夹持工装3首先被搬运至所述转运装置6，由所述转运装置6运输至所述焊接输送装置7处后，再将电池片10、所述焊带承载板1及所述焊带夹持工装3搬运至所述焊接输送装置7上进行叠放。

采用该实施方式中提供的电池串叠放设备进行叠放的具体过程如下：

如图6和图7所示，焊带牵引装置2牵引焊带9移动，承载板输送装置5沿与焊带9的牵引方向相反的方向输送至少两个焊带承载板1移动至预设位置，此时各个焊带裁切装置4分别靠近所对应的焊带承载板1的一端，焊带牵引装置2牵引的焊带9可依次铺设在各个焊带承载板1上。

搬运装置搬运焊带夹持工装3位于焊带承载板1的远离焊带裁切装置4的一端，使得焊带夹持工装3夹持住焊带，此时，焊带裁切装置4的裁切部可以向上移动而将焊带裁切断。

如图8和图9所示，搬运装置搬运各个承载有焊带段的焊带承载板1和夹持有焊带的焊带夹持工装3，将其放置在转运装置6上。

然后，如图10所示，搬运装置搬运电池片10，将电池片10放置在各个焊带承载板1上。

如图11所示，转运装置6将承载有焊带的焊带承载板1、夹持有焊带的焊带夹持工装3及电池片10运送至焊接输送装置7处，以方便搬运至焊接输送装置7上。

如图12所示，搬运装置搬运各个组件进行叠放，其中每个组件包括承载有焊带的焊带承载板1、夹持焊带的焊带夹持工装3及焊带承载板1上覆盖的电池片10。具体的，首先将第一个组件放置在焊接输送装置上，然后将第二个组件的由焊带夹持工装3夹持的焊带端部叠放在第一个组件的焊带承载板1上铺设的电池片10上，第三个组件的由焊带夹持工装3夹持的焊带端部叠放在第二个组件的焊带承载板1上铺设的电池片10上，依次类推，实现各个焊带段与电池片在焊接输送装置7上的叠放。

在各焊带段与电池片在焊接输送装置7上叠放完毕后，焊接输送装置7将其输送至焊接装置8的下方，由焊接装置8进行加热焊接。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种电池串叠放方法，所述方法包括：

将焊带9牵引铺设在沿直线排布的至少两个焊带承载板1上；

通过对应每个焊带承载板1设置的焊带夹持工装3夹持焊带；

通过对应每个焊带承载板1设置的焊带裁切装置4裁切焊带，使得每个所述焊带承载板1上各自承载一组焊带段；

搬运电池片10以将电池片10铺设在各个所述焊带承载板1上，且在所述焊带被裁切后，搬运所述焊带承载板1及所述焊带夹持工装3，使得对应于后一个焊带承载板1的由所述焊带夹持工装3夹持的焊带端部叠放在前一个焊带承载板1上所铺设的电池片10上方。

所述方法还包括：

在所述焊带被裁断后，搬运所述焊带夹持工装3向远离所对应的所述焊带承载板1的方向移动预设距离。

其中，所述搬运所述焊带承载板1及所述焊带夹持工装3，使得对应于后一个焊带承载板1的由所述焊带夹持工装3夹持的焊带端部叠放在前一个焊带承载板1上所铺设的电池片上方，具体包括：

搬运后一个组件高于前一个组件以形成阶梯状结构，并使得相邻的所述组件相互靠近；其中，每个所述组件包括承载有焊带段的所述焊带承载板1、夹持焊带的所述焊带夹持工装3及铺设在所述焊带承载板上的电池片10。

本实用新型提供的电池串叠放方法可以通过本实用新型提供的电池串叠放设备来实现，其具体实现过程在此不再赘述。

本实用新型所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本实用新型的范围之内。

Claims (7)

1.一种电池串叠放设备，其特征在于，所述电池串叠放设备包括：

焊带牵引装置，所述焊带牵引装置设置为牵引焊带；

焊带承载板，所述焊带承载板设置有至少两个，各所述焊带承载板沿焊带的牵引方向依次排列；

焊带夹持工装，每个所述焊带承载板对应设置有一个所述焊带夹持工装；

焊带裁切装置，每个所述焊带承载板对应设置有一个所述焊带裁切装置；

搬运装置，所述搬运装置设置为能够搬运电池片、所述焊带承载板及所述焊带夹持工装；

所述焊带牵引装置牵引焊带依次铺设在各个所述焊带承载板上，各所述焊带夹持工装在所对应的所述焊带承载板的一端夹持焊带，所述焊带裁切装置在靠近所述焊带承载板的另一端的位置切断焊带；

所述搬运装置配置为搬运电池片以将电池片铺设在各个所述焊带承载板上，且在所述焊带被裁切后，所述搬运装置配置为搬运所述焊带承载板及所述焊带夹持工装，使得对应于后一个焊带承载板的由所述焊带夹持工装夹持的焊带端部叠放在前一个焊带承载板上所铺设的电池片上方。

2.根据权利要求1所述的电池串叠放设备，其特征在于，所述焊带承载板上设置有沟槽，所述焊带牵引装置牵引的焊带铺设在所述沟槽内。

3.根据权利要求1所述的电池串叠放设备，其特征在于，所述电池串叠放设备还包括承载板输送装置，所述承载板输送装置配置为沿与所述焊带的牵引方向相反的方向将各个所述焊带承载板输送至与各所述焊带裁切装置对应的位置。

4.根据权利要求1所述的电池串叠放设备，其特征在于，在所述焊带被裁断后，所述搬运装置还配置为，搬运夹持焊带的所述焊带夹持工装向远离所对应的所述焊带承载板的方向移动预设距离。

5.根据权利要求1所述的电池串叠放设备，其特征在于，所述搬运装置配置为，搬运后一个组件高于前一个组件以形成阶梯状结构，其中每个所述组件包括承载有焊带段的所述焊带承载板、夹持焊带的所述焊带夹持工装及铺设在所述焊带承载板上的电池片；

所述搬运装置还配置为，使得相邻的所述组件相互靠近，以使得对应于后一个焊带承载板上的由所述焊带夹持工装夹持的焊带端部叠放在前一个焊带承载板上所铺设的电池片的上方。

6.根据权利要求1所述的电池串叠放设备，其特征在于，所述电池串叠放设备还包括焊接输送装置，所述搬运装置将电池片、承载有焊带段的所述焊带承载板及夹持焊带的所述焊带夹持工装搬运至所述焊接输送装置上进行叠放。

7.根据权利要求6所述的电池串叠放设备，其特征在于，所述电池串叠放设备还包括转运装置，焊带被裁切后，承载有焊带段的所述焊带承载板和所述焊带夹持工装首先被搬运至所述转运装置，由所述转运装置运输至所述焊接输送装置处后，再将电池片、所述焊带承载板及所述焊带夹持工装搬运至所述焊接输送装置上进行叠放。

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