CN212496070U - 电池串组焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池串组焊接设备，电池串组焊接设备包括焊接平台、汇流条供料装置和电池串组搬运装置，汇流条供料装置设置为向焊接平台提供汇流条，电池串组搬运装置设置为搬运相邻排布的两个电池串组；待焊接的电池串组放置在第一工位的承载部件上，电池串组搬运装置将两个电池串组从第一工位搬运至焊接平台的同时，汇流条供料装置向焊接平台提供汇流条，使得两个电池串组的留长焊带与汇流条在焊接平台上叠放；电池串组焊接设备包括输送装置，输送装置将位于第一工位的承载部件输送至第二工位，电池串组焊接完毕后由电池串组搬运装置搬运至第二工位的承载部件上。本实用新型提供的技术方案，可以大大提高电池串组的焊接效率。

Description

电池串组焊接设备

技术领域

本实用新型涉及光伏电池生产技术领域，具体地，涉及一种电池串组焊接设备。

背景技术

目前，光伏电池组件的需求量越来越大，而在电池组件生产过程中，需要把多个电池串组进行连接，即每两个相邻的电池串组之间通过汇流条焊接在一起。

现有技术中通常采用提串装置将待与汇流条焊接的两个相邻的电池串组从玻璃板上提起来，在电池串组和玻璃板之间形成可供承载板通过的空间；然后将承载有汇流条的承载板通过该空间运送至两组电池串组之间下方的焊接位；最后将两组电池串组需要相连的端部焊带叠放在该汇流条上进行焊接。

由于需要等到电池串组从玻璃板上提起来之后，才可以进行将汇流条放置于焊接位的动作，在焊接完成之后，还需要等汇流条放置机构撤出之后，再将电池串组放置到玻璃板上。因此目前的这种将电池串组与汇流条进行叠放焊接的方式效率较低，影响电池组件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术中电池串组与汇流条进行叠放焊接的效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池串组焊接设备，所述电池串组焊接设备包括焊接平台、汇流条供料装置和电池串组搬运装置，所述汇流条供料装置设置为向所述焊接平台提供汇流条，所述电池串组搬运装置设置为能够搬运相邻排布的两个电池串组；

待焊接的电池串组放置在第一工位的承载部件上，所述电池串组搬运装置将两个所述电池串组从所述第一工位搬运至所述焊接平台的同时，所述汇流条供料装置向所述焊接平台提供汇流条，使得两个所述电池串组分别布置在所述汇流条的相对的两侧并使得两个所述电池串组端部的留长焊带与所述汇流条在所述焊接平台上叠放以进行焊接；

所述电池串组焊接设备还包括输送装置，所述输送装置设置为将位于所述第一工位的所述承载部件输送至第二工位，所述电池串组焊接完毕后由所述电池串组搬运装置搬运至所述第二工位的所述承载部件上。

优选地，所述输送装置包括第一输送装置和第二输送装置，所述第一工位位于所述第一输送装置上，所述第二工位位于所述第二输送装置上，所述承载部件能够从所述第一输送装置输送至所述第二输送装置上。

优选地，所述输送装置还包括位于所述第一输送装置和所述第二输送装置之间的中间输送装置；

所述第一输送装置、所述中间输送装置和所第二输送装置沿输送方向依次布置，所述承载部件能够从所述第一输送装置上输送至所述中间输送装置上，再从所述中间输送装置输送至所述第二输送装置上。

优选地，所述中间输送装置位于所述焊接平台的下方，所述第一输送装置和所述第二输送装置设置为能够相对所述焊接平台升降；

所述第一输送装置和所述第二输送装置升降至预设高度时，所述承载部件能够依次在所述第一输送装置、所述中间输送装置和所述第二输送装置上输送。

优选地，所述焊接平台包括第一承载台、第二承载台及位于所述第一承载台和所述第二承载台之间的焊台，其中所述第一承载台和所述第二承载台各用于承载一个所述电池串组，所述焊台用于承载叠放的所述汇流条及焊带；

所述焊接平台上设置有平台规整机构，所述平台规整机构能够对所述第一承载台和所述第二承载台上的位置分别进行独立调整，从而调整所述一承载台和所述第二承载台上的电池串组的位置。

优选地，所述电池串组搬运装置设置有两个吸附部，每个所述吸附部用于吸附一个所述电池串组；

所述电池串组搬运装置还包括搬运规整机构，所述搬运规整机构能够分别对两个所述吸附部进行独立调整，从而调整每个所述吸附部所吸附的电池串组的位置。

优选地，所述电池串组搬运装置包括第一电池串组搬运装置和第二电池串组搬运装置；

位于所述第一工位的两个所述电池串组由所述第一电池串组搬运装置搬运至所述焊接平台上；

所述焊接平台上焊接完毕后的所述电池串组由所述第二电池串组搬运装置搬运至所述第二工位。

本实用新型提供的技术方案中，将两个相邻的电池串组从第一工位搬运至焊接平台上的过程中，将汇流条搬运至所述焊接平台上，使得两个电池串组端部的焊带与汇流条在焊接平台上叠放，在焊接完毕后再将焊接后的电池串组从焊接平台搬运至第二工位。该方式相比传统生产方式中需要等电池串组提起来之后将承载有汇流条的承载板放置在电池串组下方的焊接位，再将电池串组端部的焊带与汇流条叠放的方式相比，可以节省放置汇流条的时间以及在焊接完毕后移出承载板的时间。另外，本实用新型提供的技术方案中，在将第一工位的未焊接电池串组向焊接平台搬运的同时，可以将焊接平台上焊接完毕后的电池串组搬运至第二工位，形成连续的生产过程，大大提高了电池串组的焊接效率。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施方式中电池串组焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型提供的电池串组焊接设备输送玻璃板时的示意图；

图3为本实用新型提供的电池串组焊接设备将焊接好后的电池串组放置到第二输送装置上的示意图；

图4为第一电池串组、第二电池串组及汇流排放置到焊接平台上的结构示意图。

附图标记说明

1-第一输送装置；2-第二输送装置；3-中间输送装置；4-焊接平台；41-第一承载台；42-第二承载台；43-焊台；5-第一电池串组搬运装置；51-第一吸附部；52-第二吸附部；6-第二电池串组搬运装置；7-玻璃板；8-第一电池串组；81-第一留长焊带；9-第二电池串组；91-第二留长焊带；10-汇流条。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

本实用新型提供一种电池串组焊接设备，所述电池串组焊接设备包括焊接平台4、汇流条供料装置和电池串组搬运装置，所述汇流条供料装置设置为向所述焊接平台4提供汇流条，所述电池串组搬运装置设置为能够搬运相邻排布的两个电池串组，其中每个电池串组包括多个并排布置的电池串；

待焊接的电池串组放置在第一工位的承载部件7上，所述电池串组搬运装置将两个电池串组从所述第一工位搬运至焊接平台4的同时，所述汇流条供料装置向焊接平台4提供汇流条，使得两个电池串组分别布置在所述汇流条的相对的两侧并使得两个电池串组端部的留长焊带与所述汇流条在焊接平台4上叠放以进行焊接；

所述电池串组焊接设备还包括输送装置，所述输送装置设置为将位于所述第一工位的承载部件输送至第二工位，电池串组焊接完毕后由电池串组搬运装置搬运至第二工位的所述承载部件上。其中，所述承载部件7优选包括玻璃板，玻璃板的上表面可以设置TPT(聚氟乙烯复合膜))背板，TPT背板的上表面设置EVA(聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物)膜，电池串组铺设在EVA膜上。

在一个具体实施方式中，如图1至图3所示，所述输送装置包括第一输送装置1和第二输送装置2，所述第一工位位于第一输送装置1上，所述第二工位位于第二输送装置2上，所述承载部件7能够从第一输送装置1输送至第二输送装置2上。具体在应用时，待焊接的电池串组放置在第一输送装置1上输送，电池串组搬运装置将两个相邻的电池串组从第一输送装置1搬运至焊接平台4，在此过程中，汇流条搬运装置将汇流条提供至焊接平台4，同时，第一输送装置1上的承载电池串组的承载部件7从第一输送装置1输送至第二输送装置2，在电池串组与汇流条在焊接平台4上完毕后，再通过电池串组搬运装置从焊接平台4搬运至第二输送装置2的承载部件7上，由第二输送装置2进一步输送。

优选地，所述输送装置还包括位于所述第一输送装置1和所述第二输送装置2之间的中间输送装置3。

所述第一输送装置1、所述中间输送装置3和所第二输送装置2沿输送方向依次布置，所述承载部件7能够从第一输送装置1上输送至中间输送装置3上，再从中间输送装置3输送至第二输送装置2上。

具体的，所述第一输送装置1、中间输送装置3和第二输送装置2采用输送带输送，在三个输送装置的输送带依次布置在基本相同的高度，且相互靠近时，承载部件7可以从第一输送装置1的输送带输送到中间输送装置3的输送带上，然后从中间输送装置3的输送带输送到第二输送装置2上。

优选地，所述中间输送装置3位于焊接平台4的下方，第一输送装置1和第二输送装置2设置为能够相对所述焊接平台4升降；第一输送装置1和第二输送装置2升降至预设高度时，承载部件7能够依次经第一输送装置1、中间输送装置3和第二输送装置2输送。

具体如图1-图3所示，在第一电池串组搬运装置5将两个相邻排布的电池串组搬运至焊接平台4上后，第一输送装置1和第二输送装置2下降，使得第一输送装置1和第二输送装置2的输送带与中间输送装置3的输送带处于大致相同的高度(如图2所示的状态)，此时，第一输送装置1上的承载部件7可以依次在第一输送装置1、中间输送装置3和第二输送装置2依次输送。在承载部件7被输送至第二输送装置2上后，第二输送装置2上升，第二电池串组搬运装置6可以将焊接平台4上的焊接完毕的电池串组搬运至第二输送装置2的承载部件7上(如图3所示的状态)。

本领域技术人员可以理解的是，本实用新型提供的技术方案并不限于将中间输送装置3布置在焊接平台4的下方的方式，例如，也可以直接将第一输送装置1、中间输送装置3和第二输送装置2布置为处于基本相同的高度且沿输送方向依次排布，而将焊接平台4设置在一侧。另外，也可以不设置中间输送装置3，而直接将第一输送装置1和第二输送装置2布置为相邻，使得承载部件7能够从第一输送装置1直接输送至第二输送装置2上。但是，这些布置方式，在将电池串组从第一输送装置1搬运至焊接平台4以及从焊接平台4搬运至第二输送装置2上时的搬运路径有偏移，并不是在沿作业线上直线搬运，不利于提高生产效率。而本实施方式中，电池串组能够沿作业线径直地从第一输送装置1搬运至焊接平台4，再从焊接平台4搬运至第二输送装置2，直线搬运方式利于节省时间，提高效率。本实施方式提供的第一输送装置1、中间输送装置3、第二输送装置2以及焊接平台4的布置方式是本实用新型的优选实施方式。

本实施方式中，所述电池串组搬运装置包括第一电池串组搬运装置5和第二电池串组搬运装置6，位于所述第一工位的两个电池串组由第一电池串组搬运装置5搬运至焊接平台4上；焊接平台4上焊接完毕后的电池串组由第二电池串组搬运装置6搬运至所述第二工位。

其中，每个所述电池串组搬运装置各自设置两个吸附部，每个吸附部可以吸附一个电池串组，从而每个电池串组搬运装置可以一次搬运两个相邻的电池串组。

优选地，所述电池串组搬运装置还包括搬运规整机构，所述搬运规整机构能够分别对两个吸附部进行独立调整(该调整包括旋转和平移)，从而调整每个所述吸附部所吸附的电池串组的位置。

图4显示了第一电池串组搬运装置5的第一吸附部51吸附第一电池串组8以及第二吸附部52吸附第二电池串组9，并将第一电池串组8和第二电池串组9放置在焊接平台4上的状态。

所述焊接平台4包括第一承载台41、第二承载台42及位于所述第一承载台41和所述第二承载台42之间的焊台43，其中所述第一承载台41和第二承载台42各用于承载一个电池串组，所述焊台43用于承载叠放的所述汇流条及焊带，如图4中，第一电池串组8放置在第一承载台41上以及第二电池串组9放置在第二承载台42上时，第一电池串组8的靠近汇流条10一端的第一留长焊带81以及第二电池串组9的靠近汇流条10一端的第二留长焊带91与位于焊台43上的汇流条10叠放。

优选地，所述焊接平台4上设置有平台规整机构，所述平台规整机构能够对所述第一承载台41和第二承载台42的位置分别进行独立调整(该调整包括旋转和平移)，从而可以调整所述一承载台41和第二承载台42上的电池串组的位置。另外，还可以设置焊台43能够升降，从而使得其上的汇流条处于合适的高度与两侧的电池串组端部的焊带叠放。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种电池串组焊接方法，所述方法包括：

待焊接的电池串组放置在第一工位的承载部件7上；

将待焊接的两个所述电池串组从所述第一工位搬运至焊接平台4的过程中，向所述焊接平台4提供汇流条，使得两个所述电池串组分别布置在所述汇流条的相对的两侧并使得两个所述电池串组端部的留长焊带与所述汇流条在焊接平台4上叠放以进行焊接；

将所述第一工位的所述承载部件7输送至第二工位；

将所述焊接平台4上焊接完毕的所述电池串组搬运至所述第二工位的所述承载部件7上。

在一个优选实施方式中，所述第一工位设置于第一输送装置1上，所述第二工位设置于所述第二输送装置2上；

所述承载部件7能够从所述第一输送装置1输送至所述第二输送装置2上。

更优选地，所述焊接平台4的下方设置有中间输送装置3，所述第一输送装置1、所述中间输送装置3和所述第二输送装置2沿输送方向依次布置，且所述第一输送装置1和所述第二输送装置2设置为能够升降；

其中，将所述第一工位的所述承载部件输送至第二工位的步骤具体包括：

在待焊接的两个电池串组从所述第一输送装置1搬运至所述焊接平台4上后，将所述第一输送装置1和所述第二输送装置2调整至预设高度位置，所述第一输送装置1上的所述承载部件7能够输送至所述中间输送装置3上，再从所述中间输送装置3输送至所述第二输送装置2上。

另外，所述第一工位的所述电池串组在由第一电池串组搬运装置5搬运至所述焊接平台的过程中，所述焊接平台4上焊接完毕后所述电池串组由第二电池串组搬运装置6搬运至所述第二工位。

本实用新型提供的电池串组焊接方法可以采用如上所述的电池串组焊接设备来实现，其具体实现过程如上所述。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电池串组焊接设备，其特征在于，所述电池串组焊接设备包括焊接平台、汇流条供料装置和电池串组搬运装置，所述汇流条供料装置设置为向所述焊接平台提供汇流条，所述电池串组搬运装置设置为能够搬运相邻排布的两个电池串组；

待焊接的电池串组放置在第一工位的承载部件上，所述电池串组搬运装置将两个所述电池串组从所述第一工位搬运至所述焊接平台的同时，所述汇流条供料装置向所述焊接平台提供汇流条，使得两个所述电池串组分别布置在所述汇流条的相对的两侧并使得两个所述电池串组端部的留长焊带与所述汇流条在所述焊接平台上叠放以进行焊接；

所述电池串组焊接设备还包括输送装置，所述输送装置设置为将位于所述第一工位的所述承载部件输送至第二工位，所述电池串组焊接完毕后由所述电池串组搬运装置搬运至所述第二工位的所述承载部件上。

2.根据权利要求1所述的电池串组焊接设备，其特征在于，所述输送装置包括第一输送装置和第二输送装置，所述第一工位位于所述第一输送装置上，所述第二工位位于所述第二输送装置上，所述承载部件能够从所述第一输送装置输送至所述第二输送装置上。

3.根据权利要求2所述的电池串组焊接设备，其特征在于，所述输送装置还包括位于所述第一输送装置和所述第二输送装置之间的中间输送装置；

所述第一输送装置、所述中间输送装置和所第二输送装置沿输送方向依次布置，所述承载部件能够从所述第一输送装置上输送至所述中间输送装置上，再从所述中间输送装置输送至所述第二输送装置上。

4.根据权利要求3所述的电池串组焊接设备，其特征在于，所述中间输送装置位于所述焊接平台的下方，所述第一输送装置和所述第二输送装置设置为能够相对所述焊接平台升降；

所述第一输送装置和所述第二输送装置升降至预设高度时，所述承载部件能够依次在所述第一输送装置、所述中间输送装置和所述第二输送装置上输送。

5.根据权利要求1所述的电池串组焊接设备，其特征在于，所述焊接平台包括第一承载台、第二承载台及位于所述第一承载台和所述第二承载台之间的焊台，其中所述第一承载台和所述第二承载台各用于承载一个所述电池串组，所述焊台用于承载叠放的所述汇流条及焊带；

所述焊接平台上设置有平台规整机构，所述平台规整机构能够对所述第一承载台和所述第二承载台上的位置分别进行独立调整，从而调整所述一承载台和所述第二承载台上的电池串组的位置。

6.根据权利要求1所述的电池串组焊接设备，其特征在于，所述电池串组搬运装置设置有两个吸附部，每个所述吸附部用于吸附一个所述电池串组；

所述电池串组搬运装置还包括搬运规整机构，所述搬运规整机构能够分别对两个所述吸附部进行独立调整，从而调整每个所述吸附部所吸附的电池串组的位置。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的电池串组焊接设备，其特征在于，所述电池串组搬运装置包括第一电池串组搬运装置和第二电池串组搬运装置；

位于所述第一工位的两个所述电池串组由所述第一电池串组搬运装置搬运至所述焊接平台上；

所述焊接平台上焊接完毕后的所述电池串组由所述第二电池串组搬运装置搬运至所述第二工位。

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