CN201717279U - 薄膜太阳能电池原片出极机 - Google Patents

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Abstract

薄膜太阳能电池原片出极机属于一种机械设备,运用在光伏行业薄膜太阳能电池原片封装领域。本实用新型提提供一种适于批量生产、生产效率高的薄膜太阳能电池原片出极机。本实用新型包括机架,其结构要点机架的上方为平台面,平台面上设置有通气孔,平台面的下方的空腔同机架侧方的风机相连;机架前后侧方的轨道上设置有龙门架,龙门架的前后分别设置有输带装置、点胶装置、剪断气缸,平台面的前侧方、右侧方分别设置有原片翻转装置、夹持气缸。

Description

薄膜太阳能电池原片出极机
技术领域:
本实用新型属于一种机械设备,运用在光伏行业薄膜太阳能电池原片封装领域。
背景技术:
由于化石能源的紧张和对环境保护的要求,各国都加大了对太阳能的利用力度,光伏发电产品日益得到更为广泛的运用。随着建筑光伏一体化的推广,将薄膜太阳能电池原片封装成光伏组件需求量会越来越大。薄膜太阳能电池原片主要有非晶硅薄膜太阳能电池原片、微晶硅薄膜太阳能电池原片和铜铟镓锡薄膜太阳能电池原片等三种。这些薄膜太阳能电池原片共同点是在3.2毫米或4毫米厚度的导电玻璃基板上沉积或溅射P-N结、多道激光切槽分割而成。将薄膜太阳能电池原片封装成组件,首先必须在薄膜面引出正负极线,通称出极工序。该工序可以通过制作背膜再超声波焊接涂锡带完成,也可以通过人工作业粘结涂锡带完成,但以上两种形式存在着可靠性不高、质量不稳定、产量低的缺点。
发明内容:
本实用新型就是针对上述问题,提供一种适于批量生产、生产效率高的薄膜太阳能电池原片出极机。
为实现本实用新型的上述目的,本实用新型采用如下技术方案:本实用新型包括机架,其结构要点机架的上方为平台面,平台面上设置有通气孔,平台面的下方的空腔同机架侧方的风机相连;机架前后侧方的轨道上设置有龙门架,龙门架的前后分别设置有输带装置、点胶装置、剪断气缸,平台面的前侧方、右侧方分别设置有原片翻转装置、夹持气缸。
本实用新型的有益效果:
本实用新型能在薄膜太阳能电池原片表面同时敷设两条平行的涂锡带,作为薄膜太阳能电池原片的正负极线,实现了薄膜太阳能电池片封装大批量生产;并且,具有生产效率高、牢固可靠、一致性好的优点。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的左视图;
图4是图2的A-A剖视图;
图5是剪断气缸的结构示意图;
图6是图1的I部放大图;
图7是点胶装置结构示意图;
图8是输带装置结构示意图;
图9是图1工作状态下薄膜太阳能原片俯视图。
具体实施方式:
本实用新型包括机架2,机架2的上方为平台面4,平台面4上设置有通气孔14,平台面4的下方的空腔19同机架2侧方的风机9相连;机架2前后侧方的轨道16上设置有龙门架7,龙门架7的前后分别设置有输带装置8、点胶装置6、剪断气缸5,平台面4的前侧方、右侧方分别设置有原片翻转装置3、夹持气缸1。
原片翻转装置3包括电机11,电机11通过曲柄连杆10同机架2的轴12相连,轴12上固定有与平台面4的凹槽13相应的原片翻转装置3。
龙门架7的驱动装置21包括电机20,电机20通过皮带23同机架2上的丝杠18相连,丝杠18上的螺母22同龙门架7底部固定为一体。
点胶装置6包括点胶控制器31,点胶控制器31的下方分别设置有点胶管30,点胶管30的底部为点胶针筒27,点胶针筒27的定位架28设置在龙门架7上的气缸29上。
输带装置8包括龙门架7,龙门架7的底部设置有压带气缸34,压带气缸34的活塞33的底部为压带轮32;龙门架7的侧方设置有固定架38,固定架38上方为直线滑轨44,直线滑轨44上的滑块43的底部为放带架41,放带架41右侧同固定架38上的送带气缸39的活塞杆40相连;放带架41的上部具有带轮42,放带架41的下部具有多个交错辊压轮37,放带架41的右端为铜锡带36止位孔35;止位孔35可以防止铜锡带36因重力作用下垂和运动时产生抖动。
夹持气缸1设置在平台面4的右边,夹持气缸1的左端设置有夹带头26。
为薄膜太阳能电池原片45定位方便,可在平台面4上设置有定位柱17。
剪断气缸5、夹持气缸1均可从市场购置。
下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程:
(1)人工将薄膜太阳能电池原片45运到原片翻转装置3上,膜面向上放置;
(2)启动按钮,薄膜太阳能电池原片45被放置到机架2的平台面4上;
(3)风机9运行,向平台面4的下方的空腔19内鼓风;通过定位柱17将薄膜太阳能电池原片45定位后;风机9停止供风,空腔19呈负压状态,薄膜太阳能电池原片45被吸附到平台面4上;
(4)启动自动运行按钮,点胶针筒27向下运行,点胶控制器31开启;同时龙门架7水平移动,开始在薄膜太阳能电池原片45表面点胶,达到设定位置;点胶针筒27向上运行,点胶控制器31关闭,点胶即行停止;
(5)固定架38上的送带气缸39的活塞杆40收回,放带架41随龙门架7向右运动,将铜锡带36送入夹持气缸1夹紧;
(6)夹持气缸1的夹持头26夹住铜锡带36,龙门架7向左运行,同时压带气缸34向下动作,压带轮32对铜锡带36加压;此时,随着龙门架7左行,铜锡带36从带轮42上拉出,经过辊压轮37被辊压平整后送出;由于压带轮32对铜锡带36表面实行滚压,使铜锡带36通过导电胶被粘贴在薄膜太阳能电池原片45的表面上;
(7)龙门架7回到原处后,平台面4上的剪断气缸5动作,铜锡带36被切断;
(8)人工用透明胶把铜锡带36辅助固定在薄膜太阳能电池原片45的表面上;
(9)启动按钮,风机9向平台面4上的空腔19内鼓风,人工将薄膜太阳能电池原片45移动到原片翻转装置3上,通过旋转将薄膜太阳能电池原片45抬起,人工搬运到静压架上,完成薄膜太阳能电池原片45的出极。

Claims (7)

1.薄膜太阳能电池原片出极机,包括机架(2),其特征在于机架(2)的上方为平台面(4),平台面(4)上设置有通气孔(14),平台面(4)的下方的空腔(19)同机架(2)侧方的风机(9)相连;机架(2)前后侧方的轨道(16)上设置有龙门架(7),龙门架(7)的前后分别设置有输带装置(8)、点胶装置(6)、剪断气缸(5),平台面(4)的前侧方、右侧方分别设置有原片翻转装置(3)、夹持气缸(1)。
2.根据权利要求1所述的薄膜太阳能电池原片出极机,其特征在于所述的原片翻转装置(3)包括电机(11),电机(11)通过曲柄连杆(10)同机架(2)的轴(12)相连,轴(12)上固定有与平台面(4)的凹槽(13)相应的原片翻转装置(3)。
3.根据权利要求1所述的薄膜太阳能电池原片出极机,其特征在于所述的龙门架(7)的驱动装置(21)包括电机(20),电机(20)通过皮带(23)同机架(2)上的丝杠(18)相连,丝杠(18)上的螺母(22)同龙门架(7)底部固定为一体。
4.根据权利要求1所述的薄膜太阳能电池原片出极机,其特征在于所述的点胶装置(6)包括点胶控制器(31),点胶控制器(31)的下方分别设置有点胶管(30),点胶管(30)的底部为点胶针筒(27),点胶针筒(27)的定位架(28)设置在龙门架(7)上的气缸(29)上。
5.根据权利要求1所述的薄膜太阳能电池原片出极机,其特征在于所述的输带装置(8)包括龙门架(7),龙门架(7)的底部设置有压带气缸(34),压带气缸(34)的活塞(33)的底部为压带轮(32);龙门架(7)的侧方设置有固定架(38),固定架(38)上方为直线滑轨(44),直线滑轨(44)上的滑块(43)的底部为放带架(41),放带架(41)右侧同固定架(38)上的送带气缸(39)的活塞杆(40)相连;放带架(41)的上部具有带轮(42),放带架(41)的下部具有多个交错辊压轮(37),放带架(41)的右端为铜锡带(36)止位孔(35)。
6.根据权利要求1所述的薄膜太阳能电池原片出极机,其特征在于夹持气缸(1)设置在平台面(4)的右边,夹持气缸(1)的左端设置有夹带头(26)。
7.根据权利要求1所述的薄膜太阳能电池原片出极机,其特征在于平台面(4)上设置有定位柱(17)。
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