CN1663054A - 用于将连接片附于太阳能电池的方法和连接片固定站、以及用于制造太阳能电池板的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于将传导性金属带或连接片连接于太阳能电池的方法，其中太阳能电池具有金属化的附着点，其中连接片被布置在相应的附着点处，其特征在于，相应附着点与所述连接片之间的连接是通过非接触型连接技术实现的。本发明还涉及用于最好使用所述方法制造太阳能电池板的设备，其特征在于，所述设备装有：连接片固定站，在所述连接片固定站中，为太阳能电池装配连接片；排串站，在所述排串站中，已在连接片固定站中装有连接片的太阳能电池被相互邻接地布置在半透明板上，并且其特征在于，使得太阳能电池的适当选择的连接片相互连接；以及层压站，在所述层压站中，来自于排串站的具有太阳能电池的板被装配至少一个涂层以便于覆盖所述太阳能电池。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的引导部分的方法。
本发明还涉及用于制造太阳能电池板的方法和设备。
背景技术
太阳能电池需要相互连接以便于形成太阳能电池板。为了连接太阳能电池，通常使用连接片。连接片是一条金属，被连接于太阳能电池上的附着点上。
迄今为止，在太阳能电池的制造中，通常是使用烙铁建立该连接的，这是手工操作。
使用烙铁将连接片手工组装在太阳能电池上的缺点在于，太阳能电池在一段时间内受到局部热应力，该时间也没有确切地限定，这有可能导致太阳能电池的损坏。另外，当移除烙铁时，可能会将连接片从附着点处拉脱开，因此在附着点与连接片之间不能建立适当的连接。
发明内容
权利要求1的方法、权利要求41的连接片固定站以及权利要求43的排串站提出了解决该问题的方法。由于太阳能电池的各个附着点与连接片之间的连接是使用非接触型连接技术进行的，例如，火焰焊接、激光熔接、激光焊接或红外线焊接等，因此实现了连接的非接触成型。这意味着在形成了附着之后所述连接片不会被拉脱。另外，由于在每个附着点该技术只需应用于所述连接片上几个十分之一秒，因此非接触型技术(尤其是火焰焊接技术)尤其快速。因此将太阳能电池上的热应力减小到最低。另外，火焰焊接装置或类似的非接触型连接装置可被简单地安装到人们已熟知的操纵器，例如机器人上。然后，为了实现将连接片装配在太阳能电池上的完全自动化的处理，只需采取将连接片自动地定位在太阳能电池上的措施。
由于太阳能电池需要装配例如六个连接片，其中每个连接片都必须在三个附着点处与太阳能电池相连接，因此将连接片手工组装在太阳能电池上通常是劳动密集型的并且昂贵的。用于形成太阳能电池板的所述太阳能电池的相互连接也是手工进行的并且通常是劳动密集型的。特别是当需要制造不同尺寸的太阳能电池板时，期望存在用于制造所述太阳能电池板的灵活性系统。
为此，本发明提出了权利要求15的方法和权利要求24所涉及的设备。每个都具有其自己的专用功能的站的建造提供了这样的可能性，即，可向每个站中供应各种进料。例如，可将不同类型的太阳能电池供给到连接片固定站中。供给到排串站的半透明板也可具有不同的尺寸和/或特性。以这种方式，在单个设备中就可制造出具有不同类型太阳能电池的不同尺寸的太阳能电池板。这就获得了所要求的灵活性，因此可以自动化的方式制造小规模经营的太阳能电池板。一个示例可为连接片固定站，其中每小时可为大约2,000个太阳能电池装配连接片。以这种方式，每小时可制造大约27个太阳能电池板，这导致一年大约50,000个太阳能电池板的产量。应该注意的是，通过用非接触型连接技术以外的其他连接技术也可获得更大的灵活性；例如，可将连接片固定站设计为具有传统烙铁或具有用于超声波焊接的装置的。然而，应该清楚的是，在自动化处理中尤其可体现快速非接触型连接技术(诸如火焰焊接等)的具体优点。这是由于，在自动化处理中，最好应完美地进行连接处理，因此在自动进行连接期间的故障被减少到最低。
依照本发明所涉及的设备的进一步的详细阐明，所述设备还可装有预装配站，在所述预装配站中确定半透明板的尺寸并且被控制器所获知，以使得在排串站中，可将准确数量的太阳能电池放置在半透明板上并且可进行所要求的连接。
附图简述
在子权利要求中描述了本发明的其他细节，并且在下文中将参照附图进一步描述本发明的其他细节，在附图中
图1示出了本发明所涉及的设备的顶部平面图；
图2示出了图1中所示的设备的左侧图；
图3示出了图1和图2中所示的设备的透视图；
图4示出了使用火焰焊接设备进行的两个连接片的连接；
图5示出了使用火焰焊接设备在太阳能电池的附着点处进行的连接片的连接；
图6示出了使用火焰焊接设备在日晒侧上的太阳能电池的附着点处进行的连接片唇缘的连接；
图7是排串站的一部分的透视图；
图8是连接片固定站的一部分的透视图；
图9是本发明所涉及的设备的第二个示范性实施例的透视图；
图10是图9第二个示范性实施例的连接片固定站的透视图；
图11是图9第二个示范性实施例的排串站的透视图。
具体实施方式
图1中的顶部平面图中所示的设备1用于以灵活的方式制造太阳能电池板。因此，所述设备具有连接片固定站2，在所述连接片固定站2中为太阳能电池3装配连接片4(件图4到图7)。所述设备还具有排串站5，在所述排串站5中在所述连接片固定站2中已装配连接片4的太阳能电池3被相互邻接地布置在半透明板6上并且在那里太阳能电池的适当选择的连接片4被相互连接。在层压站7中，其上具有在排串站5中相互连接的太阳能电池3的半透明板6被装配至少一个涂层，以便于覆盖所述太阳能电池。所述板6被供给到预装配站22中，稍后在排串站5中装有连接片4的太阳能电池3将被布置在所述板6上。在预装配站22中，板6的尺寸能够例如被得以确定并且在该板上施加释放涂层(releasecoating)。在预装配站22中，在诸如玻璃板上可涂覆涂层，例如略微具有弹性的EVA涂层，以使得太阳能电池3的日晒侧上的不规则性可由该弹性涂层补偿。
连接片固定站2具有用于运输太阳能电池基片3的运输机8。在本示范性实施例中，该运输机包括操纵器8。
本示范性实施例中的连接片固定站2还具有连接片制造单元9，通过所述连接片制造单元9可用一卷条状材料制造期望长度的连接片4。在连接片固定站2中所提供的可为所述制造单元一部分的冲压装置中，可在连接片上形成唇缘12(见图6)。如图6中所示的，所述唇缘12用于使得连接片4的一部分穿过太阳能电池3中的开口13到达太阳能电池3的日晒侧以便于在那里与设在太阳能电池3上的附着点14相连接。所述附着点可为例如使用印刷技术局部涂覆的焊接材料。应该注意的是，一些太阳能电池3在太阳能电池3的日晒侧上不具有开口13和附着点14。在那样的情况下，连接片4与太阳能电池3的侧部上的附着点14相连接，所述附着点14在使用中远离太阳。图5中示出了这样一个实施例。
最后，图4示出了两个连接片4的相互连接，所述相互连接可在例如排串站5中进行。
如图8中更详细地示出的，所述连接片固定站具有定位单元15，通过所述定位单元15可将多个连接片4布置在太阳能电池基片3上。另外，可明显看到火焰焊接装置16，通过所述火焰焊接装置16，通过将小火焰V较短时间对准附着点14位置处的连接片4可实现连接片4与附着点14之间的连接。依照本发明的另一种描述，取代具有火焰焊接装置16的情况，连接片固定站可具有烙铁，通过将所述烙铁在较短时间内压在附着点14位置处的连接片4上，可实现连接片4与附着点14之间的连接。诸如激光熔接、激光焊接或红外线焊接等其他非接触型连接技术或诸如超声波焊接等涉及接触的连接技术也是可行的。而且，图8清楚地示出了火焰焊接装置16被安装在操纵器17上，以使得火焰焊接装置16可被快速地布置在太阳能电池基片3的各个附着点14上。由于需要非常短的时间建立连接片4与附着点14之间的连接，因此可非常快地为太阳能电池3装配所需要的连接片4。图8还示出了用于在太阳能电池基片3的附着点14处弯曲唇缘12的弯曲装置18。在该示范性实施例中，该弯曲装置18包括三个轮19，在通过销20将唇缘12挤过太阳能电池3中的开口13之后，所述三个轮19在太阳能电池3的日晒侧上被驱动，使得唇缘12被压在太阳能电池3的日晒侧上。在图4中示出了一个轮19。
图8还示出了一部分润湿单元28，布置在所述定位单元中的连接片4可通过该润湿单元28被液体润湿，所述液体用于促进连接片4与附着点14之间的连接的建立，所述液体具体为助熔剂。所述润湿单元28例如可包括，异型海绵，所述异型海绵包含在具有相应液体的容器中。将由活性液体润湿的连接片4通过操作装置被简单地压在所述异型海绵上，因此使得连接片4与该异型海绵的顶部相接触。以这种方式，可使得连接片4仅局部润湿。当然，必须如此布置所述海绵的顶部，即，使得连接片4的润湿发生在随后将与太阳能电池3的附着点14相接触的连接片4的那些点处。
在连接片固定站中，布置有第二运输机29，在这种情况中，所述第二运输机29被设计为龙门吊式运输机29。该运输机29还延伸到排串站5中，以使得来自于连接片固定站2的具有连接片4的太阳能电池基片3通过所述运输机29可被布置在位于排串站5中的半透明板6上。
排串站5还具有火焰焊接装置20。任选地，也可提供烙铁、超声波焊接装置、红外线焊接装置、激光熔接或激光焊接装置来代替火焰焊接装置20。火焰焊接装置20被安装在操纵器21上，以使得火焰焊接装置20可被快速地布置在不同太阳能电池基片3的各个附着点14上方以相互连接不同的太阳能电池基片3。
预装配站22、排串站5和层压站7装有运输装置23，半透明板6可借助于所述运输装置23通过这些站被运输。
在层压站7中，将存在用于提供用以保护布置在玻璃板上的相互连接的太阳能电池的密封层的装置。
在层压站7中，可存在用于形成用于太阳能电池板的电连接的连接点的装置。
来自于例如缓冲站或检查站的太阳能电池基片被供给到连接片固定站2中。然后，使用连接片制造单元9从条状材料中制造连接片4，并且使用冲压机在连接片4上形成唇缘12。为了促进火焰焊接处理，使得连接片4与异型海绵在期望位置处相接触，从而用其中已浸透海绵的液体在期望位置处润湿连接片4。然后将连接片4布置在已准备在定位单元15的倾斜台上的太阳能电池3上，其中太阳能电池3的背面面向上方。然后，铰接于倾斜台24的销盖25被放置在太阳能电池上以使得销20通过太阳能电池3中的开口13压制盖12。然后，轮19在太阳能电池3的日晒侧上移动，使得盖12弯曲。然后使用保持器27将盖12保持在该位置中，之后，通过火焰环境装置16接连地在短时间内迅速加热各个唇缘12，以使得唇缘12被连接于附着点14。
在已将各个连接片4连接于太阳能电池3之后，使用运输装置29将太阳能电池3从连接片固定站2移动到排串站5。随意地，首先将太阳能电池3布置在排串站5中的分界面中。然而，也可将太阳能电池3直接布置在位于排串站5中的半透明板6上。当将多个相邻太阳能电池3布置在半透明板6上时，随后可使用火焰焊接装置20建立太阳能电池3之间的各种相互连接。
半透明板6来自于预装配站22，在预装配站22中空间的尺寸已被确定并且在预装配站22半透明板6已装有EVA层，所述EVA层尤其用于补偿太阳能电池3的日晒侧上的不规则性。在所有的太阳能电池在排串站5中相互连接之后，具有太阳能电池3的半透明板6被运输到层压站7中，在层压站7中保护层被施加在太阳能电池上并且在层压站7中制造用于太阳能电池板的电连接的连接点。
这样一种设备可用于制造不同尺寸的太阳能电池板，而存在于这些太阳能电池板中的太阳能电池3也可具有不同的尺寸和特性。具有随意布置在所述站中的分界面的所述设备的站方面的结构产生了该高度的灵活性，上游站中制造的半成品可被运输到所述站中并且可临时储存在其中。例如，太阳能电池可具有边长为125mm或150mm的正方形形状。太阳能电池板可包含例如10到100个太阳能电池。太阳能电池本身可具有不同的作用。在分界面中，太阳能电池可被储存在可精确知晓其座标的位置中，因此一个站的运输装置可从中拾取任何尺寸的太阳能电池。火焰焊接技术是快速的而且，是非接触型的，因此可将损坏所述连接片和太阳能电池的机会减小到最低。
图9-11中所示的第二示范性实施例示出了分送站101，通过所述分送站101可将独立的太阳能电池移送到连接片固定站102中。在连接片固定站102中，为独立的太阳能电池装配连接片。然后，使用运输机103将装有连接片的太阳能电池126运输到排串站104。在该示范性实施例中，首先将太阳能电池126布置在安装板129上，然后使用火焰焊接装置127、128相互连接太阳能电池126。之后，用拾取板(pick-upplate)105拾取如此连接的太阳能电池126组，所述拾取板105具有吸盘并且被布置在玻璃板106上。这些玻璃板106来自于装有卸堆机108的缓冲站107。通过设置于运输带109旁边的膜供应站110将EVA膜布置在玻璃板106上。任选地，第二膜供应站111可用于在布置于玻璃板上的太阳能电池上施加膜。而且，在太阳能电池板消失在层压站113中之前可通过修理站(任选地)执行所述板的修理。在层压站113的后面，在冷却站114中进行所层压的板的冷却。例如通过站115、116和117，可将所述板的边缘切削成型、可进行测试并且可将连接点安装在所述板上。可使用站118执行所谓的击穿试验。最后，排出站119用于从生产线中排出如此制造的板。
图10详细地示出了连接片固定站102。连接片固定站102具有转动架120，所述转动架120装有用于独立太阳能电池126的六个固定器121。通过供给单元122，每次将一个太阳能电池放置在转动架120的固定器121上。在转动架120旁边，布置有连接片供应单元123，通过所述连接片供应单元123，可从卷绕在供片辊上的一条连接片材料上切割一定长度的连接片，并且可将所述连接片布置在太阳能电池上。然后，转动架转动60度，以使得相应的太阳能电池到达火焰焊接单元124处，在火焰焊接单元124中将连接片连接于太阳能电池。在排出站125中，附有连接片的太阳能电池被排出到排串站104中。
图11示出了排串站104，所述排串站104使用运输机103被供以附有连接片的太阳能电池126。这些太阳能电池126被布置在安装板129上，之后使用火焰焊接装置127使得邻接的附有连接片的太阳能电池126相互连接。任选地，使用另一种火焰焊接装置128可建立进一步的连接。应该清楚的是，排串站104具有用于将安装板129运输到其中的运输装置。该示范性实施例清楚地示出了在将这些太阳能电池放置在玻璃板106上之前板的太阳能电池可已经被相互连接。另外，应该清楚的是，第二示范性实施例在板的尺寸和太阳能电池的尺寸方面也具有高度灵活性。
应该清楚的是，本发明不局限于所描述的示范性实施例，权利要求所限定的本发明保护范围内的各种修正都是可行的。
Claims (44)
1.一种用于将传导性金属带或连接片连接于太阳能电池的方法，其中太阳能电池具有金属化的附着点，其中连接片被布置在相应的附着点处，其特征在于，相应附着点与所述连接片之间的连接是通过非接触型连接技术实现的。
2.依照权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述非接触型连接技术包括将火焰在较短时间内对准所述附着点位置处的所述连接片。
3.依照权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述非接触型连接技术包括红外线焊接、激光熔接或激光焊接技术。
4.依照权利要求2中所述的方法，其特征在于，所述短时间在0.1到1.5秒钟的范围内，更具体地说，在0.2到0.5秒钟的范围内。
5.依照权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述连接片被布置在附着点处之前，通过助熔剂局部润湿所述连接片。
6.依照前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，在将其布置在太阳能电池上之前，将所述连接片从辊上解开并且将其切割为一定长度。
7.依照前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，所述附着点位于所述太阳能电池的背面上，在使用中，所述背面远离太阳，并且其特征在于，在附着于所述附着点之后，所述连接片在该背面上延伸。
8.依照权利要求1-6中任意一项所述的方法，其特征在于，至少一个附着点位于所述太阳能电池的前侧上，在使用时，所述前侧面对太阳，并且其特征在于，靠近于所述附着点，在所述太阳能电池中具有开口，其中所述连接片在连接于相应的附着点之前，使其设置有至少一个唇缘，其中所述至少一个唇缘穿过相应的开口并且在相应的附着点处随意地折叠，之后使用所述非接触型连接技术使得所述唇缘与所述附着点相连接。
9.依照权利要求8中所述的方法，其特征在于，通过冲压操作形成所述至少一个唇缘。
10.一种用于制造装有连接片的太阳能电池的方法，其特征在于，使用前述权利要求中任意一项所涉及的方法装配有多个相互平行延伸的连接片，其中由于使用所述非接触型连接技术将一个十字形连接片适配在第一数量连接片上而使得至少该第一数量的连接片相互连接。
11.依照权利要求10所述的方法，其特征在于，所述相互平行延伸的多个连接片中的第二数量连接片的每个都如此延伸使得其端部超过太阳能电池的侧部边缘，以使得该端部可与相邻太阳能电池的所述十字形连接片相连接以便于形成一系列串联连接的太阳能电池。
12.一种制造太阳能电池板的方法，其特征在于，使用权利要求1-11中任意一项所涉及的方法装有连接片的多个太阳能电池被相互邻接地布置在半透明载板上，其中，在这之后或之前，通过在相邻太阳能电池的连接片之间的接触点上施加所述非接触型连接技术而使得相邻太阳能电池的适当选择的连接片相互连接。
13.依照权利要求12所述的方法，其特征在于，通过连接片的中间性使得所述太阳能电池的适当选择的连接片相互连接，其中，通过在相应连接片和太阳能电池连接片之间的接触点上施加所述非接触型连接技术而使得所述连接片与相邻太阳能电池的连接片相连接。
14.依照权利要求12或13所述的方法，其特征在于，在将太阳能电池相互连接之后，密封层被施加在太阳能电池上。
15.一种用于制造太阳能电池板的方法，其特征在于，在连接片固定站中，为太阳能电池装配连接片，其特征在于，在排串站中，在连接片固定站中装有连接片的太阳能电池被相互邻接地布置在半透明板上，并且在布置之前或之后，使得所述太阳能电池的适当选择的连接片相互连接，其中，在层压站中，其上具有在排串站中相互连接的太阳能电池的板被装配至少一个涂层以便于覆盖所述太阳能电池。
16.依照权利要求15所述的方法，其特征在于，所述半透明板被供给到预装配处并且在那里被识别，以使得控制器获知所述板的尺寸，从而可由所述控制器确定将被布置在所述板上的太阳能电池的数量。
17.依照权利要求15所述的方法，其特征在于，具有金属化附着点的太阳能电池基片被供应到连接片固定站中，并且连接片在那些附着点处被连接于太阳能电池基片。
18.依照权利要求17所述的方法，其特征在于，通过将金属带切割成一定长度并且在所述附着点的位置处将其压在太阳能电池基片上而在连接片固定站中制造出连接片。
19.依照权利要求17或18所述的方法，其特征在于，通过非接触型连接技术实现相应附着点与连接片之间的连接，所述非接触型连接技术诸如火焰焊接、红外线焊接、激光熔接或激光焊接。
20.依照权利要求17或18所述的方法，其特征在于，使用烙铁、超声波焊接或类似的接触型连接技术实现相应附着点与连接片之间的连接。
21.依照权利要求15所述的方法，其特征在于，在排串站中，通过在相邻太阳能电池的连接片之间的接触点上施加诸如火焰焊接、红外线焊接、激光熔接或激光焊接等非接触型连接技术而使得相邻太阳能电池的连接片相互连接。
22.依照权利要求15所述的方法，其特征在于，在排串站中，通过在相邻太阳能电池的连接片之间的接触点上施加诸如使用烙铁的焊接或使用超声波焊接装置的焊接等接触型连接技术而使得相邻太阳能电池的连接片相互连接。
23.依照权利要求15所述的方法，其特征在于，在层压站中，密封层被施加在太阳能电池上，并且还形成了用于太阳能电池板的电连接的连接点。
24.一种用于制造太阳能电池板的设备，其特征在于，所述设备装有：
连接片固定站，在所述连接片固定站中，为太阳能电池装配连接片；
排串站，在所述排串站中，已在连接片固定站中装有连接片的太阳能电池被相互邻接地布置在半透明板上，并且在这之后或之前，使得太阳能电池的适当选择的连接片相互连接；
层压站，在所述层压站中，其上具有在排串站中相互连接的太阳能电池的板被装配至少一个涂层以便于覆盖所述太阳能电池。
25.依照权利要求24所述的设备，其特征在于，所述连接片固定站具有用于运输太阳能电池基片的运输机。
26.依照权利要求24所述的设备，其特征在于，所述连接片固定站具有连接片制造单元，通过所述连接片制造单元可从一卷条状材料中制造期望长度的连接片。
27.依照权利要求24所述的设备，其特征在于，所述连接片固定站具有用于在所述连接片上形成唇缘的冲压机。
28.依照权利要求24所述的设备，其特征在于，所述连接片固定站具有定位单元，通过所述定位单元可将多个连接片定位在太阳能电池基片上。
29.依照权利要求24所述的设备，其特征在于，所述连接片固定站具有用于执行非接触型连接技术的装置，例如，火焰焊接装置、红外线焊接装置、激光熔接或激光焊接装置，通过所述装置可实现连接片与附着点之间的连接。
30.依照权利要求24所述的设备，其特征在于，所述连接片固定站具有用于执行接触型连接技术的装置，例如，使用烙铁的焊接或使用超声波焊接装置的焊接，通过将所述烙铁或超声波焊接装置在较短时间内压在附着点位置处的连接片上，利用所述技术可实现连接片与附着点之间的连接。
31.依照权利要求29或30所述的设备，其特征在于，用于执行连接技术的装置被安装在操纵器上，以使得所述装置可被快速地布置在太阳能电池基片的各个附着点上。
32.依照权利要求27和28所述的设备，其特征在于，所述连接片固定站具有用于在太阳能电池基片的附着点处弯曲所述唇缘的弯曲装置。
33.依照权利要求24和28所述的设备，其特征在于，所述设备具有润湿单元，通过所述润湿单元，布置在处理单元中的连接片可被液体润湿，所述液体用于促进所述连接片与附着点之间建立连接。
34.依照权利要求24所述的设备，其特征在于，所述排串站具有用于将来自于连接片固定站的具有连接片的太阳能电池基片布置在半透明板上的运输机。
35.依照权利要求25和34所述的设备，其特征在于，所述排串站的运输机还包括所述连接片固定站的运输机。
36.依照权利要求24所述的设备，其特征在于，所述排串站具有用于用于执行连接操作的连接装置，所述连接操作诸如火焰焊接、红外线焊接、激光熔接、激光焊接、超声波焊接或使用烙铁的焊接，所述连接装置被安装在操纵器上，以使得所述连接装置可被快速地布置在不同太阳能电池基片的各个附着点上从而连接所述不同的太阳能电池基片。
37.依照权利要求24所述的设备，其特征在于，在预装配站、排串站和层压站装有运输装置，半透明板可借助于所述运输装置通过这些站被运输。
38.依照权利要求24所述的设备，其特征在于，还具有预装配站，其装有用于识别供给到所述站中的板的尺寸的装置。
39.依照权利要求24所述的设备，其特征在于，在层压站中，设有用于在布置在半透明板上的相互连接的太阳能电池基片上施加密封层的装置。
40.依照权利要求24所述的设备，其特征在于，在层压站中，存在用于形成用于太阳能电池板的电连接的连接点的装置。
41.一种连接片固定站，用于将传导性金属带或连接片连接于太阳能电池，所述太阳能电池装有金属化附着点，其中，连接片被布置在相应的附着点处，其中，所述连接片固定站装有非接触型连接技术装置，通过所述装置可实现连接片与附着点之间的连接。
42.依照权利要求41所述的连接片固定站，其特征在于，所述非接触型连接技术装置包括火焰焊接装置，所述火焰焊接装置被布置为用于使得小火焰在较短时间内对准附着点位置处的连接片。
43.一种排串站，用于使得装有连接片的多个太阳能电池相互连接，所述排串站装有非接触型连接技术装置，通过所述装置可实现相邻太阳能电池的适当选择的连接片之间的连接。
44.依照权利要求43所述的排串站，其特征在于，所述非接触型连接技术装置包括火焰焊接装置，所述火焰焊接装置被布置为用于使得由所述火焰焊接装置形成的小火焰在较短时间内对准相邻太阳能电池的连接片之间的接触点。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |