KR101206553B1 - 태양전지 모듈의 제조 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 태양전지 모듈의 제조장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 태양전지 셀이 적재되며, 가열 플레이트를 포함하는 탑재부를 갖는 작업대; 상기 태양전지 셀의 전면에 배치된 금속 전극과 태양전지 셀의 접합부를 압착할 수 있는 압착수단; 및 상기 태양전지 셀의 전면에 배치된 금속 전극과 태양전지 셀의 접합부를 향하여 레이저를 조사하는 레이저 조사 장치를 포함하는 것을 특징으로 하며, 본 발명에 따른 태양전지 모듈의 제조장치는 태양전지의 열팽창 및 수축에 따른 균열 및 파손 발생과 같은 손상을 줄이고, 접합력 및 접합 균일성을 향상시키며, 공정 시간의 단축 등을 통하여 생산 효율을 향상시킬 수 있다.
태양전지 모듈, 태빙, 레이저, 세라믹 핀
Description
본 발명은 태양전지 모듈의 제조 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 태양전지의 열팽창 및 수축에 따른 균열 및 파손 발생과 같은 손상을 줄이고, 접합력 및 접합 균일성을 향상시키며, 공정 시간의 단축 등을 통하여 생산 효율을 향상시킬 수 있는 태양전지 모듈의 제조 장치에 관한 것이다.
최근 지구 환경 오염 및 화석 에너지 고갈 문제 등으로 인하여, 환경친화형 대체 에너지원 개발 및 미래 에너지원 다원화 등이 국제적인 이슈로 등장하고 있다. 이러한 배경 하에서 태양전지는 유력한 대체 에너지원으로서 주목 받고 있고, 또한 태양전지의 저가화가 진행되면서 관련 세계 시장 규모도 급속도로 증가되고 있다.
태양광 발전 시스템의 핵심 요소인 태양전지 모듈은 수명이 약 20년 이상으로 반영구적인 사용이 가능하고, 설치 장소 및 규모에 따라서 소형에서 대형으로의 자유로운 제작이 가능하다는 이점이 있다. 이러한 태양전지 모듈에서 태양전지를 전력선, 즉 금속 전극으로 서로 연결하여 모듈화하는 열 접합 공정을 태빙(tabbing 또는 soldering) 공정이라고 한다. 기존에 이러한 태빙 공정은 금속 전극(리본)과 태양전지의 접합부를 할로겐 적외선 램프로 가열(IR 태빙)하거나, 작업자가 일일이 납땜하는 방식으로 이루어졌다. 그러나, 상기 방식에서는 적외선 램프 등의 가열원이 태양전지에 직접 방사되는 범위가 태빙에 필요한 접합 범위를 벗어나 지나치게 넓어지고, 이에 따라 공정 중 태양전지 모듈이 손상될 우려가 높다는 문제점이 있다. 통상적으로 실리콘 결정질 태양전지와 같은 태양전지는 상이한 물질로 구성되는 다층(multi layer) 구조(예를 들어, Al 코팅층, Si 웨이퍼층 및 SiN3AR 코팅층)를 갖는다. 따라서, 기존 125mm 크기의 셀의 경우 열팽창 및 수축 거동으로 인해 최대 3 mm까지의 벤딩(bending)이 일어나, 모듈의 균열, 파손, 손상 및 변형(warping) 등의 불량이 발생하게 된다.
상기와 같은 문제점은 특히 최근 요구되고 있는 태양전지의 박형화에 큰 장해가 된다. 즉, 기존에 사용되는 대부분의 실리콘 결정질 태양전지는 약 230 ㎛ 정도의 두께를 가지고 있었으나, 실제 두께가 약 50 ㎛ 정도인 경우에도 태양전지의 효율은 거의 동등하다. 따라서, 실리콘의 수요증가로 인한 재료의 고갈문제 및 생산원가의 상승 문제가 부각되고 있는 최근에는 태양전지의 박형화에 대한 요구가 높다. 이에 따라, 기존 태빙 공정의 문제점은 더욱 부각될 것으로 예상되며, 따라서 태빙 공정 시 태양전지에서 직접 방사되는 영역을 최소화하여, 다층 구조를 구 성하는 재료간의 물성(열팽창률 및 수축률 등) 차이로 인한 태양전지의 손상을 방지하며, 태양전지와 전극의 접합성 및 접합 균일성을 개선하고 생산 효율도 증대시킬 수 있는 태빙 장치의 개발이 요구되고 있다.
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 고려하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 태양전지의 열팽창 및 수축에 따른 균열 및 파손 발생과 같은 손상을 줄이고, 접합력 및 접합 균일성을 향상시키며, 공정 시간의 단축 등을 통하여 생산 효율을 향상시킬 수 있는 태양전지 모듈의 제조 장치를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여,
본 발명의 일 측면에 따르면,
태양전지 셀이 적재되며, 가열 플레이트를 포함하는 탑재부를 갖는 작업대;
상기 태양전지 셀의 전면에 배치된 금속 전극과 태양전지 셀의 접합부를 압착할 수 있는 압착수단; 및
상기 태양전지 셀의 전면에 배치된 금속 전극과 태양전지 셀의 접합부를 향하여 레이저를 조사하는 레이저 조사 장치를 포함하는 태양전지 모듈의 제조 장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면,
태양전지 셀이 적재되며, 투명 기판을 포함하는 탑재부를 갖는 작업대;
상기 태양전지 셀의 전면에 배치된 금속 전극과 태양전지 셀의 접합부를 압 착할 수 있는 압착수단; 및
상기 태양전지 셀의 전면 및 후면에 각각 배치된 금속 전극과 태양전지 셀의 접합부를 향하여 레이저를 조사하는 레이저 조사 장치를 포함하는 태양전지 모듈의 제조 장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면,
금속 전극을 공급하는 리본 공급 유닛;
태양전지 셀을 공급하는 셀 공급 유닛; 및
태양전지 셀이 적재되며, 가열 플레이트를 포함하는 탑재부를 갖는 작업대, 상기 태양전지 셀의 전면에 배치된 금속 전극과 태양전지 셀의 접합부를 압착할 수 있는 압착수단 및 상기 태양전지 셀의 전면에 배치된 금속 전극과 태양전지 셀의 접합부를 향하여 레이저를 조사하는 레이저 조사 장치를 포함하는 태빙 유닛을 포함하는 태양전지 모듈의 제조 장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면,
금속 전극을 공급하는 리본 공급 유닛;
태양전지 셀을 공급하는 셀 공급 유닛; 및
태양전지 셀이 적재되며, 투명 기판을 포함하는 탑재부를 갖는 작업대, 상기 태양전지 셀의 전면에 배치된 금속 전극과 태양전지 셀의 접합부를 압착할 수 있는 압착수단 및 상기 태양전지 셀의 전면 및 후면에 각각 배치된 금속 전극과 태양전 지 셀의 접합부를 향하여 레이저를 조사하는 레이저 조사 장치를 포함하는 태빙 유닛을 포함하는 태양전지 모듈의 제조 장치가 제공된다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 태양전지 모듈의 제조 장치는 태양전지의 열팽창 및 수축에 따른 균열 및 파손 발생과 같은 손상을 줄이고, 접합력 및 접합 균일성을 향상시키며, 공정 시간의 단축 등을 통하여 생산 효율을 향상시킬 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조장치를 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 형태를 도시한 것으로, 이는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적인 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조 장치를 구성하는 태빙 유닛을 나타내는 개념도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조장치는 태양전지 셀(10)이 적재되며, 가열 플레이트를 포함하는 탑재부를 갖는 작업대(1); 상기 태양전지 셀의 전면에 배치된 금속 전극과 태양전지 셀의 접합부를 압착할 수 있는 압착수 단(20); 및 상기 태양전지 셀의 전면에 배치된 금속 전극과 태양전지 셀의 접합부를 향하여 레이저를 조사하는 레이저 조사 장치(30)를 포함한다(도 1참조).
이와는 다르게, 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조 장치는 태양전지 셀(10)이 적재되며, 투명 기판을 포함하는 탑재부를 갖는 작업대(1); 상기 태양전지 셀(10)의 전면에 배치된 금속 전극(11)과 태양전지 셀(10)의 접합부를 압착할 수 있는 압착수단(20); 및 상기 태양전지 셀(10)의 전면 및 후면에 각각 배치된 금속 전극(11, 12)과 태양전지 셀(10)의 접합부를 향하여 레이저를 조사하는 레이저 조사 장치(30)를 포함할 수 있다(도 2참조).
여기서, 도 1에 도시된 태양전지 모듈의 제조장치에서는 태양전지 셀(10)의 전면에 배치된 금속 전극(11)은 레이저 조사 장치(30)를 통하여 접합되고, 후면에 배치된 금속 전극(12)은 가열 플레이트(도시되지 않음)를 통하여 접합된다. 이와는 다르게 도 2에 도시된 태양전지 모듈의 제조장치에서는 태양전지 셀(10)의 전면에 배치된 금속 전극(11)은 레이저 조사 장치(31)를 통하여 접합되고, 후면에 배치된 금속 전극 역시 레이저 조사장치(32)를 통하여 접합되며, 후면의 금속 전극을 레이저로 접합시키기 위하여 작업대(1)에는 투명 기판이 마련된다.
작업대(1)를 구체적으로 살펴보면, 상기 태양전지 셀(10)이 적재되는 탑재부(4)는 투명기판으로 형성될 수 있으며, 태빙 공정 시 진공을 가하여 태양전지 셀을 고정시킬 수 있는 복수의 진공홀(2)을 가지며, 태양전지 셀의 크기에 따라 효율적으로 진공을 가할 수 있도록 복수의 블록(B)으로 이루어질 수 있으며, 태빙 공정 시 진공을 가하여 태양전지 셀의 후면에 배치된 금속 전극을 고정시킬 수 있는 복 수의 진공홀(3)을 갖는다.
또한, 상기 작업대(1)의 양 측단부에는 벨트 컨베이어(5)가 각각 설치될 수 있으며, 이에 따라 태양전지 셀(10)이 이송될 수 있으며, 도 2를 통해 설명한 태양전지 모듈의 제조장치를 구성하는 작업대(1)는 태양전지 셀의 후면을 가열할 수 있는 가열 플레이트와 같은 가열 수단을 추가로 포함할 수 있다.
압착수단을 구체적으로 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조 장치를 구성하는 압착수단은 금속전극과 태양전지 셀의 접합부를 가압하는 투명 플레이트 또는 복수의 세라믹 핀일 수 있고, 승강 및 하강 구동되는 샤프트 및 상기 샤프트에 장착된 압착 롤을 포함하는 프레스 댐핑 롤 또는 금속전극과 태양전지 셀의 접합부를 향하여 압축 공기를 분사하는 에어 노즐일 수 있으며, 도 1 및 도 2는 세라믹 핀으로 태양전지 셀의 전면에 배치된 금속 전극과 태양전지 셀의 접합부를 압착하는 경우를 나타낸 것이다.
일 실시태양으로 압착수단이 복수의 세라믹 핀(20)인 경우를 구체적으로 설명하면, 다수의 세라믹 핀(20)의 간격은 2 내지 10mm 간격일 수 있으며, 보다 바람직하게 4 내지 6mm의 간격 일 수 있으나, 본 발명은 이에 제한되지 않고, 금속 전극과 태양전지가 충분한 접촉부를 형성하여 균일한 접합을 형성할 수 있도록 다양하게 세라믹 핀(20) 간격을 조절할 수 있다.
한편, 본 발명에 사용된 세라믹 핀(20)으로는 예를 들어 지르코니아(ZrO2)를 사용할 수 있으며, 녹는점이 2000 내지 3000℃ 사이에 형성되는 결정계 지르코니아이며 모노클리닉, 테트라고날, 큐빅 구조의 다양한 지르코니아가 사용될 수 있으나 가장 바람직하게는 초내열성을 가진 큐빅 구조의 지르코니아를 사용할 수 있다.
또한, 세라믹 핀(20)에 의해 가압시 태양전지 셀에 가해 지는 충격을 최소화 하기 위해 완충용 스프링(도시되지 않음)이 각각의 세라믹 핀(20) 상부에 구성되어 있어 전체적인 가압 공정은 0.3 내지 0.6 N/m의 압력에서 태빙 공정이 수행될 수 있다.
도 3을 참조하면, 상기 압착수단(20)은 그 선단부에 장착되며, 금속 전극(11)을 가압하여 절곡시키는 가압핀(21)을 더 포함할 수 있다.
선행 태빙공정 시 태양전지 셀(10)의 전면에 배치된 금속 전극(11)이 후행 태빙공정 시에는 태양전지 셀의 후면에 배치되며, 인접하는 태양전지 셀 사이에 위치된 금속 전극(11)을 미리 절곡시켜 금속 전극에 집중되는 스트레스를 방지할 수 있다.
한편, 레이저 조사 장치(30)는 태양전지 셀의 전면에 배치된 금속 전극과 태양전지 셀의 접합부를 향하여 레이저를 조사하는 상부 레이저 조사부(31)와 태양전지 셀의 후면에 배치된 금속 전극과 태양전지 셀의 접합부를 향하여 레이저를 조사하는 하부 레이저 조사부(21)를 포함한다.
이때, 상부 레이저 조사부(31)는 압착수단(투명 플레이트는 제외)과의 간섭을 피하기 위하여 측 방향에서 레이저를 조사하는 것이 바람직하고, 하부 레이저 조사부(32)는 탑재부(4)의 투명기판을 투과하여 레이저가 접합부에 도달하도록 조 사하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용될 수 있는 레이저 조사 장치(30)의 예로는 파이버 다이오드 레이저(fiber diode laser), 루비(Cr3+:Al2O3), YAG(Nd3+:Y3Al5O12), 포스페이트 글래스(phosphate glass), 실리케이트 글래스(silicate glass) 또는 YLF(Nd3+:LiYF4) 등을 들 수 있다.
특히, 본 발명에서는 우수한 내구성을 가져 반영구적인 사용이 가능하고, 가격이 저렴하다는 측면에서 파이버 다이오드 레이저를 사용하는 것이 바람직하다. 이 경우 상기 레이저 조사 장치는 포커싱 헤드(focusing head)(11), 광섬유(optical fiber) 및 레이저원(laser source)를 포함하여 구성될 수 있다.
또한 작업대(1)의 좌우로 두 개의 레이저 조사 장치가 설치되어 있을 수 있으며, 이러한 조사 장치가 일방향 또는 양방향으로 이동 가능하도록 구성될 수도 있다. 또한, 경우에 따라서는 좌측 및/또는 우측 방향에서 각각 두 개 이상의 레이저 조사 장치를 사용하여, 금속 전극의 전체 길이에 동시에 레이저 조사가 가능하도록 장치(라인빔)를 구성할 수도 있다.
이 때의 이동은 태양전지가 장착된 작업대 또는 조사되는 레이저 자체를 이동시켜 수행할 수 있다. 이 때 이동 속도는 레이저의 출력, 비초점화된 코어 직경(defocused core sizze), 태양전지 및/또는 금속 전극의 종류 등에 따라 레이저 조사 시간 대비 태빙 효율을 고려하여 조정되는 것으로 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 폭이 2 mm이고, 두께가 150 ㎛인 금속 전극을 사용하고, 출력이 60 W인 비초점화 레이저(defocused laser)를 사용하여 태빙을 수행하는 경우, 상기 이동(scanning) 속도는 약 25 mm/sec 내지 125 mm/sec일 수 있고, 바람직하게 약 62.5mm/sec 내지 125 mm/sec일 수 있다. 그러나, 상기는 하나의 예에 불과하며, 본 발명에서는 스팟 빔(spot beam)을 사용할 경우에 필요한 상기 이동(scanning)을 수행하지 않고, 태빙될 금속 전극의 전체 길이를 동시에 가열할 수 있도록 하나 이상의 레이저 조사 장치로 라인빔(line beam)을 구성하여, 한번의 조사로서 태빙 공정이 수행되도록 할 수도 있다. 본 발명에서 사용한 용어 『스팟 빔(spot beam)』은 태양전지 상의 금속 전극의 일정 점 영역에 레이저가 조사되도록 장치가 구성된 경우를 의미하고, 『라인 빔(line beam)』은 태양전지 상의 금속 전극의 전 영역에 레이저에 의한 열 에너지가 동시에 인가될 수 있도록 장치가 구성된 경우를 의미한다. 이와 같은 라인 빔에 의해, 금속 전체 길이를 한번에 동시 가열하여 태빙 공정을 수행할 경우에는, 하나의 태양전지에 대한 공정 시간을 약 1초 내지 2초 정도로 단축할 수 있다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조 장치를 구성하는 셀 공급 유닛(40)을 나타내는 개념도이다.
태양전지 셀(10)은 상부 개방형의 스택부(41) 내에 적층된 상태로 준비되어 있으며, 태빙 공정이 진행됨에 따라 태양전지 셀(10)을 연속적으로 태빙 유닛으로 공급한다.
적층된 태양전지 셀(10)은 벨로우즈 타입의 피커(picker)를 포함하는 이송부(42)를 통하여 차기 공정으로 이송된다.
여기서, 적층된 태양전지 셀(10)이 한 장씩 이송될 수 있도록 스택부(41)로부터 상승된 태양전지 셀(10)을 향하여 에어를 분사하는 에어 노즐(43)이 설치될 수 있다.
또한, 도 7을 참조하면, 셀 공급 유닛(40)은 이송된 태양전지 셀(10)을 정렬시키는 정렬부를 더 포함하며, 태양전지 셀(10)은 이러한 정렬 공정을 거친 후 태빙 유닛으로 이송된다.
상기 정렬부는 태양전지 셀이 위치되는 플레이트(46) 및 상기 태양전지 셀(10)의 각 에지부를 가압하여 원하는 위치로 이동시키는 복수의 가압부재(44, 45)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 정렬부는 태빙 공정에 앞서 태양전지 셀(10)을 미리 가열할 수 있는 히터를 구비할 수 있으며, 상기 플레이트(46)를 열판으로 구성할 수 있다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조 장치를 구성하는 리본 공급 유닛(50)을 나타내는 개념도이다.
태빙 유닛으로 금속 전극을 공급하는 리본 공급 유닛(50)은 리본 롤(51), 상기 리본 롤(51)에 감겨진 금속 전극을 권출하기 위한 그립부(53), 상기 금속 전극을 소정의 간격으로 절단하는 커팅부(도시되지 않음), 감겨있던 금속 전극을 평탄화시키는 프레스부(52) 및 절단된 금속 전극(11)을 진공 흡입하여 태빙 유닛으로 이송시키는 이송부(55)를 포함한다.
이때, 상기 그립부(53)의 내면에는 요철부(54)가 형성될 수 있으며, 이에 따라 금속 전극을 그립 시 미끄럼을 방지할 수 있다.
도 10는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조 장치를 나타내는 개념도로서, 태양전지 셀(10)의 예비가열, 태빙 공정시 가열 및 후가열을 나타낸다.
전술한 바와 같이, 셀 공급 유닛의 플레이트(46)를 통하여 예비 가열이 이루어질 수 있으며, 태빙 공정시 작업대(1)를 통하여 가열이 이루어지며, 인접한 태양전지 셀이 연결되며 공급되는 스트링부(60)에서 후가열을 수행하여, 갑작스런 열충격 또는 접합 후 급냉에 의한 셀 깨짐을 방지할 수 있다.
위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
도 1 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조 장치를 구성하는 태빙 유닛을 나타내는 개념도.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조 장치를 구성하는 셀 공급 유닛을 나타내는 개념도.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조 장치를 구성하는 리본 공급 유닛을 나타내는 개념도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조 장치를 나타내는 개념도.
Claims (17)
- 태양전지 셀이 적재되며, 가열 플레이트를 포함하는 탑재부를 갖는 작업대;상기 태양전지 셀의 전면에 배치된 금속 전극과 태양전지 셀의 접합부를 압착할 수 있는 압착수단; 및상기 태양전지 셀의 전면에 배치된 금속 전극과 태양전지 셀의 접합부를 향하여 레이저를 조사하는 레이저 조사 장치를 포함하고,상기 압착수단은 선단부에 장착되며, 금속 전극을 가압하여 절곡시키는 가압핀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조 장치.
- 태양전지 셀이 적재되며, 투명 기판을 포함하는 탑재부를 갖는 작업대;상기 태양전지 셀의 전면에 배치된 금속 전극과 태양전지 셀의 접합부를 압착할 수 있는 압착수단; 및상기 태양전지 셀의 전면 및 후면에 각각 배치된 금속 전극과 태양전지 셀의 접합부를 향하여 레이저를 조사하는 레이저 조사 장치를 포함하고,상기 압착수단은 선단부에 장착되며, 금속 전극을 가압하여 절곡시키는 가압핀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조 장치.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 압착 수단은 투명 플레이트, 복수의 세라믹 핀, 프레스 댐핑 롤 또는 에어 노즐인 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조 장치.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,상기 탑재부는 복수의 블록으로 이루어지며,각 블록에는 진공홀이 형성된 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조 장치.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 탑재부의 양 측단부에 각각 장착된 벨트 컨베이어를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조 장치.
- 금속 전극을 공급하는 리본 공급 유닛;태양전지 셀을 공급하는 셀 공급 유닛; 및태양전지 셀이 적재되며, 가열 플레이트를 포함하는 탑재부를 갖는 작업대, 상기 태양전지 셀의 전면에 배치된 금속 전극과 태양전지 셀의 접합부를 압착할 수 있는 압착수단 및 상기 태양전지 셀의 전면에 배치된 금속 전극과 태양전지 셀의 접합부를 향하여 레이저를 조사하는 레이저 조사 장치를 포함하는 태빙 유닛을 포함하고,상기 리본 공급 유닛은, 리본 롤;상기 리본 롤에 감겨진 금속 전극을 권출하기 위한 그립부;상기 금속 전극을 소정의 간격으로 절단하는 커팅부; 및상기 절단된 금속 전극을 진공 흡입하여 태빙 유닛로 이송시키는 이송부를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조 장치.
- 금속 전극을 공급하는 리본 공급 유닛;태양전지 셀을 공급하는 셀 공급 유닛; 및태양전지 셀이 적재되며, 투명 기판을 포함하는 탑재부를 갖는 작업대, 상기 태양전지 셀의 전면에 배치된 금속 전극과 태양전지 셀의 접합부를 압착할 수 있는 압착수단 및 상기 태양전지 셀의 전면 및 후면에 각각 배치된 금속 전극과 태양전지 셀의 접합부를 향하여 레이저를 조사하는 레이저 조사 장치를 포함하는 태빙 유닛을 포함하고,상기 리본 공급 유닛은, 리본 롤;상기 리본 롤에 감겨진 금속 전극을 권출하기 위한 그립부;상기 금속 전극을 소정의 간격으로 절단하는 커팅부; 및상기 절단된 금속 전극을 진공 흡입하여 태빙 유닛로 이송시키는 이송부를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조 장치.
- 삭제
- 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,상기 그립부는 내면에 형성된 요철부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조 장치.
- 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,상기 압착 수단은 투명 플레이트, 복수의 세라믹 핀, 프레스 댐핑 롤 또는 에어 노즐인 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조 장치.
- 제 11 항에 있어서,상기 압착수단은 선단부에 장착되며, 금속 전극을 가압하여 절곡시키는 가압핀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조 장치.
- 제 7 항에 있어서,상기 탑재부는 복수의 블록으로 이루어지며,각 블록에는 진공홀이 형성된 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조 장치.
- 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,상기 탑재부의 양 측단부에 각각 장착된 벨트 컨베이어를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조 장치.
- 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,상기 셀 공급 유닛은, 적층된 태양전지 셀이 수용된 스택부;상기 태양전지 셀을 스택부 외부로 이송시키는 이송부;상기 스택부로부터 상승한 태양전지 셀을 향하여 에어를 분사하는 에어 노 즐; 및상기 이송된 태양전지 셀을 정렬하는 정렬부를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조 장치.
- 제 15 항에 있어서,상기 정렬부는 태양전지 셀을 가열할 수 있는 히터를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조 장치.
- 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,상기 탑재부에는 금속 전극의 위치를 고정하기 위한 진공홀이 형성된 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조 장치.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210116290A (ko) * | 2020-03-13 | 2021-09-27 | 레이저쎌 주식회사 | 턴테이블 방식의 프로브핀 레이저 본딩장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US20050217718A1 (en) * | 2002-05-21 | 2005-10-06 | Otb Group B.V. | Method and tabbing station for fitting tabs to a solar cell, and method and apparatus for manufacturing a solar panel |
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-
2009
- 2009-06-24 KR KR1020090056657A patent/KR101206553B1/ko not_active IP Right Cessation
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| KR102501497B1 (ko) * | 2020-03-13 | 2023-02-21 | 레이저쎌 주식회사 | 턴테이블 방식의 프로브핀 레이저 본딩장치 |
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