CN215048571U - 调味品包装用灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于调味品灌装技术领域,具体公开了一种调味品包装用灌装设备,包括安装板和用于向包装瓶注入调味品的注液机构,注液机构包括L形支撑板、电磁阀、出液管、注液管、PLC控制器和用于升降注液管的升降单元,L形支撑板的一端固接于安装板上,L形支撑板的顶端固接有储液箱,电磁阀分别与出液管和注液管连通,出液管与储液箱的底端连通,电磁阀与PLC控制器电连接,升降单元包括往复丝杆和驱动电机,L形支撑板上固接有连接板,往复丝杆的底端与连接板转动连接,往复丝杆的顶端贯穿L形支撑板的顶端,并与驱动电机连接,往复丝杆上螺纹连接有滑块,滑块上固接有固定板,固定板与电磁阀固接。本实用新型可以向各种高度的包装瓶灌装调味品。
Description
技术领域
本实用新型涉及调味品灌装技术领域,具体涉及一种调味品包装用灌装设备。
背景技术
灌装设备是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装设备,膏体灌装设备,粉剂灌装设备,颗粒灌装设备;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装和全自动灌装生产线;现有的调味品灌装设备的管道位置是固定的,不能调节,而包装调味品的包装瓶大小不一,瓶口高度也各不相同,所以现有的调味品灌装设备不适用于不同瓶口高度的包装瓶,因此现有的调味品灌装设备实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种调味品包装用灌装设备,以解决现有灌装设备实用性差的问题。
为达到上述目的,本实用新型提供的基础方案为:
调味品包装用灌装设备,包括安装板和用于向包装瓶注入调味品的注液机构,所述注液机构包括L形支撑板、电磁阀、出液管、注液管、PLC控制器和用于升降注液管的升降单元,所述L形支撑板的一端固接于安装板上,所述L形支撑板的顶端固接有储液箱,所述出液管的一端与电磁阀的进液端连通,所述出液管的另一端贯穿L形支撑板的顶端,并与储液箱的底端连通,所述出液管为伸缩管,所述注液管的一端与电磁阀的出液端连通,所述L形支撑板上设有用于检测包装瓶的光电传感器,所述电磁阀和光电传感器均与PLC控制器电连接,所述升降单元包括往复丝杆、驱动电机和用于控制驱动电机正反转的倒顺开关,所述L形支撑板上固接有连接板,所述往复丝杆的底端与连接板转动连接,所述往复丝杆的顶端贯穿L形支撑板的顶端,并与驱动电机连接,所述往复丝杆上螺纹连接有滑块,所述滑块上固接有固定板,所述固定板与电磁阀固接,所述安装板上安装有用于向注液管下方输送包装瓶的输送机构。
本实用新型的原理和有益效果在于:在灌装调味品之前,工作人员需要调节包装瓶瓶口距离注液管管口的间距,当瓶口与注液管管口的距离较大时,工作人员通过倒顺开关控制驱动电机带动往复丝杆转动,在往复丝杆转动时,滑块会带动注液管向靠近瓶口的方向移动,此时出液管被拉伸,当注液管管口距离瓶口的间距调整好之后,工作人员通过倒顺开关控制驱动电机关闭;当瓶口与注液管管口的距离较小或者没有间距时,工作人员通过倒顺开关控制驱动电机带动往复丝杆反向转动,在往复丝杆反向转动时,滑块会带动注液管向远离瓶口的方向移动,此时出液管被压缩,当注液管管口距离瓶口的间距调整好之后,工作人员通过倒顺开关控制驱动电机关闭。
当注液管的高度调整好之后,工作人员需要在PLC控制器的操作屏上设置电磁阀打开的时间(便于定量向包装瓶注入调味品),工作人员即可启动灌装设备,当光电传感器检测到输送机构将空的包装瓶输送到注液管下方时,PLC控制器控制电磁阀打开,随后储液箱内的调味品依次通过出液管和注液管进入包装瓶内,当电磁阀打开的时间达到PLC控制器的预设时间时,电磁阀关闭,从而实现定量向包装瓶灌装调味品的目的。与现有技术相比,本实用新型可以向各种高度的包装瓶灌装调味品;另外本实用新型还可以定量向包装瓶灌装调味品,从而避免包装瓶灌装过多的调味品后溢出。
方案二,此为基础方案的优选,所述输送机构包括步进电机和转盘,所述安装板的顶端开设有环形槽,所述转盘的底端固接有若干个移动块,每个所述移动块均与环形槽滑动连接,所述步进电机的输出轴贯穿安装板的底端,并与转盘的底端固接,所述步进电机的输出轴与安装板转动连接,所述转盘上均布有若干个用于放置包装瓶的限位槽,所述步进电机与PLC控制器电连接。PLC控制器控制步进电机转动,步进电机转动时会带动转盘沿着环形槽转动,从而带动转盘上的包装瓶向注液管下方移动,当光电传感器检测到包装瓶时,PLC控制器控制步进电机关闭,同时控制电磁阀打开,随后储液箱内的调味品则注入包装瓶内,当电磁阀的打开时间达到PLC控制器的预设时间时,电磁阀关闭,接着PLC控制器控制步进电机转动,继续向注液管下方输送空的包装瓶,以此循环,即可实现连续灌装调味品的目的。
方案三,此为方案二的优选,所述转盘的上方设有限位板,所述限位板和转盘之间连接有连接杆,所述限位板上开设有与限位槽匹配的通孔。设置限位板可以进一步固定包装瓶,保证包装瓶在移动或者灌装的时候更加稳定。
方案四,此为方案三的优选,所述通孔的内壁上设有橡胶垫。在通孔的内壁上设置橡胶垫可以包装瓶的侧壁磨损通孔的内壁。
方案五,此为方案四的优选,所述限位槽的底端设有缓冲垫。
方案六,此为方案五的优选,所述安装板的底端连接有滚轮。在安装板的底端设置滚轮便于移动灌装设备。
附图说明
图1是本实用新型调味品包装用灌装设备的主视剖视图;
图2是图1中A-A的剖视图;
图3是图1中B-B的剖视图;
图4是图1中C处的放大图;
图5是图1中限位板的俯视图;
图6是本实用新型调味品包装用灌装设备的控制流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:滚轮1、安装板2、步进电机3、移动块4、环形槽5、转盘6、限位槽7、包装瓶8、限位板9、通孔10、L形支撑板11、光电传感器12、连接板13、往复丝杆14、滑块15、固定板16、注液管17、电磁阀18、出液管19、储液箱20、驱动电机21、连接杆22。
实施例
如图1至图6所示:调味品包装用灌装设备,包括安装板2和用于向包装瓶8注入调味品的注液机构,安装板2的底端连接有滚轮1,注液机构包括L形支撑板11、电磁阀18、出液管19、注液管17、PLC控制器和用于升降注液管17的升降单元,L形支撑板11的一端固接于安装板2的顶端,L形支撑板11的顶端固接有储液箱20,出液管19的一端与电磁阀18的进液端连通,出液管19的另一端贯穿L形支撑板11的顶端,并与储液箱20的底端连通,出液管19为伸缩管,注液管17的一端与电磁阀18的出液端连通,L形支撑板11上设有用于检测包装瓶8的光电传感器12,电磁阀18和光电传感器12均与PLC控制器电连接,升降单元包括往复丝杆14、驱动电机21和用于控制驱动电机21正反转的倒顺开关,L形支撑板11上固接有连接板13,往复丝杆14的底端与连接板13通过轴承转动连接,往复丝杆14的顶端贯穿L形支撑板11的顶端,并与驱动电机21连接,往复丝杆14上螺纹连接有滑块15,滑块15上固接有固定板16,固定板16与电磁阀18固接;倒顺开关的型号为HZ3-132;光电传感器12的型号为BEN10M-TDT;PLC控制器的型号为Q00JCPU,PLC控制器可以控制步进电机3和电磁阀18的开启和关闭,同时接收光电传感器12的电信号;电磁阀18的型号为2/2-ASCO210系列。
调味品包装用灌装设备还包括用于向注液管17下方输送包装瓶8的输送机构,输送机构包括步进电机3和转盘6,安装板2的顶端开设有环形槽5,转盘6的底端固接有若干个移动块4,每个移动块4均与环形槽5滑动连接,步进电机3的输出轴贯穿安装板2的底端,并与转盘6的底端固接,步进电机3的输出轴与安装板2通过轴承转动连接,转盘6上均布有若干个用于放置包装瓶8的限位槽7,步进电机3与PLC控制器电连接,转盘6的上方设有限位板9,限位板9和转盘6之间固接有连接杆22,限位板9上开设有与限位槽7匹配的通孔10,通孔10的内壁上固接有橡胶垫,限位槽7的底端固接有缓冲垫。
本实施例的实施方式为:在灌装调味品之前,工作人员需要调节包装瓶8瓶口距离注液管17管口的间距,当瓶口与注液管17管口的距离较大时,工作人员通过倒顺开关控制驱动电机21带动往复丝杆14转动,在往复丝杆14转动时,滑块15会带动注液管17向靠近瓶口的方向移动,此时出液管19被拉伸,当注液管17管口距离瓶口的间距调整好之后,工作人员通过倒顺开关控制驱动电机21关闭;当瓶口与注液管17管口的距离较小或者没有间距时,工作人员通过倒顺开关控制驱动电机21带动往复丝杆14反向转动,在往复丝杆14反向转动时,滑块15会带动注液管17向远离瓶口的方向移动,此时出液管19被压缩,当注液管17管口距离瓶口的间距调整好之后,工作人员通过倒顺开关控制驱动电机21关闭。
当注液管17的高度调整好之后,工作人员需要在PLC控制器的操作屏上设置电磁阀18打开的时间(便于定量向包装瓶8注入调味品),随后工作人员启动灌装设备,在灌装设备工作时,PLC控制器控制步进电机3转动,步进电机3转动时会带动转盘6沿着环形槽5转动,从而带动转盘6上的包装瓶8向注液管17下方移动,当光电传感器12检测到包装瓶8时,PLC控制器控制步进电机3关闭,同时控制电磁阀18打开,随后储液箱20内的调味品则注入包装瓶8内,当电磁阀18的打开时间达到PLC控制器的预设时间时,电磁阀18关闭,接着PLC控制器控制步进电机3转动,继续向注液管17下方输送空的包装瓶8,以此循环,即可实现连续灌装调味品的目的。本方案中包装瓶8可以通过人工的方式或者机械手的方式从限位槽7内取放。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.调味品包装用灌装设备,其特征在于,包括安装板和用于向包装瓶注入调味品的注液机构,所述注液机构包括L形支撑板、电磁阀、出液管、注液管、PLC控制器和用于升降注液管的升降单元,所述L形支撑板的一端固接于安装板上,所述L形支撑板的顶端固接有储液箱,所述出液管的一端与电磁阀的进液端连通,所述出液管的另一端贯穿L形支撑板的顶端,并与储液箱的底端连通,所述出液管为伸缩管,所述注液管的一端与电磁阀的出液端连通,所述L形支撑板上设有用于检测包装瓶的光电传感器,所述电磁阀和光电传感器均与PLC控制器电连接,所述升降单元包括往复丝杆、驱动电机和用于控制驱动电机正反转的倒顺开关,所述L形支撑板上固接有连接板,所述往复丝杆的底端与连接板转动连接,所述往复丝杆的顶端贯穿L形支撑板的顶端,并与驱动电机连接,所述往复丝杆上螺纹连接有滑块,所述滑块上固接有固定板,所述固定板与电磁阀固接,所述安装板上安装有用于向注液管下方输送包装瓶的输送机构。
2.根据权利要求1所述的调味品包装用灌装设备,其特征在于,所述输送机构包括步进电机和转盘,所述安装板的顶端开设有环形槽,所述转盘的底端固接有若干个移动块,每个所述移动块均与环形槽滑动连接,所述步进电机的输出轴贯穿安装板的底端,并与转盘的底端固接,所述步进电机的输出轴与安装板转动连接,所述转盘上均布有若干个用于放置包装瓶的限位槽,所述步进电机与PLC控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的调味品包装用灌装设备,其特征在于,所述转盘的上方设有限位板,所述限位板和转盘之间连接有连接杆,所述限位板上开设有与限位槽匹配的通孔。
4.根据权利要求3所述的调味品包装用灌装设备,其特征在于,所述通孔的内壁上设有橡胶垫。
5.根据权利要求4所述的调味品包装用灌装设备,其特征在于,所述限位槽的底端设有缓冲垫。
6.根据权利要求5所述的调味品包装用灌装设备,其特征在于,所述安装板的底端连接有滚轮。
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