CN211685718U - 用于药品加工的灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于药品加工的灌装机构，包括储存箱、控制面板、报警器、控制器，所述储存箱前部安装有所述控制面板，所述控制面板上方安装有所述报警器，所述储存箱一侧固定有所述控制器，所述储存箱另一侧固定有进料箱，所述进料箱上方设置有密封盖，所述密封盖上方固定有第一把手，所述进料箱下方安装有进料管，所述储存箱上方固定有电机，所述储存箱内部安装有转轴，所述转轴上固定有搅拌杆。本实用新型通过设置电动推杆，可以减小出料管与瓶口之间的距离，防止因为药品洒漏造成不必要的浪费，通过设置电机和搅拌杆，可以对药液进行搅拌，防止药液出现颗粒沉淀，从而保证了药液的质量。

Description

用于药品加工的灌装机构

技术领域

本实用新型涉及灌装机构技术领域，具体地说是用于药品加工的灌装机构。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

药品在加工的过程中需要用到灌装机，但是现在的灌装机对放置在支撑架上的药瓶无法进行高度适应，非常容易导致药品洒漏，并且其储放箱内药品放置时间较长时经常出现颗粒沉淀，从而导致药品配比失衡，因此需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于药品加工的灌装机构，以解决上述背景中提出的现在的灌装机对放置在支撑架上的药瓶无法进行高度适应，非常容易导致药品洒漏，并且其储放箱内药品放置时间较长时经常出现颗粒沉淀，从而导致药品配比失衡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于药品加工的灌装机构，包括储存箱、控制面板、报警器、控制器，所述储存箱前部安装有所述控制面板，所述控制面板上方安装有所述报警器，所述储存箱一侧固定有所述控制器，所述储存箱另一侧固定有进料箱，所述进料箱上方设置有密封盖，所述密封盖上方固定有第一把手，所述进料箱下方安装有进料管，所述储存箱上方固定有电机，所述储存箱内部安装有转轴，所述转轴上固定有搅拌杆，所述搅拌杆一侧安装有液位传感器，所述储存箱下方固定有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿之间设置有电动推杆，所述电动推杆的数量为四个，四个所述电动推杆之间设置有位移传感器，所述电动推杆上方安装有固定框，所述固定框内侧安装有滑轨，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨之间设置有安装板，所述安装板上设置有限位槽，所述安装板前部固定有第二把手，所述安装板上方设置有出料管，所述出料管上固定有电磁阀，所述支撑腿下方安装有底板，所述位移传感器、所述液位传感器、所述控制面板、所述电动推杆、所述报警器、所述电机和所述电磁阀与所述控制器电连接。

进一步地，所述控制面板与所述储存箱通过螺钉连接，所述报警器与所述储存箱通过螺钉连接，所述储存箱的厚度为4cm。

进一步地，所述进料箱与所述储存箱焊接，所述密封盖与所述进料箱通过铰链连接，所述第一把手与所述密封盖焊接，所述第一把手的材质为马氏体不锈钢。

进一步地，所述电机与所述转轴通过联轴器连接，所述搅拌杆与所述转轴焊接，所述搅拌杆的长度为33cm。

进一步地，所述出料管与所述储存箱焊接，所述电磁阀与所述出料管通过螺纹连接，所述出料管的数量为四个。

进一步地，所述支撑腿与所述储存箱焊接，所述支撑腿的直径为11cm，材质为硬质合金。

进一步地，所述安装板与所述滑轨滑动连接，所述滑轨与所述固定框焊接，所述滑轨的材质为马氏体不锈钢。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、使用装置时，将装置接通外部电源，通过控制面板设定装置运行参数，控制器开始运行，电机通电带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动从而对药液进行搅拌，将药瓶放置在限位槽中，放置完毕后将安装板插入到固定框中，然后通过控制面板启动电动推杆，电动推杆带动固定框上升，位移传感器对上升距离进行检测，当上升距离达到设定值时，电动推杆停止运行，电磁阀开启，储存箱中的药液通过出料管进入到药瓶中，电磁阀的开启时间达到设定值时，控制器控制电磁阀关闭，电动推杆带动固定框恢复原位，此时药品的灌装完成，液位传感器对储存箱中的药液进行检测，当药液的液位低于设定值时，报警器发出报警信号提醒及时添加药液，通过设置电动推杆，可以减小出料管与瓶口之间的距离，防止因为药品洒漏造成不必要的浪费；

2、通过设置电机和搅拌杆，可以对药液进行搅拌，防止药液出现颗粒沉淀，从而保证了药液的质量。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于药品加工的灌装机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述用于药品加工的灌装机构的主视图；

图3是本实用新型所述用于药品加工的灌装机构的内部结构示意图；

图4是本实用新型所述用于药品加工的灌装机构中安装板的放大结构示意图；

图5是本实用新型所述用于药品加工的灌装机构的电路结构流程框图。

图中：1、储存箱；2、控制面板；3、报警器；4、控制器；5、进料箱；6、密封盖；7、第一把手；8、进料管；9、电机；10、支撑腿；11、出料管；12、电磁阀；13、底板；14、电动推杆；15、位移传感器；16、固定框；17、滑轨；18、安装板；19、第二把手；20、限位槽；21、转轴；22、搅拌杆；23、液位传感器。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图5，本具体实施方式提供了用于药品加工的灌装机构，包括储存箱1、控制面板2、报警器3、控制器4，储存箱1前部安装有控制面板2，控制面板2用以设定装置运行参数，控制面板2上方安装有报警器3，报警器3用以发出报警信号，储存箱1一侧固定有控制器4，控制器4型号为HACH-SC1000，用以控制装置运行，储存箱1另一侧固定有进料箱5，进料箱5上方设置有密封盖6，密封盖6上方固定有第一把手7，第一把手7用以打开密封盖6，进料箱5下方安装有进料管8，储存箱1上方固定有电机9，电机9用以带动转轴21转动，储存箱1内部安装有转轴21，转轴21上固定有搅拌杆22，搅拌杆22用以搅拌药液，搅拌杆22一侧安装有液位传感器23，液位传感器23型号为BW25G，用以检测药液的多少，储存箱1下方固定有支撑腿10，支撑腿10用以支撑储存箱1，支撑腿10的数量为四个，四个支撑腿10之间设置有电动推杆14，电动推杆14用以带动固定框16升降，电动推杆14的数量为四个，四个电动推杆14之间设置有位移传感器15，位移传感器15型号为LK-H155，用以检测固定框16的上升高度，电动推杆14上方安装有固定框16，固定框16内侧安装有滑轨17，滑轨17的数量为两个，两个滑轨17之间设置有安装板18，安装板18上设置有限位槽20，限位槽20用以放置药瓶，安装板18前部固定有第二把手19，安装板18上方设置有出料管11，出料管11上固定有电磁阀12，电磁阀12用以控制出料管11的通断，支撑腿10下方安装有底板13，位移传感器15、液位传感器23、控制面板2、电动推杆14、报警器3、电机9和电磁阀12与控制器4电连接。

控制面板2与储存箱1通过螺钉连接，报警器3与储存箱1通过螺钉连接，储存箱1的厚度为4cm，进料箱5与储存箱1焊接，密封盖6与进料箱5通过铰链连接，第一把手7与密封盖6焊接，第一把手7的材质为马氏体不锈钢，电机9与转轴21通过联轴器连接，搅拌杆22与转轴21焊接，搅拌杆22的长度为33cm，出料管11与储存箱1焊接，电磁阀12与出料管11通过螺纹连接，出料管11的数量为四个，支撑腿10与储存箱1焊接，支撑腿10的直径为11cm，材质为硬质合金，安装板18与滑轨17滑动连接，滑轨17与固定框16焊接，滑轨17的材质为马氏体不锈钢。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用装置时，将装置接通外部电源，通过控制面板2设定装置运行参数，控制器4开始运行，电机9通电带动转轴21转动，转轴21带动搅拌杆22转动从而对药液进行搅拌，将药瓶放置在限位槽20中，放置完毕后将安装板18插入到固定框16中，然后通过控制面板2启动电动推杆14，电动推杆14带动固定框16上升，位移传感器15对上升距离进行检测，当上升距离达到设定值时，电动推杆14停止运行，电磁阀12开启，储存箱1中的药液通过出料管11进入到药瓶中，电磁阀12的开启时间达到设定值时，控制器4控制电磁阀12关闭，电动推杆14带动固定框16恢复原位，此时药品的灌装完成，液位传感器23对储存箱1中的药液进行检测，当药液的液位低于设定值时，报警器3发出报警信号提醒及时添加药液，通过设置电动推杆14，可以减小出料管11与瓶口之间的距离，防止因为药品洒漏造成不必要的浪费，通过设置电机9和搅拌杆22，可以对药液进行搅拌，防止药液出现颗粒沉淀，从而保证了药液的质量。

本实用新型的储存箱1、控制面板2、报警器3、控制器4、进料箱5、密封盖6、第一把手7、进料管8、电机9、支撑腿10、出料管11、电磁阀12、底板13、电动推杆14、位移传感器15、固定框16、滑轨17、安装板18、第二把手19、限位槽20、转轴21、搅拌杆22、液位传感器23均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于药品加工的灌装机构，其特征在于：包括储存箱(1)、控制面板(2)、报警器(3)、控制器(4)，所述储存箱(1)前部安装有所述控制面板(2)，所述控制面板(2)上方安装有所述报警器(3)，所述储存箱(1)一侧固定有所述控制器(4)，所述储存箱(1)另一侧固定有进料箱(5)，所述进料箱(5)上方设置有密封盖(6)，所述密封盖(6)上方固定有第一把手(7)，所述进料箱(5)下方安装有进料管(8)，所述储存箱(1)上方固定有电机(9)，所述储存箱(1)内部安装有转轴(21)，所述转轴(21)上固定有搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)一侧安装有液位传感器(23)，所述储存箱(1)下方固定有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的数量为四个，四个所述支撑腿(10)之间设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的数量为四个，四个所述电动推杆(14)之间设置有位移传感器(15)，所述电动推杆(14)上方安装有固定框(16)，所述固定框(16)内侧安装有滑轨(17)，所述滑轨(17)的数量为两个，两个所述滑轨(17)之间设置有安装板(18)，所述安装板(18)上设置有限位槽(20)，所述安装板(18)前部固定有第二把手(19)，所述安装板(18)上方设置有出料管(11)，所述出料管(11)上固定有电磁阀(12)，所述支撑腿(10)下方安装有底板(13)，所述位移传感器(15)、所述液位传感器(23)、所述控制面板(2)、所述电动推杆(14)、所述报警器(3)、所述电机(9)和所述电磁阀(12)与所述控制器(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的用于药品加工的灌装机构，其特征在于：所述控制面板(2)与所述储存箱(1)通过螺钉连接，所述报警器(3)与所述储存箱(1)通过螺钉连接，所述储存箱(1)的厚度为4cm。

3.根据权利要求1所述的用于药品加工的灌装机构，其特征在于：所述进料箱(5)与所述储存箱(1)焊接，所述密封盖(6)与所述进料箱(5)通过铰链连接，所述第一把手(7)与所述密封盖(6)焊接，所述第一把手(7)的材质为马氏体不锈钢。

4.根据权利要求1所述的用于药品加工的灌装机构，其特征在于：所述电机(9)与所述转轴(21)通过联轴器连接，所述搅拌杆(22)与所述转轴(21)焊接，所述搅拌杆(22)的长度为33cm。

5.根据权利要求1所述的用于药品加工的灌装机构，其特征在于：所述出料管(11)与所述储存箱(1)焊接，所述电磁阀(12)与所述出料管(11)通过螺纹连接，所述出料管(11)的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的用于药品加工的灌装机构，其特征在于：所述支撑腿(10)与所述储存箱(1)焊接，所述支撑腿(10)的直径为11cm，材质为硬质合金。

7.根据权利要求1所述的用于药品加工的灌装机构，其特征在于：所述安装板(18)与所述滑轨(17)滑动连接，所述滑轨(17)与所述固定框(16)焊接，所述滑轨(17)的材质为马氏体不锈钢。

Images