CN209702277U - 一种双头称重液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种双头称重液体灌装机，解决了现有技术中液体灌装机因结构的限制，在涂料灌装时需要提高灌装速度，造成工序增加的同时使得成本增加的问题；包括用于进行空料桶传送的第一传送装置，设置在使用地；灌装架，一侧与第一传送装置一端相邻设置；用于分别加入涂料并同时进行灌装的加料机构，设置在灌装架上；接料装置，设置在灌装架上，并置于加料机构下部；第一称重装置和第二称重装置，设置在灌装架上，并与第一传送装置一端相邻设置；控制装置，与灌装架相邻装置；本实用新型提出的双头称重液体灌装机能够自动进行涂料灌装，与现有技术相比降低工序的同时降低的生产成本。

Description

一种双头称重液体灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机领域，特别是指一种双头称重液体灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一类设备，可以进行液体、膏体、粉剂或颗粒等的灌装；其中，液体灌装机属于自动包装机中常见的设备之一；

现有技术中的液体灌装机可分为：

液体灌装机分为几种灌装方式：

1、容积式液体灌装机：以气缸的内腔作为液体的重量容器单元。

2、定时计量液体灌装机：利用时间作为加料的依据。

3、普通称重灌装机：使用称重传感器和称重仪表配合，完成灌装过程。

然而，上述几种灌装设备存在如下问题：

1、容积式液体灌装机：在灌装时需要与物料的密度和温度相关；且灌装精度低，物料比重不同，温度不同，灌装精度不同；灌装不同规格时，调整繁琐；

2、定时计量液体灌装机：受物料的密度、温度等因素影响，灌装精度低；

3、普通称重液体灌装机：适用于密封罐或非密封罐的灌装机；与物料的重量有关，与罐体的压力有关；

而当通过灌装机进行涂料灌装时，由于结构的限制造成灌装速度降低，影响整体的灌装效率

实用新型内容

本实用新型提出一种双头称重液体灌装机，解决了现有技术中液体灌装机因结构的限制，影响整体灌装效率的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双头称重液体灌装机，包括：

用于进行空料桶传送的第一传送装置，设置在使用地；

灌装架，一侧与第一传送装置一端相邻设置；

用于分别加入两种涂料的加料机构，设置在灌装架上；

接料装置，设置在灌装架上，并置于加料机构下部；

第一称重装置和第二称重装置，设置在灌装架上，并与第一传送装置一端相邻设置；

控制装置，与灌装架相邻装置。

作为进一步的技术方案，还包括：过滤装置，设置在加料机构与接料装置之间。

作为进一步的技术方案，还包括：

第二传送装置，与灌装架另一侧相邻设置；

用于将第二传送装置传送的装有涂料的桶进行上盖的上盖装置，设置在第二传送装置上。

作为进一步的技术方案，上盖装置包括：

上盖架，设置在第二传送装置上；

抱盖装置，设置在上盖架上；

托盖装置，设置在上盖架上，并置于抱盖装置下方；

取盖装置，设置在上盖架上，并置于托盖装置下方；

旋转装置，设置在上盖架上。

作为进一步的技术方案，上盖装置还包括：

缺盖检测装置，设置在托盖装置上。

作为进一步的技术方案，还包括：压盖装置，设置在第二传送装置上，并与上盖装置相邻设置。

作为进一步的技术方案，压盖装置包括：

压盖架，设置在第二传送装置上；

压盖部，设置在压盖架上。

作为进一步的技术方案，压盖装置还包括：

压盖防护装置，设置在压盖架上。

作为进一步的技术方案，加料机构包括：

加料箱，设置在灌装架上；

第一加料头和第二加料头，相对设置在加料箱上；

罐装管，与加料箱连通。

作为进一步的技术方案，加料机构还包括：浮漂，穿设在加料箱上。

本实用新型技术方案通过第一传送装置将空料桶传送到第一称重装置和第二称重装置的位置，并在加料机构的配合下，使得涂料经接料装置后置入到料桶中，并在置入涂料的过程中通过第一称重装置和第二称重装置获取料桶内涂料的重量，当达到设定值后，停止涂料的置入，进行后续的操作，且在此过程中通过控制装置控制加料机构，达到同时对两个桶进行灌装，从而达到提高灌装速度的目的；且还通过控制装置分别控制第一传送装置、加料机构、第一称重装置和第二称重装置的动作，进而在无需人工介入的情况下自动完成自动灌装，且能够自动进行涂料灌装，与现有技术相比降低工序的同时降低的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种双头称重液体灌装机的结构示意图；

图2为俯视图1后，所示双头称重液体灌装机的结构示意图；

图3为本实用新型中，上盖装置的结构放大示意图；

图4为本实用新型中，压盖装置的结构放大示意图。

图中：

1、第一传送装置；2、灌装架；3、加料机构；301、加料箱；302、第一加料头；303、第二加料头；4、接料装置；5、第一称重装置；6、第二称重装置； 7、控制装置；8、过滤装置；9、第二传送装置；10、上盖装置；101、上盖架； 102、抱盖装置；103、托盖装置；104、取盖装置；105、旋转装置；106、缺盖检测装置；11、压盖装置；111、压盖架；112、压盖部；1121、压盖组；11211、压盖气缸；11212、连接柱；11213、压盖板；11214、压片；1122、锁紧板；1123、丝杠；113、压盖防护装置；12、浮漂；13、料桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种双头称重液体灌装机，包括：

第一传送装置1设置在使用地；通过第一传送装置1进行空料桶13传送；即空料桶13被置于第一传送装置1一端后，通过第一传送装置1持续的传送，本实用新型中传送装置优选为传送带，在伺服电机的带动下进行动作；

灌装架2一侧与第一传送装置1一端相邻设置；加料机构3设置在灌装架2 上，本实用新型中，加料机构3分别加入两种涂料，实现对涂料的混合，其中，加料机构3包括加料箱301、第一加料头302、第二加料头303和罐装管，该加料箱301设置在灌装架2上；第一加料头302和第二加料头303相对设置在加料箱301上；罐装管与加料箱301连通；本实用新型中为降低灌装涂料的误差，优选的，第一加料头302和第二加料头303需要尽可能接近灌装桶的上沿；另外，在本实用新型中，第一加料头302内设置有粗加料阀和细加料阀，在进行加料时，是在控制装置7的控制下开启粗加料阀，使得粗加料阀快速的进行加料，当达到设定值后，关闭粗加料阀，细加料阀开启，进行细加料；通过粗加料能够实现快快速的加料，通过细加料能够更好的保证加料的精度，进而提高整体的灌装效率；另外，第二加料头303与第一加料头302结构相同，为节省篇幅，不在一一赘述；

当然，为更好的进行控制，避免杂物进入到料桶13中，优选的设置有过滤装置8，该过滤装置8设置在加料机构3与接料装置4之间；过滤通过罐装管排出的涂料中的杂物，避免杂物混合涂料被灌装，优选的，该过滤装置8为滤网；

由于加料箱301内加入的为涂料，因此，无法获知加料箱301内料位，本实用新型为解决上述问题，优选的设置有浮漂12，该浮漂12穿设在加料箱301 上；通过观察浮漂12的位置，获取加料箱301内的液位，进而避免加料过量；

在涂料灌装过程中，因为涂料(涂料)是有黏度的，在加料机构3关闭后，仍然有涂料粘在加料机构3的出口上，慢慢滴漏，会造成该加料机构3出口上的涂料滴落到第一传送装置1、第一称重装置5或第二称重装置6上，进而增加操作人员的清理难度；因此，本实用新型中，将接料装置4设置在灌装架2上，且设置在加料机构3下部；在进行灌装时，将接料装置4与灌装架2分离，当灌装完毕后，复位，进而通过接料装置4接取滴落的附着再加料机构3出口处的涂料；且本实用新型中接料装置4优选的设置在灌装架2的托架上，且加料装置优选为托盆，当进行接料时将托盘置于托架上，当进行灌装时，将托盘取走；

第一称重装置5和第二称重装置6，设置在灌装架2上，并与第一传送装置 1一端相邻设置；通过第一传送装置1传送来的料桶13，分别置于第一称重装置5和第二称重装置6上，即可以在第一称重装置5和第二称重装置6上同时设置有两个料桶13，并穿过接料装置4后的涂料分别置于料桶13中，且通过第一称重装置5和第二称重装置6实时进行料桶13重量测量，当达到设定值后，停止灌装，使得料桶13进入下一个环节；

控制装置7与灌装架2相邻装置；本实用新型中控制装置7分别与第一传送装置1、第一加料头302、第二加料头303、罐装管、第一称重装置5和第二称重装置6连接，一方面进行控制指令的输入，另一方面实时监控各部分的状态，当达到设定值后，停止响应部件动作；本实用新型中，控制装置7优选为 PLC板，通过对PLC板进行数据设置，进而调整各部分的工作状态；当然，控制装置7还可以为计算机，具体的能够实现控制和监控的部件均属于本实用新型的保护范围；

另外，为更好的进行提示，本实用新型中优选的设置有报警装置，该报警装置与控制装置7连接，当某一部件出现问题，控制装置7会将该信息发送到报警装置进行报警，优选的报警装置为声光报警器；

为提高提高整体的效率，降低人工参与，本实用新型中还设置有：第二传送装置9和上盖装置10，该第二传送装置9与灌装架2另一侧相邻设置；上盖装置10设置在第二传送装置9上，通过上盖装置10将第二传送装置9传送的装有涂料的桶进行上盖；即通过自动的方式将料桶13盖通过上盖装置10进行封盖，其中，

如图3所示，上盖装置10包括上盖架101、抱盖装置102、托盖装置103、取盖装置和旋转装置105，该上盖架101设置在第二传送装置9上；抱盖装置 102设置在上盖架101上；托盖装置103设置在上盖架101上并置于抱盖装置 102下方；取盖装置设置在上盖架101上，并置于托盖装置103下方；旋转装置 105设置在上盖架101上；

将桶盖置于桶盖装置上，由于在上盖架101上设置有若干限位杆，进而配合托盖装置103实现对桶盖位置的限定，而当在通过取盖装置进行取盖时，下方倒数第二该桶盖会被抱盖装置102夹紧，避免与倒数第一个桶盖一通被取盖装置取走，其中，抱盖装置102为设置在上盖架101上的若干抱盖气缸和设置在抱盖气缸上的抱盖块组成，通过抱盖气缸的动作控制抱盖块移动，进而实现对桶盖的夹紧动作；同样，在本实用新型中托盖装置103为通过托盖气缸进行桶盖边缘的托起，而当通过取盖装置取盖时，托盖气缸收缩，不影响取盖装置进行桶盖的提取；

另外，取盖装置包括相对设置在取盖气缸上第一吸盘和第二吸盘，在旋转装置105的控制下，使得取盖气缸带动第一吸盘和第二吸盘旋转，进而通过第一吸盘和第二吸盘分别进行桶盖的吸取；而旋转装置105为直线电机，并与直线电机连接有齿条，而取盖气缸通过轴承连接在上盖架101上，且轴承上设置有与齿条相适配的齿，这样在直线电机的带动下通过齿条和齿的啮合，实现取盖装置的旋转；

使用过程中，由于是全自动操作，因此在操作的过程中，会出现桶盖未到位的情况，因此，本实用新型中优选的设置有缺盖检测装置，该缺盖检测装置设置在托盖装置103上；这样当出现某一环节中桶盖为达到相应的位置，则通过缺盖检测装置检测后，进行报警，该报警可以通过声光报警器发出；

当然，为实现自动化处理，本实用新型中优选的设置有压盖装置11，该压盖装置11设置在第二传送装置9上，并与上盖装置10相邻设置；当通过上盖装置10将桶盖置于涂料桶13上，并通过第二传送装置9继续传送后达到压盖装置11，并通过压盖装置11进行压盖，使桶盖与涂料桶13压实，其中，

压盖装置11包括压盖架111和压盖部112，该压盖架111设置在第二传送装置9上；压盖部112设置在压盖架111上；如图4所示，本实用新型中的压盖部112包括压盖组1121，设置在压盖架111上的锁紧板1122上，且锁紧板1122 与压盖架111活动连接，并在设置在所述压盖架111上的丝杠1123带动下调整位置，以对不同尺寸的桶进行压盖；其中，压盖组1121包括压盖气缸11211，一端与压盖气缸11211连接的连接柱11212；连接柱11212的两一端通过压盖板 11213连接压片11214；在当通过上盖装置10上盖完毕的桶被传送到压盖装置 11下方时，压盖气缸11211动作，带动连接柱11212使得压片11214动作，进而实现对桶的压盖；

当然，在压盖的过程中避免桶盖偏移，并防止外界与压盖装置11接触，因此本实用新型中，优选的设置有压盖防护装置113，该压盖防护装置113设置在压盖架111上；通过压盖防护装置113避免通过偏移的同时防止外部接触压盖装置11。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双头称重液体灌装机，其特征在于，包括：

用于进行空料桶(13)传送的第一传送装置(1)，设置在使用地；

灌装架(2)，一侧与所述第一传送装置(1)一端相邻设置；

用于分别加入涂料并同时进行灌装的加料机构(3)，设置在所述灌装架(2)上；

接料装置(4)，设置在所述灌装架(2)上，并置于所述加料机构(3)下部；

第一称重装置(5)和第二称重装置(6)，设置在所述灌装架(2)上，并与所述第一传送装置(1)一端相邻设置；

控制装置(7)，与所述灌装架(2)相邻装置。

2.如权利要求1所述的双头称重液体灌装机，其特征在于，还包括：过滤装置(8)，设置在所述加料机构(3)与所述接料装置(4)之间。

3.如权利要求1所述的双头称重液体灌装机，其特征在于，还包括：

第二传送装置(9)，与所述灌装架(2)另一侧相邻设置；

用于将所述第二传送装置(9)传送的装有涂料的桶进行上盖的上盖装置(10)，设置在所述第二传送装置(9)上。

4.如权利要求3所述的双头称重液体灌装机，其特征在于，所述上盖装置(10)包括：

上盖架(101)，设置在所述第二传送装置(9)上；

抱盖装置(102)，设置在所述上盖架(101)上；

托盖装置(103)，设置在所述上盖架(101)上，并置于所述抱盖装置(102)下方；

取盖装置(104)，设置在所述上盖架(101)上，并置于所述托盖装置(103)下方；

旋转装置(105)，设置在所述上盖架(101)上。

5.如权利要求4所述的双头称重液体灌装机，其特征在于，所述上盖装置(10)还包括：

缺盖检测装置(106)，设置在所述托盖装置(103)上。

6.如权利要求3所述的双头称重液体灌装机，其特征在于，还包括：压盖装置(11)，设置在所述第二传送装置(9)上，并与所述上盖装置(10)相邻设置。

7.如权利要求6所述的双头称重液体灌装机，其特征在于，所述压盖装置(11)包括：

压盖架(111)，设置在所述第二传送装置(9)上；

压盖部(112)，设置在所述压盖架(111)上。

8.如权利要求7所述的双头称重液体灌装机，其特征在于，所述压盖装置(11)还包括：

压盖防护装置(113)，设置在所述压盖架(111)上。

9.如权利要求1所述的双头称重液体灌装机，其特征在于，所述加料机构(3)包括：

加料箱(301)，设置在所述灌装架(2)上；

第一加料头(302)和第二加料头(303)，相对设置在所述加料箱(301)上；

灌装管，与所述加料箱(301)连通。

10.如权利要求9所述的双头称重液体灌装机，其特征在于，所述加料机构(3)还包括：浮漂(12)，穿设在所述加料箱(301)上。