CN209815641U - 一种直线式灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线式灌装机，包括支架，所述支架的顶部设置有传送带，且支架两端的两侧皆设置有固定杆，所述固定杆之间设置有护板，所述支架顶部的两侧皆设置有挡板，且挡板底部的四角处皆设置有支杆，所述支杆外侧的底部设置有套管，且套管的底部与支架固定连接，所述支杆的内部设置有安装孔，且安装孔的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端皆设置有卡块。本实用新型安装有挡板，通过挡板能够在罐装瓶输送的过程中进行防尘，避免灰尘落入到瓶口内，确保瓶体内部的清洁，且挡板底部套管、支杆、弹簧、卡块与卡槽组成的限位机构的设置，使得装置能够根据瓶体的高度对挡板的高度进行调节，提高了装置的实用性。

Description

一种直线式灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种直线式灌装机。

背景技术

直线式灌装机是为用户对于制药、食品、化工、农药等行业的液体灌装而设计的，采用活塞式计量泵，并各自进行单独调整，因此充填量准确，结构合理，操作方便，能适用于不同材质及不同规格的瓶，直线式灌装机是为用户对于制药、食品、化工、农药等行业的液体灌装而设计的，采用活塞式计量泵，并各自进行单独调整，因此充填量准确，结构合理，操作方便，能适用于不同材质及不同规格的瓶，但传统的直线灌装机在使用过程中，瓶体输送时无法对瓶口进行防尘，导致灰尘从瓶口飘落至平体内，影响罐装容易的品质，且输送过程中瓶体与侧板发生摩擦容易导致瓶体的倾倒，影响罐装的进行，同时，单组罐装之后，喷头处仍会滴落液体，导致工作台面潮湿，且对原料造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线式灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线式灌装机，包括支架，所述支架的顶部设置有传送带，且支架两端的两侧皆设置有固定杆，所述固定杆之间设置有护板，所述支架顶部的两侧皆设置有挡板，且挡板底部的四角处皆设置有支杆，所述支杆外侧的底部设置有套管，且套管的底部与支架固定连接，所述支杆的内部设置有安装孔，且安装孔的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端皆设置有卡块，所述套管的外侧均匀设置有与卡块相配合的卡槽，所述支架顶部的中间位置处设置有防尘罩，且防尘罩内部底端的两侧对称设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端之间设置有安装板，且安装板的底部均匀设置有喷头，所述安装板底部的防尘罩上设置有固定板，且固定板两端的中间位置处皆设置有滑槽，所述滑槽的内部皆设置有滑块，且滑块上皆设置有储液槽，所述滑块的顶部皆铰接有铰接杆，且铰接杆远离滑块的一端皆与安装板铰接，所述固定板顶部的中间位置处设置有通槽，所述防尘罩顶部的中间位置处设置有溶液箱，且溶液箱顶部的一侧设置有进料口，所述溶液箱的底部均匀设置有微型水泵，且微型水泵的输出端皆安装有输液管，所述输液管远离微型水泵的一端皆与喷头连通，所述传送带底部的中间位置处设置有控制面板，且控制面板的输出端通过导线与传送带、伸缩气缸、微型水泵电性连接。

优选的，所述支架底部的四角处皆设置有防滑块，且防滑块的底部皆设置有防滑纹。

优选的，所述滑块的形状为直角三角形，且直角三角型的直角边上皆设置有密封垫。

优选的，所述进料口的顶部设置有防尘盖。

优选的，所述护板的内侧皆均匀设置有滚珠槽，所述滚珠槽的内部皆设置有滚珠。

优选的，所述卡槽设置有四组，且相邻卡槽之间的距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直线式灌装机安装有挡板，通过挡板能够在罐装瓶输送的过程中进行防尘，避免灰尘落入到瓶口内，确保瓶体内部的清洁，且挡板底部套管、支杆、弹簧、卡块与卡槽组成的限位机构的设置，使得装置能够根据瓶体的高度对挡板的高度进行调节，提高了装置的实用性，固定杆之间护板的设置，通过连接板内侧的滚珠，能够降低罐装瓶传送过程中与护板之间的摩擦力，提高了罐装瓶的稳定性，滑槽内部滑块的设置，与安装板两端的铰接杆配合使用，能够在单次罐装完成之后将喷头底部与传送带之间进行隔绝，避免液体滴落在传送带上，确保工作台面的干燥，且滑块上储液槽的设置，能够将滴落的液体进行收集，避免造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的限位机构示意图；

图3为本实用新型的固定板顶部俯视示意图；

图4为本实用新型的固定板顶部侧视示意图；

图5为本实用新型的护板示意图。

图中：1、传送带；2、固定杆；3、护板；4、挡板；5、固定板；6、铰接杆；7、伸缩气缸；8、防尘罩；9、溶液箱；10、进料口；11、微型水泵；12、输液管；13、安装板；14、喷头；15、支杆；16、套管；17、控制面板；18、储液槽；19、滑块；20、滑槽；21、通槽；22、卡槽；23、卡块；24、安装孔；25、弹簧；26、滚珠槽；27、滚珠；30、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种直线式灌装机，包括支架28，支架28的顶部设置有传送带1，且支架28两端的两侧皆设置有固定杆2，固定杆2之间设置有护板3，支架28顶部的两侧皆设置有挡板4，且挡板4底部的四角处皆设置有支杆15，支杆15外侧的底部设置有套管16，且套管16的底部与支架28固定连接，支杆15的内部设置有安装孔24，且安装孔24的内部设置有弹簧25，弹簧25的两端皆设置有卡块23，套管16的外侧均匀设置有与卡块23相配合的卡槽22，支架28顶部的中间位置处设置有防尘罩8，且防尘罩8内部底端的两侧对称设置有伸缩气缸7，此处伸缩气缸7的型号为J64RT2UNIVER，伸缩气缸7的输出端之间设置有安装板13，且安装板13的底部均匀设置有喷头14，安装板13底部的防尘罩8上设置有固定板5，且固定板5两端的中间位置处皆设置有滑槽20，滑槽20的内部皆设置有滑块19，且滑块19上皆设置有储液槽18，滑块19的顶部皆铰接有铰接杆6，且铰接杆6远离滑块19的一端皆与安装板13铰接，固定板5顶部的中间位置处设置有通槽21，防尘罩8顶部的中间位置处设置有溶液箱9，且溶液箱9顶部的一侧设置有进料口10，溶液箱9的底部均匀设置有微型水泵11，此处微型水泵11的型号为QDX1.5-16-0.37，且微型水泵11的输出端皆安装有输液管12，输液管12远离微型水泵11的一端皆与喷头14连通，传送带1底部的中间位置处设置有控制面板17，且控制面板17的输出端通过导线与传送带1、伸缩气缸7、微型水泵11电性连接。

在本实施中：支架28底部的四角处皆设置有防滑块，且防滑块的底部皆设置有防滑纹，提高了装置的稳定性与防滑效果，滑块19的形状为直角三角形，且直角三角型的直角边上皆设置有密封垫，避免溶液从滑块19之间滴落，进料口10的顶部设置有防尘盖，避免溶液被污染，护板3的内侧皆均匀设置有滚珠槽26，滚珠槽26的内部皆设置有滚珠27，降低罐装瓶与护板3之间的摩擦力，卡槽22设置有四组，且相邻卡槽22之间的距离相同，便于对挡板4的高度进行调整。

工作原理：使用前，接通电源，并将液体从进料口10倒入溶液箱9的内部，使用时，向上拉伸挡板4，支杆15向套管16的顶部进行移动，并通过支杆15内部的弹簧25推动卡块23插入到卡槽22的内部，对支杆15的位置进行自动固定，继而根据罐装瓶的高度，调节挡板4的高度，挡板4的高度调节完成之后，将罐装瓶放置在传送带1的顶部，然后通过控制面板17打开传送带1带动罐装瓶进行移动，罐装瓶移动到喷头14的底部之后，通过控制面板17关闭传送带1，打开伸缩气缸7，伸缩气缸7带动安装板13下降，利用安装板13两端的铰接杆6推动滑块19在想滑槽20的两端进行移动，露出通槽21，喷头14通过通槽21插入到罐装瓶口的内部，然后，通过控制面板17打开微型水泵11对溶液进行罐装，溶液罐装完成之后，关闭微型水泵11，再起启动伸缩气缸7，带动安装板13上移，安装板13上移过程中通过铰接杆6对滑块19进行拉扯，将两组滑块19贴合，喷头14内部的剩余液体低落在滑块19上，讲过滑块19的倾斜面进入到储液槽18的内部，对溶液进行收集，喷头14复位完成之后，再次打开传送带1对罐装瓶进行传送，罐装瓶传送过程中，通过挡板4对灰尘进行格挡，避免灰尘落入到瓶口内部，且罐装瓶传送过程中与护板3贴合，通过滚珠27降低护板3与罐装瓶之间的摩擦力，确保罐装瓶的稳定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种直线式灌装机，包括支架（28），其特征在于：所述支架（28）的顶部设置有传送带（1），且支架（28）两端的两侧皆设置有固定杆（2），所述固定杆（2）之间设置有护板（3），所述支架（28）顶部的两侧皆设置有挡板（4），且挡板（4）底部的四角处皆设置有支杆（15），所述支杆（15）外侧的底部设置有套管（16），且套管（16）的底部与支架（28）固定连接，所述支杆（15）的内部设置有安装孔（24），且安装孔（24）的内部设置有弹簧（25），所述弹簧（25）的两端皆设置有卡块（23），所述套管（16）的外侧均匀设置有与卡块（23）相配合的卡槽（22），所述支架（28）顶部的中间位置处设置有防尘罩（8），且防尘罩（8）内部底端的两侧对称设置有伸缩气缸（7），所述伸缩气缸（7）的输出端之间设置有安装板（13），且安装板（13）的底部均匀设置有喷头（14），所述安装板（13）底部的防尘罩（8）上设置有固定板（5），且固定板（5）两端的中间位置处皆设置有滑槽（20），所述滑槽（20）的内部皆设置有滑块（19），且滑块（19）上皆设置有储液槽（18），所述滑块（19）的顶部皆铰接有铰接杆（6），且铰接杆（6）远离滑块（19）的一端皆与安装板（13）铰接，所述固定板（5）顶部的中间位置处设置有通槽（21），所述防尘罩（8）顶部的中间位置处设置有溶液箱（9），且溶液箱（9）顶部的一侧设置有进料口（10），所述溶液箱（9）的底部均匀设置有微型水泵（11），且微型水泵（11）的输出端皆安装有输液管（12），所述输液管（12）远离微型水泵（11）的一端皆与喷头（14）连通，所述传送带（1）底部的中间位置处设置有控制面板（17），且控制面板（17）的输出端通过导线与传送带（1）、伸缩气缸（7）、微型水泵（11）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种直线式灌装机，其特征在于：所述支架（28）底部的四角处皆设置有防滑块，且防滑块的底部皆设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种直线式灌装机，其特征在于：所述滑块（19）的形状为直角三角形，且直角三角型的直角边上皆设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种直线式灌装机，其特征在于：所述进料口（10）的顶部设置有防尘盖。

5.根据权利要求1所述的一种直线式灌装机，其特征在于：所述护板（3）的内侧皆均匀设置有滚珠槽（26），所述滚珠槽（26）的内部皆设置有滚珠（27）。

6.根据权利要求1所述的一种直线式灌装机，其特征在于：所述卡槽（22）设置有四组，且相邻卡槽（22）之间的距离相同。