CN220131879U - 一种半自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动灌装装置，包括半自动灌装机主体、支架和防漏机构。半自动灌装机主体上设有输送架，输送架上安装有夹持机构；支架安装于半自动灌装机主体上，支架上设有存液罐，存液罐的一侧设有灌装器，灌装器上设有加注头；防漏机构安装于灌装器上，防漏机构包括连接套，连接套连接于加注头外侧，连接套上连接有防漏套，防漏套内壁连接有吸附环。所述吸附环上设有多个吸附孔，所述灌装器上安装有吸液泵，所述吸液泵上连接有吸液管和输送管，所述吸液管与吸附环相连通，所述输送管一端连接有暂存罐。本实用新型可以增加半自动灌装机的防漏效果，使得半自动灌装机的灌装液体不易泄露。

Description

一种半自动灌装装置

技术领域

本实用新型是关于一种灌装装置，特别是关于一种半自动灌装装置。

背景技术

灌装机是用于装罐一些流体、半流体或者类流体的产品进入包装内的生产机械。从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装机。灌装机一般适用于食品加工中，是食品生产线重要组成之一。

市面上半自动灌装机的种类有很多，例如，公开号为CN218343860U的中国实用新型专利，公开了一种半自动灌装机，该半自动灌装机可以实现对灌装瓶的摆放和引流，一定程度上可以提高生产效率。

然而，该半自动灌装机在使用时依然存在一定的弊端。例如，该半自动灌装机缺乏防漏组件，使得半自动灌装机在灌装液体时容易发生泄露，泄露的液体容易弄脏灌装罐瓶身，造成工作人员需要后续进行清洗，不仅容易增加工作人员的工作量，还容易降低整体的灌装效率。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种半自动灌装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动灌装装置，其能够解决的半自动灌装机缺乏防漏装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种半自动灌装装置，包括：半自动灌装机主体、支架和防漏机构。

所述半自动灌装机主体上设有输送架，所述输送架上安装有夹持机构。所述支架安装于所述半自动灌装机主体上，所述支架上设有存液罐，所述存液罐的一侧设有灌装器，所述灌装器上设有加注头。所述防漏机构安装于所述灌装器上，所述防漏机构包括连接套，所述连接套连接于所述加注头外侧，所述连接套上连接有防漏套，所述防漏套内壁连接有吸附环，所述吸附环上设有多个吸附孔，所述灌装器上安装有吸液泵，所述吸液泵上连接有吸液管和输送管，所述吸液管与吸附环相连通，所述输送管一端连接有暂存罐。

在一个或多个实施方式中，所述夹持机构包括两对立板，分别用于固定气缸和活动杆。其中一对所述立板上安装有气缸，气缸用于控制其中一个夹紧板移动，利用移动的夹紧板来挤压灌装罐，所述灌装罐与另一个夹紧板接触，进而用于保证灌装罐的夹持稳定性，以便灌装器更好的对灌装罐进行灌装。另一对所述立板上安装有活动杆，用于连接夹紧板，以便通过一对夹紧板的配合来固定灌装罐，便于灌装罐进行灌装。

在一个或多个实施方式中，所述气缸与所述活动杆相靠近的一端均连接有夹紧板，用于固定灌装罐。所述夹紧板上安装有缓冲垫，增加夹紧板对灌装罐的挤压效果，同时也可以使得夹紧板不易对灌装罐进行硬性挤压，使得灌装罐不易发生形变。

在一个或多个实施方式中，所述缓冲垫为橡胶材质。

在一个或多个实施方式中，所述防漏套的伸展长度大于所述加注头的长度，当加注头对灌装罐进行灌装时，利用防漏套可以将加注头进行包裹，使得加注头能够在防漏套内部进行灌装，进而可以降低灌装液体的泄露。所述防漏套远离所述连接套的一端连接有接触板，用于增加防漏套与灌装罐的接触效果，进而可以提高防漏套对加注头的封堵效果，使得灌装液体不易泄露。

在一个或多个实施方式中，所述输送管上安装有止逆阀，使得暂存罐内的灌装液体不易通过输送管倒灌。

在一个或多个实施方式中，所述暂存罐上设有排液管和观察板，工作人员通过观察板可以观察暂存罐内灌装液体的液位，当液位较高时，以便通过排液管排出进行使用。

在一个或多个实施方式中，所述半自动灌装机主体上设有控制器，所述灌装器和所述吸液泵均与控制器电性连接，利用控制器来控制灌装器和吸液泵的运行状态。

与现有技术相比，如本实用新型的一种半自动灌装装置，通过相应机构的设置，可以增加半自动灌装机的防漏效果，使得半自动灌装机的灌装液体不易泄露，进而降低灌装液体弄脏灌装罐瓶身的概率，工作人员无需后续进行清洗处理，一定程度上可以减轻工作人员负担，同时也可以提高灌装效率。

附图说明

图1是如本实用新型一实施方式的一种半自动灌装装置的立体图。

图2是图1中A处结构示意图。

图3是图1中B处结构示意图。

图4是图1中C处结构示意图。

图5是如本实用新型一实施方式的一种半自动灌装装置的部分剖面图。

图6是图5中D处结构示意图。

主要附图标记说明：

1-半自动灌装机主体，101-输送架，102-立板，103-气缸，104-活动杆，105-夹紧板，106-缓冲垫，2-支架，201-存液罐，202-灌装器，3-防漏机构，301-连接套，302-防漏套，303-接触板，304-吸附环，305-吸附孔，306-吸液泵，307-吸液管，308-输送管，309-暂存罐。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图6所示，如本实用新型一实施方式的一种半自动灌装装置，包括：半自动灌装机主体1、支架2和防漏机构3。其中，半自动灌装机主体1上设有输送架101，用于输送灌装罐，以便利用灌装器202进行液体灌装。输送架101上安装有夹持机构。利用夹持机构来固定灌装罐，以便实现灌装罐的固定，进而保证灌装器202对灌装罐的灌装效果。

另外，夹持机构包括两对立板102，分别用于固定气缸103和活动杆104。其中一对立板102上安装有气缸103，气缸103用于控制其中一个夹紧板105移动，利用移动的夹紧板105来挤压灌装罐，灌装罐与另一个夹紧板105接触，进而用于保证灌装罐的夹持稳定性，以便灌装器202更好的对灌装罐进行灌装。

具体地，另一对立板102上安装有活动杆104，用于连接夹紧板105，以便通过一对夹紧板105的配合来固定灌装罐，便于灌装罐进行灌装。优选的，夹持机构的安装状态如图1所示。

此外，活动杆104与立板102活动连接，并通过螺钉与立板102进行固定。使得活动杆104与立板102之间的位置可以进行调节，进而可以使得一对夹紧板105能够夹持固定不同型号大小的灌装罐，保证灌装罐的开口设于灌装器202的下方，扩大了整体的适用范围。

如图1至图6所示，气缸103与活动杆104相靠近的一端均连接有夹紧板105。利用一对夹紧板105的相互靠近可以实现灌装罐的固定，进而方便灌装器202进行灌装。其中，夹紧板105上安装有缓冲垫106，增加夹紧板105对灌装罐的挤压效果，同时也可以使得夹紧板105不易对灌装罐进行硬性挤压，使得灌装罐不易发生形变。优选的，缓冲垫106为橡胶材质。当然的，缓冲垫106也可以为其他弹性材质。

如图1至图6所示，支架2安装于半自动灌装机主体1上，支架2用于安装存液罐201和灌装器202。优选的，支架2为可升降支架，使得灌装器202的高度可以进行调节，进而可以实现接触板303与灌装罐开口的接触，以便对灌装罐开口进行密封，提高整体的防泄漏效果。

支架2上设有存液罐201，存液罐201用于存放灌装液体，存液罐201的一侧设有灌装器202，灌装器202上设有加注头。灌装器202通过加注头向灌装罐内加注灌装液体。优选的，本申请采用的半自动灌装机主体1、输送架101、存液罐201、灌装器202和加注头均为现有技术，各部件之间的连接也均为现有技术，因此，在此不再过多赘述其连接和工作原理。

如图1至图6所示，防漏机构3安装于灌装器202上，防漏机构3用于对加注头起到防泄漏的作用，进而使得灌装液体不易弄脏灌装罐瓶身。其中，防漏机构3包括连接套301，连接套301连接于加注头外侧，用于连接防漏套302，连接套301上连接有防漏套302。利用防漏套302来包裹加注头，进而可以实现加注头的封堵，使得灌装液体不易发生泄露。

优选的，防漏套302的伸展长度大于加注头的长度。当加注头对灌装罐进行灌装时，利用防漏套302可以将加注头进行包裹，使得加注头能够在防漏套302内部进行灌装，进而可以降低灌装液体的泄露。另外，防漏套302远离连接套301的一端连接有接触板303，用于增加防漏套302与灌装罐的接触效果，进而可以提高防漏套302对加注头的封堵效果，使得灌装液体不易泄露。

具体地，防漏套302内壁连接有吸附环304，吸附环304上设有多个吸附孔305，灌装器202上安装有吸液泵306，吸液泵306上连接有吸液管307和输送管308，吸液管307与吸附环304相连通。若防漏套302内侧有灌装液体，吸液泵306通过吸液管307、吸附环304和吸附孔305吸取防漏套302内侧的灌装液体，并通过输送管308输送到暂存罐309内，实现防漏套302内侧灌装液体的收集，使得灌装液体不易浪费，进而可以节省生产成本。

此外，输送管308一端连接有暂存罐309。暂存罐309用于存储吸液泵306吸取的灌装液体，使得灌装液体不易浪费，以便降低整体的生产成本。

如图1至图6所示，输送管308上安装有止逆阀，使得暂存罐309内的灌装液体不易通过输送管308倒灌。其中，暂存罐309上设有排液管和观察板，工作人员通过观察板可以观察暂存罐309内灌装液体的液位，当液位较高时，以便通过排液管排出进行使用。另外，半自动灌装机主体1上设有控制器，灌装器202和吸液泵306均与控制器电性连接，利用控制器来控制灌装器202和吸液泵306的运行状态。

具体使用时，利用输送架101来输送灌装罐。当灌装罐处于灌装器202正下方时，气缸103伸长，气缸103带动连接的夹紧板105向活动杆104上连接的夹紧板105靠近，利用一对夹紧板105来挤压灌装罐，以便实现灌装罐的固定，便于灌装器202更好的进行液体灌装。

控制支架2收缩，支架2带动灌装器202下降，当灌装器202插入到灌装罐内时，接触板303可以与灌装罐开口瓶身接触，进而可以将灌装罐开口包裹于防漏套302内侧，利用防漏套302来增加灌装罐的防泄漏效果。

另外，在利用灌装器202进行灌装时，需要开启吸液泵306。若灌装器202灌装过多灌装液体，液体会收集在防漏套302内侧。此时吸液泵306可以通过吸液管307、吸附环304和吸附孔305吸取防漏套302内侧的灌装液体，并通过输送管308输送到暂存罐309内，实现防漏套302内侧灌装液体的收集，使得灌装液体不易浪费，进而可以节省生产成本。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，如上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种半自动灌装装置，其特征在于，包括：

半自动灌装机主体，所述半自动灌装机主体上设有输送架，所述输送架上安装有夹持机构；

支架，安装于所述半自动灌装机主体上，所述支架上设有存液罐，所述存液罐的一侧设有灌装器，所述灌装器上设有加注头；

防漏机构，安装于所述灌装器上，所述防漏机构包括连接套，所述连接套连接于所述加注头外侧，所述连接套上连接有防漏套，所述防漏套内壁连接有吸附环，所述吸附环上设有多个吸附孔，所述灌装器上安装有吸液泵，所述吸液泵上连接有吸液管和输送管，所述吸液管与吸附环相连通，所述输送管一端连接有暂存罐。

2.如权利要求1所述的一种半自动灌装装置，其特征在于，所述夹持机构包括两对立板，其中一对所述立板上安装有气缸，另一对所述立板上安装有活动杆。

3.如权利要求2所述的一种半自动灌装装置，其特征在于，所述气缸与所述活动杆相靠近的一端均连接有夹紧板，所述夹紧板上安装有缓冲垫。

4.如权利要求3所述的一种半自动灌装装置，其特征在于，所述缓冲垫为橡胶材质。

5.如权利要求1所述的一种半自动灌装装置，其特征在于，所述防漏套的伸展长度大于所述加注头的长度，所述防漏套远离所述连接套的一端连接有接触板。

6.如权利要求1所述的一种半自动灌装装置，其特征在于，所述输送管上安装有止逆阀。

7.如权利要求1所述的一种半自动灌装装置，其特征在于，所述暂存罐上设有排液管和观察板。

8.如权利要求1所述的一种半自动灌装装置，其特征在于，所述半自动灌装机主体上设有控制器，所述灌装器和所述吸液泵均与控制器电性连接。