CN201553600U

CN201553600U - 一种灌装机的清洗机构

Info

Publication number: CN201553600U
Application number: CN2009202061625U
Authority: CN
Inventors: 陈志球
Original assignee: Jinwei Beverage & Food Co Ltd Shilong Town Dongguan
Current assignee: Jinwei Beverage & Food Co Ltd Shilong Town Dongguan
Priority date: 2009-10-30
Filing date: 2009-10-30
Publication date: 2010-08-18
Anticipated expiration: 2019-10-30

Abstract

一种灌装机的清洗机构，包括：一支架，一储液罐，以及两易拆卸阀门；所述储液罐上设置有至少一个灌装嘴，所述灌装嘴中包含真空吸管；一抽真空管道，所述抽真空管道通过一抽真空易拆卸阀门连接到所述储液罐；一液体管道，所述液体管道通过一注液体易拆卸阀门与储液罐连接；其中，所述储液罐设置于所述支架上方，所述储液罐连接到所述支架的连接方式为铰接。本实用新型的灌装机的清洗机构具有易于拆卸，便于清洗，可有效防止杂质存留以及细菌滋生等优点。特别适合卫生要求较高的产品，例如饮料、化妆品等。

Description

一种灌装机的清洗机构

技术领域

本实用新型涉及一种液体产品用小容量瓶体灌装的灌装机，尤其涉及一种灌装机的清洗机构。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。

液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有液体的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。液体由灌装机装入瓶中。装好液体的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

近年来，经过本领域相关技术人员的努力，对于灌装机的技术都有所改进。例如中国实用新型专利申请第200810158205.7号，所公开的名为“啤酒无菌灌装机”的技术方案，该方案包括：

一机架和设置在机架上的灌装机构，以及包括可控升降的灌装头，所述的灌装头连接由电磁阀控制的进酒口，所述的进酒口连通底端接近于灌装容器底部的长管。

灌装头与长管结合的下端设有缝隙，该缝隙与灌装头上设有的气口连通，所述的灌装头和长管位于膜过滤风机出风口所形成的无菌正压环境内。

该方案所述的灌装头上端连接在气缸的活塞杆上，并和长管、电磁阀一起组成一个灌装单元。

该方案在机架上的灌装单元有多个、呈一字形排列。

同时，对于灌装机的清洗方面，经过本领域相关技术人员的努力，对于灌装机的清洗技术也有所改进。如，专利申请号为CN200810155814.7，名为“立式灌装机的灌装系统清洗装置”对现有技术的灌装机的清洗所作出的改进之处在于：

立式灌装机的灌装系统清洗装置，包括清洗池、清洗泵、清洗液管、清洗换向阀、物料箱、升降装置、灌装头部件、清洗液回料槽、输送带、机架，灌装头部件固定在升降装置上，升降装置的上端套装在机架上的滑杆上，清洗池通过清洗泵、清洗液管、清洗换向阀与物料箱相连，清洗液设置在输送带的右侧。整个清洗过程不会浪费待灌装液，也不需要增加其它附助器具，操作也很简单，只要移动升降装置的位置，开关清洗泵即可，更不会污染环境和设备。

就现有技术的灌装机来看，尽管经过本领域相关技术人员的改进，现有技术的灌装机的清洗方面具有一定的优点。然而，现有技术的灌装机在清洗方面还是存在一定的不足之处：

1、现有技术的灌装机在清洗的时候，主要是通过清洗液体直接对灌装机进行冲洗，其冲洗的清洗液体依然会有一部分残留，清洗效果欠佳；

2、现有技术的灌装机不便于拆卸，这也导致了灌装机的内部的一部分角落得不到清洗，容易导致杂质及细菌滋生。

发明内容

本实用新型的目的在于为了克服现有技术的灌装机的清洗机构方面所存在的清洗效果欠佳、不便于拆卸而导致的部分角落得不到清洗，容易导致杂质及细菌滋生等方面的不足，提出一种便于清洗，易于拆卸，可有效防止杂质存留以及细菌滋生、可以人工冲洗等优点的灌装机的清洗机构。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种灌装机的清洗机构，包括：

一支架；一储液罐，所述储液罐上设置有至少一个灌装嘴；所述灌装嘴中包含真空吸管；

一抽真空管道，所述抽真空管道通过一抽真空阀门连接到所述储液罐；

一液体管道，所述液体管道通过一注液体阀门与储液罐连接；其中，所述储液罐设置于所述支架上方，所述储液罐连接到所述支架的连接方式为铰接。

根据本实用新型的上述构思，所述抽真空管道通过一易拆卸抽真空阀门连接到所述储液罐；

所述液体管道通过一易拆卸注液体阀门与储液罐连接。

此设计目的在于需要清洗的时候，方便将所述抽真空管道及所述液体管道快速的拆除，同时在清洗完毕后快速连接。

根据本实用新型的上述构思，所述灌装机的清洗机构还包括一清洗废液排放管，所述清洗废液排放管通过一清洗废液排放阀连接于所述储液罐的下方。

根据本实用新型的上述构思，所述灌装嘴为多个。

根据本实用新型的上述构思，所述灌装嘴包括弹簧、瓶口压板、密封胶圈；所述弹簧套在灌装嘴的外部，通过一弹簧卡片压迫密封胶圈，所述密封胶圈外边是瓶口压板。

根据本实用新型的上述构思，所述灌装嘴在与储液罐连接的内腔，有灌装嘴上口，所述灌装嘴上口始终与储液罐的内腔连通；所述灌装嘴有灌装嘴下口，所述灌装嘴下口在弹簧不受压力时，被密封胶圈所密封，当瓶口压板受力向上被顶起时，密封胶圈也被推向上方，灌装嘴下口露出，与储液罐内腔形成通路。

通过对本实用新型的灌装嘴进行的上述易拆卸设计，便于在清洗的时候对灌装嘴进行拆卸后清洗，清洗到位，彻底。

根据本实用新型的上述构思，所述灌装机的清洗机构还包括一设置于所述储液罐上方的手动清洗罐口，以及一用于密闭所述手动清洗罐口的封盖。

本实用新型的优点和有益效果在于，能有效克服现有技术的灌装机的清洗机构方面所存在的清洗效果欠佳、不便于拆卸而导致的部分角落得不到清洗，容易导致杂质及细菌滋生等方面的不足，具有易于拆卸，便于清洗，可有效防止杂质存留以及细菌滋生等优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种灌装机的清洗机构截面结构示意图；

图2是本实用新型的一种灌装机的清洗机构的侧面的截面结构示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本实用新型的专利保护范围。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详尽的描述。

如图1及图2所示的一种灌装机的清洗机构，包括：

一支架1；一储液罐2，所述储液罐2上设置有至少一个灌装嘴3；所述灌装嘴3中包含真空吸管4；一抽真空管道5，所述抽真空管道5通过一抽真空阀门51连接到所述储液罐2；

一液体管道6，所述液体管道6通过一注液体阀门61与储液罐2连接；

其中，所述储液罐2设置于所述支架1上方，所述储液罐2连接到所述支架1的连接方式为铰接。

其中，该铰接方式可以为连接杆铰接、合页铰接等多种方式。

这种结构的优点在于：将抽真空阀门51和注液体阀门61卸开后，储液罐2与两个管道完全脱离，此时可以将储液罐2翻倒，从而进行清洗，清洗时，工人从罐口伸手入罐进行操作。

如图2所示的为本实用新型所采用的铰接方式为通过一连接杆10铰接的方式，此仅为本实用新型的较佳实施例之一，并不局限于此。

根据本实用新型的上述构思，所述抽真空管道5通过一易拆卸抽真空阀门连接到所述储液罐2；所述液体管道6通过一易拆卸注液体阀门与储液罐2连接。此设计目的在于需要清洗的时候，方便将所述抽真空管道5及所述液体管道6快速的拆除，同时在清洗完毕后快速连接。

根据本实用新型的上述构思，所述灌装机的清洗机构还包括一清洗废液排放管7，所述清洗废液排放管7通过一清洗废液排放阀71连接于所述储液罐2的下方。

根据本实用新型的上述构思，所述灌装嘴3为多个。

根据本实用新型的上述构思，所述灌装嘴3包括弹簧31、瓶口压板32、密封胶圈33；所述弹簧31套在灌装嘴3的外部，通过一弹簧卡片34压迫密封胶圈33，所述密封胶圈33外边是瓶口压板32。

根据本实用新型的上述构思，所述灌装嘴3在与储液罐2连接的内腔，有灌装嘴上口35，所述灌装嘴上口35始终与储液罐2的内腔连通；所述灌装嘴3有灌装嘴下口36，所述灌装嘴下口36在弹簧31不受压力时，被密封胶圈33所密封，当瓶口压板32受力向上被顶起时，密封胶圈33也被推向上方，灌装嘴下口36露出，与储液罐2内腔形成通路。

通过对本实用新型的灌装嘴进行的上述易拆卸设计，灌装嘴3可以整体地从储液罐2上拆除，然后灌装嘴3又可以将真空吸管4、瓶口压板32、弹簧31、密封胶圈33全部卸开，可以对每一个细小的部件进行清洗。

所以本实用新型的清洗符合卫生标准的要求，清洗干净到位，彻底无菌。

根据本实用新型的上述构思，所述灌装机的清洗机构还包括一设置于所述储液罐2上方的手动清洗罐口8，以及一用于密闭所述手动清洗罐口8的封盖9。这样的设置可用于手动清洗所述储液罐2。

本实用新型的优点和有益效果在于，能有效克服现有技术的灌装机的清洗机构方面所存在的清洗效果欠佳、不便于拆卸而导致的部分角落得不到清洗，容易导致杂质及细菌滋生等方面的不足，具有便于清洗，易于拆卸，可有效防止杂质存留以及细菌滋生等优点。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种灌装机的清洗机构，包括：

一支架；

一储液罐，所述储液罐上设置有至少一个灌装嘴；所述灌装嘴中包含真空吸管；

一液体管道，所述液体管道通过一注液体阀门与储液罐连接；

其特征在于：

所述储液罐设置于所述支架上方，所述储液罐连接到所述支架的连接方式为铰接。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机的清洗机构，其特征在于：所述抽真空管道通过一易拆卸抽真空阀门连接到所述储液罐；

所述液体管道通过一易拆卸注液体阀门与储液罐连接。

3.根据权利要求1所述的一种灌装机的清洗机构，其特征在于：

所述灌装机的清洗机构还包括一清洗废液排放管，所述清洗废液排放管通过一清洗废液排放阀连接于所述储液罐的下方。

4.根据权利要求1所述的一种灌装机的清洗机构，其特征在于：

所述灌装嘴为多个。

5.根据权利要求1或4所述的一种灌装机的清洗机构，其特征在于：

所述灌装嘴包括弹簧、瓶口压板、密封胶圈；所述弹簧套在灌装嘴的外部，通过一弹簧卡片压迫密封胶圈，所述密封胶圈外边是瓶口压板。

6.根据权利要求5所述的一种灌装机的清洗机构，其特征在于：

所述灌装嘴在与储液罐连接的内腔，有灌装嘴上口，所述灌装嘴上口始终与储液罐的内腔连通；

所述灌装嘴有灌装嘴下口，所述灌装嘴下口在弹簧不受压力时，被密封胶圈所密封，当瓶口压板受力向上被顶起时，密封胶圈也被推向上方，灌装嘴下口露出，与储液罐内腔形成通路。

7.根据权利要求1所述的一种灌装机的清洗机构，其特征在于：

所述灌装机的清洗机构还包括一设置于所述储液罐上方的手动清洗罐口，以及一用于密闭所述手动清洗罐口的封盖。