CN204824093U - 旋转式真空灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式真空灌装机，包括机架、位于机架上的旋转式真空罐以及用于将旋转式真空罐中的物料罐装到包装容器中的罐装机构，所述旋转式真空罐由下至上被分割成独立密封的料缸、缓冲缸和真空缸，所述真空缸与缓冲缸之间设有用于连通真空缸与缓冲缸第一压力阀，缓冲缸与料缸之间设有连通缓冲缸与料缸的第二压力阀；所述真空缸上设有用于连接抽真空装置的真空座；所述料缸连接有送料管，送料管下端的管口处设有控制料缸进料量的控料浮球。本实用新型所述的旋转式真空灌装机采用料缸、缓冲缸和真空缸三缸式结构，在罐装过程中可以把回收的余料送回到料缸中重新灌注，实现原料的循环利用，避免原料浪费。

Description

旋转式真空灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种液体产品自动化生产的罐装设备，具体涉及一种旋转式真空灌装机。

背景技术

真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装的机械，采用连续的真空吸力，将产品抽入容器，其连续吸力由一个与真空腔室和特殊的灌装阀相连的真空泵产生。真空灌装机根据转运方式分为直线式和旋转式，直线式灌装机结构简单，故障低，维护方便，但工作效率不高(一般不超过1000BPH)，无法满足高速生产线需要；旋转式灌装机生产效率高，结构复杂，维护成本高，适合于高速生产线(一般在2000BPH以上)。

灌装机按缸体结构数量分为单缸、双缸、多缸。单缸、双缸结构的灌装机，原料从料缸灌到容器内，容器灌满以后，多余的原料就会被真空抽走，当做废料无法实时回收利用，产生很大浪费。

灌装机按灌装方式可以分为自重式、真空式。自重式灌装是在常压状态下，通过流体重力使原料灌注到待灌装容器内，通过安装在进料管的流量计实现定量灌装；真空式灌装是在负压作用下，使用原料通过灌注器从料缸抽到等灌装容器内，通过调节灌注器在容器口长度来实现定量灌装。

目前许多生产企业使用的灌装机大多数为旋转式真空单缸或双缸灌装机，被抽走的原料不能循环利用，造成浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转式真空灌装机，解决液体产品自动化生产中灌装被抽走的原料不能循环利用的问题，并简化设备结构，提高设备的工作效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

旋转式真空灌装机，包括机架、位于机架上的旋转式真空罐以及用于将旋转式真空罐中的物料罐装到包装容器中的罐装机构，所述旋转式真空罐由下至上被分割成独立密封的料缸、缓冲缸和真空缸，所述真空缸与缓冲缸之间设有用于连通真空缸与缓冲缸第一压力阀，缓冲缸与料缸之间设有连通缓冲缸与料缸的第二压力阀；所述真空缸上设有用于连接抽真空装置的真空座；所述料缸连接有送料管，送料管下端的管口处设有控制料缸进料量的控料浮球。

进一步的，本实用新型所述的罐装机构包括固定于旋转式真空罐外周的转盘、设置在转盘上方的若干灌注器以及用于控制灌注器升降的升降机构；所述灌注器上设有进料口、出料口和抽气口，所述进料口通过一进料管与料缸连通，抽气口通过一抽气管与真空缸连通。

进一步的，本实用新型所述的升降机构包括升降杆和驱动装置；所述升降杆的上端固定在灌注器上，下端与驱动装置连接。

进一步的，本实用新型所述的升降机构还包括一固定块，所述固定块一端与灌注器固定连接，该固定块的另一端连接于升降杆的上端。

进一步的，本实用新型所述的驱动装置为驱动电机或驱动气缸。

进一步的，本实用新型所述的转盘上设置有与所述灌注器等数量的托瓶座，每个托瓶座对应于一个灌注器。

进一步的，本实用新型所述的灌注器的出料口外部套设有密封胶圈。

进一步的，本实用新型所述的缓冲缸上设有一换气管，该换气管的一端伸入到缓冲缸内，另一端与真空座连通。

进一步的，本实用新型所述的旋转式真空灌装机还包括一中心柱，所述中心柱的下端固定在机架上，该中心柱的上端与旋转式真空罐转动连接，旋转式真空罐可绕中心柱做圆周运动。

进一步的，本实用新型所述的旋转式真空灌装机还包括一用于控制控料浮球打开和关闭进料管的控制机构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所述的旋转式真空灌装机采用料缸、缓冲缸和真空缸三缸式结构，在罐装过程中可以把回收的余料送回到料缸中重新灌注，实现原料的循环利用，避免原料浪费；

2.本实用新型所述的的旋转式真空灌装机的料缸、缓冲缸和真空缸三缸相互独立密封，在三缸之间通过设置压力阀，相邻的两缸之间出现压力差时，压力阀才会打开，利用重力差实现三缸之间的相互连通，不需要外力的作用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型优选的本实用新型所述的旋转式真空灌装机结构示意图；

图2为采用本实用新型所述的旋转式真空灌装机罐装流程图；

其中，各附图标记为：1、机架；10、包装容器；2、旋转式真空罐；21、料缸；211、送料管；212、控料浮球；22、缓冲缸；221、换气管；23、真空缸；24、第一压力阀；25、第二压力阀；26、真空座；3、罐装机构；31、转盘；311、托瓶座；32、灌注器；321、进料管；322、抽气管；323、密封胶圈；33、升降机构；331、升降杆；332、固定块；4、中心柱。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的旋转式真空灌装机，包括机架1、位于机架1上的旋转式真空罐2以及用于将旋转式真空罐2中的物料罐装到包装容器10中的罐装机构3，所述旋转式真空罐2由下至上被分割成独立密封的料缸21、缓冲缸22和真空缸23，所述真空缸23与缓冲缸22之间设有用于连通真空缸与缓冲缸第一压力阀24，缓冲缸22与料缸21之间设有连通缓冲缸22与料缸21的第二压力阀25；所述真空缸23上设有用于连接抽真空装置的真空座26；所述料缸21连接有送料管211，送料管211下端的管口处设有控制料缸21进料量的控料浮球212。

具体地，本实用新型的实施例1中，所述的罐装机构3包括固定于旋转式真空罐2外周的转盘31、设置在转盘31上方的若干灌注器32以及用于控制灌注器32升降的升降机构33；所述灌注器32上设有进料口、出料口和抽气口，所述进料口通过一进料管321与料缸21连通，抽气口通过一抽气管322与真空缸23连通。

实施例1所述的旋转式真空灌装机的工作原理如下：原料(指待灌装的液体物料，如水、饮料、醋、酒、酱油等)通过进料管321到达料缸21，设置在料缸21里的控料浮球212控制进料的量，料缸21中的原料通过灌注机构灌装到指定包装容器10内(如瓶子、胶罐等)。罐装的具体步骤是：当包装容器10进入灌装机构后，灌注器32插入包装容器10口内部，连接于灌注器32的抽气管322把包装容器10内的空气抽走，使包装容器10内形成真空(负压状态)，由于灌注器32的进料管321一端连接料缸21，在负压的作用下把原料从料缸21灌注到包装容器10内，灌到指定液位后，通过灌注器32的抽气管322把多余的原料抽到真空缸23内，此时真空缸23内会储存一些原料；旋转式真空灌装机在运行过程时，通过真空座26对真空缸23抽真空，当缓冲缸22与真空缸23内负压一样时，真空缸23与缓冲缸22之间的第一压力阀24就会在重力作用下打开，此时缓冲缸22与真空缸23相通，而缓冲缸22与料缸21有压力差(缓冲缸22为负压状态，料缸21为常压状态)，第二压力阀25会关闭，缓冲缸22与料缸21断开，真空缸23内的原料在重力作用下流入到缓冲缸22，此时完成真空缸23内的原料落入缓冲缸22的过程。同理，旋转式真空灌装机在运行过程时，通过真空座26的作用，当缓冲缸22内的压力为常压时，缓冲缸22与真空缸23存在压力差(真空缸为负压状态，缓冲缸为常压状态)，在压力差的作用下，第一压力阀24就会关闭，缓冲缸22与真空缸23断开，由于缓冲缸22与料缸21同为常压状态(料缸始终为常压)，第二压力阀25在重力作用下会打开，缓冲缸22与料缸21相通，原料就会在重力作用下流入料缸21，此时完成缓冲缸22内的原料落入料缸21的过程，此时，旋转式真空灌装机完成一个运转周期。

进一步的，在上述实施例1的基础上，在本实用新型的实施例2中，所述的升降机构33包括升降杆331和驱动装置(图中未示)；所述升降杆331的上端固定在灌注器32上，下端与驱动装置连接。具体地，所述的驱动装置为驱动电机或驱动气缸。

实施例3中，与实施例2的区别在于，本实用新型所述的升降机构33还包括一固定块332，所述固定块332一端与灌注器32固定连接，该固定块332的另一端连接于升降杆331的上端。

实施例4中，在实施例1的基础上，进一步的，本实用新型所述的转盘31上设置有与所述灌注器32等数量的托瓶座311，每个托瓶座311对应于一个灌注器32。

如图2所示，实施例5中，在实施例1的基础上，进一步的，本实用新型所述的灌注器32的出料口外部套设有密封胶圈323。该密封胶圈323可以使灌注器32与包装容器10口密封，保证罐装的精确性。

在上述任何一个实施例的基础上，进一步的，本实用新型所述的缓冲缸22上设有一换气管221，该换气管221的一端伸入到缓冲缸22内，另一端与真空座26连通。

在上述任何一个实施例的基础上，进一步的，本实用新型所述的旋转式真空灌装机还包括一中心柱4，所述中心柱4的下端固定在机架1上，该中心柱4的上端与旋转式真空罐2转动连接，旋转式真空罐2可绕中心柱4做圆周运动。

在上述任何一个实施例的基础上，进一步的，本实用新型所述的旋转式真空灌装机还包括一用于控制控料浮球212打开和关闭送料管211的控制机构。

除了上述的实施例方式，本实用新型进一步的为了方便观测到料缸21、缓冲缸22、真空缸23中的原料的液位，在旋转式真空罐上设有多个视窗。

为了更好说明本实用新型的工作原理，可以通过以下具体的装瓶过程来体现：

以410ml瓶装酱油为例：包装瓶通过输送装置进入灌装机，灌注器32对准瓶口部位，插入瓶子内部，并通过灌注器32上的密封胶圈使用包装瓶与外界密封，通过抽气使用瓶子内部产生负压，在负压作用下，灌注器32开始灌注酱油，酱油灌到指定液位(液位由灌装器在底部与瓶口的距离决定)，酱油开始回流到真空缸23里，此时，灌注器32开始与瓶口脱离，瓶口通大气，包装瓶内部常压，灌注器完成灌装，包装瓶通过输送装置离开灌装机，进入下道工序。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.旋转式真空灌装机，包括机架、位于机架上的旋转式真空罐以及用于将旋转式真空罐中的物料罐装到包装容器中的罐装机构；其特征在于，所述旋转式真空罐由下至上被分割成独立密封的料缸、缓冲缸和真空缸，所述真空缸与缓冲缸之间设有用于连通真空缸与缓冲缸第一压力阀，缓冲缸与料缸之间设有连通缓冲缸与料缸的第二压力阀；所述真空缸上设有用于连接抽真空装置的真空座；所述料缸连接有送料管，送料管下端的管口处设有控制料缸进料量的控料浮球。

2.根据权利要求1所述的旋转式真空灌装机，其特征在于，所述罐装机构包括固定于旋转式真空罐外周的转盘、设置在转盘上方的若干灌注器以及用于控制灌注器升降的升降机构；所述灌注器上设有进料口、出料口和抽气口，所述进料口通过一进料管与料缸连通，抽气口通过一抽气管与真空缸连通。

3.根据权利要求2所述的旋转式真空灌装机，其特征在于，所述升降机构包括升降杆和驱动装置；所述升降杆的上端固定在灌注器上，下端与驱动装置连接。

4.根据权利要求3所述的旋转式真空灌装机，其特征在于，所述驱动装置为驱动电机或驱动气缸。

5.根据权利要求3所述的旋转式真空灌装机，其特征在于，所述升降机构还包括一固定块，所述固定块一端与灌注器固定连接，该固定块的另一端连接于升降杆的上端。

6.根据权利要求2所述的旋转式真空灌装机，其特征在于，所述转盘上设置有与所述灌注器等数量的托瓶座，每个托瓶座对应于一个灌注器。

7.根据权利要求2所述的旋转式真空灌装机，其特征在于，所述灌注器的出料口外部套设有密封胶圈。

8.根据权利要求1-7任一项所述的旋转式真空灌装机，其特征在于，所述缓冲缸上设有一换气管，该换气管的一端伸入到缓冲缸内，另一端与真空座连通。

9.根据权利要求1-7任一项所述的旋转式真空灌装机，其特征在于，该旋转式真空灌装机还包括一中心柱，所述中心柱的下端固定在机架上，该中心柱的上端与旋转式真空罐转动连接，旋转式真空罐可绕中心柱做圆周运动。

10.根据权利要求1-7任一项所述的旋转式真空灌装机，其特征在于，该旋转式真空灌装机还包括一用于控制控料浮球打开和关闭进料管的控制机构。