CN207581326U - 一种液体直线灌装机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液体直线灌装机,克服了现有技术中,液体灌装过程中瓶口附近泡沫影响灌装品质的问题。该实用新型含有机架,所述机架上部固定设有储液罐和,机架中部固定设有升降灌装头支架,升降灌装头支架上通过升降装置固定连接升降灌装头横梁,升降灌装头横梁上固定设有升降灌装头,机架下部固定设有容器传送装置,储液罐通过导管固定连接升降灌装头,所述负压抽取装置含有负压进气嘴、负压进气管、泡沫消除收集装置、电磁三通阀和负压风机,并通过负压进气管依次连接,其中负压进气嘴和升降灌装头固定连接,负压进气嘴和升降灌装头最低处的灌装口在同一水平面上。该技术与能避免负压抽取装置内部过于潮湿而腐蚀的现象。

Description

一种液体直线灌装机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种液体灌装设备,特别是涉及一种液体直线灌装机。
背景技术
[0002i直线式灌装机是为用户对于制药、食品、化工、农药等行业的液体灌装而设计的。 主要采用活塞式计量栗,并各自进行单独调整,因其充填量准确,结构合理,操作方便,能适 用于不同材质及不同规格的灌装瓶。但是灌装的液体很容易产生泡沫,有时候泡沫溢出瓶 口,导致灌装封盖后,还需要人工进行瓶口清洁工作,浪费人力物力。如果避免泡沫过度溢 出而减少灌装量,会导致偷工减料,不然就得换大点的容器进行灌装,容器的模具需要重新 制作,有时候成本往往不如浪费一点灌装液体的成本低。市面上大部分的泡沫清除装置是 采用负压抽取的原理,将漂浮在灌装液体上部来不及破碎的泡沫抽走。长期密闭的负压管 道内,存在大量的湿气,容易造成负压管道接头的腐蚀,或者负压风机内部绕组过潮等现 象,造成负压管道的漏气或风机电机烧毁的现象。产生故障带来的损失远远高于计量不准 确所带来的困扰和损失。 实用新型内容
[0003] 本实用新型克服了现有技术中,液体灌装过程中瓶口附近泡沫影响灌装品质的问 题,提供一种结构简单、使用方便的液体直线灌装机。
[0004] 本实用新型的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的液体直线灌装机:含有 机架,所述机架上部固定设有储液罐和负压抽取装置,机架中部固定设有升降灌装头支架, 升降灌装头支架上通过升降装置固定连接升降灌装头横梁,升降灌装头横梁上固定设有升 降灌装头,机架下部固定设有容器传送装置,储液罐通过导管固定连接升降灌装头,所述负 压抽取装置含有负压进气嘴、负压进气管、泡沫消除收集装置、电磁三通阀和负压风机,其 中负压进气嘴、泡沫消除收集装置、电磁三通阀和负压风机依次通过负压进气管连接,其中 负压进气嘴和升降灌装头固定连接,负压进气嘴和升降灌装头最低处的灌装口在同一水平 面上。
[0005] 所述泡沫消除收集装置含有过滤罐、过滤网、排液口和集液罐,其中过滤罐内平行 设有多组过滤网,过滤罐倾斜放置,罐底的最低处通过集流管连接集液罐,集液罐罐体上设 有排液阀。
[0006] 所述升降灌装头的数量为多个,每个升降灌装头均含有快速灌装口、慢速灌装口 和负压进气嘴,其中快速灌装口和慢速灌装口分别通过不同的电磁阀连接储液罐,储液罐 的数量为1-2个。
[0007] 所述电磁三通阀中负压进气管导通时的控制触点和控制慢速灌装口导通的电磁 阀相并联,电磁三通阀中空气进气管导通时的控制触点和控制快速灌装口导通的电磁阀相 并联,电磁阀和市电之间串联有PLC控制器。
[0008] 所述容器传送装置含有传送辊轮、传送带、驱动电机和护栏,其中驱动电机带动传 送辊轮运转,传送带套结在多个传送辊轮上,传送带的侧面固定设有护栏。
[0009]升降装置为双向运动的气压缸,气压缸气路通过管道连接有空气压缩机,气压缸 电路通过导线连接有PLC控制器。
[0010] 与现有技术相比,本实用新型液体直线灌装机具有以下优点:电磁阀和市电之间 串联的PLC控制器,对控制快速灌装口和慢速灌装口的电磁阀工作时间进行分配,能够实现 容器内快速灌装百分之九十的液体,再慢速灌装最后百分之十的液体,与慢速灌装控制电 磁阀并联的电磁三通阀,能够使负压进气管导通进行泡沫清除工作,当泡沫清除工作结束 后,与快速灌装控制电磁阀并联的电磁三通阀,能够使空气进气管导通进行负压管道和负 压风机部分的风干工作,能够避免长时间处理灌装液体的封闭管道内部过于潮湿,最终腐 蚀管道接头盒负压风机的现象。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型液体直线灌装机的整体结构示意图;
[0012] 图2是本实用新型液体直线灌装机中灌装头的结构示意图。
具体实施方式
[0013]
附图说明中标号1是机架,2是升降灌装头支架,3是升降装置,4是升降灌装头横 梁,5是容器传送装置,6是升降灌装头,7是容器,8是储液罐,9是护栏,10是负压进气管,11 是过滤网,12是过滤罐,13是集液罐,14是电磁三通阀,15是负压风机,16是排液阀,17是导 管,18是集流管,19是慢速灌装口,20是快速灌装口,21是负压进气嘴。
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型液体直线灌装机作进一步说明:如图 1所示,本实施例中含有机架,所述机架上部固定设有储液罐和负压抽取装置,机架中部固 定设有升降灌装头支架,升降灌装头支架上通过升降装置固定连接升降灌装头横梁,升降 灌装头横梁上固定设有升降灌装头,机架下部固定设有容器传送装置,储液罐通过导管固 定连接升降灌装头,所述负压抽取装置含有负压进气嘴、负压进气管、泡沫消除收集装置、 电磁三通阀和负压风机,其中负压进气嘴、泡沫消除收集装置、电磁三通阀和负压风机依次 通过负压进气管连接,其中负压进气嘴和升降灌装头固定连接,负压进气嘴和升降灌装头 最低处的灌装口在同一水平面上。
[0015]所述泡沫消除收集装置含有过滤罐、过滤网、排液口和集液罐,其中过滤罐内平行 设有多组过滤网,过滤罐倾斜放置,罐底的最低处通过集流管连接集液罐,集液罐罐体上设 有排液阀。经过多组过滤网的阻拦和过滤后,灌装液体产生的泡沫会被吸烂,会变为液体汇 聚到集液罐的最低处,最后通过集流管流入集液罐,集液罐存储的液体可以定时排放,不影 响被灌装液体的质量。
[0016] 所述升降灌装头的数量为多个,每个升降灌装头均含有快速灌装口、慢速灌装口 和负压进气嘴,其中快速灌装口和慢速灌装口分别通过不同的电磁阀连接储液罐,储液罐 的数量为1-2个。
[0017] 所述电磁三通阀中负压进气管导通时的控制触点和控制慢速灌装口导通的电磁 阀相并联,电磁三通阀中空气进气管导通时的控制触点和控制快速灌装口导通的电磁阀相 并联,电磁阀和市电之间串联有PLC控制器。控制快速灌装口的电磁阀在PLC控制器的定时 工作范围内,可以快速对容器灌装百分之九十的液体,慢速灌装电磁阀启动的时候,控制 负压进气管导通的电磁三通阀同时导通,能够在负压风机的作用下,将超过升降灌装头最 低处液面上的泡沫吸走,同时保证慢速灌装过程中不会出现满溢的现象。慢速灌装结束后, 升降灌装头支架上的升降装置在将PLC控制器的控制下,将升降灌装头横梁抬起,单次灌装 结束。此时负压风机一直处于工作状态,控制电磁三通阀的连接空气的接口导通,此时负压 进气管不导通,吸入干燥的空气,对负压管道和负压风机部分进行风干工作。
[0018]所述容器传送装置含有传送親轮、传送带、驱动电机和护栏,其中驱动电机带动传 送辊轮运转,传送带套结在多个传送親轮上,传送带的侧面固定设有护栏,能够保证容器在 贴紧前进过程中不会出现倾覆的现象。
[0019]升降装置为双向运动的气压缸,气压缸气路通过管道连接有空气压缩机,气压缸 电路通过导线连接有PLC控制器。
[0020]虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域熟练技术人员应当理 角牛,这些仅是举例说明,可以对本实施方式作出多种变更或修改,而不背离本实用新型的原 理和实质,本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (6)

1. 一种液体直线灌装机,含有机架,所述机架上部固定设有储液罐和负压抽取装置,机 架中部固定设有升降灌装头支架,升降灌装头支架上通过升降装置固定连接升降灌装头横 梁,升降灌装头横梁上固定设有升降灌装头,机架下部固定设有容器传送装置,储液罐通过 导管固定连接升降灌装头,其特征在于:所述负压抽取装置含有负压进气嘴、负压进气管、 泡沫消除收集装置、电磁三通阀和负压风机,其中负压进气嘴、泡沫消除收集装置、电磁三 通阀和负压风机依次通过负压进气管连接,其中负压进气嘴和升降灌装头固定连接,负压 进气嘴和升降灌装头最低处的灌装口在同一水平面上。
2. 根据权利要求1所述的液体直线灌装机,其特征在于:所述泡沫消除收集装置含有过 滤罐、过滤网、排液口和集液罐,其中过滤罐内平行设有多组过滤网,过滤罐倾斜放置,罐底 的最低处通过集流管连接集液罐,集液罐罐体上设有排液阀。
3. 根据权利要求1所述的液体直线灌装机,其特征在于:所述升降灌装头的数量为多 个,每个升降灌装头均含有快速灌装口、慢速灌装口和负压进气嘴,其中快速灌装口和慢速 灌装口分别通过不同的电磁阀连接储液罐,储液罐的数量为1-2个。
4. 根据权利要求1所述的液体直线灌装机,其特征在于:所述电磁三通阀中负压进气管 导通时的控制触点和控制慢速灌装口导通的电磁阀控制触点相并联,电磁三通阀中空气进 气管导通时的控制触点和控制快速灌装口导通的电磁阀控制触点相并联,电磁阀和市电之 间串联有PLC控制器。
5. 根据权利要求1所述的液体直线灌装机,其特征在于:所述容器传送装置含有传送辊 轮、传送带、驱动电机和护栏,其中驱动电机带动传送辊轮运转,传送带套结在多个传送辊 轮上,传送带的侧面固定设有护栏。
6. 根据权利要求1_5任意一项所述的液体直线灌装机,其特征在于:所述升降装置为双 向运动的气压缸,气压缸气路通过管道连接有空气压缩机,气压缸电路通过导线连接有PLC 控制器。
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