CN206064942U

CN206064942U - 一种细管内表面自动清洗装置

Info

Publication number: CN206064942U
Application number: CN201621049537.8U
Authority: CN
Inventors: 黎振; 潘鑫; 冼锦宏; 杨乃勇; 许方斌; 梁晓雅; 王春松
Original assignee: Tianjin University of Technology
Current assignee: Tianjin University of Technology
Priority date: 2016-09-12
Filing date: 2016-09-12
Publication date: 2017-04-05
Anticipated expiration: 2026-09-12

Abstract

本实用新型一种细管内表面自动清洗装置，包括：直线运动模组，用于推动活塞杆组件在缸筒内运动；缸筒出口与第一电磁阀相连；第一电磁阀与第二电磁阀通过管道与第三电磁阀相连；第三电磁阀分别于通过管道与清洗液储液瓶相连；储液瓶通过第三电磁阀与待清洗管相连；待清洗管另一端通过管道与第四电磁阀相连，第四电磁阀分别与清洗液的回收瓶相连。通过控制器，将缸筒内的清洗液分别压入到待清洗管进行清洗；清洗结束，通过控制电磁阀，通入洁净空气将废液压入到相应的回收瓶，最后用洁净的空气吹干。根据本实用新型的装置，可以有效实现细管内表面的多种清洗液的清洗并吹干，大大提高了效率，节能环保。

Description

一种细管内表面自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种细管内表面自动清洗装置。

背景技术

随着设备微型化，许多微细管在国防军工及精密设备上应用越来越广泛。而这种细管，往往要求内表面洁净无残留。所以往往需要使用多种清洗液分步骤进行清洗，清洗完毕后吹干。这种细管内径小，人工清洗耗时耗力，成为一个难题。

发明内容

本实用新型的旨在提供一种用于清洗细管内表面的自动清洗设备，以解决细管清理过程繁琐，耗时费力，浪费清洗液的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种细管内表面自动清洗装置，其特征在于，包括直线运动模组，其特征在于，直线运动模组通过销轴与活塞杆组件相连；所述的活塞杆组件与缸筒相连接；所述的缸筒通过连接管与第一电磁阀的A口相连；所述第一电磁阀B出口通过连接管与第二电磁阀相连；所述第二电磁阀的出口B口与清洗液甲储液瓶相连，出口C与清洗液乙储液瓶相连；所述清洗液甲储液瓶通过连接管与第三电磁阀的B口相连；所述清洗液乙储液瓶通过连接管与第三电磁阀的C口相连；所述第三电磁阀的A口与待清洗管相连；所述待清洗管另一端与第四电磁阀的A口相连；所述第四电磁阀的出口B、C分别与清洗液甲回收瓶和清洗液乙回收瓶通过连接管相连。

所述第一电磁阀的C口与洁净干燥纯净空气源相连。

所述的清洗液甲储液瓶和清洗液乙储液瓶装有清洗液甲和清洗液乙，采用密封盖进行密封。

所述的清洗液甲储液瓶、清洗液乙储液瓶、清洗液甲回收瓶、清洗液乙回收瓶内装有液位传感器。

所述的直线运动模组通过导线与控制器相连。

所述的控制器通过导线与液位传感器，第一电磁阀，第二电磁阀，第三电磁阀，第四电磁阀相连。

根据本实用新型的技术方案，能通过控制直线运动模组驱动活塞杆组件将缸筒内的气体通过控制不同的电磁阀，先后输送到清洗液甲储液瓶和清洗液乙储液瓶，将其清洗液在压力的作用下输送到带清洗管，并可以通过直线运动模组反复震荡清洗，清洗完，通入洁净气体，将废液压入到相应回收瓶，清洗完，通入洁净气体将待清洗管风干。所以此装置能根据待清洗管情况，设定自动清洗程序，提高清洗的效果，减少人力物力的消耗，提高效率。

附图说明

图1 本实用新型装置结构示意图。

图中：1.直线运动模组；2.销轴；3.活塞杆组件；4.缸筒；5.第一电磁阀；6.第二电磁阀；7.密封盖；8.第三电磁阀；9.待清洗管；10.第四电磁阀；11.清洗液乙回收瓶；12.液位传感器；13.回收的清洗液乙；14.回收的清洗液甲；15.清洗液甲回收瓶；16.清洗液乙；17.清洗液乙储液瓶；18.清洗液甲；19.清洗液甲储液瓶；20.连接管；21.导线；22.控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

参见图1所示的一种细管内表面自动清洗装置，包括包括直线运动模组1，其特征在于，直线运动模组1通过销轴2与活塞杆组件3相连；所述的活塞杆组件3与缸筒4相连接；所述的缸筒通过连接管20与第一电磁阀5的A口相连；所述第一电磁阀5 B的出口通过连接管20与第二电磁阀6相连；所述第二电磁阀6的出口B口与清洗液甲储液瓶19相连，出口C与清洗液乙储液瓶17相连；所述清洗液甲储液瓶19通过连接管20与第三电磁阀8的B口相连；所述清洗液乙储液瓶17通过连接管20与第三电磁阀8的C口相连；所述第三电磁阀8的A口与待清洗管9相连；所述待清洗管9另一端与第四电磁阀10的A口相连；所述第四电磁阀10的出口B、C分别与清洗液甲回收瓶15和清洗液乙回收瓶11通过连接管20相连。

所述第一电磁阀5的C口与洁净干燥纯净空气源相连。

所述的清洗液甲储液瓶19和清洗液乙储液瓶17装有清洗液甲18和清洗液乙16，密封盖7能保证清洗液甲储液瓶19和清洗液乙储液瓶17密封。

所述的清洗液甲储液瓶19、清洗液乙储液瓶17、清洗液甲回收瓶15、清洗液乙回收瓶11内装有液位传感器12。液位传感器12能判断相应容器内液位情况，清洗液不足或者回收瓶满停止清洗并报警。

所述的直线运动模组1通过导线21与控制器22相连。

所述的控制器22通过导线21与液位传感器12，第一电磁阀5，第二电磁阀6，第三电磁阀8，第四电磁阀10相连。控制器22通过设定的清洗程序，控制各个电磁阀，实现自动清洗。下面介绍清洗过程。

通过控制器22，将第一电磁阀5的A口和C口连接，活塞杆组件3在直线运动模组1的作用下，将洁净空气吸入到缸筒4中；然后第一电磁阀5的A口和B口联通，第二电磁阀6、第三电磁阀8、第四电磁阀10的A口和B口联通，直线运动模组1带动活塞杆组件3，将缸筒4中气体压入到清洗液甲储液瓶19中，气体的压力将清洗液甲18压入到待清洗管9中，并且可以通过直线运动模组1快速上下运动，使待清洗管9中清洗液甲18振荡，提高清洗效果；达到设定的时间，将第一电磁阀5的A口和C口连接，活塞杆组件3在直线运动模组1的提拉作用下，将洁净空气吸入到缸筒4中，然后第一电磁阀5的A口和B口联通，第二电磁阀6和第三电磁阀8的A口和D口联通，第四电磁阀10不变，活塞杆组件3在直线运动模组1作用下，将缸筒4中气体压入到待清洗管9中，将其中的清洗液甲18压入到清洗液甲回收瓶15中，回收的清洗液甲14存放在清洗液甲回收瓶15中。第一种清洗液清洗完毕，采用清洗液乙16进行清洗，清洗过程与清洗液甲清洗流程一致，在清洗过程中，通过控制第二电磁阀6、第三电磁阀8、第四电磁阀10使清洗液乙储液瓶17、待清洗管9、清洗液乙回收瓶11通过连接管20形成通路。清洗完毕，将待清洗管9中的清洗液乙16推入到清洗液乙回收瓶11中，回收的清洗液乙13存放在清洗液乙回收瓶11中。清洗液排出后，将第四电磁阀10的A口和D口联通，通入洁净空气，使待清洗管干燥。在清洗过程中，液位传感器12发现四个瓶中液位达到设定报警位置，停止并报警，采取相应措施。

以上详细描述了本实用新型典型的具体实施例。本实施例以两种清洗液加干燥的过程为例，但不限于两种清洗液加干燥的情况。应当理解，对于本领域的技术人员，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、改进，均应在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种细管内表面自动清洗装置，包括直线运动模组（1），其特征在于，直线运动模组（1）通过销轴（2）与活塞杆组件（3）相连；所述的活塞杆组件（3）与缸筒（4）连接；所述的缸筒（4）通过连接管（20）与第一电磁阀（5）的A口相连；所述第一电磁阀（5）B出口通过连接管（20）与第二电磁阀（6）相连；所述第二电磁阀（6）的出口B口与清洗液甲储液瓶（19）相连，出口C与清洗液乙储液瓶（17）相连；所述清洗液甲储液瓶（19）通过连接管（20）与第三电磁阀（8）的B口相连；所述清洗液乙储液瓶（17）通过连接管（20）与第三电磁阀（8）的C口相连；所述第三电磁阀（8）的A口与待清洗管（9）相连；所述待清洗管（9）另一端与第四电磁阀（10）的A口相连；所述第四电磁阀（10）的出口B、C分别与清洗液甲回收瓶（15）和清洗液乙回收瓶（11）通过连接管（20）相连。

2.根据权利要求1所述的细管内表面自动清洗装置，其特征在于所述第一电磁阀（5）的C口与洁净干燥纯净空气源相连。

3.根据权利要求1所述的细管内表面自动清洗装置，其特征在于所述的清洗液甲储液瓶（19）和清洗液乙储液瓶（17）采用密封盖（7）进行密封。

4.根据权利要求1所述的细管内表面自动清洗装置，其特征在于所述的清洗液甲储液瓶（19），清洗液乙储液瓶（17），清洗液甲回收瓶（15），清洗液乙回收瓶（11）内装有液位传感器（12）。

5.根据权利要求1所述的细管内表面自动清洗装置，其特征在于所述的直线运动模组（1）通过导线（21）与控制器（22）相连。

6.根据权利要求5所述的细管内表面自动清洗装置，其特征在于所述的控制器（22）通过导线（21）与液位传感器（12），第一电磁阀（5），第二电磁阀（6），第三电磁阀（8），第四电磁阀（10）相连。