CN111874291B - 一种水溶肥灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水溶肥灌装设备，主要涉及化肥生产加工设备领域。包括输送机构，所述输送机构为直线输送机构，配置用于对肥料的包装容器进行线性输送；注液机构，所述注液机构包括竖直设置于输送机构上方的灌装嘴，所述灌装嘴的外部套接有消泡机构，所述消泡机构包括上下设置的缓冲盒和负压管，所述缓冲盒连接有负压气源，且所述负压管的顶端与缓冲盒连通，所述负压管的底端高于灌装嘴底端0‑3cm，所述负压管的底侧沿周向设有多个消泡槽，所述消泡槽自负压管底侧向上延伸。本发明的有益效果在于：对液面上形成的大量泡沫进行及时的吸出，从而避免泡沫溢出浪费。

Description

一种水溶肥灌装设备

技术领域

本发明涉及化肥生产加工设备领域，具体是一种水溶肥灌装设备。

背景技术

水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料。我国水溶肥行业现在处于高速发展的时期，越来越多的种植者接受水溶肥并因其受益，中国水溶肥起始于上个世界90年代初，距今也有约三十年的发展历程，如今势头迅猛，成为当今肥料行业最具影响力的肥料，市场容量非常大，全国市场将有千亿的销量。

目前市场水溶肥种类繁多，液体水溶肥，是中国水溶肥发展史上最常见的水溶肥，在生产成本上有优于颗粒水溶肥、粉剂或晶体水溶肥的优势。但是液体化肥在生产加工中，也存在其特有的问题，这就是容易产生大量泡沫的问题。虽然使用消泡剂，但是由于氮、磷、钾以及微量营养元素的特性，当往包装瓶中灌装液体肥时，泡沫带着肥液溢出到瓶外，造成了严重的浪费。而且也使得包装剂量不准确，以及产品外包装污染，严重影响产品的成品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水溶肥灌装设备，它能够在灌装的同时，对液面上形成的大量泡沫进行及时的吸出，从而避免泡沫溢出浪费。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种水溶肥灌装设备，包括：

输送机构，所述输送机构为直线输送机构，配置用于对肥料的包装容器进行线性输送；

注液机构，所述注液机构包括竖直设置于输送机构上方的灌装嘴，所述灌装嘴的外部套接有消泡机构，所述消泡机构包括上下设置的缓冲盒和负压管，所述缓冲盒连接有负压气源，且所述负压管的顶端与缓冲盒连通，所述负压管的底端高于灌装嘴底端0-3cm，所述负压管的底侧沿周向设有多个消泡槽，所述消泡槽自负压管底侧向上延伸。

所述负压管的内壁上沿周向环形阵列有隔断板，所述隔断板的长度方向为与负压管轴向对应的竖直方向，所述隔断板所在平面与负压管的径向对应，所述隔断板的外侧固定在负压管上，所述隔板的里侧固定在灌装嘴的外壁，通过隔断板将负压管与灌装嘴时间的环形空间分割为一个个环形分布的负压通道，所述消泡槽设置于两相邻隔断板之间。

所述缓冲盒的顶部设置负压连接头，所述负压连接头与负压设备连接，所述连接头上设置气阀，开启时对缓冲盒内抽气，所述缓冲盒的一侧连接有回流管，所述回流管上安装控制阀，所述控制阀与气阀反向联动，当气阀开启则控制阀闭合，当气阀关闭则控制阀打开，将缓冲盒内的液体抽走。

所述消泡槽为倒V型，所述消泡槽的尖角在上。

所述灌装嘴的顶端安装有活塞缸，所述活塞缸的输出轴上连接提杆，所述提杆贯穿的设置于灌装嘴内，所述提杆的底端设有锥形塞，所述锥形塞位于灌装嘴的底端开口锥形塞能够封堵住灌装嘴的底端灌装口。

所述输送机构包括直线的框型架，所述框型架上沿其长度方向安装有平型托辊，所述平型托辊的两端与框型架转动配合，所述平型托辊的两端设有链轮，所有链轮上缠绕有一圈回型的链条，所述框型架的底部安装有输送电机。

所述注液机构包括竖直延伸的滑动座，所述滑动座为矩形截面的直柱体，所述滑动座的顶端设有与其能够上下滑动的滑台，所述滑台的升降通过安装在滑动座内部的升降气缸控制，所述滑台上设有固定座，所述固定座上贯穿固定有横管，所述横管水平延伸，所述横管远离输送机构的一端连接有送液软管，所述送液软管用于与液体水溶性化肥成品的储罐连接，所述送液软管远离输送机构的一端与灌装嘴固定且连通。

还包括控制箱，所述控制箱用于通过数据连线，对注液机构进行控制。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

灌装中产生泡沫是非常常见，也非常严重的浪费情况，而本发明通过上述结构，能够在灌装的同时，对液面上形成的大量泡沫进行及时的吸出，从而避免泡沫溢出浪费，保证液面为精控液面高度，大大提高产品包装的质量水平。

附图说明

附图1是本发明的整体结构示意图。

附图2是本发明的内部结构示意图。

附图3是本发明的消泡机构示意图。

附图4是本发明消泡机构的局部机构示意图。

附图5是本发明负压管的仰视图。

附图6是本发明负压管和缓冲盒的内部结构示意图。

附图中所示标号：

1、输送机构；2、滑动座；3、滑台；4、升降气缸；5、固定座；6、横管；7、灌装阀；8、送液软管；9、灌装嘴；10、活塞缸；11、提杆；12、锥形塞；13、缓冲盒；14、负压管；15、隔断板；16、消泡槽；17、负压连接头；18、回流管；19、控制阀；20、凸台。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。

实施例1：一种水溶肥灌装设备

本灌装机包括输送机构1、注液机构、控制箱

1)输送机构1

所述输送机构1为直线输送机构1，可以使用常见的传送结构，例如皮带、托辊等；本示例采用托辊结构进行传送，具体包括直线的框型架，所述框型架上沿其长度方向安装有平型托辊，所述平型托辊的两端与框型架转动配合，所述平型托辊的两端设有链轮，所有链轮上缠绕有一圈回型的链条。所述框型架的底部安装有输送电机，所述输送电机通过链条对平行托辊传送，实现对包装桶、包装罐等包装容器的输送。

2)注液机构

所述注液机构包括竖直延伸的滑动座2，所述滑动座2为矩形截面的直柱体，所述滑动座2的顶端设有与其能够上下滑动的滑台3，所述滑台3的升降通过安装在滑动座2内部的升降气缸4控制，具体是所述滑动座2为金属壳体结构，在滑动座2的内部设置内腔，所述内腔的上部设有安装板，所述升降气缸4的底座固定在安装板上，所述升降气缸4的伸缩杆顶端固定在滑台3的底面上，实现对滑台3上下滑动的控制；

所述安装板上居中的设有过孔，用于贯穿回流管18使用。

所述滑台3上设有固定座5，所述固定座5上贯穿固定有横管6，所述横管6水平延伸，所述送液软管8上安装灌装阀7，所述横管6远离输送机构1的一端连接有送液软管8，所述送液软管8用于与液体水溶性化肥成品的储罐连接，用于抽取化肥液体，并为本注液机构提供所灌装的化肥。

所述横管6与输送机构1相邻的一端，固定连接有与竖直延伸的灌装嘴9，所述灌装嘴9为上下延伸的管状结构，所述灌装嘴9的顶端安装有活塞缸10，所述活塞缸10的输出轴上连接提杆11，所述提杆11贯穿的设置于灌装嘴9内，所述提杆11的底端设有锥形塞12，所述锥形塞12位于灌装嘴9的底端开口，所述活塞缸10运行控制提杆11上提的时候，所述锥形塞12能够封堵住灌装嘴9的底端灌装口，实现对灌装的控制。

所述灌装嘴9的外部套接有消泡机构，所述消泡机构包括上下设置的缓冲盒13和负压管14，所述缓冲盒13通过法兰固定在灌装嘴9上，所述缓冲盒13为封闭的环形盒体，且内部设有缓冲腔，所述负压管14的顶端与缓冲腔连通。所述负压管14和缓冲盒13均同轴的套设在灌装嘴9的外部。所述负压管14的底端高于灌装嘴9底端的2.5mm，根据生产需要也可以调整高度。

所述负压管14的内壁上沿周向环形阵列有隔断板15，所述隔断板15的长度方向为与负压管14轴向对应的竖直方向，所述隔断板15所在平面与负压管14的径向对应，所述隔断板15的外侧固定在负压管14上，所述隔板的里侧固定在灌装嘴9的外壁，通过隔断板15将负压管14与灌装嘴9时间的环形空间分割为一个个环形分布的负压通道，负压通道是扇环形且截面非常小，有利于形成足够的负压，将泡沫吸上去，负压压强高也有利于破膜消泡，用于在负压吸附泡沫的时候，通过同一负压气源而获得更为有效的吸出效果。

负压通道的外壁，也就是所述负压管14的底侧沿周向设有多个倒V型的消泡槽16，所述消泡槽16自负压管14底侧向上延伸，所述消泡槽16设置于两相邻隔断板15之间，从而当负压抽气的时候，能够有效破坏泡沫的表面张力，有效向上吸出泡沫。同时由于灌装过程中溶液的表面并非是完全静止的状态，随着灌装的注入，设备的震动，其液面会有起伏和晃动，使用齐平的管口会容易吸入液面液体，而造成化肥的反复吸出，造成无用作工和浪费，通过向上开槽而让每个负压通道都获得不平的吸收口沿，当页面到达灌装嘴9附近的时候还能够保持高效的、合理的吸泡消泡效果。

所述缓冲盒13的顶部设置负压连接头17，与负压设备，诸如负压风机连接，为吸泡消泡提供负压气源，所述连接头上设置气阀，用于开启时吸气。

所述缓冲盒13的一侧连接有回流管18，所述回流管18上安装控制阀19，所述控制阀19与气阀反向联动，当气阀开启则控制阀19闭合，保证缓冲盒13内的负压，当气阀关闭则控制阀19打开，将位于缓冲盒13内的液体抽走。

所述回流管18贯穿经过滑动座2后，接入储罐，由于吸出的泡沫也是成品化肥，经过消泡后，回流注入储罐，不产生浪费。

为了提高吸泡效果，减少溶液回流，所述缓冲盒13的内圈设置凸台，所述凸台20与缓冲盒13的上表面形成间隙为2mm的回流通道，泡沫吸上来后通过位于上部的回流通道而流入盒底，能够有效防止吸上来的泡泡返流，提高吸泡效率。

3)所述控制箱安装在注液机构和输送机构1的相邻一侧，用于通过数据连线，对注液机构进行控制。

灌装中产生泡沫是非常常见，也非常严重的浪费情况，而本发明通过上述结构，能够在灌装的同时，对液面上形成的大量泡沫进行及时的吸出，从而避免泡沫溢出浪费，保证液面为精控液面高度，大大提高产品包装的质量水平。

Claims (7)

1.一种水溶肥灌装设备，其特征在于，包括输送机构，所述输送机构为直线输送机构，配置用于对肥料的包装容器进行线性输送；

注液机构，所述注液机构包括竖直设置于输送机构上方的灌装嘴，所述灌装嘴的外部套接有消泡机构，所述消泡机构包括上下设置的缓冲盒和负压管，所述缓冲盒连接有负压气源，且所述负压管的顶端与缓冲盒连通，所述负压管的底端高于灌装嘴底端0-3cm，所述负压管的底侧沿周向设有多个消泡槽，所述消泡槽自负压管底侧向上延伸；所述负压管的内壁上沿周向环形阵列有隔断板，所述隔断板的长度方向为与负压管轴向对应的竖直方向，所述隔断板所在平面与负压管的径向对应，所述隔断板的外侧固定在负压管上，所述隔断 板的里侧固定在灌装嘴的外壁，通过隔断板将负压管与灌装嘴时间的环形空间分割为一个个环形分布的负压通道，所述消泡槽设置于两相邻隔断板之间。

2.根据权利要求1所述一种水溶肥灌装设备，其特征在于，所述缓冲盒的顶部设置负压连接头，所述负压连接头与负压设备连接，所述连接头上设置气阀，开启时对缓冲盒内抽气，所述缓冲盒的一侧连接有回流管，所述回流管上安装控制阀，所述控制阀与气阀反向联动，当气阀开启则控制阀闭合，当气阀关闭则控制阀打开，将缓冲盒内的液体抽走。

3.根据权利要求1所述一种水溶肥灌装设备，其特征在于，所述灌装嘴的顶端安装有活塞缸，所述活塞缸的输出轴上连接提杆，所述提杆贯穿的设置于灌装嘴内，所述提杆的底端设有锥形塞，所述锥形塞位于灌装嘴的底端开口锥形塞能够封堵住灌装嘴的底端灌装口。

4.根据权利要求1所述一种水溶肥灌装设备，其特征在于，所述输送机构包括直线的框型架，所述框型架上沿其长度方向安装有平型托辊，所述平型托辊的两端与框型架转动配合，所述平型托辊的两端设有链轮，所有链轮上缠绕有一圈回型的链条，所述框型架的底部安装有输送电机。

5.根据权利要求1所述一种水溶肥灌装设备，其特征在于，所述消泡槽为倒V型，所述消泡槽的尖角在上。

6.根据权利要求1所述一种水溶肥灌装设备，其特征在于，所述注液机构包括竖直延伸的滑动座，所述滑动座为矩形截面的直柱体，所述滑动座的顶端设有与其能够上下滑动的滑台，所述滑台的升降通过安装在滑动座内部的升降气缸控制，所述滑台上设有固定座，所述固定座上贯穿固定有横管，所述横管水平延伸，所述横管远离输送机构的一端连接有送液软管，所述送液软管用于与液体水溶性化肥成品的储罐连接，所述送液软管远离输送机构的一端与灌装嘴固定且连通。

7.根据权利要求1所述一种水溶肥灌装设备，其特征在于，还包括控制箱，所述控制箱用于通过数据连线，对注液机构进行控制。

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