CN208264612U - 具有旋转注液装置的封尾机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有旋转注液装置的封尾机，其包括：主体，其具有一转动盘、位孔，主体的下部设置传动气缸、磁铁；一转动体，设置于位孔，转动体的上部开设一收容槽，转动体的底部设置铁块，铁块用以被磁铁吸住；一注液装置，其包括一第一支架、第一气缸、第一输出轴、第二支架、第二气缸、第二输出轴，第二输出轴下端设置液体腔，液体腔的下部设置多个出液管体，出液管体上设置一压块，出液管体与所述液体腔连通，液体腔通过第一管体连通第一盛液槽，通过旋转注液、从下往上慢慢上升的方式，将液体注入到套管的容置腔中，有效避免了气泡的产生，且注液均匀，使注入的量得到了有效的控制，避免人为因素的干扰，提高生产效率、产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有旋转注液装置的封尾机。
背景技术
目前洗浴用品比如洗面奶、洗发水等流质，常常封装在一类软管中，方便存放及挤压取用，这类软管采用圆管切割并加工而成，一端保持圆形形态，另一端封闭为平直的封口，软管分为内套管和外套管，内套管用以装设一种颜色的物质，外套管和内套管之间的空腔用以装设另一种颜色的物质，装设的物质一般是液体的，目前装设液体的方法一般是人工，直接将液体倒入内套管、空腔中，而人工注液一般是采用目测的方式，这种注液的方式普遍存在一个问题，由于液体是直接注入的，很容易产生气泡，气泡在留内套管、空腔中，易造成产品的不合格，还有一种方式，采用高压注液，即将液体加压，采用喷枪直接射入内套管、空腔中，这种方式看似简单，实则更容易产生气泡，还易导致每次注入到内套管、空腔的量不同，导致产品报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种具有旋转注液装置的封尾机，其具有的转动注液、防止气泡产生的特性。
本实用新型是这样实现的：一种具有旋转注液装置的封尾机，其包括：
一主体，其具有一转动盘，所述转动盘上开设多个位孔，所述主体的下部设置一传动气缸，所述传动气缸的输出轴上设置一第一电机，第一电机可在传动气缸的输出轴上沿上下方向上运动，所述第一电机具有一第一输出轴，第一输出轴可在所述位孔中转动，所述第一输出轴上设置一磁铁；
一转动体，设置于所述位孔，所述转动体的上部开设一收容槽，所述转动体的底部设置一铁块，所述铁块用以被磁铁吸住；
一注液装置，设置于所述主体上，所述注液装置包括一第一支架，所述第一支架上设置一第一气缸，所述第一气缸在上下方向上具有一第一输出轴，所述第一输出轴可在上下方向上运动，所述第一输出轴的下部设置一第二支架，所述第二支架上装设一第二气缸，所述第二气缸具有一第二输出轴，第二输出轴可在上下方向上运动，所述第二输出轴下端设置一液体腔，所述液体腔的下部设置多个出液管体，所述出液管体上设置一压块，所述压块可在所述出液管体中上下滑动，所述出液管体与所述液体腔连通，所述液体腔通过一第一管体连通一第一盛液槽。
进一步地，所述主体上还设置一挤压工位，挤压工位包括一架体、一挤压气缸、一挤压头，所述挤压气缸设置于所述架体，所述挤压头设置于所述挤压气缸的输出轴上，收容槽中装设一套管，所述套管包括一内套管和一外套管，所述内套管和所述外套管之间具有一容置腔，所述挤压头用以在上下方向上运动并挤压所述内套管，所述挤压头的横截面自上而下渐渐变小。
进一步地，所述主体上还设置一内套管注液工位，内套管注液工位包括一第三气缸、一液管，所述液管在第三气缸的驱动下上下运动，所述液管通过一第二管体连接一第二盛液槽。
进一步地，所述液体腔包括一上壳和一下壳，所述上壳和所述下壳之间设置一密封圈，所述上壳和所述下壳之间通过一锁固件固定，所述出液管体设置于所述下壳。
本实用新型所述注液装置包括一第一支架，所述第一支架上设置一第一气缸，所述第一气缸在上下方向上具有一第一输出轴，所述第一输出轴可在上下方向上运动，所述第一输出轴的下部设置一第二支架，所述第二支架上装设一第二气缸，所述第二气缸具有一第二输出轴，第二输出轴可在上下方向上运动，所述第二输出轴下端设置一液体腔，所述液体腔的下部设置多个出液管体，所述出液管体上设置一压块，所述压块可在所述出液管体中上下滑动，所述出液管体与所述液体腔连通，所述液体腔通过一第一管体连通一第一盛液槽，通过旋转注液、从下往上慢慢上升的方式，将液体注入到容置腔中，有效避免了气泡的产生，且液体在容置腔中注液均匀，使注入的量得到了有效的控制，自动化的机械设备，避免了人为因素的干扰，提高生产效率，提高了产品的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的具有旋转注液装置的封尾机的立体图；
图2为本实用新型提供的注液部分的立体图；
图3为本实用新型提供的转动体的示意图；
图4为本实用新型提供的图2部分的立体分解图；
图5为本实用新型提供的注液装置的立体分解图；
图6为本实用新型提供的套管的示意图；
图7为本实用新型提供的转动体的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图7，本实用新型实施例提供一种具有旋转注液装置的封尾机，其包括：一主体1，其具有一转动盘2，所述转动盘2上开设多个位孔21，所述主体 1的下部设置一传动气缸，所述传动气缸的输出轴上设置一第一电机，第一电机可在传动气缸的输出轴上沿上下方向上运动，所述第一电机具有一第一输出轴，第一输出轴可在所述位孔21中转动，所述第一输出轴上设置一磁铁；一转动体 3，设置于所述位孔21，所述转动体3的上部开设一收容槽31，所述转动体3 的底部设置一铁块32，所述铁块32用以被磁铁吸住，以便磁铁带动铁块一起转动，进而带动转动体3一起转动；一注液装置4，设置于所述主体1上，所述注液装置4包括一第一支架41，所述第一支架41上设置一第一气缸42，所述第一气缸42在上下方向上具有一第一输出轴421，所述第一输出轴421可在上下方向上运动，所述第一输出轴421的下部设置一第二支架43，所述第二支架43 上装设一第二气缸44，所述第二气缸44具有一第二输出轴441，第二输出轴441 可在上下方向上运动，所述第二输出轴441下端设置一液体腔45，所述液体腔 45的下部设置多个出液管体46，所述出液管体46上设置一压块45，所述压块 45可在所述出液管体46中上下滑动，所述出液管体46与所述液体腔45连通，所述液体腔45通过一第一管体48连通一第一盛液槽。所述液体腔45包括一上壳451和一下壳452，所述上壳451和所述下壳452之间设置一密封圈453，所述上壳451和所述下壳452之间通过一锁固件454固定，所述出液管体46设置于所述下壳452。
所述主体1上还设置一挤压工位6，挤压工位包括一架体61、一挤压气缸 62、一挤压头63，所述挤压气缸设置于所述架体61，所述挤压头63设置于所述挤压气缸62的输出轴上，收容槽31中装设一套管7，所述套管7包括一内套管71和一外套管72，所述内套管71和所述外套管72之间具有一容置腔73，所述挤压头63用以在上下方向上运动并挤压所述内套管71，所述挤压头63的横截面自上而下渐渐变小。
所述主体1上还设置一内套管注液工位6，内套管注液工位6包括一第三气缸61、一液管62，所述液管62在第三气缸61的驱动下上下运动，所述液管62 通过一第二管体连接一第二盛液槽。
使用时，将套管放置于所述收容槽31，转动盘2转动，转动盘2转动到第一个工位，即转动体3进入到所述注液装置4的下方，第一电机在传动气缸的输出轴上沿上下方向上运动，第一输出轴421进入到所述位孔21中，所述第一输出轴421上的磁铁吸住所述转动体3的底部铁块，所述第一气缸42的第一输出轴421在上下方向上运动，带动第二支架43在上下方向上运动，这是粗调，粗调之后，第二气缸44的第二输出轴441在上下方向上运动，液体通过第一管体48进入到液体腔45中，在通过液体腔45进入到多个所述出液管体46中，最后进入到容置腔73，液体从所述出液管体46中流出，初始位置时，压块45 压接在外套管72上，出液管体46插入到容置腔73底部，液体从出液管体46 中流出，套管在转动体3的位孔21中转动，出液管体46在第二气缸44的第二输出轴的带动下慢慢向上运动，相当于一边向上转动，一边注液，可以有效避免气泡的产生，注入的液体更加均匀，且液体的注入量也的得到了有效的控制。旋转注液结束后，转动盘2转动，将套管和转动体3进入到下一工位，挤压头 63进入到内套管71中，将内套管71挤压成规则的圆形，加压结束后，套管7 和转动体3再进入到下一工位，内套管71注液，内套管71注液结束后，在进行封尾、剪料等动作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具有旋转注液装置的封尾机，其特征在于，包括：
一主体，其具有一转动盘，所述转动盘上开设多个位孔，所述主体的下部设置一传动气缸，所述传动气缸的输出轴上设置一第一电机，第一电机可在传动气缸的输出轴上沿上下方向上运动，所述第一电机具有一第一输出轴，第一输出轴可在所述位孔中转动，所述第一输出轴上设置一磁铁；
一转动体，设置于所述位孔，所述转动体的上部开设一收容槽，所述转动体的底部设置一铁块，所述铁块用以被磁铁吸住；
一注液装置，设置于所述主体上，所述注液装置包括一第一支架，所述第一支架上设置一第一气缸，所述第一气缸在上下方向上具有一第一输出轴，所述第一输出轴可在上下方向上运动，所述第一输出轴的下部设置一第二支架，所述第二支架上装设一第二气缸，所述第二气缸具有一第二输出轴，第二输出轴可在上下方向上运动，所述第二输出轴下端设置一液体腔，所述液体腔的下部设置多个出液管体，所述出液管体上设置一压块，所述压块可在所述出液管体中上下滑动，所述出液管体与所述液体腔连通，所述液体腔通过一第一管体连通一第一盛液槽。
2.如权利要求1所述的一种具有旋转注液装置的封尾机，其特征在于：所述主体上还设置一挤压工位，挤压工位包括一架体、一挤压气缸、一挤压头，所述挤压气缸设置于所述架体，所述挤压头设置于所述挤压气缸的输出轴上，收容槽中装设一套管，所述套管包括一内套管和一外套管，所述内套管和所述外套管之间具有一容置腔，所述挤压头用以在上下方向上运动并挤压所述内套管，所述挤压头的横截面自上而下渐渐变小。
3.如权利要求1所述的一种具有旋转注液装置的封尾机，其特征在于：所述主体上还设置一内套管注液工位，内套管注液工位包括一第三气缸、一液管，所述液管在第三气缸的驱动下上下运动，所述液管通过一第二管体连接一第二盛液槽。
4.如权利要求1所述的一种具有旋转注液装置的封尾机，其特征在于：所述液体腔包括一上壳和一下壳，所述上壳和所述下壳之间设置一密封圈，所述上壳和所述下壳之间通过一锁固件固定，所述出液管体设置于所述下壳。
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