CN207983819U - 一种用于电流互感器的高效自动真空浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电流互感器的高效自动真空浇注装置，包括安装壳，安装壳上安装有真空泵、树脂泵，安装壳内部安装有升降装置、互感器模具和油缸，互感器模上设有圆柱槽和杆槽，圆柱槽连接有真空管，油缸顶端通过活塞杆连接有圆柱块，树脂泵通过树脂输送管连接有空心杆，空心杆外套设有杆套，杆套连接有模具盖，空泵将模腔内的空气抽走，使模腔内保持很高的真空度，电流互感器的浇注质量好，升降装置模具盖下降盖在模具上，避免了原料的浪费，成型互感器后期削边打磨的部位更少，油缸驱动活塞杆上升从而使圆柱块自动顶出成型互感器，互感器脱模更轻松、更省力，节约了时间，大大提高了互感器的浇注效率。

Description

一种用于电流互感器的高效自动真空浇注装置

技术领域

本实用新型涉及电流互感器加工设备领域，具体为一种用于电流互感器的高效自动真空浇注装置。

背景技术

电力系统为了传输电能，往往采用交流电压、大电流回路将电力输送到用户，因此无法用仪表进行直接测量。互感器就是将交流电压和大电流按比例降到可以用仪表直接测量的数值，便于仪表直接测量，同时为继电保护和自动装置提供电源。

互感器与测量仪表和计量装置配合，可以测量一次系统的电压、电流和电能；与继电保护和自动装置配合，可以构成对电网各种故障的电气保护和自动控制。目前的低压互感器均为树脂浇注成型，它具有方便安装、易维护、体积小等优点。

但是，现有的电流互感器的浇注装置存在以下缺陷：

（1）树脂浇注成型的电流互感器制造工艺均为互感器线包装入钢模中紧固好，然后树脂搅拌均匀加入固化剂后浇入模具放到固化后拆模成形，这样工艺既浪费人力、效率低、合格率低；

（2）互感器成型后固定在模具内，人工取出比较麻烦，费时费力，且操作不当易损坏模具或成型后的互感器；

（3）现有的互感器在浇注前需要将模具内的空气抽吸走，但模具顶部具有一个通入树脂溶液的开口，在模具腔内抽吸真空后到接上树脂溶液输送管的短暂时间内，外界空气会从开口进入模具腔内，模具腔内的真空度并不高，树脂溶液在冷却成型过程中会产生气泡，从而使电流互感器成型后的硬度变低，成型质量差，合格率低。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于电流互感器的高效自动真空浇注装置，真空泵将模腔内的空气抽走，模腔内保持了很高的真空度，电流互感器的浇注质量好，成型后的电流互感器硬度大，抗打击能力强，升降装置能很好地使模具盖下降盖在模具上，从而使树脂溶液注入模腔内不会溢出，成型互感器后期削边打磨的部位更少，提高了互感器的整体生产效率，油缸驱动活塞杆上升从而使圆柱块自动顶出成型互感器，互感器脱模更轻松、更省力，节约了时间，大大提高了互感器的浇注效率，注液、成型、脱模全采用电能自动控制，节省了人力，生产效率高，互感器成型质量好，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于电流互感器的高效自动真空浇注装置，包括安装壳，所述安装壳底部和顶部分别固定有真空泵和树脂泵，所述安装壳内部通过承力板固定有互感器模具，所述安装壳内部底端和顶端分别安装有油缸和升降装置；

所述互感器模具底端设有圆柱槽和位于圆柱槽底端的杆槽，所述圆柱槽侧面连接有真空抽吸槽，所述圆柱槽内插设有圆柱块，所述真空抽吸槽通过真空管与真空泵相连接，所述油缸顶端通过活塞杆穿出杆槽并与圆柱块相连接；

所述树脂泵通过连接管连接有真空脱气罐，所述树脂泵底端连接有穿进安装壳内部的树脂输送管，所述树脂输送管底端连接有通过固定板竖直安装在安装壳内部的空心杆，所述空心杆外侧套设有杆套，所述杆套底端固定连接有位于互感器模具正上方的模具盖，所述杆套底端通过升降传递块与升降装置相连接。

进一步地，所述树脂输送管上安装有电磁阀。

进一步地，所述圆柱块的底侧和顶端、活塞杆的顶部、模具盖底端均贴有密封垫。

进一步地，所述杆套顶端内侧通过环形密封块与空心杆相连接。

进一步地，所述升降装置包括电机和固定在升降传递块上的矩形架，所述电机通过电机轴连接有半齿轮，所述矩形架的内部两侧均安装有齿条，两个所述的齿条分别位于半齿轮的左侧和右侧且其中一个齿条与半齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过模具盖先盖在互感器模具上使模腔的内部环境保持密封，然后通过真空泵将模腔内的空气抽走，由于模具腔内注液前后模腔内均保持密封环境，所以模腔内能保持很高的真空度，从而避免了环氧树脂被空气氧化、浇注成型后产生气泡的不利情况发生，电流互感器的浇注质量好，成型后的电流互感器硬度大，抗打击能力强；

（2）本实用新型的升降装置能很好地使模具盖下降盖在模具上，从而使树脂溶液注入模腔内不会溢出，避免了树脂溶液的浪费，且使树脂溶液顶面更加平整，避免了树脂溶液表面不平的情况，互感器成型后表面更平整，后期削边打磨的部位更少，提高了互感器的整体生产效率；

（3）本实用新型的互感器在模具腔内冷却成型后，油缸驱动活塞杆上升从而使圆柱块自动顶出成型互感器，互感器脱模更轻松、更省力，且节约了时间，大大提高了互感器的浇注效率；

（4）本实用新型的浇注装置的注液、成型、脱模全采用电能自动控制，节省了人力，生产效率高，互感器成型质量好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的互感器模具结构示意图；

图3为本实用新型的升降装置结构示意图。

图中标号：

1-安装壳；2-真空泵；3-树脂泵；4-承力板；5-互感器模具；6-油缸；7-升降装置；8-圆柱块；9-真空脱气罐；10-固定板；11-空心杆；12-杆套；13-模具盖；14-升降传递块；15-环形密封块；

201-真空抽吸槽；202-真空管；

301-树脂输送管；302-电磁阀；

501-圆柱槽；502-杆槽；

601-活塞杆；602-密封垫；

701-电机；702-矩形架；703-半齿轮；704-齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种用于电流互感器的高效自动真空浇注装置，包括安装壳1，所述安装壳1底部和顶部分别固定有真空泵2和树脂泵3，所述树脂泵3通过连接管连接有真空脱气罐9，真空脱气罐能将浇注互感器的原材料如液态树脂和其他混合物内的气泡去除，防止浇注原料被污染，且有效防止了互感器成型后出现气泡的情况，互感器加工质量更可靠。

所述树脂泵3底端连接有穿进安装壳1内部的树脂输送管301，所述树脂输送管301上安装有电磁阀302，电磁阀302能控制树脂输送管301输送液态树脂的速度并控制输送输送管301的导通与关闭，以便于控制向互感器模具内通入的树脂的质量和体积，从而使互感器的成型质量更好。

所述树脂输送管301底端连接有通过固定板10竖直安装在安装壳1内部的空心杆11，所述空心杆11外侧套设有杆套12，所述杆套12顶端内侧通过环形密封块15与空心杆11相连接，环形密封块15套设在空心杆11的外侧且与空心杆11的外表面紧密相贴，使杆套12与空心杆11之间不会漏气，保证了模具腔内的真空环境，且使杆套12不会漏液，浇注更加稳定可靠。

树脂溶液的流向为：树脂泵3将树脂溶液从真空脱气罐9抽送带树脂输送管301内，然后打开电磁阀302即可使树脂溶液依次流经空心杆11、杆套13，最后流到互感器模具5内的模腔内。

所述安装壳1内部通过承力板4固定有互感器模具5，所述互感器模具5底端设有圆柱槽501和位于圆柱槽501底端的杆槽502，所述圆柱槽501侧面连接有真空抽吸槽201，所述圆柱槽501内插设有圆柱块8，所述真空抽吸槽201通过真空管202与真空泵2相连接，所述油缸6顶端通过活塞杆601穿出杆槽502并与圆柱块8相连接。

所述圆柱块8的底侧和顶端、活塞杆601的顶部、模具盖13底端均贴有密封垫602，在圆柱块8随活塞杆601向下位移的时候，圆柱块8进入圆柱槽501内从而堵住真空抽吸槽201，密封垫602的设计使树脂不会顺着缝隙流入真空抽吸槽201，保证了真空抽吸槽201的完好。

在模具盖13盖在互感器模具5上、活塞杆601将圆柱块8顶出圆柱槽501的时候，由于活塞杆601顶部的密封垫使活塞杆601的侧面与杆槽502之间几乎没有缝隙，且模具盖13使模具的顶部也得到了密封，所以这时模具内腔密封环境好，这时真空抽吸槽201由于没有圆柱孔8的阻挡，所以可以利用真空泵2将模具腔内的空气抽走，从而使模具腔内形成真空环境，由于抽吸前后模具腔内始终密封，所以模具腔内真空度高，电流互感器成型质量好。

优选的是，活塞杆601在互感器冷却成型后向上伸长，从而利用圆柱块8将成型互感器顶出模腔，脱模更轻松、更省力，感器脱模快，提高了互感器浇注效率。

所述杆套12底端固定连接有位于互感器模具5正上方的模具盖13，杆套12与互感器模具5连通，从而使树脂溶液更轻松地注入模具腔内。杆套盖13与互感器模具5配套使用，使互感器模具5注满树脂溶液的时候，其树脂溶液表面不会出现不平整或凹陷的情况，且模具盖13盖在模具上的时候，能更好地保持模具腔内的真空环境，互感器成型质量好。

所述安装壳1内部底端和顶端分别安装有油缸6和升降装置7，述杆套12底端通过升降传递块14与升降装置7相连接。升降传递块14能将升降装置7的升降力传递给杆套12，从而使杆套12上下升降且升降更稳定。

所述升降装置7包括电机701和固定在升降传递块14上的矩形架702，需补充的是，这里电机701采用步进电机，步进电机能每次带动半齿轮703旋转某个固定角度后暂停下来，步进电机可以连续工作通电，避免了普通电机因连续通断电而对电机701造成的损害。

所述电机701通过电机轴连接有半齿轮703，半齿轮703的外侧面只有一半到三分之一的面积上有连续的轮齿，这样就可以使矩形架702上下位移，且电机701不需变换转向，对电机701的损伤小。所述矩形架702的内部两侧均安装有齿条704，两个所述的齿条704分别位于半齿轮703的左侧和右侧且其中一个齿条704与半齿轮703相啮合。

升降装置7的工作原理为：电机701带动半齿轮703旋转，假设半齿轮一直顺时针旋转的，当半齿轮703的轮齿旋转到左侧齿条704上的齿槽内时，半齿轮703带着矩形架702上升，从而使升降传递块14带着杆套12向上位移，然后半齿轮703会暂停一段时间旋转，暂停的时间大致与树脂冷却时间加上互感器成型后脱模时间一致。然后半齿轮703顺时针旋转，半齿轮703带着右侧的齿条704下降从而带着矩形架702下降，从而带着杆套12下降，完成了杆套12的下降动作。

浇注装置整体的浇注过程为：在模具腔内通入模具溶液之前，先将互感器线包以正确姿势放入模腔内，然后升降装置7带着杆套12下降，从而使模具盖13紧紧盖在互感器模具5上，然后油缸6驱动活塞杆601向上伸长从而将圆柱块8顶出圆柱槽501，这时互感器模具5内部形成密封空间。真空泵2将模腔内的空气抽吸掉，使模具腔内保持真空环境，模具腔内具有足够的真空度后，油缸6驱动活塞杆601缩短从而使圆柱块8下降而重新插入圆柱槽501内。然后电磁阀302自动打开，树脂泵3将树脂溶液输送到模腔内，输送完毕后，电磁阀302和树脂泵3均制动。等待模具腔内的树脂溶液冷却成型。电流互感器冷却成型后，升降装置7带着杆套12和模具盖13上升，然后油缸6驱动活塞杆601向上伸长，从而使圆柱块8顶出成型后的互感器，完成了一个互感器的浇注和脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于电流互感器的高效自动真空浇注装置，包括安装壳（1），其特征在于：所述安装壳（1）底部和顶部分别固定有真空泵（2）和树脂泵（3），所述安装壳（1）内部通过承力板（4）固定有互感器模具（5），所述安装壳（1）内部底端和顶端分别安装有油缸（6）和升降装置（7）；

所述互感器模具（5）底端设有圆柱槽（501）和位于圆柱槽（501）底端的杆槽（502），所述圆柱槽（501）侧面连接有真空抽吸槽（201），所述圆柱槽（501）内插设有圆柱块（8），所述真空抽吸槽（201）通过真空管（202）与真空泵（2）相连接，所述油缸（6）顶端通过活塞杆（601）穿出杆槽（502）并与圆柱块（8）相连接；

所述树脂泵（3）通过连接管连接有真空脱气罐（9），所述树脂泵（3）底端连接有穿进安装壳（1）内部的树脂输送管（301），所述树脂输送管（301）底端连接有通过固定板（10）竖直安装在安装壳（1）内部的空心杆（11），所述空心杆（11）外侧套设有杆套（12），所述杆套（12）底端固定连接有位于互感器模具（5）正上方的模具盖（13），所述杆套（12）底端通过升降传递块（14）与升降装置（7）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电流互感器的高效自动真空浇注装置，其特征在于：所述树脂输送管（301）上安装有电磁阀（302）。

3.根据权利要求1所述的一种用于电流互感器的高效自动真空浇注装置，其特征在于：所述圆柱块（8）的底侧和顶端、活塞杆（601）的顶部、模具盖（13）底端均贴有密封垫（602）。

4.根据权利要求1所述的一种用于电流互感器的高效自动真空浇注装置，其特征在于：所述杆套（12）顶端内侧通过环形密封块（15）与空心杆（11）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电流互感器的高效自动真空浇注装置，其特征在于：所述升降装置（7）包括电机（701）和固定在升降传递块（14）上的矩形架（702），所述电机（701）通过电机轴连接有半齿轮（703），所述矩形架（702）的内部两侧均安装有齿条（704），两个所述的齿条（704）分别位于半齿轮（703）的左侧和右侧且其中一个齿条（704）与半齿轮（703）相啮合。