CN115056402A - 一种变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及树脂成型技术领域，本发明公开了一种变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置，包括金属底座，所述金属底座顶部固定连接有防护外壳，所述防护外壳内腔的中部固定连接有防弯曲装置，所述浇注台面上表面的中部固定连接有浇注装置。该变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置，通过同时驱动盘与圆环盘啮合时，金属转筒随着固定连接的圆环盘而同步运行，金属转筒转动的时候，推浮体将内部的树脂溶液进行抖动，将内部的原料向下沉淀，将树脂溶液的密度变的更大，对比现有技术防止因为密度疏松而出现浇注弯曲变形的情况，实现了快速操作的目的，保障浇注加工的生产质量和速率。
Description
技术领域
本发明涉及树脂成型技术领域，具体为一种变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置。
背景技术
环氧乙烯基酯树脂是上世纪60年代发展起来的一种新型树脂，它是由环氧树脂和含双键的不饱和一元羧酸加成聚合而成，由于兼具环氧树脂的优良耐腐蚀性能和力学性能，又具不饱和聚酯树脂成型方便的工艺性能，目前已成为耐腐蚀玻璃钢制品的主要基体材料，应用于化工、冶金、建筑等防腐蚀领域，随着环氧乙烯基酯树脂在复合材料领域的深入应用，人们对其性能提出了更高的要求。
现有的树脂成型加工技术中，主要在同一时间内对单一模具进行浇注，再利用原料的重力而自由掉落在模具上完成浇筑，其中原料为粘稠状，阻力较大，不易抹平，导致原料硬化成型后，位于模具开口的顶面处呈现凹凸不平状，不利于完成加工的需求，另外中间成型的部分往往会因为高分子聚合产生收缩，树脂原料密度较小，相对较为疏松，易造成向上或者向下的弯曲变形，导致加工的质量受到影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置，解决了以上的问题。
为实现以上避免模具开口处呈现凹凸不平状和防止中间成型的部分弯曲变形的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置，包括金属底座，所述金属底座顶部固定连接有防护外壳，所述防护外壳内腔的中部固定连接有防弯曲装置，通过防弯曲装置的设置，促使设备内部的树脂溶液减少疏松的情况，保证内部的紧密性，增大使用效果，所述防弯曲装置顶部固定连接有竖立撑板，所述防护外壳顶部固定连接有互感器，所述互感器的顶部固定连接有浇注台面，所述浇注台面上表面的中部固定连接有浇注装置，通过浇注装置的设置，保证浇注的树脂溶液在往上溢出的时候，不会出现凹凸不平的情况，实现提升加工质量的目的，保证加工的效果，所述竖立撑板远离互感器的一侧固定连接有导向板块，所述防护外壳内腔的中部转动连接有驱动盘，且驱动盘贯穿防护外壳并延伸至防弯曲装置内部；
所述防弯曲装置包括辅助块，所述辅助块内腔中部活动连接有金属转筒，所述金属转筒外表面固定连接有圆环盘，所述金属转筒顶部的外表面固定连接有拉块，所述拉块的顶部固定连接有金属拉条，所述金属转筒内腔的中部固定连接有扭转座，扭转座与升降件之间设置有限定导向，扭转座扭转通过限定导向和反向螺纹的作用下而将升降件往上扭转，推浮体随着升降件的旋转而摆动，所述扭转座外表面活动连接有限定导向，所述扭转座的内腔活动连接有升降件，所述金属拉条远离升降件的一端固定连接有风干装置，通过风干装置的设置，保证内部具有自动风干的使用效果，增大内部的使用性能，提升生产的加工质量，所述升降件的外表面固定连接有推浮体。
优选的，所述竖立撑板顶部固定连接有互感器，竖立撑板起到稳固支撑设备的效果，提高坚实度，且竖立撑板位于远离防护外壳的一侧，所述防护外壳的高度比互感器的高度高。
优选的，所述金属转筒的直径比升降件的直径大，所述升降件和金属转筒的圆心在同一直线上，所述风干装置包括核心板件，所述核心板件上部活动连接有圆转轴，圆转轴旋转时带动拨动件摆动，拨动件带动扇叶片运动，扇叶片旋转时对内部进行一定的吹动，对内部的树脂溶液进行一定的吹拂，所述导向板块底端固定连接有金属撑架，所述圆转轴的外表面固定连接有拨动件，所述拨动件正面转动连接有扇叶片，所述金属撑架内腔活动连接有圆转轴，所述圆转轴为圆柱形，所述圆转轴贯穿金属撑架的内腔，所述扇叶片的数量共有四个，且扇叶片为金属不锈钢材质，所述圆转轴和拨动件之间涂覆有粘黏胶。
优选的，所述浇注装置包括水平卡销滑块，所述水平卡销滑块外表面活动连接有翻动件，所述翻动件底部左右两侧均固定连接有阻挡件，所述翻动件顶部固定连接有装配裹件，所述装配裹件的右侧固定连接有水平杆件，且水平杆件均匀对称分布，装配裹件和翻动件均被树脂溶液原料下压冲击，翻动件发生向下的翻动，翻动件支撑在阻挡件的外表面，阻挡件往外侧逆时针方向形成九十度的转折，所述水平杆件远离装配裹件的一侧固定连接有稳定体，所述水平杆件远离稳定体的一侧固定连接有联动件，所述联动件的下表面固定安装有弹簧，所述弹簧底部固定连接有包围体，所述弹簧贯穿包围体延伸至水平卡销滑块处，所述阻挡件的数量共有两个，且包围体位于装配裹件的内腔，所述装配裹件为圆弧形状，且装配裹件与水平杆件之间涂覆有粘黏胶，所述稳定体与水平杆件呈垂直状放置。
本发明提供了一种变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置。具备以下有益效果：
(一)、该变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置，通过驱动盘的一端固定连接在电机上，驱动盘通电发生逆时针的旋转，驱动盘旋转时与圆环盘外表面的齿牙相互啮合，浇注台面的内部开设有与浇注装置中的浇注管道外表面形成相适配的槽口，进而使设备具有树脂浇筑成型的基础，为后续的生产加工奠定良好的条件。
(二)、该变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置，通过浇注台面内槽与浇注管道外表面之间形成封闭区域，对浇筑的液体进行一定的存储，避免浪费和污染，对比现有技术起到防止内部余料溢出浪费的辅助作用。
(三)、该变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置，通过浇注管道内部加入的树脂溶液逐渐往下掉落，联动件从水平杆件远离稳定体的一侧向下滑行，水平卡销滑块受弹簧的作用沿着翻动件的内槽反向而往上滑动，翻动件呈垂直状放置，翻动件与装配裹件形成平行的趋势，翻动件竖立时便于溶液的往下输送，方便对下方模具的树脂溶液传递，起到有效的输送效果。
(四)、该变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置，通过同时驱动盘与圆环盘啮合时，金属转筒随着固定连接的圆环盘而同步运行，金属转筒转动的时候，金属转筒联动扭转座运动，扭转座内腔处转动连接有升降件，推浮体旋转时内部产生抖动，推浮体将内部的树脂溶液进行抖动，将内部的原料向下沉淀，将树脂溶液的密度变的更大，对比现有技术防止因为密度疏松而出现浇注弯曲变形的情况，实现了快速操作的目的，保障浇注加工的生产质量。
(五)、该变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置，通过金属转筒转动的时候，金属转筒会联动拉块运行，拉块沿辅助块上表面中部开设的相匹配轨道运行，拉块推动金属拉条运行，金属拉条托动风干装置中的核心板件位移，风干装置中的核心板件往中部靠拢，风干装置中的核心板件中的核心板件底端沿辅助块上表面外侧的槽而靠拢，进而使风干装置中的核心板件形成往中部运行的趋势，加固了内部的紧实度，再次避免内部出现松脱的情况，对比现有技术中起到双重防止变形的效果，强化了内部的效果，实现内部的浇注质量不易受到影响。
(六)、该变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置，通过核心板件位移时，核心板件摩擦圆转轴运行，圆转轴被核心板件挤压而旋转，圆转轴旋转时带动拨动件摆动，拨动件带动扇叶片运动，扇叶片旋转时对内部进行一定的吹动，对内部的树脂溶液进行一定的吹拂，对比现有技术具有减少操作步骤的效果，保证内部快速的风干，起到生产加速的辅助效果。
附图说明
图1为本发明整体的背面结构示意图；
图2为本发明浇注台面的结构示意图；
图3为本发明互感器的结构示意图；
图4为本发明浇注管道的结构示意图；
图5为本发明浇注装置的结构示意图；
图6为本发明稳定体的结构示意图；
图7为本发明翻动件的结构示意图；
图8为本发明金属转筒的结构示意图；
图9为本发明扭转座的结构示意图；
图10为本发明导向板块的结构示意图；
图11为本发明图10中拨动件的结构局部放大示意图。
图中：1、金属底座；2、防护外壳；3、防弯曲装置；4、竖立撑板；5、互感器；6、浇注台面；7、浇注装置；8、导向板块；9、驱动盘；70、水平卡销；71、浇注管道；72、装配裹件；73、水平杆件；74、稳定体；75、联动件；76、弹簧；77、包围体；78、阻挡件；79、翻动件；70、滑块；30、辅助块；31、金属转筒；32、圆环盘；33、金属拉条；34、风干装置；35、升降件；36、推浮体；37、扭转座；38、限定导向；39、拉块；340、核心板件；341、金属撑架；342、圆转轴；343、拨动件；344、扇叶片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一
请参阅图8-图11，本发明提供一种技术方案：一种变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置，包括金属底座1，金属底座1顶部固定连接有防护外壳2，防护外壳2内腔的中部固定连接有防弯曲装置3，通过防弯曲装置3的设置，促使设备内部的树脂溶液减少疏松的情况，保证内部的紧密性，增大使用效果；
防弯曲装置3包括辅助块30，辅助块30内腔中部活动连接有金属转筒31，金属转筒31外表面固定连接有圆环盘32，金属转筒31顶部的外表面固定连接有拉块39，拉块39的顶部固定连接有金属拉条33，金属转筒31内腔的中部固定连接有扭转座37，扭转座37与升降件35之间设置有限定导向38，扭转座37扭转通过限定导向38和反向螺纹的作用下而将升降件35往上扭转，推浮体36随着升降件35的旋转而摆动，扭转座37外表面活动连接有限定导向38，扭转座37的内腔活动连接有升降件35，金属拉条33远离升降件35的一端固定连接有风干装置34，通过风干装置34的设置，保证内部具有自动风干的使用效果，增大内部的使用性能，提升生产的加工质量，升降件35的外表面固定连接有推浮体36。
金属转筒31的直径比升降件35的直径大，升降件35和金属转筒31的圆心在同一直线上，风干装置34包括核心板件340，核心板件340上部活动连接有圆转轴342，圆转轴342旋转时带动拨动件343摆动，拨动件343带动扇叶片344运动，扇叶片344旋转时对内部进行一定的吹动，对内部的树脂溶液进行一定的吹拂，导向板块8底端固定连接有金属撑架341，圆转轴342的外表面固定连接有拨动件343，拨动件343正面转动连接有扇叶片344，金属撑架341内腔活动连接有圆转轴342，圆转轴342为圆柱形，圆转轴342贯穿金属撑架341的内腔，扇叶片344的数量共有四个，且扇叶片344为金属不锈钢材质，圆转轴342和拨动件343之间涂覆有粘黏胶。
使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动伺服电机，驱动盘9的一端固定连接在电机上，驱动盘9通电发生逆时针的旋转，驱动盘9旋转时与圆环盘32外表面的齿牙相互啮合，浇注台面6的内部开设有与浇注装置7中的浇注管道71外表面形成相适配的槽口，进而使设备具有树脂浇筑成型的基础，为后续的生产加工奠定良好的条件。
同时驱动盘9与圆环盘32啮合时，金属转筒31随着固定连接的圆环盘32而同步运行，金属转筒31转动的时候，金属转筒31联动扭转座37运动，扭转座37内腔处转动连接有升降件35，扭转座37与升降件35之间设置有限定导向38，扭转座37扭转通过限定导向38和反向螺纹的作用下而将升降件35往上扭转，推浮体36随着升降件35的旋转而摆动，推浮体36旋转时内部产生抖动，推浮体36将内部的树脂溶液进行抖动，将内部的原料向下沉淀，将树脂溶液的密度变的更大，防止因为密度疏松而出现浇注弯曲变形的情况，实现了快速操作的目的，保障浇注加工的生产质量。
同时，金属转筒31转动的时候，金属转筒31会联动拉块39运行，拉块39沿辅助块30上表面中部开设的相匹配轨道运行，拉块39推动金属拉条33运行，金属拉条33托动风干装置34中的核心板件340位移，风干装置34中的核心板件340往中部靠拢，风干装置34中的核心板件340中的核心板件340底端沿辅助块30上表面外侧的槽而靠拢，进而使风干装置34中的核心板件340形成往中部运行的趋势，加固了内部的紧实度，再次避免内部出现松脱的情况，起到双重防止变形的效果，实现内部的浇注质量不易受到影响。
核心板件340位移时，核心板件340摩擦圆转轴342运行，圆转轴342被核心板件340挤压而旋转，圆转轴342旋转时带动拨动件343摆动，拨动件343带动扇叶片344运动，扇叶片344旋转时对内部进行一定的吹动，对内部的树脂溶液进行一定的吹拂，保证内部快速的风干，起到生产加速的辅助效果。同时驱动盘9与圆环盘32啮合时，金属转筒31随着固定连接的圆环盘32而同步运行，金属转筒31转动的时候，金属转筒31联动扭转座37运动，扭转座37内腔处转动连接有升降件35，扭转座37与升降件35之间设置有限定导向38，扭转座37扭转通过限定导向38和反向螺纹的作用下而将升降件35往上扭转，推浮体36随着升降件35的旋转而摆动，推浮体36旋转时内部产生抖动，推浮体36将内部的树脂溶液进行抖动，将内部的原料向下沉淀，将树脂溶液的密度变的更大，防止因为密度疏松而出现浇注弯曲变形的情况，实现了快速操作的目的，保障浇注加工的生产质量。
同时，金属转筒31转动的时候，金属转筒31会联动拉块39运行，拉块39沿辅助块30上表面中部开设的相匹配轨道运行，拉块39推动金属拉条33运行，金属拉条33托动风干装置34中的核心板件340位移，风干装置34中的核心板件340往中部靠拢，风干装置34中的核心板件340中的核心板件340底端沿辅助块30上表面外侧的槽而靠拢，进而使风干装置34中的核心板件340形成往中部运行的趋势，加固了内部的紧实度，再次避免内部出现松脱的情况，起到双重防止变形的效果，实现内部的浇注质量不易受到影响。
核心板件340位移时，核心板件340摩擦圆转轴342运行，圆转轴342被核心板件340挤压而旋转，圆转轴342旋转时带动拨动件343摆动，拨动件343带动扇叶片344运动，扇叶片344旋转时对内部进行一定的吹动，对内部的树脂溶液进行一定的吹拂，保证内部快速的风干，起到生产加速的辅助效果。
实施例二请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，防弯曲装置3顶部固定连接有竖立撑板4，防护外壳2顶部固定连接有互感器5，互感器5的顶部固定连接有浇注台面6，浇注台面6上表面的中部固定连接有浇注装置7，通过浇注装置7的设置，保证浇注的树脂溶液在往上溢出的时候，不会出现凹凸不平的情况，实现提升加工质量的目的，保证加工的效果，竖立撑板4远离互感器5的一侧固定连接有导向板块8，防护外壳2内腔的中部转动连接有驱动盘9，且驱动盘9贯穿防护外壳2并延伸至防弯曲装置3内部；竖立撑板4顶部固定连接有互感器5，竖立撑板4起到稳固支撑设备的效果，提高坚实度，且竖立撑板4位于远离防护外壳2的一侧，防护外壳2的高度比互感器5的高度高。
浇注装置7包括水平卡销滑块70，水平卡销滑块70外表面活动连接有翻动件79，翻动件79底部左右两侧均固定连接有阻挡件78，翻动件79顶部固定连接有装配裹件72，装配裹件72的右侧固定连接有水平杆件73，且水平杆件73均匀对称分布，装配裹件72和翻动件79均被树脂溶液原料下压冲击，翻动件79发生向下的翻动，翻动件79支撑在阻挡件78的外表面，阻挡件78往外侧逆时针方向形成九十度的转折，水平杆件73的外表面固定连接有浇注管道71，且水平杆件73贯穿浇注管道71并延伸至浇注管道71内腔，水平杆件73远离装配裹件72的一侧固定连接有稳定体74，水平杆件73远离稳定体74的一侧固定连接有联动件75，联动件75的下表面固定安装有弹簧76，弹簧76底部固定连接有包围体77，弹簧76贯穿包围体77延伸至水平卡销滑块70处，阻挡件78的数量共有两个，且包围体77位于装配裹件72的内腔，装配裹件72为圆弧形状，且装配裹件72与水平杆件73之间涂覆有粘黏胶，稳定体74与水平杆件73呈垂直状放置。
使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动伺服电机，驱动盘9的一端固定连接在电机上，驱动盘9通电发生逆时针的旋转，驱动盘9旋转时与圆环盘32外表面的齿牙相互啮合，浇注台面6的内部开设有与浇注装置7中的浇注管道71外表面形成相适配的槽口，进而使设备具有树脂浇筑成型的基础，为后续的生产加工奠定良好的条件。
浇注台面6内槽与浇注管道71外表面之间形成封闭区域，对浇筑的液体进行一定的存储，避免浪费和污染，起到节省内部余料的辅助作用。
浇注管道71内部加入的树脂溶液逐渐往下掉落，树脂溶液逐渐与装配裹件72相互作用，装配裹件72和翻动件79均被树脂溶液原料下压冲击，翻动件79发生向下的翻动，翻动件79支撑在阻挡件78的外表面，阻挡件78往外侧逆时针方向形成九十度的转折，水平卡销滑块70通过包围体77而拖拽弹簧76往下运行，弹簧76底端固定连接在水平卡销滑块70处，且弹簧76贯穿包围体77并延伸至水平卡销滑块70处，联动件75从水平杆件73远离稳定体74的一侧向下滑行，水平卡销滑块70受弹簧76的作用沿着翻动件79的内槽反向而往上滑动，翻动件79呈垂直状放置，翻动件79与装配裹件72形成平行的趋势，翻动件79竖立时便于溶液的往下输送，方便对下方模具的树脂溶液传递，起到有效的输送效果。
当溶液过多即将涌出顶部开口处时，树脂原料对翻动件79进行推动，翻动件79缓慢变为水平状的初始状态，弹簧76弹力释放，联动件75沿水平杆件73侧面缓慢复位上升，水平卡销滑块70沿翻动件79内槽而滑动至原来位置，水平卡销滑块70共有两处，右侧的水平卡销滑块70沿着翻动件79内槽而水平搭接另一端，进行对内部树脂溶液形成隔离，保证现有技术中的树脂溶液不会因为顶端模具开口处没有控制处理机构，而导致硬化成型后开口处树脂溶液呈现凹凸不平状，实现提升浇注成型的加工质量，满足人们的使用效果。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置，包括金属底座(1)，其特征在于：所述金属底座(1)顶部固定连接有防护外壳(2)，所述防护外壳(2)内腔的中部固定连接有防弯曲装置(3)，所述防弯曲装置(3)顶部固定连接有竖立撑板(4)，所述防护外壳(2)顶部固定连接有互感器(5)，所述互感器(5)的顶部固定连接有浇注台面(6)，所述浇注台面(6)上表面的中部固定连接有浇注装置(7)，所述竖立撑板(4)远离互感器(5)的一侧固定连接有导向板块(8)，所述防护外壳(2)内腔的中部转动连接有驱动盘(9)，且驱动盘(9)贯穿防护外壳(2)并延伸至防弯曲装置(3)内部；
所述防弯曲装置(3)包括辅助块(30)，所述辅助块(30)内腔中部活动连接有金属转筒(31)，所述金属转筒(31)外表面固定连接有圆环盘(32)，所述金属转筒(31)顶部的外表面固定连接有拉块(39)，所述拉块(39)的顶部固定连接有金属拉条(33)，所述金属转筒(31)内腔的中部固定连接有扭转座(37)，所述扭转座(37)外表面活动连接有限定导向(38)，所述扭转座(37)的内腔活动连接有升降件(35)，所述金属拉条(33)远离升降件(35)的一端固定连接有风干装置(34)，所述升降件(35)的外表面固定连接有推浮体(36)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置，其特征在于：所述竖立撑板(4)顶部固定连接有互感器(5)，且竖立撑板(4)位于远离防护外壳(2)的一侧，所述防护外壳(2)的高度比互感器(5)的高度高。
3.根据权利要求1所述的一种变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置，其特征在于：所述金属转筒(31)的直径比升降件(35)的直径大，所述升降件(35)和金属转筒(31)的圆心在同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置，其特征在于：所述风干装置(34)包括核心板件(340)，所述核心板件(340)上部活动连接有圆转轴(342)，所述导向板块(8)底端固定连接有金属撑架(341)，所述圆转轴(342)的外表面固定连接有拨动件(343)，所述拨动件(343)正面转动连接有扇叶片(344)。
5.根据权利要求4所述的一种变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置，其特征在于：所述金属撑架(341)内腔活动连接有圆转轴(342)，所述圆转轴(342)为圆柱形，所述圆转轴(342)贯穿金属撑架(341)的内腔。
6.根据权利要求4所述的一种变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置，其特征在于：所述扇叶片(344)的数量共有四个，且扇叶片(344)为金属不锈钢材质，所述圆转轴(342)和拨动件(343)之间涂覆有粘黏胶。
7.根据权利要求1所述的一种变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置，其特征在于：所述浇注装置(7)包括水平卡销滑块(70)，所述水平卡销滑块(70)外表面活动连接有翻动件(79)，所述翻动件(79)底部左右两侧均固定连接有阻挡件(78)，所述翻动件(79)顶部固定连接有装配裹件(72)，所述装配裹件(72)的右侧固定连接有水平杆件(73)，且水平杆件(73)均匀对称分布，所述水平杆件(73)的外表面固定连接有浇注管道(71)，且水平杆件(73)贯穿浇注管道(71)并延伸至浇注管道(71)内腔，所述水平杆件(73)远离装配裹件(72)的一侧固定连接有稳定体(74)，所述水平杆件(73)远离稳定体(74)的一侧固定连接有联动件(75)，所述联动件(75)的下表面固定安装有弹簧(76)，所述弹簧(76)底部固定连接有包围体(77)。
8.根据权利要求7所述的一种变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置，其特征在于：所述弹簧(76)贯穿包围体(77)延伸至水平卡销滑块(70)处，所述阻挡件(78)的数量共有两个，且包围体(77)位于装配裹件(72)的内腔。
9.根据权利要求7所述的一种变压器互感器专用无卤素阻燃型浇注树脂成型装置，其特征在于：所述装配裹件(72)为圆弧形状，且装配裹件(72)与水平杆件(73)之间涂覆有粘黏胶，所述稳定体(74)与水平杆件(73)呈垂直状放置。
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2022
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