CN216728957U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种折弯机，涉及汽车金属管件生产技术领域。该折弯机包括支架、支撑柱、输送机构和折弯机构。支架包括底板、支撑杆和支撑台，支撑柱插接在支撑台上。输送机构包括输送辊、第一支板、第一支杆、中间板、正反牙丝杠和导杆。两个输送辊分别转动连接在一个第一支板上。中间板通过第一支杆连接在支撑柱的上部，正反牙丝杠贯穿中间板，两个第一支板的内部均具有与正反牙丝杠匹配的丝杠螺母。折弯机构包括折弯柱、垫块、第二支板和第二支杆，两个折弯柱通过垫块安装在第二支板上，第二支板通过第二支杆连接在旋转柱上，旋转柱套接在支撑柱上。转动正反牙丝杠，能增大两个第一支板之间的间距，以在两个输送辊之间放入直径更大的管件。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及汽车金属管件生产技术领域，尤其是涉及一种折弯机。

背景技术

金属管在应用时，通常需要弯折一定的角度，以适应各种安装需求，而目前的折弯设备不适用于折弯不同直径大小的金属管件，有待改进。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供一种折弯机，解决了现有折弯设备不适用于折弯不同直径大小的金属管件的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种折弯机，主要可以包括：支架、支撑柱、输送机构和折弯机构。

支架包括底板、支撑杆和支撑台，支撑台通过支撑杆固定在底板上。

支撑柱插接在支撑台上。

输送机构包括输送辊、第一支板、第一支杆、中间板、正反牙丝杠和导杆。输送辊传动连接有输送电机，两个输送辊分别转动连接在一个第一支板上。中间板通过第一支杆连接在支撑柱的上部，中间板位于两个第一支板之间，正反牙丝杠贯穿中间板，两个第一支板的内部均具有与正反牙丝杠匹配的丝杠螺母，导杆贯穿中间板，第一支板与导杆相插接。

折弯机构包括折弯柱、垫块、第二支板和第二支杆，两个折弯柱通过垫块安装在第二支板上，第二支板和垫块呈弧形，第二支板通过第二支杆连接在旋转柱上，旋转柱套接在支撑柱上，并能够绕支撑柱的轴线旋转，旋转柱的底部抵接在支撑台上。旋转柱能够在驱动组件的作用下转动。垫块的上侧、第一支板的上侧与支撑柱的顶端平齐。

在本实用新型的一些实施例中，垫块的顶部开设有滑槽，折弯柱的底部固定有连接柱，连接柱插接于滑槽，垫块的侧面开设有与滑槽连通的缺口，缺口内设置有两个调节板，调节板的一端转动连接在连接柱的中部，另一端铰接于调节气缸的活动端，调节气缸安装于垫块。

在本实用新型的一些实施例中，连接柱的中部开设有连接口，连接口内固定有连接杆，调节板的一端与连接杆转动相连。

在本实用新型的一些实施例中，驱动组件包括安装在支撑台上的驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有齿轮，旋转柱的上部设置有与齿轮匹配的传动齿。

在本实用新型的一些实施例中，输送辊的高度高于折弯柱的高度，支撑柱的下部固定有L形杆，L形杆的顶部安装有能够抵接在管件上的顶块，支撑柱的下部连接有伸缩气缸，伸缩气缸的一端铰接在底板上，另一端铰接在支撑柱上。

在本实用新型的一些实施例中，顶块的上侧呈弧形。

在本实用新型的一些实施例中，中间板上开设有安装槽，安装槽内转动连接有用于翻动管件的翻动辊，翻动辊的轴线垂直于输送辊的轴线。

在本实用新型的一些实施例中，翻动辊传动连接有翻动电机。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

1.将管件放置在两个输送辊之间，第一支板、支撑柱和垫块对管件起到支撑的作用。输送辊在输送电机的驱动下转动，以带动管件移向两个折弯柱之间，当管件移动到两个折弯柱之间后，使旋转柱旋转，旋转柱带动第二支板和两个折弯柱旋转，以折弯管件。

2.通过改变旋转柱旋转的角度，便能够根据需要调节管件弯折的角度。

3.当需要调节两个输送辊之间的间距时，可转动正反牙丝杠，正反牙丝杠转动时能够带动两个第一支板沿相反的方向移动，以增大两个第一支板之间的间距，此时两个输送辊之间便可放入直径更大的管件。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为折弯机的结构示意图；

图2为图1沿A向的结构示意图；

图3为图2沿B向的结构示意图；

图4为折弯机拆下折弯机构后的结构示意图；

图5为图4沿上侧的结构示意图；

图6为连接柱与调节板转动连接的结构示意图。

图标：111-底板，112-支撑杆，113-支撑台，12-支撑柱，13-输送机构，131-输送辊，132-第一支板，133-第一支杆，134-输送电机，135-中间板，136-正反牙丝杠，137-导杆，15-折弯机构，151-折弯柱，152-垫块，153-第二支板，154-第二支杆，155-驱动电机，156-齿轮，157-旋转柱，158-传动齿，159-滑槽，161-连接柱，162-缺口，163-调节板，164-调节气缸，165-连接口，166-连接杆，171-L形杆，172-顶块，173-伸缩气缸，174-安装槽，175-翻动辊，176-翻动电机。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

请参照图1-图6，本实施例提供一种折弯机，主要可以包括：支架、支撑柱12、输送机构13和折弯机构15。

支架包括底板111、支撑杆112和支撑台113，支撑台113通过支撑杆112固定在底板111上。

支撑柱12插接在支撑台113上。

输送机构13包括输送辊131、第一支板132、第一支杆133、中间板135、正反牙丝杠136和导杆137。输送辊131传动连接有输送电机134，两个输送辊131分别转动连接在一个第一支板132上。中间板135通过第一支杆133连接在支撑柱12的上部，中间板135位于两个第一支板132之间，正反牙丝杠136贯穿中间板135，两个第一支板132的内部均具有与正反牙丝杠136匹配的正反牙丝杠136螺母，导杆137贯穿中间板135，第一支板132与导杆137相插接。更具体的是，正反牙丝杠136的两端具有旋向相反的螺纹，两个第一支板132分别连接在正反牙丝杠136的两端，在转动正反牙丝杠136时，两个第一支板132能够反向移动。

折弯机构15包括折弯柱151、垫块152、第二支板153和第二支杆154，两个折弯柱151通过垫块152安装在第二支板153上，第二支板153和垫块152呈弧形，第二支板153通过第二支杆154连接在旋转柱157上，旋转柱157套接在支撑柱12上，并能够绕支撑柱12的轴线旋转，旋转柱157的底部抵接在支撑台113上。旋转柱157能够在驱动组件的作用下转动。垫块152的上侧、第一支板132的上侧与支撑柱12的顶端平齐。

在需要折弯金属管件时，将管件放置在两个输送辊131之间，第一支板132、支撑柱12和垫块152对管件起到支撑的作用。输送辊131在输送电机134的驱动下转动，以带动管件移向两个折弯柱151之间，当管件移动到两个折弯柱151之间后，使旋转柱157旋转，旋转柱157带动第二支板153和两个折弯柱151旋转，以折弯管件。通过改变旋转柱157旋转的角度，便能够根据需要调节管件弯折的角度。当需要调节两个输送辊131之间的间距时，可转动正反牙丝杠136，正反牙丝杠136转动时能够带动两个第一支板132沿相反的方向移动，以增大两个第一支板132之间的间距，此时两个输送辊131之间便可放入直径更大的管件。

为了使在放入不同直径的管件时，两个折弯柱151均能抵接在管件上，以更好地折弯管件，垫块152的顶部开设有滑槽159，折弯柱151的底部固定有连接柱161，连接柱161插接于滑槽159，垫块152的侧面开设有与滑槽159连通的缺口162，缺口162内设置有两个调节板163，调节板163的一端转动连接在连接柱161的中部，另一端铰接于调节气缸164的活动端，调节气缸164安装于垫块152。调节气缸164能够带动两个调节板163，两个调节板163又能带动连接柱161沿滑槽159移动，进而达到调节两个折弯柱151的间距使折弯柱151抵接在管件上的目的。

在本实施例中，连接柱161与调节板163的转动连接通过以下方式实现：连接柱161的中部开设有连接口165，连接口165内固定有连接杆166，调节板163的一端与连接杆166转动相连。

驱动组件包括安装在支撑台113上的驱动电机155，驱动电机155的输出轴上安装有齿轮156，旋转柱157的上部设置有与齿轮156匹配的传动齿158。通过驱动电机155的正转或反转，能够带动旋转柱157旋转，以折弯管件。

输送辊131的高度高于折弯柱151的高度，支撑柱12的下部固定有L形杆171，L形杆171的顶部安装有能够抵接在管件上的顶块172，支撑柱12的下部连接有伸缩气缸173，伸缩气缸173的一端铰接在底板111上，另一端铰接在支撑柱12上。在折弯管件后，可上移支撑柱12，通过支撑柱12和顶块172将管件顶起，使管件位于折弯柱151的上方，再通过输送辊131使管件向管件的轴向移动一段距离，然后沿管件的周向旋转管件，以翻转管件，再下移支撑柱12，将管件重新放入两个输送辊131之间，然后再使旋转柱157旋转，即可沿不同的方向折弯管件。

顶块172的上侧呈弧形，以更好地支撑管件。

中间板135上开设有安装槽174，安装槽174内转动连接有用于翻动管件的翻动辊175，翻动辊175的轴线垂直于输送辊131的轴线。转动翻动辊175，翻动辊175便能使管件沿管件的周向转动。

翻动辊175传动连接有翻动电机176，以便于翻动辊175的转动。

结合上述结构，下文将详细描述折弯机的工作原理。

在使用折弯机时，将管件放置在两个输送辊131之间，第一支板132、支撑柱12和垫块152能够对管件起到支撑的作用。输送辊131在输送电机134的驱动下转动，以带动管件移向两个折弯柱151之间。当管件移动到两个折弯柱151之间后，驱动电机155使旋转柱157旋转，旋转柱157带动第二支板153和两个折弯柱151旋转，以折弯管件。通过改变旋转柱157旋转的角度，便能够根据需要调节管件弯折的角度，折弯机的适用性更强。

在需要调节两个输送辊131的间距时，可转动正反牙丝杠136，正反牙丝杠136转动时能够带动两个第一支板132沿相反的方向移动，以增大两个第一支板132之间的间距，此时两个输送辊131之间便可放入直径更大的管件；当两个第一支板132之间的间距减小时，两个输送辊131之间便可放入直径更小的管件。

在需要改变折弯管件的方向时，可通过伸缩气缸173上移支撑柱12，支撑柱12和顶块172将管件顶起，使管件位于折弯柱151的上方，再通过输送辊131使管件向管件的轴向移动一段距离，然后沿管件的周向旋转管件，以翻转管件，再下移支撑柱12，将管件重新放入两个输送辊131之间，然后再使旋转柱157旋转，即可沿不同的方向折弯管件。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折弯机，其特征在于，包括：支架、支撑柱、输送机构和折弯机构；

所述支架包括底板、支撑杆和支撑台，所述支撑台通过支撑杆固定在底板上；

所述支撑柱插接在所述支撑台上；

所述输送机构包括输送辊、第一支板、第一支杆、中间板、正反牙丝杠和导杆；所述输送辊传动连接有输送电机，两个所述输送辊分别转动连接在一个第一支板上；所述中间板通过第一支杆连接在所述支撑柱的上部，所述中间板位于两个所述第一支板之间，所述正反牙丝杠贯穿所述中间板，两个所述第一支板的内部均具有与所述正反牙丝杠匹配的丝杠螺母，所述导杆贯穿所述中间板，所述第一支板与所述导杆相插接；

所述折弯机构包括折弯柱、垫块、第二支板和第二支杆，两个所述折弯柱通过垫块安装在第二支板上，所述第二支板和垫块呈弧形，所述第二支板通过第二支杆连接在旋转柱上，所述旋转柱套接在所述支撑柱上，并能够绕所述支撑柱的轴线旋转，所述旋转柱的底部抵接在所述支撑台上；所述旋转柱能够在驱动组件的作用下转动；所述垫块的上侧、所述第一支板的上侧与所述支撑柱的顶端平齐。

2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述垫块的顶部开设有滑槽，所述折弯柱的底部固定有连接柱，所述连接柱插接于所述滑槽，所述垫块的侧面开设有与所述滑槽连通的缺口，所述缺口内设置有两个调节板，所述调节板的一端转动连接在所述连接柱的中部，另一端铰接于调节气缸的活动端，所述调节气缸安装于所述垫块。

3.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述连接柱的中部开设有连接口，所述连接口内固定有连接杆，所述调节板的一端与所述连接杆转动相连。

4.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述驱动组件包括安装在所述支撑台上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有齿轮，所述旋转柱的上部设置有与所述齿轮匹配的传动齿。

5.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述输送辊的高度高于所述折弯柱的高度，所述支撑柱的下部固定有L形杆，所述L形杆的顶部安装有能够抵接在管件上的顶块，所述支撑柱的下部连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端铰接在所述底板上，另一端铰接在所述支撑柱上。

6.根据权利要求5所述的折弯机，其特征在于，所述顶块的上侧呈弧形。

7.根据权利要求5所述的折弯机，其特征在于，所述中间板上开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有用于翻动管件的翻动辊，所述翻动辊的轴线垂直于所述输送辊的轴线。

8.根据权利要求7所述的折弯机，其特征在于，所述翻动辊传动连接有翻动电机。

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