CN214448111U - 螺纹盖旋脱一步顶出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺纹盖旋脱一步顶出模具，涉及模具技术领域，本实用新型包括下模座、定模、动模和上模座，下模座的顶部中间固定有下模块，下模块的顶部固定有定模，下模块的内部安装有电机。本实用新型通过设置下模块、定模、螺纹芯子和动模，工作人员通过操作系统控制气缸运作，从而使得活塞杆带动上模座往下移动，直至动模与定模相贴合形成型腔，再往注塑管内部注射注塑原料，使得填满型腔内部，形成螺纹盖，而当螺纹盖冷却成型后，气缸再次运作，在活塞杆带动上模座往上移动时，电机带动旋转轴转动，使得螺纹芯子旋转，从而便将螺纹盖快速旋脱，这样脱模方式简单便捷，不需要耗费大量的时间和精力，从而一定程度上降低了企业的生产成本。

Description

螺纹盖旋脱一步顶出模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为螺纹盖旋脱一步顶出模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有的螺纹盖旋脱一步顶出模具，脱模方式设计结构复杂，需要耗费大量的时间和精力，从而加大了企业的生产成本，除此之外，将螺纹盖快速旋脱需要将螺纹盖快速冷却，便可通过螺纹芯子进行旋转脱模，而现有的螺纹盖旋脱一步顶出模具冷却方式不足，无法将螺纹盖进行快速冷却脱模，从而降低了企业的生产效率，从而不便于企业的实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的螺纹盖模具旋脱方式结构复杂，不便于脱模和现有的螺纹盖模具在脱模过程中冷却方式不足，无法将螺纹盖进行快速冷却脱模的问题，提供螺纹盖旋脱一步顶出模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺纹盖旋脱一步顶出模具，包括下模座、定模、动模和上模座，所述下模座的顶部中间固定有下模块，所述下模块的顶部固定有定模，所述下模块的内部安装有电机，所述电机的输出端通过旋转轴连接有螺纹芯子，所述螺纹芯子的外表面下方固定有第一密封板，所述下模座的顶部两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有上模座，所述上模座的顶部中间开设有注塑槽，所述注塑槽的内部设置有注塑管，所述注塑管的外表面下方设置有第二密封板，所述上模座的顶部一侧和顶部另一侧分别贯穿有注水管和抽水管，所述上模座的底部固定有上模块，所述上模块的底部固定有动模，所述动模的内部分别设置有制冷腔和型腔，所述制冷腔的内部两侧均安装有冷凝管。

优选地，所述冷凝管设置有两个，两个所述冷凝管形状大小一致，且两个所述冷凝管沿制冷腔的纵轴中心线对称设置。

优选地，所述抽水管和注水管之间沿注塑槽对称设置，且所述抽水管和注水管的一端均贯穿上模块并延伸至制冷腔的内部通过上模块贯穿至制冷腔的内部，且所述抽水管至制冷腔的距离大于注水管到制冷腔的距离。

优选地，所述螺纹芯子远离旋转轴的一端贯穿至型腔的内部，且所述型腔的最大横截面积小于动模的横截面积，且所述动模和定模的形状大小一致。

优选地，所述下模块的横截面积大于上模块的横截面积，且所述下模块和上模块均通过焊接的方式分别与下模座和上模座相固定。

优选地，所述注塑管的顶部呈斗形状设置，且所述注塑管的一端贯穿制冷腔并延伸至型腔的内部上方。

优选地，所述第一密封板和第二密封板均通过强力胶黏合的方式分别与螺纹芯子和注塑管相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置下模座、下模块、定模、螺纹芯子和动模，工作人员通过操作系统控制气缸运作，从而使得活塞杆带动上模座往下移动，直至动模与定模相贴合形成型腔，再往注塑槽内部设置的注塑管内部注射注塑原料，使得填满型腔内部，形成螺纹盖，而当螺纹盖冷却成型后，气缸再次运作，在活塞杆带动上模座往上移动时，电机带动旋转轴转动，使得螺纹芯子旋转，从而便将螺纹盖快速旋脱，这样脱模方式简单便捷，不需要耗费大量的时间和精力，从而一定程度上降低了企业的生产成本；

2、本实用新型通过设置制冷腔、注水管、抽水管和冷凝管，当型腔内部注塑完毕后，工作人员将注水管内部注入水源，再启动冷凝管工作，将注入水源快速冷却，使得型腔在低温环境下，注塑溶液可以快速冷却固定成型，在螺纹盖冷却成型后，可以通过抽水管将制冷腔内部的水源快速排出，避免影响后续的使用，这样可以将螺纹盖进行快速冷却脱模，从而提高了企业的生产效率，便于企业的实际使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型动模的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型图2中B处放大图。

图中：1、下模座；2、下模块；3、定模；4、电机；5、旋转轴；6、螺纹芯子；7、动模；8、制冷腔；9、型腔；10、第一密封板；11、冷凝管；12、气缸；13、活塞杆；14、上模座；15、注塑槽；16、注塑管；17、注水管；18、抽水管；19、上模块；20、第二密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，螺纹盖旋脱一步顶出模具，包下模座1、下模块2、定模3、电机4、旋转轴5、螺纹芯子6、动模7、制冷腔8、型腔9、第一密封板10、冷凝管11、气缸12、活塞杆13、上模座14、注塑槽15、注塑管16、注水管17、抽水管18、上模块19和第二密封板20，下模座1的顶部中间固定有下模块2，下模块2的顶部固定有定模3，下模块2的内部安装有电机4，电机4的输出端通过旋转轴5连接有螺纹芯子6，螺纹芯子6的外表面下方固定有第一密封板10，下模座1的顶部两侧均安装有气缸12，气缸12的输出端通过活塞杆13连接有上模座14，上模座14的顶部中间开设有注塑槽15，注塑槽15的内部设置有注塑管16，注塑管16的外表面下方设置有第二密封板20，上模座14的顶部一侧和顶部另一侧分别贯穿有注水管17和抽水管18，上模座14的底部固定有上模块19，上模块19的底部固定有动模7，动模7的内部分别设置有制冷腔8和型腔9，制冷腔8的内部两侧均安装有冷凝管11，便于使得注入水源快速冷却。

请着重参阅图1-4，冷凝管11设置有两个，两个冷凝管11形状大小一致，且两个冷凝管11沿制冷腔8的纵轴中心线对称设置，便于使得注入水源快速冷却，抽水管18和注水管17之间沿注塑槽15对称设置，且抽水管18和注水管17的一端均贯穿上模块19并延伸至制冷腔8的内部通过上模块19贯穿至制冷腔8的内部，且抽水管18至制冷腔8的距离大于注水管17到制冷腔8的距离，便于抽水管18将内部水源排出，避免影响后续使用。

请着重参阅图1、2和4，螺纹芯子6远离旋转轴5的一端贯穿至型腔9的内部，且型腔9的最大横截面积小于动模7的横截面积，且动模7和定模3的形状大小一致，便于螺纹盖的形成，下模块2的横截面积大于上模块19的横截面积，且下模块2和上模块19均通过焊接的方式分别与下模座1和上模座14相固定，便于整个装置的稳定性。

请着重参阅图2-4，注塑管16的顶部呈斗形状设置，且注塑管16的一端贯穿制冷腔9并延伸至型腔9的内部上方，便于将注塑液输入型腔9内部，第一密封板10和第二密封板20均通过强力胶黏合的方式分别与螺纹芯子6和注塑管16相固定，避免注塑溶液渗入螺纹芯子6的外表面下方以及避免冷却水源对注塑管16造成损坏。

工作原理：首先，工作人员通过操作系统控制气缸12运作，从而使得活塞杆13带动上模座14往下移动，直至动模7与定模3相贴合形成型腔9，再往注塑槽15内部设置的注塑管16内部注射注塑原料，使得填满型腔9内部，当型腔9内部注塑完毕后，工作人员将注水管17内部注入水源，再启动冷凝管11工作，将注入水源快速冷却，使得型腔9在低温环境下，注塑溶液可以快速冷却固定成型，在螺纹盖冷却成型后，可以通过抽水管18将制冷腔8内部的水源快速排出，避免影响后续的使用，气缸12再次运作，在活塞杆13带动上模座14往上移动时，电机4带动旋转轴5转动，使得螺纹芯子6旋转，从而便将螺纹盖快速旋脱。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.螺纹盖旋脱一步顶出模具，包括下模座(1)、定模(3)、动模(7)和上模座(14)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部中间固定有下模块(2)，所述下模块(2)的顶部固定有定模(3)，所述下模块(2)的内部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过旋转轴(5)连接有螺纹芯子(6)，所述螺纹芯子(6)的外表面下方固定有第一密封板(10)，所述下模座(1)的顶部两侧均安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端通过活塞杆(13)连接有上模座(14)，所述上模座(14)的顶部中间开设有注塑槽(15)，所述注塑槽(15)的内部设置有注塑管(16)，所述注塑管(16)的外表面下方设置有第二密封板(20)，所述上模座(14)的顶部一侧和顶部另一侧分别贯穿有注水管(17)和抽水管(18)，所述上模座(14)的底部固定有上模块(19)，所述上模块(19)的底部固定有动模(7)，所述动模(7)的内部分别设置有制冷腔(8)和型腔(9)，所述制冷腔(8)的内部两侧均安装有冷凝管(11)。

2.根据权利要求1所述的螺纹盖旋脱一步顶出模具，其特征在于：所述冷凝管(11)设置有两个，两个所述冷凝管(11)形状大小一致，且两个所述冷凝管(11)沿制冷腔(8)的纵轴中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的螺纹盖旋脱一步顶出模具，其特征在于：所述抽水管(18)和注水管(17)之间沿注塑槽(15)对称设置，且所述抽水管(18)和注水管(17)的一端均贯穿上模块(19)并延伸至制冷腔(8)的内部通过上模块(19)贯穿至制冷腔(8)的内部，且所述抽水管(18)至制冷腔(8)的距离大于注水管(17)到制冷腔(8)的距离。

4.根据权利要求1所述的螺纹盖旋脱一步顶出模具，其特征在于：所述螺纹芯子(6)远离旋转轴(5)的一端贯穿至型腔(9)的内部，且所述型腔(9)的最大横截面积小于动模(7)的横截面积，且所述动模(7)和定模(3)的形状大小一致。

5.根据权利要求1所述的螺纹盖旋脱一步顶出模具，其特征在于：所述下模块(2)的横截面积大于上模块(19)的横截面积，且所述下模块(2)和上模块(19)均通过焊接的方式分别与下模座(1)和上模座(14)相固定。

6.根据权利要求1所述的螺纹盖旋脱一步顶出模具，其特征在于：所述注塑管(16)的顶部呈斗形状设置，且所述注塑管(16)的一端贯穿制冷腔(8)并延伸至型腔(9)的内部上方。

7.根据权利要求1所述的螺纹盖旋脱一步顶出模具，其特征在于：所述第一密封板(10)和第二密封板(20)均通过强力胶黏合的方式分别与螺纹芯子(6)和注塑管(16)相固定。

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